南京建筑機(jī)電工程減震支架施工方案一、項目概況與編制依據(jù)（一）項目基本信息本項目位于南京市XX區(qū)，總建筑面積約86000平方米，為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)的商住綜合體，包含地下2層、地上28層建筑。根據(jù)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》，本項目抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度7度（0.15g），設(shè)計地震分組為第一組。機(jī)電系統(tǒng)涵蓋給排水、暖通空調(diào)、電氣、消防四大專業(yè)，需安裝減震支架的管線總長度約3200米，其中DN200以上水管1200米，矩形風(fēng)管800米，電纜橋架1000米，設(shè)備機(jī)房減震支架42套。（二）編制依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)-《建筑機(jī)電工程抗震設(shè)計規(guī)范》GB50981-2014（2020年局部修訂版）-《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010（2016年版）-《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-《建筑機(jī)電設(shè)備抗震支吊架通用技術(shù)條件》CJ/T476-2015-《抗震支吊架安裝及驗收規(guī)程》CECS420-2015地方要求-南京市《房屋建筑工程抗震設(shè)防管理辦法》（2024修訂）-江蘇省《建筑機(jī)電抗震支吊架施工質(zhì)量監(jiān)督要點》（2025年第1號文）設(shè)計文件-本項目機(jī)電施工圖（圖號：JS-2025-086）-減震支架專項設(shè)計圖紙（含計算書）-結(jié)構(gòu)專業(yè)提供的抗震支架荷載參數(shù)表二、施工組織架構(gòu)與資源配置（一）項目管理團(tuán)隊崗位姓名職責(zé)資質(zhì)要求項目經(jīng)理張XX全面負(fù)責(zé)項目實施一級建造師（機(jī)電工程）技術(shù)負(fù)責(zé)人李XX施工技術(shù)與方案審批高級工程師質(zhì)量總監(jiān)王XX全過程質(zhì)量監(jiān)督注冊質(zhì)量工程師安全總監(jiān)趙XX安全生產(chǎn)管理注冊安全工程師施工員劉XX現(xiàn)場施工組織施工員證材料員陳XX材料進(jìn)場檢驗材料員證（二）勞動力計劃工種人數(shù)主要工作內(nèi)容持證要求鋼結(jié)構(gòu)安裝工8人支架安裝、調(diào)校特種作業(yè)操作證焊工4人支架焊接作業(yè)焊工合格證（承壓類）測量工2人定位放線測量放線工證管道工6人管線與支架連接管道工證電工3人接地系統(tǒng)施工電工證普工5人材料轉(zhuǎn)運、清理安全教育培訓(xùn)證（三）主要施工設(shè)備設(shè)備名稱型號數(shù)量用途進(jìn)場狀態(tài)激光投線儀DEWALTDW089K3臺定位放線校驗合格扭矩扳手東成P1B-FF-20C5把螺栓緊固計量檢定合格沖擊鉆BOSCHGBH2-286臺膨脹螺栓安裝性能完好二氧化碳保護(hù)焊機(jī)瑞凌NBC-3502臺型鋼焊接年檢合格超聲波探傷儀奧林巴斯EPOCH6LT1臺焊縫檢測計量認(rèn)證水準(zhǔn)儀蘇光DSZ21臺標(biāo)高控制檢定合格三、材料技術(shù)要求與進(jìn)場驗收（一）減震支架系統(tǒng)組成本項目采用模塊化減震支架系統(tǒng)，主要包含：承重構(gòu)件：Q355B級熱軋型鋼（C型鋼規(guī)格C41×41×2.5、C52×52×2.5），表面熱浸鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）抗震連接件：4.8級以上高強(qiáng)度螺栓（M12-M16），配套防松螺母（摩擦系數(shù)μ≥0.45）抗震斜撐：Φ34×3.5無縫鋼管，兩端采用鍛造球頭關(guān)節(jié)（活動角度≥±30°）抗震節(jié)點：成品抗震鉸鏈（額定荷載≥25kN，極限荷載≥50kN）輔助材料：防火涂料（耐火極限2h）、防腐密封膠（耐溫-40℃~120℃）（二）材料進(jìn)場驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查-型鋼表面無裂紋、折疊、重皮，鍍鋅層均勻無起皮-螺栓螺紋完整無損傷，螺母配合順暢無卡滯-連接件涂層厚度使用磁性測厚儀檢測，每批次抽樣5%且不少于3件力學(xué)性能檢測-委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抽樣試驗，檢測項目包括：C型鋼屈服強(qiáng)度（≥355MPa）螺栓抗拉強(qiáng)度（≥400MPa）抗震節(jié)點循環(huán)加載性能（1000次循環(huán)無損壞）資料核查-生產(chǎn)廠家提供的出廠合格證、檢測報告（含形式檢驗報告）鍍鋅層檢測報告、原材料材質(zhì)證明書抗震支架系統(tǒng)形式認(rèn)證證書（需通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證）四、施工工藝與技術(shù)措施（一）施工流程圖graphTDA[施工準(zhǔn)備]-->B[現(xiàn)場測量放線]B-->C[結(jié)構(gòu)打孔與清孔]C-->D[膨脹螺栓安裝]D-->E[承重支架安裝]E-->F[抗震斜撐安裝]F-->G[管線與支架固定]G-->H[接地系統(tǒng)施工]H-->I[防火處理]I-->J[分項驗收]（二）關(guān)鍵施工步驟1.測量放線使用激光投線儀彈出管線中心線及支架安裝基準(zhǔn)線，水平偏差控制在±3mm以內(nèi)采用水準(zhǔn)儀測定支架標(biāo)高，同一直線段支架高度差≤5mm在結(jié)構(gòu)樓板或墻面上標(biāo)記膨脹螺栓孔位，孔位偏差不得超過±10mm對于多排支架，使用50m鋼卷尺拉通線控制間距，累積誤差≤15mm2.支架安裝工藝（1）膨脹螺栓施工根據(jù)基材類型選擇螺栓：混凝土結(jié)構(gòu)采用后擴(kuò)底型機(jī)械錨栓（M12×110），鋼結(jié)構(gòu)采用自攻螺釘（ST5.5×25）鉆孔直徑比螺栓直徑大1mm，孔深比螺栓埋深多10mm，鉆孔后使用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)粉塵螺栓安裝時采用扭矩扳手分兩次緊固：初擰至設(shè)計扭矩的50%，1小時后復(fù)擰至設(shè)計扭矩（M12螺栓扭矩值45-50N·m）（2）承重支架安裝橫向間距：風(fēng)管≤9m，水管≤12m，橋架≤15m縱向間距：普通支架間距的1/2（風(fēng)管≤4.5m，水管≤6m）安裝時使用水平尺調(diào)平，型鋼平直度偏差≤1mm/m多根管廊共用支架時，按照“風(fēng)管上、水管中、橋架下”的原則布置（3）抗震斜撐安裝側(cè)向抗震支架與管線軸線夾角45°，縱向抗震支架與管線軸線夾角30°斜撐安裝應(yīng)避開管線閥門、法蘭等部件，距離≥300mm斜撐與結(jié)構(gòu)體連接點距最近承重支架距離≤1.5m抗震支架系統(tǒng)形成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，各節(jié)點活動部件靈活無卡阻3.特殊部位處理（1）設(shè)備機(jī)房冷水機(jī)組、鍋爐等設(shè)備采用抗震支吊架+減震墊組合方案，減震墊壓縮量控制在5-8mm設(shè)備與支架之間設(shè)置限位裝置，水平位移限制≤50mm機(jī)房內(nèi)支架間距縮短20%，并增設(shè)側(cè)向抗震支撐（2）管線轉(zhuǎn)彎處彎頭兩端3D（D為管徑）范圍內(nèi)各設(shè)置1組抗震支架90°彎頭處增設(shè)雙向抗震斜撐，斜撐長度根據(jù)實際空間調(diào)整柔性接頭兩端1.5m內(nèi)設(shè)置抗震支架，避免振動傳遞（3）屋面設(shè)備冷卻塔、風(fēng)機(jī)等露天設(shè)備支架采用熱浸鋅+氟碳噴涂雙重防腐（鋅層厚度≥120μm）支架基礎(chǔ)與屋面結(jié)構(gòu)層剛性連接，錨栓埋深≥10d（d為螺栓直徑）設(shè)置防墜落裝置，支架頂部安裝防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）（三）質(zhì)量控制要點支架間距控制水平管線：側(cè)向間距≤9m，縱向間距≤18m垂直管線：間距≤15m，底部距地面≤1.8m處增設(shè)防晃支架玻璃幕墻內(nèi)側(cè)管線支架間距縮短25%螺栓連接質(zhì)量螺栓露出螺母2-3個絲扣，不得無絲扣連接防松螺母必須擰緊至彈簧墊圈壓平，嚴(yán)禁使用普通螺母代替每個連接節(jié)點螺栓數(shù)量不少于2個，直徑不小于M10焊接質(zhì)量要求焊縫高度≥6mm，長度≥螺栓直徑的6倍焊后24小時內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂紋受力焊縫10%進(jìn)行超聲波探傷檢測，Ⅰ級合格四、質(zhì)量保證體系（一）質(zhì)量控制點設(shè)置控制階段控制點控制方法標(biāo)準(zhǔn)要求責(zé)任人材料進(jìn)場鍍鋅層厚度磁性測厚儀≥85μm材料員測量放線支架定位偏差全站儀復(fù)核≤±10mm測量工螺栓安裝扭矩值扭矩扳手檢測設(shè)計值±5%施工員支架安裝垂直度靠尺檢查≤1°質(zhì)量員系統(tǒng)調(diào)試水平位移量位移計測量≤50mm技術(shù)負(fù)責(zé)人（二）檢驗批劃分與驗收檢驗批劃分按系統(tǒng)劃分：給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、強(qiáng)電系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)每個檢驗批包含不超過50個支架，不足50個按一個檢驗批驗收流程班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)量員專檢→監(jiān)理驗收隱蔽工程驗收需留存影像資料（每個檢驗批不少于3張照片）驗收不合格項整改后需進(jìn)行二次驗收，形成閉環(huán)管理（三）質(zhì)量記錄文件材料進(jìn)場檢驗記錄（含第三方檢測報告）支架安裝分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄扭矩扳手校準(zhǔn)記錄及螺栓緊固扭矩檢測記錄表焊縫無損檢測報告（含探傷圖譜）抗震支架系統(tǒng)靜載試驗記錄（抽檢比例5%）隱蔽工程驗收記錄及影像資料五、安全生產(chǎn)與文明施工（一）安全管理措施高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置防護(hù)欄桿（高度1.2m，橫桿間距0.6m），滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，使用防墜器（承載能力≥15kN）腳手架搭設(shè)需通過驗收，腳手板鋪滿綁牢，不得有探頭板臨時用電管理施工用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω電動工具使用前檢測絕緣電阻（Ⅰ類工具≥2MΩ，Ⅱ類工具≥7MΩ）焊接作業(yè)設(shè)置接火斗，配備2個8kg干粉滅火器，作業(yè)點下方10m內(nèi)無易燃物起重吊裝安全型鋼、支架等重物吊裝使用專用吊具，綁扎點設(shè)置防滑墊吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，由專人指揮（持起重指揮證）單件重量超過100kg的構(gòu)件使用機(jī)械吊裝，嚴(yán)禁人工抬運（二）文明施工措施材料管理型鋼、螺栓等材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌（含名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）鍍鋅型鋼存放時底部墊木方，避免與地面直接接觸，防止銹蝕每日施工結(jié)束后清理剩余材料，做到“工完料凈場地清”噪聲控制夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行焊接、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè)施工機(jī)械設(shè)置減振墊，沖擊鉆使用低噪聲型號噪聲監(jiān)測點設(shè)置在施工場界，晝間≤70dB，夜間≤55dB揚(yáng)塵控制鉆孔作業(yè)時配備吸塵器，或采用濕法作業(yè)施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，每日灑水降塵（不少于4次）垃圾集中堆放，覆蓋密目網(wǎng)，及時清運（不得超過3天）六、施工進(jìn)度計劃與保證措施（一）進(jìn)度計劃安排施工階段起止時間工作內(nèi)容工期（天）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備第1-5天材料進(jìn)場、圖紙會審、技術(shù)交底5否測量放線第6-10天定位放線、孔位標(biāo)記5是支架安裝第11-40天承重支架、抗震斜撐安裝30是管線連接第31-50天管線與支架固定20否系統(tǒng)調(diào)試第51-55天荷載試驗、位移測試5是驗收整改第56-60天分項驗收、問題整改5否（二）進(jìn)度保證措施資源保障材料提前15天進(jìn)場，建立20%的備用材料庫存高峰期增加施工班組（由1個增至2個），實行兩班制（8:00-20:00）關(guān)鍵設(shè)備備用1臺（如沖擊鉆、扭矩扳手），避免設(shè)備故障影響進(jìn)度技術(shù)保障復(fù)雜節(jié)點提前制作樣板，組織工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)（每個工種培訓(xùn)不少于8學(xué)時）采用BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點，減少現(xiàn)場返工推廣模塊化安裝工藝，將支架在加工廠預(yù)制，現(xiàn)場僅進(jìn)行組裝管理保障實行周進(jìn)度計劃考核，延誤超過3天啟動預(yù)警機(jī)制每日召開生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)解決材料、人員、設(shè)備等問題與監(jiān)理單位建立快速驗收通道，檢驗批驗收時間壓縮至24小時內(nèi)七、應(yīng)急預(yù)案與風(fēng)險管理（一）主要風(fēng)險識別與應(yīng)對風(fēng)險類型風(fēng)險等級預(yù)防措施應(yīng)急處置高處墜落高搭設(shè)安全網(wǎng)、佩戴雙鉤安全帶立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120物體打擊中設(shè)置防護(hù)隔離區(qū)、佩戴安全帽對受傷人員進(jìn)行初步救治，保護(hù)現(xiàn)場，上報事故螺栓松動中加強(qiáng)扭矩檢測、定期復(fù)擰立即加固處理，對同批次螺栓全面排查支架變形低嚴(yán)格控制荷載、加強(qiáng)巡檢卸載管線，更換變形構(gòu)件，重新驗收（二）應(yīng)急組織與物資應(yīng)急小組組長：項目經(jīng)理（張XX）副組長：安全總監(jiān)（趙XX）成員：施工員、質(zhì)量員、各施工班組長聯(lián)系方式：24小時應(yīng)急電話（XXXX-XXXXXXX）應(yīng)急物資醫(yī)療急救箱（含繃帶、消毒液、創(chuàng)可貼等）應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒5個，備用電池20節(jié)）消防器材（8kg干粉滅火器10個，消防水帶2條）應(yīng)急通訊設(shè)備（對講機(jī)6臺，確保信號覆蓋）（三）事故響應(yīng)流程事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即向應(yīng)急小組報告（報告內(nèi)容：時間、地點、傷亡情況、事故類型）應(yīng)急小組接到報告后10分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，啟動應(yīng)急預(yù)案輕傷事故：現(xiàn)場急救后送附近醫(yī)院（南京市第一人民醫(yī)院，距離3km）重傷事故：立即撥打120，同時保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查事故處理完成后24小時內(nèi)提交事故報告，7天內(nèi)完成整改并組織復(fù)查八、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗收內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)驗收項目驗收內(nèi)容允許偏差檢驗方法支架安裝位置、數(shù)量、間距±10mm尺量檢查螺栓連接扭矩值、露出絲扣設(shè)計值±5%，2-3絲扭矩扳手、目測抗震性能水平位移、豎向位移≤50mm，≤30mm位移計測量防腐處理鍍鋅層厚度、涂層附著力≥85μm，1級測厚儀、劃格試驗接地電阻支架系統(tǒng)接地≤4Ω接地電阻測試儀（二）驗收流程施工單位自檢完成全部減震支架安裝及系統(tǒng)調(diào)試整理施工技術(shù)資料（含隱蔽工程記錄、檢測報告等）填寫《分項工程質(zhì)量驗收申請表》監(jiān)理驗收審查施工資料完整性、規(guī)范性現(xiàn)場抽樣檢查（抽查比例20%，且不少于3個檢驗批）對關(guān)鍵部位進(jìn)行見證取樣檢測（如焊縫探傷、扭矩檢測）第三方檢測委托具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行抗震性能檢測進(jìn)行1.5倍設(shè)計荷載靜載試驗，持荷1小時無塑性變形出具《減震支架系統(tǒng)檢測報告》竣工驗收建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理、檢測單位進(jìn)行聯(lián)合驗收驗收合格后簽署《分項工程竣工驗收記錄》辦理減震支架工程驗收備案手續(xù)九、成品保護(hù)與維護(hù)（一）成品保護(hù)措施安裝階段保護(hù)支架安裝完成后使用塑料薄膜包裹，避免后續(xù)施工污染嚴(yán)禁在支架上懸掛重物或作為腳手架支撐點管道焊接時在支架表面鋪設(shè)防火毯，防止焊渣灼傷鍍鋅層交叉作業(yè)保護(hù)與土建、裝飾等單位簽訂成品保護(hù)協(xié)議，明確責(zé)任劃分關(guān)鍵部位設(shè)置警示標(biāo)識（“抗震支