污水隔油池施工方案一、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)參數(shù)（一）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指標(biāo)本工程采用平流式隔油池（API型）設(shè)計(jì)，核心參數(shù)需滿足以下要求：處理效率：油脂去除率≥90%，處理油滴粒徑≥150μm水力條件：水平流速控制在2-5mm/s，停留時(shí)間1.5-2小時(shí)結(jié)構(gòu)尺寸：單格池寬≤6m，長寬比≥4，有效水深≤2m，超高≥0.4m出水標(biāo)準(zhǔn)：含油量≤100mg/L（執(zhí)行CJ343標(biāo)準(zhǔn)）（二）池體構(gòu)造規(guī)范主體結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B混凝土（P6級(jí)）澆筑，基礎(chǔ)厚度≥200mm池體分三區(qū)設(shè)計(jì)：配水區(qū)（占比20%）、分離區(qū)（占比60%）、集水區(qū)（占比20%）內(nèi)壁做三布五油防腐層，轉(zhuǎn)角處做R100圓弧處理關(guān)鍵部件配置進(jìn)水系統(tǒng)：設(shè)置二室配水間（下向流+上向流），配水孔位于水面下0.5m、池底上0.8m處集油裝置：配備直徑200-300mm集油管，槽口角度60°-90°，串聯(lián)數(shù)量不超過4條刮油系統(tǒng)：刮油機(jī)移動(dòng)速度＜1m/min，刮板與池底間隙≤5mm排泥設(shè)施：污泥斗傾角≥55°，容積≥0.3m3，排泥管直徑≥200mm管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水管DN150（坡度≥2%），距池底0.5m設(shè)置出水管DN100（帶取樣閥），距水面0.3m設(shè)置，末端安裝可調(diào)節(jié)堰板排空管直徑≥200mm，坡度≥5%，與市政污水管聯(lián)通通氣管直徑≥100mm，高出地面1.5m并加裝防雨帽二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員學(xué)習(xí)GB50268-2022《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及12S8標(biāo)準(zhǔn)圖集編制詳細(xì)施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，復(fù)核地質(zhì)報(bào)告與地下管線分布圖（二）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)要求數(shù)量鋼筋HRB400EΦ12-20mm屈服強(qiáng)度≥400MPa按結(jié)構(gòu)計(jì)算模板18mm厚多層板彈性模量≥4500MPa按接觸面積2倍配置混凝土C30P6抗?jié)B28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa按池體體積1.1倍備料不銹鋼板304材質(zhì)2mm厚鎳含量≥8%按設(shè)計(jì)展開面積計(jì)算SBS防水卷材4mm厚拉力≥800N/50mm按防水面積1.2倍備料斜板PP材質(zhì)凈距40mm，傾角45°按分離區(qū)面積1.1倍配置（三）設(shè)備配置土方工程：挖掘機(jī)（1.2m3斗容）、壓路機(jī)（3t）、打樁機(jī)（振動(dòng)式）混凝土工程：攪拌站（HZS50）、輸送泵（HBTS60）、振搗棒（Φ50/Φ30各4臺(tái)）安裝工程：電焊機(jī)（ZX7-400）、水平儀（精度0.02mm/m）、扭矩扳手（0-300N·m）檢測(cè)設(shè)備：超聲波探傷儀、接地電阻測(cè)試儀、水準(zhǔn)儀（DSZ2級(jí)）三、主要施工流程（一）土建施工階段（總工期25天）1.基坑工程（3天）測(cè)量放線后采用機(jī)械開挖，基坑尺寸比設(shè)計(jì)尺寸寬500mm、深300mm地下水位高于基底時(shí)，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，降至基底以下500mm坑底鋪設(shè)100mm厚級(jí)配砂石墊層，采用平板振動(dòng)器夯實(shí)（壓實(shí)系數(shù)≥0.93）邊坡坡度按1:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防護(hù)2.基礎(chǔ)施工（5天）綁扎基礎(chǔ)鋼筋，保護(hù)層厚度50mm，鋼筋間距按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行支設(shè)鋼模板，采用對(duì)拉螺栓固定，間距≤600mm，模板接縫處貼海綿條密封澆筑C30混凝土，采用泵送連續(xù)澆筑，振搗棒移動(dòng)間距≤500mm養(yǎng)護(hù)采用覆蓋薄膜+灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天3.池體結(jié)構(gòu)施工（12天）鋼筋工程：池壁鋼筋雙層雙向布置，水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，保護(hù)層厚度30mm模板工程：采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）+Φ48鋼管支撐體系混凝土工程：分三次澆筑（底板→池壁→頂板），每次澆筑高度≤2m，施工縫留設(shè)止水帶預(yù)埋件安裝：地腳螺栓間距≤800mm，定位誤差≤5mm，外露長度50mm4.防腐與防水施工（5天）基層處理：混凝土表面打磨平整，陰陽角做圓弧處理（R≥50mm）防水層施工：涂刷基層處理劑后，鋪貼4mm厚SBS防水卷材（滿粘法），搭接寬度100mm防腐層施工：內(nèi)壁涂刷聚脲防水層（干膜厚度≥2mm），干燥后做電火花檢測(cè)（30kV無擊穿）（二）設(shè)備安裝階段（15天）1.主體設(shè)備安裝（7天）吊裝就位：采用尼龍吊帶吊裝不銹鋼隔油組件，起吊點(diǎn)設(shè)置在專用吊耳處水平校準(zhǔn)：使用水平儀調(diào)整設(shè)備水平度，誤差≤2mm/m，固定地腳螺栓（扭矩值按規(guī)范執(zhí)行）斜板安裝：斜板凈距40mm，采用專用支架固定，傾斜角度45°，板間流速控制在3-7mm/s2.管道系統(tǒng)安裝（5天）管道連接：進(jìn)水管采用DN150無縫鋼管（坡度≥2%），法蘭連接時(shí)加3mm厚橡膠墊片閥門安裝：所有閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍工作壓力）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍工作壓力）取樣裝置：出水管道安裝DN50取樣閥，距地面高度1.2m，配DN25取樣管3.電氣系統(tǒng)安裝（3天）控制柜防護(hù)等級(jí)IP55，安裝高度1.5m，距設(shè)備邊緣≥800mm接地系統(tǒng)采用Φ20鍍鋅圓鋼，接地電阻≤4Ω電纜穿鍍鋅鋼管保護(hù)，管口做防水封堵，橋架敷設(shè)時(shí)彎曲半徑≥10倍管徑（三）系統(tǒng)調(diào)試階段（5天）清水試驗(yàn)：向池內(nèi)注水至設(shè)計(jì)水位，浸泡24小時(shí)后檢查滲漏情況（滲水量≤0.05L/(m2·h)）單機(jī)調(diào)試：逐一測(cè)試刮油機(jī)、排泥泵等設(shè)備，連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)無異常聯(lián)動(dòng)調(diào)試：模擬設(shè)計(jì)流量（1.3倍設(shè)計(jì)流量）運(yùn)行，檢測(cè)各參數(shù)達(dá)標(biāo)情況帶負(fù)荷試車：通入實(shí)際餐飲廢水，連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，監(jiān)測(cè)油脂去除率≥90%四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢測(cè)方法頻次責(zé)任人混凝土澆筑坍落度180±20mm，抗壓強(qiáng)度≥30MPa坍落度試驗(yàn)，試塊檢測(cè)每臺(tái)班1次質(zhì)量工程師鋼筋綁扎間距誤差±10mm，保護(hù)層±5mm尺量檢查每檢驗(yàn)批1次鋼筋工長防水層施工厚度≥4mm，無氣泡、空鼓測(cè)厚儀，電火花檢測(cè)全面檢查防水施工員設(shè)備安裝水平度≤2mm/m，垂直度≤1.5mm/m水平儀，百分表逐臺(tái)檢測(cè)機(jī)械工程師管道試壓試驗(yàn)壓力1.5倍工作壓力，30min壓降≤0.05MPa壓力表觀測(cè)每個(gè)系統(tǒng)1次管道工長（二）質(zhì)量通病防治混凝土裂縫控制采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰（摻量20%）和緩凝劑分層澆筑厚度≤500mm，相鄰兩層澆筑間隔≤2小時(shí)養(yǎng)護(hù)期間控制內(nèi)外溫差≤25℃，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)管道滲漏預(yù)防法蘭連接時(shí)螺栓對(duì)稱均勻緊固，扭矩值符合規(guī)范要求焊接接口采用雙面焊，焊縫高度≥管道壁厚，進(jìn)行100%探傷檢測(cè)閥門安裝前進(jìn)行解體檢查，密封面研磨處理設(shè)備運(yùn)行異常處理刮油機(jī)卡滯：安裝前檢查軌道平直度，運(yùn)行中定期清理異物集油管堵塞：每日檢查油位，定期用蒸汽沖洗（壓力0.3MPa）電氣故障：采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)置過載、短路、缺相保護(hù)五、特殊工況處理方案（一）地下水位較高區(qū)域施工抗浮措施增設(shè)Φ20抗浮錨桿，間距1500mm×1500mm，入巖深度≥1.5m池體施工期間保持常水位（高于地下水位500mm），防止上浮底板增設(shè)配重層（C20混凝土，厚度150mm）防水加強(qiáng)處理采用"外防內(nèi)貼"施工法，先做防水層再澆筑結(jié)構(gòu)混凝土池壁外側(cè)設(shè)置4mm厚SBS防水卷材+200mm厚黏土防水層變形縫處采用中埋式止水帶+外貼式止水帶雙重防水（二）低溫環(huán)境施工（環(huán)境溫度＜5℃）混凝土工程采用熱水拌合（≤80℃），摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量3%）澆筑完成后覆蓋電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確保臨界強(qiáng)度≥7MPa冬季施工期間混凝土入模溫度≥10℃保溫措施池體外部包裹50mm厚橡塑保溫層，外覆鋁箔保護(hù)層管道系統(tǒng)采用30mm厚聚氨酯保溫，閥門做可拆卸保溫套增設(shè)加熱系統(tǒng)（功率≥3kW），確保池內(nèi)溫度≥15℃（三）狹小空間施工施工組織采用"分段流水"施工法，劃分3個(gè)施工段交替作業(yè)材料運(yùn)輸采用小型叉車+人工倒運(yùn)，設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)夜間施工時(shí)配置LED泛光燈（照度≥50lux），設(shè)置降噪措施技術(shù)調(diào)整采用模塊化設(shè)計(jì)，將大型構(gòu)件分解為≤0.5m3的模塊現(xiàn)場(chǎng)組裝管道安裝采用溝槽式連接，減少焊接作業(yè)量選用小型振搗棒（Φ30），確?；炷琳駬v密實(shí)六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收資料清單技術(shù)文件設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更及洽商記錄材料合格證明（含不銹鋼材質(zhì)報(bào)告、防水材料檢測(cè)報(bào)告）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（共8項(xiàng)，含地基驗(yàn)槽、鋼筋隱蔽等）施工日志及質(zhì)量評(píng)定資料檢測(cè)報(bào)告混凝土試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告（標(biāo)養(yǎng)+同條件）焊縫無損檢測(cè)報(bào)告（Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%）密封性試驗(yàn)報(bào)告（滿水試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）環(huán)保檢測(cè)報(bào)告（第三方出具，含油脂去除率檢測(cè)）（二）分項(xiàng)驗(yàn)收內(nèi)容結(jié)構(gòu)驗(yàn)收外觀檢查：表面平整，無蜂窩麻面（面積≤0.5%），棱角順直尺寸偏差：軸線位置±15mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm強(qiáng)度檢測(cè)：回彈法檢測(cè)混凝土強(qiáng)度，推定值≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度設(shè)備安裝驗(yàn)收設(shè)備水平度≤2mm/m，垂直度≤1.5mm/m刮油機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音（≤75dB）電氣系統(tǒng)絕緣電阻≥1MΩ，接地電阻≤4Ω性能驗(yàn)收通水試驗(yàn)：連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)，處理水量達(dá)到設(shè)計(jì)值的110%分離效率：取樣檢測(cè)油脂去除率≥90%，出水含油量≤100mg/L自動(dòng)化程度：各項(xiàng)功能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)（附完整資料）監(jiān)理單位組織初步驗(yàn)收，提出整改意見并復(fù)查建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行環(huán)保性能檢測(cè)驗(yàn)收合格后簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，辦理移交手續(xù)七、運(yùn)維管理規(guī)范（一）日常運(yùn)維要求每日巡檢清理隔渣籃（每日不少于2次），記錄臺(tái)賬檢查浮油厚度（超過5cm及時(shí)清理）監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、電壓、溫度）定期維護(hù)每周：檢查刮油裝置運(yùn)行狀態(tài)，清理集油管內(nèi)沉積物每月：檢測(cè)出水水質(zhì)，校準(zhǔn)液位計(jì)和流量計(jì)每季：進(jìn)行專業(yè)清洗（高壓水槍+生物酶制劑），檢查防腐層完好性每年：全面檢修設(shè)備，更換老化密封件，進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)（二）故障處理預(yù)案油脂堵塞處理立即停止進(jìn)水，啟動(dòng)備用排油系統(tǒng)采用蒸汽沖洗（0.3-0.5MPa）疏通管道投加生物酶制劑（用量500g/池），分解頑固油脂設(shè)備故障處理刮油機(jī)卡滯：緊急停機(jī)后清理異物，調(diào)整刮板與軌道間隙水泵不出水：檢查葉輪是否堵塞，測(cè)量電機(jī)絕緣電阻電氣故障：啟用備用控制柜，采用替換法排查故障元件應(yīng)急排放措施設(shè)置應(yīng)急旁通管道，安裝電動(dòng)閥門（與液位計(jì)聯(lián)動(dòng)）配備應(yīng)急吸油氈（儲(chǔ)備量≥100m2），防止油污擴(kuò)散制定應(yīng)急預(yù)案并每半年演練1次（三）運(yùn)維記錄管理建立《隔油池運(yùn)行管理臺(tái)賬》，記錄每日運(yùn)行數(shù)據(jù)每月編制《運(yùn)行分析報(bào)告》，包括處理水量、油脂去除率等指標(biāo)維護(hù)保養(yǎng)記錄保存期限不少于3年，存檔備查八、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈高空作業(yè)（≥2m）搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)腳手板，設(shè)置安全繩臨時(shí)用電采用"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"，配電箱