涵洞冬季施工專項(xiàng)方案一、施工組織管理1.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師任副組長，成員包括工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、試驗(yàn)室等部門負(fù)責(zé)人。領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場指揮組、技術(shù)保障組、物資供應(yīng)組和安全監(jiān)控組，明確各組職責(zé)分工，確保冬季施工各項(xiàng)措施落實(shí)到位。1.2施工隊(duì)伍配置根據(jù)工程量和施工進(jìn)度要求，配置專業(yè)化施工隊(duì)伍，總?cè)藬?shù)50人。其中管理人員8人，技術(shù)工人25人，普工17人。所有施工人員必須經(jīng)過冬季施工專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。重點(diǎn)對混凝土工、鋼筋工、模板工等關(guān)鍵崗位人員進(jìn)行低溫作業(yè)技能培訓(xùn)，確保其熟悉冬季施工操作規(guī)程。1.3施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)氣象資料，合理安排施工工序，避開極端低溫天氣。涵洞施工分三個(gè)階段進(jìn)行：12月1日-12月20日完成基坑開挖和基礎(chǔ)施工；12月21日-次年1月15日完成涵身混凝土澆筑；1月16日-1月31日完成涵背回填及附屬工程。每日施工時(shí)間控制在9:00-16:00之間，利用氣溫較高時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑等關(guān)鍵工序。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員編制詳細(xì)的冬季施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)。對混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，摻入早強(qiáng)防凍劑，提高混凝土早期強(qiáng)度和抗凍性能。提前進(jìn)行熱工計(jì)算，確定原材料加熱溫度、混凝土出機(jī)溫度和入模溫度控制指標(biāo)。繪制測溫點(diǎn)布置圖，安排專人負(fù)責(zé)溫度監(jiān)測記錄。2.2物資準(zhǔn)備儲(chǔ)備充足的冬季施工物資，主要包括：保溫材料：阻燃棉被500條、草簾300捆、電熱毯100條、彩條布2000㎡加熱設(shè)備：燃油暖風(fēng)機(jī)10臺(tái)、電加熱棒50根、蒸汽發(fā)生器2臺(tái)測溫工具：電子測溫儀5臺(tái)、混凝土溫度計(jì)30支、大氣溫度計(jì)10支防滑材料：融雪劑5噸、防滑砂20m3、鐵鍬20把個(gè)人防護(hù)用品：防寒服50套、防寒手套100雙、防滑鞋50雙2.3現(xiàn)場準(zhǔn)備對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面清理，平整場地，做好排水坡度。搭建混凝土攪拌站暖棚，采用鋼結(jié)構(gòu)骨架，覆蓋雙層防火棉篷布，內(nèi)部安裝燃油暖風(fēng)機(jī)加熱，確保棚內(nèi)溫度不低于10℃。對原材料堆放場地進(jìn)行硬化處理，搭設(shè)砂石料保溫棚，設(shè)置加熱裝置。在涵洞施工區(qū)域四周搭設(shè)防風(fēng)障，高度不低于3m，采用彩條布圍護(hù)，減少寒風(fēng)侵襲。三、主要施工方法3.1基坑開挖與支護(hù)基坑開挖前，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告和凍結(jié)深度，確定開挖方案。當(dāng)凍土層厚度小于0.5m時(shí)，采用挖掘機(jī)直接開挖；凍土層厚度大于0.5m時(shí)，采用破碎錘破碎后再進(jìn)行開挖。開挖過程中，隨挖隨支護(hù)，采用鋼板樁支護(hù)，支護(hù)間距1.2m，確保邊坡穩(wěn)定?；拥撞款A(yù)留30cm厚土層，采用人工清理，防止超挖。開挖完成后，立即用草簾覆蓋基坑底面，并在四周設(shè)置排水溝和集水井，防止雨水和融化雪水積聚。3.2鋼筋工程鋼筋加工在暖棚內(nèi)進(jìn)行，棚內(nèi)溫度不低于5℃。鋼筋原材及加工成品堆放時(shí)架空墊高，覆蓋防火棉被保溫。鋼筋焊接優(yōu)先采用閃光對焊，在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，設(shè)置臨時(shí)防風(fēng)棚，環(huán)境溫度不低于-10℃，焊接完成后用石棉布包裹接頭，緩慢冷卻。鋼筋綁扎前清除表面冰雪和污垢，綁扎完成后立即覆蓋保溫，防止鋼筋受凍。3.3模板工程采用15mm厚竹膠板作為模板，背后加設(shè)50×100mm木方楞，間距30cm。模板安裝前涂刷脫模劑，拼縫處粘貼海綿條，確保嚴(yán)密不漏漿。模板外側(cè)采用50mm厚聚苯板保溫，用鐵絲固定牢固。在模板底部和頂部設(shè)置測溫孔，便于監(jiān)測混凝土溫度。混凝土澆筑前，用熱風(fēng)機(jī)對模板進(jìn)行預(yù)熱，確保模板溫度不低于5℃。3.4混凝土工程3.4.1原材料加熱水：采用電加熱棒加熱，水溫控制在60-80℃，設(shè)溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止水溫過高。骨料：在砂石料保溫棚內(nèi)設(shè)置蒸汽加熱管道，將骨料加熱至5-10℃，確保無凍塊。水泥：提前存入暖棚內(nèi)預(yù)熱，溫度不低于5℃，不得直接加熱。3.4.2混凝土攪拌攪拌前先用熱水沖洗攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間較常溫延長50%，確?；炷翑嚢杈鶆颉Ｍ读享樞?yàn)椋汗橇稀鸁崴唷饧觿?，?yán)禁水泥與熱水直接接觸，防止假凝?；炷脸鰴C(jī)溫度控制在15-20℃，每車混凝土都要檢測出機(jī)溫度，不符合要求的嚴(yán)禁使用。3.4.3混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，罐體外包裹保溫棉被，運(yùn)輸時(shí)間控制在30分鐘以內(nèi)。施工現(xiàn)場設(shè)置混凝土輸送泵暖棚，泵管采用電熱毯包裹保溫?；炷吝\(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁隨意加水，到達(dá)現(xiàn)場后檢測入模溫度，確保不低于10℃。3.4.4混凝土澆筑混凝土澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，對施工縫進(jìn)行預(yù)熱，溫度不低于5℃。采用分層澆筑，每層厚度不大于30cm，振搗時(shí)間比常溫延長20-30秒，確保密實(shí)?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)，如遇特殊情況需停頓，立即采取保溫措施。澆筑完成后及時(shí)抹平表面，覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被。3.4.5混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在涵洞頂部搭設(shè)全封閉暖棚，內(nèi)部設(shè)置燃油暖風(fēng)機(jī)加熱，維持棚內(nèi)溫度在10-15℃。混凝土澆筑完成后，每2小時(shí)測一次溫度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%且不低于5MPa時(shí)，方可停止加熱。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，期間保持混凝土表面濕潤，嚴(yán)禁向混凝土表面灑水。3.5涵背回填涵身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行回填。填料采用級配砂石，提前在暖棚內(nèi)預(yù)熱，溫度不低于5℃。分層填筑，每層厚度20cm，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度不小于96%?；靥钸^程中，在涵身兩側(cè)同步進(jìn)行，對稱填筑，防止涵身產(chǎn)生不均勻沉降。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格控制原材料進(jìn)場質(zhì)量，水泥選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，骨料采用級配良好的碎石和中砂，含泥量分別不大于1%和3%。外加劑必須具有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，摻量通過試驗(yàn)確定。對進(jìn)場材料定期進(jìn)行抽檢，不合格材料嚴(yán)禁使用。4.2混凝土質(zhì)量控制建立混凝土質(zhì)量追溯制度，詳細(xì)記錄每盤混凝土的原材料用量、攪拌時(shí)間、出機(jī)溫度和運(yùn)輸時(shí)間。在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作混凝土試塊，每組試塊分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件養(yǎng)護(hù)兩種，分別用于檢驗(yàn)28天強(qiáng)度和早期受凍臨界強(qiáng)度。當(dāng)室外溫度低于-10℃時(shí)，停止混凝土澆筑作業(yè)。4.3溫度監(jiān)測控制實(shí)行全天候溫度監(jiān)測，主要監(jiān)測項(xiàng)目包括：大氣溫度：每4小時(shí)測一次，記錄最高和最低溫度原材料溫度：每盤混凝土攪拌前測量砂、石、水溫度混凝土溫度：出機(jī)溫度、入模溫度每車必測，養(yǎng)護(hù)期間每2小時(shí)測一次環(huán)境溫度：暖棚內(nèi)溫度每小時(shí)測一次，確保符合養(yǎng)護(hù)要求溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)及時(shí)整理分析，發(fā)現(xiàn)異常立即采取調(diào)整措施。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃時(shí)，增加保溫層厚度，防止產(chǎn)生溫度裂縫。五、安全保證措施5.1防滑措施施工現(xiàn)場道路和作業(yè)區(qū)每天進(jìn)行清掃，積雪及時(shí)清除，結(jié)冰路段撒布融雪劑或防滑砂。腳手架、操作平臺(tái)腳手板必須滿鋪，綁扎牢固，表面鋪設(shè)防滑墊。高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，系安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。遇有大雪、大風(fēng)天氣，停止室外作業(yè)。5.2防火措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火取暖，取暖設(shè)備必須符合安全規(guī)定，與易燃物保持不小于1.5m的安全距離。暖棚內(nèi)設(shè)置消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器。電氣設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，嚴(yán)禁私拉亂接電線。氧氣瓶、乙炔瓶分開存放，距離不小于5m，使用時(shí)保持10m以上安全距離。5.3防中毒措施暖棚內(nèi)使用燃油暖風(fēng)機(jī)時(shí)，安裝通風(fēng)設(shè)備，防止一氧化碳積聚。安排專人定期檢測棚內(nèi)空氣質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常立即疏散人員。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁使用煤爐取暖，防止煤氣中毒。食堂采購新鮮食材，生熟食品分開存放，防止食物中毒。5.4機(jī)械設(shè)備安全對所有施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行冬季保養(yǎng)，更換低溫潤滑油和防凍液。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)前進(jìn)行預(yù)熱，低速運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘后方可正常作業(yè)。塔吊、施工電梯等特種設(shè)備定期檢查，確保制動(dòng)裝置靈敏可靠。停用設(shè)備及時(shí)清理積雪，停放于避風(fēng)處，切斷電源。六、應(yīng)急預(yù)案6.1低溫凍害應(yīng)急預(yù)案儲(chǔ)備足夠的應(yīng)急保溫物資，當(dāng)遭遇極端低溫天氣時(shí)，立即增加保溫層厚度，啟動(dòng)備用加熱設(shè)備。對已澆筑混凝土采取覆蓋電熱毯加熱措施，確保核心溫度不低于5℃。成立應(yīng)急搶險(xiǎn)小組，24小時(shí)待命，隨時(shí)準(zhǔn)備處理凍害事故。6.2火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案制定火災(zāi)事故應(yīng)急處置流程，明確報(bào)警、疏散、滅火等程序。定期組織消防演練，提高施工人員應(yīng)急反應(yīng)能力?，F(xiàn)場設(shè)置消防通道，保持暢通無阻。一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散和撲救初期火災(zāi)。6.3人員傷害應(yīng)急預(yù)案施工現(xiàn)場設(shè)置醫(yī)務(wù)室，配備常用藥品和急救器材。與附近醫(yī)院建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，確保受傷人員得到及時(shí)救治。對可能發(fā)生的高處墜落、物體打擊等事故制定專項(xiàng)應(yīng)急措施，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。七、環(huán)境保護(hù)措施7.1噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免夜間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。對攪拌機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備采取減振降噪措施，設(shè)置隔音屏障。運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場減速慢行，嚴(yán)禁鳴笛。噪聲排放符合國家標(biāo)準(zhǔn)，晝間不超過70dB，夜間不超過55dB。7.2揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，車輛沖洗干凈后方可駛出。原材料堆放場地進(jìn)行封閉圍擋，采取灑水降塵措施。棄土運(yùn)輸車輛必須加蓋篷布，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場裸土覆蓋防塵網(wǎng)，定期灑水保濕。7.3廢棄物處理建筑垃圾分類回收，可利用材料進(jìn)行資源化利用，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。廢棄保溫材料、外加劑包裝等危險(xiǎn)廢棄物單獨(dú)存放，交由專業(yè)單位處理。嚴(yán)禁隨意焚燒廢棄物，防止大氣污染。八、施工記錄與驗(yàn)收8.1施工記錄建立完善的冬季施工技術(shù)檔案，主要包括：冬季施工方案及技術(shù)交底記錄原材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄混凝土配合比通知單溫度監(jiān)測記錄混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄質(zhì)量評定資料施工記錄及時(shí)整理歸檔，做到真實(shí)、準(zhǔn)確、完整。8.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)涵洞工程冬季施工質(zhì)量驗(yàn)收嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)