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城市污水處理廠施工組織設(shè)計(jì)方案一、工程概況與施工部署1.1項(xiàng)目總體架構(gòu)本污水處理廠總建筑面積約15600㎡,包含格柵間、沉砂池、生物反應(yīng)池、沉淀池、污泥脫水機(jī)房等12個(gè)單體構(gòu)筑物,設(shè)計(jì)處理規(guī)模2萬m3/d。主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架+剪力墻體系,抗?jié)B等級(jí)P8,基礎(chǔ)形式為樁基承臺(tái)+防水板結(jié)構(gòu)。廠區(qū)管網(wǎng)總長(zhǎng)3800m,包含DN300-DN1200污水管、DN200-DN600污泥管及配套雨水、給水管網(wǎng)系統(tǒng)。1.2施工分區(qū)規(guī)劃根據(jù)工藝流程劃分為三個(gè)施工大區(qū):預(yù)處理區(qū)(含格柵間、提升泵房、沉砂池)生物處理區(qū)(含AAO反應(yīng)池、二沉池、鼓風(fēng)機(jī)房)深度處理區(qū)(含濾池、消毒池、污泥處理車間)各分區(qū)采用平行作業(yè)模式,關(guān)鍵線路控制節(jié)點(diǎn)為:生物反應(yīng)池結(jié)構(gòu)施工(60天)→膜組件安裝(30天)→聯(lián)動(dòng)調(diào)試(45天)。1.3施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離、動(dòng)態(tài)調(diào)整"原則:材料加工區(qū):設(shè)置鋼筋集中加工棚(30m×15m)、模板堆放區(qū)(20m×10m)、周轉(zhuǎn)材料存儲(chǔ)區(qū),配備數(shù)控彎曲機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備倉儲(chǔ)區(qū):劃分水泥罐(3個(gè)50t)、砂石料倉(分隔4倉)、化學(xué)品庫房(防爆型),設(shè)置材料檢測(cè)室辦公生活區(qū):采用集裝箱式臨建,配備VR安全體驗(yàn)館、質(zhì)量樣板展示區(qū)機(jī)械設(shè)備區(qū):布置2臺(tái)QTZ80塔吊(覆蓋半徑55m)、1臺(tái)汽車泵、2套施工電梯,設(shè)置機(jī)械設(shè)備維修站二、施工進(jìn)度計(jì)劃與控制2.1關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容工期保障措施施工準(zhǔn)備第1-15天圖紙會(huì)審、臨建搭設(shè)、材料進(jìn)場(chǎng)建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬,執(zhí)行"三方聯(lián)合驗(yàn)收"制度地基處理第16-45天樁基施工(520根Φ600鉆孔樁)、基坑支護(hù)采用跳打法施工,配置3臺(tái)鉆機(jī)平行作業(yè)主體結(jié)構(gòu)第46-180天各構(gòu)筑物混凝土結(jié)構(gòu)施工劃分6個(gè)流水段,配置6套大模板體系周轉(zhuǎn)使用設(shè)備安裝第151-240天工藝設(shè)備、管道、電氣安裝采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布,提前碰撞檢查調(diào)試運(yùn)行第241-285天單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試車、環(huán)保驗(yàn)收編制專項(xiàng)調(diào)試方案,邀請(qǐng)第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)參與2.2進(jìn)度保障體系組織保障:成立進(jìn)度管理小組,實(shí)行周進(jìn)度考核與月進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度技術(shù)保障:采用盤扣式腳手架(搭設(shè)效率提升40%)、早強(qiáng)混凝土(3天強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)70%)等技術(shù)措施資源保障:高峰期配置鋼筋工85人、木工120人、混凝土工45人,保證2個(gè)作業(yè)面同時(shí)施工應(yīng)急保障:儲(chǔ)備300kW柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)對(duì)停電,制定雨季施工專項(xiàng)方案(配備20臺(tái)抽水泵)三、主要施工方法與技術(shù)措施3.1地基與基礎(chǔ)工程樁基施工:采用旋挖鉆機(jī)成孔,鋼筋籠分節(jié)制作(長(zhǎng)度9m/節(jié)),導(dǎo)管法灌注水下混凝土(坍落度180-220mm),每樁留置2組混凝土試塊。樁頂標(biāo)高控制采用"雙控法"(測(cè)繩+水準(zhǔn)儀復(fù)核),樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變法(100%檢測(cè))+聲波透射法(抽檢30%)。基坑支護(hù):針對(duì)生物反應(yīng)池(開挖深度8.5m)采用"排樁+內(nèi)支撐"體系,Φ800@1200鉆孔灌注樁+3道鋼支撐(Φ609×16鋼管),設(shè)置4處管井降水(深度12m),基坑監(jiān)測(cè)頻率為1次/天,變形預(yù)警值≤50mm。3.2混凝土結(jié)構(gòu)工程模板工程:采用18mm厚酚醛覆膜多層板(周轉(zhuǎn)次數(shù)≥8次),次龍骨為50×100mm方木(間距200mm),主龍骨采用雙Φ48×3.5鋼管。對(duì)拉螺栓采用止水型(Φ14帶止水環(huán)),間距≤600mm×600mm。模板安裝偏差控制:軸線位置≤3mm,截面尺寸±5mm,垂直度≤3mm/2m。鋼筋工程:梁柱節(jié)點(diǎn)采用BIM放樣,配置數(shù)控鋼筋彎曲中心加工箍筋(精度±1mm)。池壁鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊(強(qiáng)度≥C30),間距≤800mm呈梅花狀布置。鋼筋連接:直徑≥22mm采用直螺紋連接(Ⅰ級(jí)接頭),其余采用綁扎搭接(搭接長(zhǎng)度≥35d)?;炷凉こ蹋翰捎肞.O42.5R水泥+粉煤灰(摻量20%)+礦粉(摻量15%)+聚羧酸減水劑(摻量1.2%)配置抗?jié)B混凝土。生物反應(yīng)池分3次澆筑(底板、池壁+柱、頂板),每次澆筑連續(xù)作業(yè)(配置2臺(tái)天泵)?;炷琉B(yǎng)護(hù)采用智能噴淋系統(tǒng)(養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天),預(yù)埋測(cè)溫傳感器(溫差控制≤25℃)。3.3工藝設(shè)備安裝工程格柵機(jī)安裝:軌道安裝采用全站儀定位(偏差≤1mm),吊裝采用專用吊具(四點(diǎn)起吊),調(diào)整間隙控制在0.5-1mm。試運(yùn)行前進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)(2小時(shí))、負(fù)載測(cè)試(模擬柵渣量),監(jiān)測(cè)運(yùn)行噪音≤75dB。膜組件安裝:在潔凈車間內(nèi)完成膜絲組裝(潔凈度ISO8級(jí)),采用專用吊架垂直吊裝(起吊速度≤0.5m/min)。安裝完成后進(jìn)行完整性測(cè)試(氣壓衰減法),合格標(biāo)準(zhǔn)為30min壓降≤2kPa。管道安裝:工藝管道采用不銹鋼(304/316L)和UPVC材質(zhì),法蘭連接采用"三墊法"密封(內(nèi)外側(cè)+中間)。管道試壓分系統(tǒng)進(jìn)行:壓力管道試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力(保壓30min),無壓管道閉水試驗(yàn)(水頭2m,浸泡24小時(shí))。3.4防腐與防水工程防腐施工:生物反應(yīng)池內(nèi)壁采用聚脲防水層(干膜厚度≥2mm),施工前進(jìn)行表面噴砂處理(Sa2.5級(jí))。金屬設(shè)備采用環(huán)氧富鋅底漆(80μm)+環(huán)氧云鐵中間漆(120μm)+聚氨酯面漆(80μm)三層防腐體系,附著力測(cè)試≥5MPa。防水施工:地下室采用"外防外貼"法,鋪設(shè)1.5mm厚自粘改性瀝青防水卷材+2mm厚聚氨酯防水涂料。變形縫設(shè)置中埋式止水帶(300mm寬)+可卸式止水帶雙重防水,后澆帶采用膨脹加強(qiáng)帶(摻加UEA膨脹劑)。四、質(zhì)量安全與文明施工管理4.1質(zhì)量管理體系組織架構(gòu):建立項(xiàng)目經(jīng)理→質(zhì)量總監(jiān)→專業(yè)質(zhì)檢員→班組質(zhì)量員四級(jí)管理體系,設(shè)置混凝土、鋼結(jié)構(gòu)等6個(gè)專業(yè)質(zhì)量小組過程控制:實(shí)行"三檢制"(自檢、互檢、交接檢)+專業(yè)檢,關(guān)鍵工序執(zhí)行"質(zhì)量追溯卡"制度(包含操作人員、檢驗(yàn)人員、驗(yàn)收記錄等信息)檢測(cè)制度:建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室(溫度20±2℃,濕度≥95%),混凝土試塊留置執(zhí)行"標(biāo)養(yǎng)+同養(yǎng)+拆模"三組制,鋼筋原材每60t抽檢1組4.2安全生產(chǎn)管理危險(xiǎn)源管控:辨識(shí)重大危險(xiǎn)源12項(xiàng)(深基坑、高支模等),編制專項(xiàng)施工方案并組織專家論證安全培訓(xùn):實(shí)行"三級(jí)安全教育",特種作業(yè)人員持證上崗(持證率100%),每日開展"三個(gè)一"活動(dòng)(一次班前教育、一次安全檢查、一次隱患整改)防護(hù)措施:高空作業(yè)設(shè)置雙層防護(hù)欄桿(高度1.2m+0.6m),預(yù)留洞口采用"蓋板+防護(hù)欄桿"雙重防護(hù),臨時(shí)用電執(zhí)行"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"4.3文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制:施工道路硬化(200mm厚C20混凝土),安裝PM2.5在線監(jiān)測(cè)儀,裸土覆蓋率100%(采用防塵網(wǎng)+綠化)噪聲控制:破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚,夜間施工噪聲≤55dB(配備噪聲監(jiān)測(cè)儀)污水處理:設(shè)置三級(jí)沉淀池(處理能力50m3/h),施工廢水經(jīng)處理后回用(回用率≥80%)固廢管理:建筑垃圾分類存放(設(shè)置6類收集點(diǎn)),危險(xiǎn)廢物(廢油漆桶等)交由有資質(zhì)單位處置五、技術(shù)創(chuàng)新與應(yīng)用5.1BIM技術(shù)應(yīng)用設(shè)計(jì)階段:進(jìn)行模型碰撞檢查(消除碰撞點(diǎn)326處),優(yōu)化管線排布(節(jié)約空間15%)施工階段:應(yīng)用BIM5D進(jìn)行進(jìn)度-成本聯(lián)動(dòng)控制,實(shí)現(xiàn)資源動(dòng)態(tài)調(diào)配運(yùn)維階段:建立包含設(shè)備參數(shù)、安裝記錄的BIM運(yùn)維模型,為后期運(yùn)營提供數(shù)據(jù)支持5.2新型建筑技術(shù)應(yīng)用模塊化施工:將鼓風(fēng)機(jī)房分為6個(gè)模塊在工廠預(yù)制,現(xiàn)場(chǎng)組裝(縮短工期25天)智能監(jiān)測(cè):采用無線傳感網(wǎng)絡(luò)監(jiān)測(cè)混凝土溫度、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力(實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)至管理平臺(tái))綠色建材:使用再生骨料(摻量20%)配制混凝土,采用光伏臨建(年發(fā)電量1.2萬度)六、應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險(xiǎn)管理6.1主要風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)措施風(fēng)險(xiǎn)類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)預(yù)防措施應(yīng)急響應(yīng)深基坑坍塌重大邊坡位移監(jiān)測(cè)(頻率1次/天),配備坡頂位移報(bào)警裝置啟動(dòng)邊坡?lián)岆U(xiǎn)預(yù)案,采用速凝混凝土回填+鋼管支護(hù)高支模失穩(wěn)重大采用BIM進(jìn)行立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算,搭設(shè)完成后第三方檢測(cè)立即停止作業(yè),疏散人員,采用卸載+加固處理中毒窒息較大有限空間作業(yè)實(shí)行"先通風(fēng)、再檢測(cè)、后作業(yè)"配備四合一氣體檢測(cè)儀,設(shè)置應(yīng)急逃生通道6.2應(yīng)急資源配置應(yīng)急隊(duì)伍:組建30人應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)(配備急救員5名),每月開展1次應(yīng)急演練物資儲(chǔ)備:儲(chǔ)備應(yīng)急照明設(shè)備(20套)、應(yīng)急水泵(10臺(tái))、醫(yī)療急救箱(5套)通訊保障:建立應(yīng)急通訊錄(包含建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位聯(lián)系方式),確保24小時(shí)暢通七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1分部分項(xiàng)驗(yàn)收要求結(jié)構(gòu)驗(yàn)收:混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%,結(jié)構(gòu)尺寸偏差≤10mm,表面平整度≤5mm/2m設(shè)備安裝:水泵安裝同心度偏差≤0.05mm/m,電機(jī)絕緣電阻≥0.5MΩ管道工程:壓力管道試驗(yàn)無泄漏,無壓管道閉水試驗(yàn)滲漏量≤0.05L/(m·h)環(huán)保驗(yàn)收:污水處理后水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)7.2驗(yàn)收組織程序施工單位自檢(提交自
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