施工電梯（井架）專項施工方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)辦公樓項目，總建筑面積6395㎡，地上七層，建筑高度23.8m。根據(jù)垂直運輸需求，計劃安裝1臺SS1D型施工升降機（井架），搭設高度25m，用于物料垂直運輸。1.1設備技術參數(shù)項目技術參數(shù)項目技術參數(shù)額定載重量800kg吊籠尺寸（長×寬×高）4050×1350×2200mm額定提升速度40m/min電機功率7.5KW最大提升高度45m導軌架截面尺寸1000×1000mm（方管焊接結(jié)構(gòu)）吊籠質(zhì)量500kg標準節(jié)重量180kg/節(jié)1.2設備組成設備由驅(qū)動機構(gòu)（卷揚機）、架體、吊籠、配重系統(tǒng)、鋼絲繩、天梁滑輪組、防護圍欄、停層裝置及電氣控制系統(tǒng)組成，采用滾輪導靴導向，確保運行平穩(wěn)。二、施工準備2.1人員與資質(zhì)要求安裝團隊：需具備起重設備安裝工程專業(yè)承包資質(zhì)，配備5名作業(yè)人員（1名指揮員、3名安裝工、1名電工），所有人員需持特種作業(yè)操作證上崗。技術交底：安裝前組織專項交底，明確崗位職責、安裝流程及應急措施，留存交底記錄并簽字確認。2.2材料與設備準備2.2.1主要材料標準節(jié)：采用Q235B型鋼焊接，長度1.5m/節(jié)，表面做防銹處理；鋼絲繩：直徑12mm，破斷拉力≥98kN，符合GB/T20118-2017標準；連接螺栓：M16×80mm高強度螺栓（8.8級），配套防松螺母；導軌：T75型導軌，硬度HRC≥28，接頭處加工精度≤0.5mm。2.2.2施工機具設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途汽車吊25t1臺標準節(jié)及天梁吊裝經(jīng)緯儀DJ21臺架體垂直度校正手拉葫蘆2t2個臨時固定及微調(diào)扭矩扳手0-300N·m1把螺栓緊固（扭矩值450N·m）接地電阻測試儀ZC-81臺防雷接地檢測2.3基礎施工2.3.1基礎設計尺寸：3500×2500×300mm（長×寬×厚），C30混凝土澆筑，內(nèi)置Φ16mm雙向鋼筋網(wǎng)（間距200mm），混凝土強度達到80%后方可安裝設備。地基承載力：需≥150kPa，若地基為回填土，需分層碾壓（壓實系數(shù)≥0.94）并澆筑300mm厚級配砂石墊層。排水系統(tǒng)：基礎周邊設排水溝（寬300mm×深200mm），接入現(xiàn)場排水管網(wǎng)，防止積水浸泡基礎。2.3.2預埋件安裝基礎表面預埋8個M24地腳螺栓（埋深300mm），定位誤差≤5mm，螺栓頂部露出基礎面100mm，采用雙螺母固定。2.4現(xiàn)場條件確認場地要求：安裝區(qū)域平整，半徑5m內(nèi)無障礙物，夜間施工需配備≥2盞1000W投光燈；電源接入：從一級配電箱引出專用回路（380V/50Hz），配置250A漏電保護器（動作電流≤30mA，分斷時間≤0.1s）；安全防護：設置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m）及警示標志，懸掛“禁止入內(nèi)”“高空作業(yè)”等標牌。三、安裝流程與技術要求3.1安裝順序基礎驗收→底架安裝→標準節(jié)組拼→導軌安裝→卷揚機固定→天梁及滑輪組安裝→吊籠組裝→鋼絲繩穿繞→電氣系統(tǒng)接線→調(diào)試與驗收3.2關鍵工序控制3.2.1底架與標準節(jié)安裝底架固定：將底架與地腳螺栓連接，調(diào)整水平度（誤差≤1mm/m），分三次對稱緊固螺母，扭矩值控制在600-650N·m；標準節(jié)組拼：采用汽車吊吊裝標準節(jié)，每安裝2節(jié)（高度3m）用經(jīng)緯儀校正垂直度，允許偏差：高度≤10m時：≤5mm；高度10-20m時：≤10mm；總高度25m時：≤15mm（全程偏差≤0.15%）。3.2.2導軌與附墻架安裝導軌固定：導軌通過連接板與標準節(jié)連接，接頭處留2mm間隙，采用專用夾具固定，確保導軌間距偏差≤3mm；附墻架設置：沿高度方向每6m設置一道附墻架（共4道），與建筑結(jié)構(gòu)剛性連接（預埋M20螺栓，埋深200mm），附墻架與架體夾角控制在45°-60°。3.2.3卷揚機與鋼絲繩安裝卷揚機固定：設置混凝土基礎（尺寸2000×1500×300mm），采用4根Φ48×3.5mm鋼管做地錨，鋼絲繩牽引固定，卷筒中心與天梁滑輪中心偏差≤10mm；鋼絲繩穿繞：從天梁滑輪組引出，經(jīng)吊籠頂部導向輪連接至配重箱，繩端用3個繩卡固定（間距100mm，鞍座壓受力繩），卷筒余留鋼絲繩≥3圈。3.2.4電氣系統(tǒng)安裝控制回路：采用PLC控制，設置上下限位開關（距離天梁/地面1.5m處）、急停按鈕（吊籠內(nèi)及操作室各1個）；接地保護：架體底部設接地極（Φ50×2.5m鍍鋅鋼管，埋深0.8m），接地電阻≤4Ω，與卷揚機、電氣柜等設備可靠連接。四、安全防護措施4.1防護設施設置地面防護：搭設雙層防護棚（寬4m×長6m），上層鋪50mm厚木板，下層鋪竹膠板，層間距600mm，防護棚高度≥3.5m；進料口設置自動升降防護門（高度1.8m），與吊籠聯(lián)動，吊籠離開后自動關閉。吊籠防護：吊籠門安裝機械聯(lián)鎖裝置，運行時自動鎖閉，開啟力≥50N；籠頂設置1.2m高防護欄桿及擋腳板（高度180mm），頂部鋪設防滑鋼板（厚度5mm）。停層平臺：各樓層設置鋼制平臺（寬1.2m），與樓板間隙≤100mm，平臺兩側(cè)設1.2m高防護欄桿，安裝定型化防護門（高度1.8m）。4.2安全裝置調(diào)試斷繩保護裝置：模擬斷繩工況，吊籠下滑距離≤100mm時制動生效，制動后滑移量≤50mm；超載保護：設置重量傳感器，超載10%時發(fā)出聲光報警，超載15%時切斷提升電源；限位裝置：調(diào)試上下限位開關，確保吊籠觸及限位后立即停止，制動距離≤0.5m。4.3作業(yè)安全控制高空作業(yè)：作業(yè)人員必須系雙鉤安全帶，工具用防墜繩系掛，嚴禁上下拋擲物料；吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)設置警戒區(qū)，由專人指揮，吊物下方嚴禁站人，風速≥10.8m/s（6級風）時停止作業(yè)；電氣安全：施工用電實行“一機一閘一漏?！?，電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。五、驗收與檢查5.1安裝驗收5.1.1分項驗收驗收項目驗收內(nèi)容合格標準基礎與底架混凝土強度報告、水平度、螺栓緊固力強度≥C30，水平度≤1mm/m，螺栓無松動架體結(jié)構(gòu)垂直度、標準節(jié)連接、附墻架強度總偏差≤15mm，螺栓扭矩600-650N·m安全裝置斷繩保護、限位開關、超載報警、門聯(lián)鎖動作靈敏可靠，制動距離≤0.5m電氣系統(tǒng)接地電阻、絕緣電阻、控制回路電壓接地電阻≤4Ω，絕緣電阻≥1MΩ，電壓波動≤±5%5.1.2載荷試驗空載試驗：吊籠全程運行3次，檢查有無異響、卡滯，制動是否平穩(wěn)；額定載荷試驗：加載800kg（均勻分布），提升至20m高度懸停10min，測量架體變形量≤10mm；超載試驗：加載120%額定載荷（960kg），運行3個行程，制動后無永久變形。5.2日常檢查與維護5.2.1定期檢查每日檢查：由操作工執(zhí)行，檢查鋼絲繩磨損（斷絲≤10%）、制動器間隙（0.5-1mm）、各限位裝置有效性；每周檢查：由技術負責人組織，檢查螺栓緊固度、導軌潤滑（每月加注鋰基脂）、電氣系統(tǒng)接地；每月檢查：委托第三方檢測機構(gòu)，全面檢測結(jié)構(gòu)變形、安全裝置性能及金屬結(jié)構(gòu)腐蝕情況。5.2.2維護記錄建立設備臺賬，記錄檢查結(jié)果、維修內(nèi)容及更換部件，保存至設備拆除后3年。六、拆除流程6.1拆除準備方案審批：編制拆除專項方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施，拆除前切斷電源，清理吊籠內(nèi)雜物；場地清理：拆除區(qū)域設置10m警戒區(qū)，配備2名安全員旁站監(jiān)督，禁止無關人員進入。6.2拆除順序降下配重→拆除鋼絲繩→拆卸天梁及滑輪組→分段拆除標準節(jié)（自上而下，每3節(jié)為一單元）→拆除附墻架→吊籠及底架拆除6.3安全注意事項拆除時吊籠嚴禁載人，設置臨時纜風繩（直徑12mm）控制架體穩(wěn)定性；標準節(jié)堆放高度≤3層，單節(jié)吊裝時采用專用吊具，避免碰撞變形；拆除后材料分類存放，螺栓、鋼絲繩等可回收物資單獨保管，廢棄物按危廢處理規(guī)定處置。七、應急預案7.1突發(fā)情況處置架體傾斜：立即停止作業(yè)，設置警戒區(qū)，采用2臺手拉葫蘆（5t）反向牽引校正，偏差超過20mm時啟用備用纜風繩加固；鋼絲繩斷裂：啟動斷繩保護裝置，人員撤離至安全區(qū)域，檢查制動系統(tǒng)后更換新繩（同規(guī)格、同批次）；電氣故障：立即切斷總電源，由電工排查故障，嚴禁非專業(yè)人員擅自接線。7.2應急資源配備