[{"name":"柵欄型防撞桿施工方案","file_id":"file-1727706300000"}]#柵欄型防撞桿施工方案一、工程概況本工程為柵欄型防撞桿安裝施工項(xiàng)目，主要應(yīng)用于城市道路、停車場、廠區(qū)道路等區(qū)域的交通安全防護(hù)。防撞桿采用Q235B級(jí)鋼材焊接成型，整體高度1.2m，立柱間距2.5m，橫桿采用Φ50×3mm無縫鋼管，豎桿采用Φ32×2.5mm無縫鋼管，表面采用熱浸鋅+靜電噴涂處理，設(shè)計(jì)防撞等級(jí)為TB級(jí)（可承受1.5t車輛以20km/h速度撞擊）。工程范圍包括防撞桿基礎(chǔ)施工、構(gòu)件安裝、表面處理及成品保護(hù)等內(nèi)容，計(jì)劃總工期30天。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)防撞桿布置位置、基礎(chǔ)尺寸、構(gòu)件連接方式及防護(hù)等級(jí)要求。對(duì)圖紙中存在的疑問（如與地下管線沖突、基礎(chǔ)埋深不足等），及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通并形成書面變更記錄。施工方案編制根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件，編制詳細(xì)的施工流程及技術(shù)參數(shù)，明確基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)（C30）、鋼筋配置（Φ12mm螺紋鋼，間距200mm）、焊接質(zhì)量要求（焊縫高度≥6mm，無夾渣、氣孔）等關(guān)鍵指標(biāo)。技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：構(gòu)件安裝精度（軸線偏差≤5mm，垂直度偏差≤1‰）、焊接工藝（采用CO?氣體保護(hù)焊，電流180-220A）、防腐處理流程（除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)，鋅層厚度≥85μm）等，確保施工人員掌握操作要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備主要材料采購鋼材：立柱（150×150×6mm方管）、橫桿、豎桿均需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報(bào)告，進(jìn)場后抽樣送檢，確保屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度≥375MPa?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?80±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸減水劑（摻量0.8%）以提高耐久性。防腐材料：熱浸鋅加工需符合GB/T13912-2020標(biāo)準(zhǔn)，靜電噴涂采用戶外專用粉末涂料（耐候性≥8000小時(shí)），顏色為中灰色（色號(hào)Pantone443C）。材料存放鋼材存放于防雨棚內(nèi)，底部墊設(shè)100mm厚木方，避免與地面直接接觸；防腐處理后的構(gòu)件需分類碼放，采用PE膜包裹防止劃傷，堆放高度不超過1.5m。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整清除施工區(qū)域內(nèi)的雜草、碎石及障礙物，采用壓路機(jī)對(duì)基礎(chǔ)施工區(qū)域進(jìn)行碾壓（壓實(shí)度≥93%），并做好排水坡度（≥2%），防止雨水積水。測量放線使用全站儀進(jìn)行軸線定位，每隔50m設(shè)置一個(gè)控制樁，采用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高，確保防撞桿頂部高程偏差≤10mm。放線后采用白灰撒出基礎(chǔ)開挖輪廓線，并設(shè)置警示標(biāo)志。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建工具房（10m×4m）、材料倉庫（20m×8m）及焊接作業(yè)區(qū)，配備2臺(tái)500A交流電焊機(jī)、1臺(tái)套絲機(jī)、1臺(tái)混凝土振搗棒（Φ50mm）及檢測工具（水準(zhǔn)儀、全站儀、焊縫檢測尺）。三、主要施工流程（一）基礎(chǔ)施工基坑開挖采用人工配合小型挖掘機(jī)開挖，基礎(chǔ)尺寸為800mm×800mm×1000mm（長×寬×深），邊坡坡度1:0.5。開挖過程中使用水準(zhǔn)儀控制深度，超挖部分采用級(jí)配砂石（粒徑5-31.5mm）回填并夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。鋼筋綁扎基礎(chǔ)底部鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，綁扎雙層雙向鋼筋網(wǎng)（Φ12mm@200mm），立柱預(yù)埋螺栓（M20×600mm，8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓）固定于鋼筋網(wǎng)上，采用定位支架確保螺栓間距偏差≤2mm，頂部露出基礎(chǔ)面150mm。模板安裝采用18mm厚多層板作為模板，背楞為50×100mm木方（間距300mm），外側(cè)采用Φ48mm鋼管加固（間距500mm），模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。安裝完成后檢查尺寸偏差（±10mm）及垂直度（≤3mm/m）?；炷翝仓仓扒謇砘觾?nèi)積水及雜物，采用分層澆筑法（每層厚度≤500mm），使用振搗棒振搗至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出，初凝前進(jìn)行二次抹面。澆筑完成后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工。（二）構(gòu)件加工下料切割采用數(shù)控等離子切割機(jī)進(jìn)行鋼材下料，確保切口垂直度偏差≤0.5mm，長度誤差±2mm。橫桿、豎桿兩端需加工45°坡口（坡口角度50°±5°），以便焊接時(shí)形成熔透焊縫。焊接成型焊接順序：先焊接橫桿與立柱連接節(jié)點(diǎn)，再焊接豎桿與橫桿節(jié)點(diǎn)，對(duì)稱施焊減少變形；質(zhì)量控制：每道焊縫需進(jìn)行外觀檢查，采用焊縫檢測尺測量高度及長度，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如立柱與基礎(chǔ)連接）需進(jìn)行超聲波探傷（探傷比例20%），確保無內(nèi)部缺陷。表面處理除銹：采用噴砂除銹，壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，砂料選用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），除銹后表面粗糙度達(dá)到Ra50-80μm；防腐涂裝：熱浸鋅處理后進(jìn)行鈍化（鉻酸鹽溶液，濃度5%），冷卻至60℃以下后靜電噴涂，涂層厚度60-80μm，固化溫度180℃，保溫時(shí)間20分鐘。（三）安裝施工立柱安裝采用汽車吊（5t）吊裝立柱，底部螺栓與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓連接，使用雙螺母固定（下螺母擰緊后，上螺母與下螺母點(diǎn)焊防松）。安裝過程中用線錘校正垂直度，偏差超過允許值時(shí)采用鋼板墊片調(diào)整（墊片厚度≤5mm，數(shù)量不超過2片）。橫桿與豎桿安裝先安裝上、下橫桿，通過臨時(shí)支架固定，調(diào)整橫桿水平度（偏差≤3mm/2m），然后安裝豎桿，確保豎桿間距均勻（偏差≤10mm），與橫桿連接處采用角碼（80×80×6mm）焊接加固，焊縫長度≥80mm。整體調(diào)整安裝完成后進(jìn)行全段檢測，內(nèi)容包括：軸線直線度：采用20m拉線法，偏差≤15mm；高度差：相鄰防撞桿頂部高程差≤10mm；連接牢固性：用扭矩扳手檢查螺栓扭矩（M20螺栓扭矩值400-450N·m）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制建立材料進(jìn)場臺(tái)賬，每批材料需附帶出廠合格證、檢測報(bào)告，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用（如鋼材力學(xué)性能不合格時(shí)，需雙倍取樣復(fù)試，仍不合格則退場處理）。對(duì)防腐處理后的構(gòu)件進(jìn)行抽樣檢測，熱浸鋅層采用磁性測厚儀測量（每100件抽樣3件，每件測5點(diǎn)），涂層附著力采用劃格法測試（劃格間距1mm，附著力≥5B級(jí)）。（二）施工過程控制測量控制每天施工前復(fù)核控制樁位，使用全站儀進(jìn)行軸線復(fù)測（允許偏差±10mm），水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高（允許偏差±5mm），測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)?；炷潦┕た刂茲仓r(shí)留置混凝土試塊（每50m3留置1組，不足50m3按1組計(jì)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送檢，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%方可驗(yàn)收；基礎(chǔ)預(yù)埋件位置需采用全站儀定位，偏差超過5mm時(shí)進(jìn)行返工處理。焊接質(zhì)量控制焊工需持特種作業(yè)證上崗，焊接前進(jìn)行試焊（試焊樣品經(jīng)外觀及探傷合格后方可正式施焊），焊接完成后在焊縫附近打上焊工編號(hào)，便于追溯。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法立柱垂直度≤1‰（且≤10mm）線錘+鋼尺軸線偏差≤5mm全站儀焊縫高度≥6mm焊縫檢測尺涂層厚度60-80μm磁性測厚儀基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度≥C30試塊抗壓試驗(yàn)五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)安裝高度超過2m時(shí)搭設(shè)腳手架（立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（安全帶需固定在牢固構(gòu)件上）。臨時(shí)用電管理施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電焊機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備設(shè)置防雨罩，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。焊接作業(yè)安全作業(yè)區(qū)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯），焊接人員佩戴焊工面罩、絕緣手套，作業(yè)結(jié)束后清理現(xiàn)場火種，確認(rèn)無隱患后方可離開。（二）文明施工措施現(xiàn)場管理材料堆放整齊，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)）；施工垃圾日產(chǎn)日清，分類存放（可回收與不可回收），運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布防止揚(yáng)塵。噪聲控制避免夜間（22:00-6:00）進(jìn)行焊接、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，并采取隔聲措施（如設(shè)置聲屏障，降噪量≥20dB）。環(huán)境保護(hù)噴砂除銹產(chǎn)生的粉塵采用集塵器收集（收集效率≥95%），廢水經(jīng)沉淀池（三級(jí)沉淀，池體尺寸3m×2m×1.5m）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容施工準(zhǔn)備5圖紙會(huì)審、材料采購、測量放線基礎(chǔ)施工10基坑開挖、鋼筋綁扎、混凝土澆筑構(gòu)件加工12下料、焊接、表面處理安裝施工15立柱安裝、橫桿豎桿安裝、調(diào)整驗(yàn)收整改3分項(xiàng)工程驗(yàn)收、缺陷修復(fù)總工期30——七、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故應(yīng)急基礎(chǔ)混凝土裂縫發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)立即停止施工，分析原因（如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、強(qiáng)度不足），對(duì)表面裂縫（寬度＜0.2mm）采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；深層裂縫（寬度≥0.2mm）采用壓力注漿處理（注漿壓力0.3-0.5MPa）。焊接變形構(gòu)件焊接后出現(xiàn)扭曲變形時(shí)，采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，嚴(yán)禁過燒），矯正后自然冷卻，嚴(yán)禁澆水急冷，矯正后的偏差需符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（二）安全事故應(yīng)急高處墜落現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時(shí)立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查是否有骨折、內(nèi)出血等癥狀，同時(shí)撥打120急救電話，保護(hù)現(xiàn)場并上報(bào)監(jiān)理單位。火災(zāi)事故焊接火花引燃易燃物時(shí)，立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，火勢較大時(shí)撥打119，組織人員疏散，切斷事發(fā)區(qū)域電源，使用消防沙覆蓋燃燒物防止復(fù)燃。八、成品保護(hù)安裝后防護(hù)防撞桿安裝完成后，采用彩條布包裹（高度1.2m），防止后續(xù)工程施工對(duì)表面涂層造成劃傷；基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到10