輕質石膏樣板間施工方案一、施工準備1.1技術準備組織施工技術人員熟悉設計圖紙，編制詳細的施工技術交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質量標準及驗收要求。針對樣板間特點，制定專項施工流程，重點對陰陽角處理、門窗洞口收口等關鍵部位進行技術優(yōu)化。施工前組織作業(yè)人員進行技術培訓，確保操作人員熟悉輕質石膏材料特性及施工要點，掌握界面處理、沖筋、抹灰等關鍵工序的操作技能。1.2現(xiàn)場準備清理樣板間內(nèi)的建筑垃圾、浮塵及油污等雜物，確?；鶎颖砻娓蓛粽麧?。檢查墻面平整度和垂直度，使用2m靠尺進行檢測，記錄誤差數(shù)據(jù)，作為沖筋和抹灰厚度控制的依據(jù)。搭建臨時材料堆放區(qū)，要求地面平整、干燥，設置防潮墊板，避免材料受潮。安裝臨時照明設施，保證施工區(qū)域光照充足，便于精細化作業(yè)。1.3機具準備配備手持式電動攪拌槍（功率≥800W）、灰桶、托灰板、平面刨子、陰角刷子、楔形刮尺（長度2m）、手推車、滾筒、鋁合金靠尺（長度2.5m）、水平儀、卷尺等工具。施工前對所有機具進行檢查調試，確保性能完好，攪拌設備需清理干凈，避免殘留雜質影響漿料質量。二、材料要求2.1輕質抹灰石膏采用符合行業(yè)標準的輕質抹灰石膏，主要成分為石膏、?；⒅檩p骨料及添加劑，其性能應滿足：初凝時間≥40分鐘，終凝時間≤60分鐘，抗壓強度≥3.0MPa，保水性≥85%，涂布率125-135㎡/噸（厚度10mm時）。材料進場時需提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，檢測項目包括初凝時間、抗壓強度、粘結強度等，合格后方可使用。2.2輔助材料界面劑：選用石膏專用界面劑，要求具有良好的滲透性和粘結力，pH值呈中性，與輕質石膏相容性好。網(wǎng)格布：采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，單位面積質量≥160g/㎡，斷裂強力（經(jīng)向、緯向）≥1200N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率≥90%。鋁合金靠尺：選用截面尺寸30×5mm的方形鋁合金靠尺，長度2m和2.5m各備若干，直線度誤差≤0.5mm/m。水：采用潔凈自來水，pH值6-8，不得使用含有油污、泥沙或酸性物質的水源。三、施工工藝3.1基層處理混凝土墻面：使用鋼絲刷清除表面浮漿和脫模劑，對于光滑部位，無需鑿毛，直接涂刷石膏專用界面劑。界面劑按產(chǎn)品說明書比例稀釋，采用滾筒均勻涂刷，確保覆蓋率100%，不得漏涂。涂刷后靜置2-3小時，待界面劑完全干燥（表面呈灰白色）后方可進行下道工序。加氣混凝土墻面：先用掃帚清理表面浮灰，灑水潤濕基層，待表面無明水后涂刷界面劑，涂刷方法同混凝土墻面。不同材料交接處：在混凝土與砌塊交界處、墻體與頂板交界處等部位，粘貼寬度≥200mm的耐堿網(wǎng)格布，采用點粘法固定，搭接寬度≥100mm，確保網(wǎng)格布平整無褶皺。3.2灰餅與沖筋灰餅制作：根據(jù)墻面平整度檢測結果，在距地面200mm、距頂板200mm及中間位置設置灰餅，灰餅尺寸50×50mm，厚度根據(jù)設計抹灰厚度確定（一般10-20mm）?；绎為g距≤1.5m，陰陽角兩側150mm處必須設置灰餅，確保陰陽角方正。沖筋施工：采用與抹灰石膏同配比的漿料沖筋，筋寬50mm，高度與灰餅平齊。沖筋時使用鋁合金靠尺刮平，確保筋體垂直、平整，表面光潔。沖筋完成后靜置2小時，待其初凝后進行后續(xù)施工，嚴禁在沖筋未凝固時碰撞或施壓。3.3漿料配制按照水料比1:0.55（質量比）進行配制，先將定量清水倒入灰桶，再緩慢加入輕質抹灰石膏，邊加邊用電動攪拌槍攪拌，攪拌時間≥3分鐘，直至漿料均勻無結塊，呈牙膏狀。攪拌完成后靜置1-2分鐘，再次攪拌30秒即可使用。每次攪拌量根據(jù)施工速度確定，確保漿料在50分鐘內(nèi)用完，初凝后的漿料不得加水二次攪拌使用。3.4抹灰施工底層抹灰：采用刮板將漿料均勻涂抹于墻面，厚度控制在7-9mm，涂抹面積以1㎡為宜。抹灰時從下往上進行，沿沖筋方向將漿料壓實，確保與基層粘結牢固。踢腳線處先灑水潤濕，再進行抹灰，防止浮灰導致空鼓。中層找平：待底層漿料初凝（手指按壓無明顯痕跡）后進行中層施工，厚度3-5mm。使用2m靠尺沿沖筋刮平，刮下的漿料可用于填補凹陷處，做到一次找平，減少反復修整。面層收光：中層漿料初凝前進行面層收光，采用抹子沿水平方向輕輕壓光，使表面平整光滑，無抹痕、氣泡。收光時避免過度施壓，防止?jié){料中輕骨料破碎影響保溫性能。3.5細部處理陰陽角：陰角采用陰角刷子沿沖筋方向梳理，確保順直；陽角施工時，在一側粘貼鋁合金靠尺，與沖筋面平齊，抹灰后待漿料初凝再取下靠尺，另一側施工時以已完成面為基準，采用同樣方法操作，保證陽角方正挺直。門窗洞口：洞口周邊300mm范圍內(nèi)加貼網(wǎng)格布加強，網(wǎng)格布翻邊寬度≥150mm。抹灰時先抹洞口側邊，再抹大面，收口處使用專用工具壓實，確保無裂縫。氣泡處理：施工后若表面出現(xiàn)氣泡，待漿料具備一定強度（約2小時）后，用鏟刀挖除氣泡，清理干凈后用同配比漿料修補，修補面積應略大于氣泡范圍，壓實抹平。四、質量控制4.1主控項目粘結強度：采用現(xiàn)場拉拔試驗，粘結強度≥0.3MPa，每50㎡檢測1點，不足50㎡按50㎡計。表面平整度：使用2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm。垂直度：2m靠尺檢查，允許偏差≤3mm?？展拈_裂：表面無空鼓、無裂縫，用小錘輕擊檢查，空鼓面積≤0.1㎡且每自然間不超過2處。4.2一般項目陰陽角方正：采用直角尺檢查，允許偏差≤3mm。分格條（縫）直線度：拉5m線（不足5m拉通線）檢查，允許偏差≤3mm。表面觀感：表面平整光滑，顏色均勻，無抹痕、掉粉、起皮現(xiàn)象。4.3檢驗方法每道工序完成后，由施工班組自檢，質檢員復檢，合格后報監(jiān)理驗收。隱蔽工程（如網(wǎng)格布鋪設）需留存影像資料，填寫隱蔽工程驗收記錄。樣板間整體完工后，組織建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行聯(lián)合驗收，驗收合格后簽署驗收記錄。五、安全措施5.1施工安全作業(yè)人員佩戴安全帽、防護眼鏡、口罩等個人防護用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋施工。電動工具必須有漏電保護器，電纜線架空敷設，嚴禁拖地碾壓。材料堆放高度≤1.5m，堆放間距≥1m，通道寬度≥1.2m。5.2消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，配備2具4kg干粉滅火器，設置消防水桶。易燃材料（如界面劑）單獨存放，遠離火源，使用時避免產(chǎn)生靜電火花。5.3環(huán)保措施攪拌作業(yè)時采取降塵措施，避免粉塵飛揚。施工垃圾集中堆放，及時清運，嚴禁隨意拋灑。剩余漿料嚴禁倒入下水道，需在初凝前清理至指定地點。六、成品保護與養(yǎng)護6.1成品保護施工完成后24小時內(nèi)嚴禁碰撞墻面，禁止在墻面釘釘子、掛重物。門窗洞口設置防護擋板，高度≥1.2m，防止碰撞陽角。后續(xù)工序施工時，對已完成墻面采用塑料薄膜覆蓋保護，避免污染。6.2養(yǎng)護施工完成后自然養(yǎng)護，保持室內(nèi)通風良好，溫度5-35℃，相對濕度40%-70%。夏季高溫時，每天灑水1-2次，避免表面失水過快產(chǎn)生裂縫；冬季施工時，關閉門窗，必要時采取供暖措施，確保環(huán)境溫度≥5℃。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間禁止在室內(nèi)進行濕作業(yè)。七、驗收標準樣板間施工質量需符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收