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文檔簡介

成品水泥地基梁施工方案一、施工準(zhǔn)備(一)技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審,重點(diǎn)核查地基梁的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、配筋及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造等關(guān)鍵信息。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際地形地貌,對地基梁的連接方式、支座處理等進(jìn)行深化設(shè)計(jì),形成詳細(xì)的施工節(jié)點(diǎn)圖。編制施工技術(shù)交底文件明確各施工環(huán)節(jié)的技術(shù)參數(shù),如地基梁安裝的軸線偏差允許值(≤3mm)、標(biāo)高誤差范圍(±5mm)、接縫灌漿材料的配合比等,并向施工班組進(jìn)行書面交底。測量放線準(zhǔn)備采用全站儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行軸線及標(biāo)高控制網(wǎng)布設(shè),設(shè)置永久性控制點(diǎn),確保施工期間測量精度符合要求。(二)材料準(zhǔn)備成品水泥地基梁進(jìn)場驗(yàn)收檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,核對型號、規(guī)格、強(qiáng)度等級(C30及以上)及外觀質(zhì)量(表面平整、無裂縫、蜂窩麻面等缺陷)。對地基梁進(jìn)行抽樣檢測,主要包括尺寸偏差(長度±10mm、寬度±5mm、高度±5mm)和抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。輔助材料準(zhǔn)備灌漿料:選用無收縮灌漿料,其28天抗壓強(qiáng)度≥60MPa,流動度≥300mm。連接鋼筋:采用HRB400E級鋼筋,規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,表面無銹蝕、油污。預(yù)埋件:按設(shè)計(jì)要求加工鋼板預(yù)埋件,確保錨筋數(shù)量、長度及焊接質(zhì)量。(三)機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車吊25t1臺成品地基梁吊裝全站儀TS061臺軸線及標(biāo)高測量水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高控制灌漿泵HBT601臺接縫灌漿振搗棒Φ50mm2臺混凝土振搗砂輪切割機(jī)Φ400mm1臺鋼筋切割電焊機(jī)BX1-5002臺鋼筋及預(yù)埋件焊接(四)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整與硬化對施工區(qū)域進(jìn)行場地平整,清除障礙物,采用C20混凝土對吊裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行硬化處理(厚度≥150mm),確保吊裝機(jī)械作業(yè)安全。基礎(chǔ)墊層施工按設(shè)計(jì)要求澆筑混凝土墊層(厚度100mm,強(qiáng)度C15),表面抹平壓光,并在墊層上彈設(shè)地基梁安裝控制線。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建材料堆放區(qū)(設(shè)置防雨棚)、灌漿料攪拌區(qū)及施工人員休息區(qū),配備消防器材。二、主要施工工藝流程(一)測量放線根據(jù)控制點(diǎn)放出地基梁的軸線、邊線及支座位置線,用紅油漆標(biāo)記在墊層上。在墊層上設(shè)置標(biāo)高控制樁,標(biāo)注地基梁頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高,作為安裝時(shí)的依據(jù)。(二)地基梁支座處理清理基層清除墊層表面的浮漿、雜物及油污,灑水濕潤基層,但不得有積水。安裝支座預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置將預(yù)埋件放置在墊層上,調(diào)整其水平度(偏差≤2mm)和標(biāo)高,采用點(diǎn)焊固定。預(yù)埋件周邊采用膨脹螺栓輔助固定,確保在灌漿過程中不發(fā)生位移。(三)成品地基梁吊裝吊裝前準(zhǔn)備檢查吊具(鋼絲繩、卸扣)的安全性,計(jì)算地基梁重心位置,設(shè)置吊點(diǎn)(距梁端1/4L處)。在地基梁兩端標(biāo)注軸線位置線,便于安裝時(shí)對位。吊裝作業(yè)汽車吊站位后,進(jìn)行試吊(離地30cm),檢查吊裝穩(wěn)定性,確認(rèn)無誤后緩慢起吊。由專人指揮吊裝,將地基梁平穩(wěn)放置在支座預(yù)埋件上,初步調(diào)整位置。(四)地基梁安裝調(diào)整軸線調(diào)整利用撬棍和千斤頂微調(diào)地基梁位置,使梁端軸線標(biāo)記與墊層軸線重合,偏差控制在3mm以內(nèi)。標(biāo)高調(diào)整通過支座下的調(diào)節(jié)螺栓或墊鐵調(diào)整地基梁頂面標(biāo)高,用水準(zhǔn)儀校核,確保誤差在±5mm范圍內(nèi)。垂直度調(diào)整采用線錘檢查地基梁側(cè)面垂直度,允許偏差≤1‰,且不大于10mm。調(diào)整完成后,采用臨時(shí)支撐固定。(五)接縫處理與灌漿接縫清理清除地基梁之間及梁與預(yù)埋件之間的縫隙內(nèi)雜物,采用高壓水槍沖洗干凈,保持濕潤但無積水。支設(shè)模板沿接縫兩側(cè)安裝模板,模板采用18mm厚多層板,背楞用50×100mm方木,采用對拉螺栓固定,確保模板接縫嚴(yán)密,防止漏漿。灌漿施工灌漿料按水料比(0.12~0.14)攪拌,攪拌時(shí)間≥3min,確保均勻無結(jié)塊。采用灌漿泵從接縫一側(cè)連續(xù)灌漿,直至另一側(cè)溢出濃漿,灌漿過程中用振搗棒輕插振搗,排除氣泡。灌漿完成后,及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7天。(六)鋼筋連接與混凝土澆筑鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)要求在地基梁預(yù)留鋼筋處綁扎連接鋼筋,采用綁扎搭接(搭接長度≥35d)或機(jī)械連接(套筒擠壓連接),確保接頭位置錯開(同一截面接頭率≤25%)。模板安裝地基梁頂部如需澆筑混凝土壓頂,安裝側(cè)模和端模,模板接縫處粘貼海綿條,防止漏漿?;炷翝仓捎肅30商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,由一端向另一端連續(xù)澆筑,振搗棒插入間距≤500mm,振搗至表面泛漿、無氣泡溢出為止。澆筑完成后,及時(shí)收面壓光,覆蓋養(yǎng)護(hù)。三、質(zhì)量控制措施(一)原材料質(zhì)量控制成品地基梁、鋼筋、灌漿料等主要材料進(jìn)場時(shí),必須提供出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試,合格后方可使用。灌漿料應(yīng)儲存在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi),保質(zhì)期內(nèi)使用,嚴(yán)禁受潮結(jié)塊。(二)施工過程質(zhì)量控制測量放線復(fù)核每道工序施工前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人對測量放線結(jié)果進(jìn)行復(fù)核,簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。地基梁安裝質(zhì)量檢查軸線偏差:采用全站儀逐榀檢查,允許偏差≤3mm。標(biāo)高誤差:用水準(zhǔn)儀測量梁頂標(biāo)高,允許偏差±5mm。接縫寬度:檢查梁與梁之間的縫隙寬度,確保符合灌漿要求(≥20mm)。灌漿施工質(zhì)量控制灌漿料攪拌時(shí)嚴(yán)格控制水料比,攪拌均勻后30分鐘內(nèi)必須使用完畢。灌漿過程中派專人觀察模板變形情況,發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)處理。(三)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置≤3mm全站儀測量頂面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀測量截面尺寸±5mm鋼尺量測接縫灌漿飽滿度100%敲擊法或超聲波檢測混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求試塊抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)四、安全施工措施(一)吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具的安全性,汽車吊支腿必須全部伸出并墊設(shè)枕木,嚴(yán)禁超載吊裝。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線,嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入,吊裝時(shí)由持證信號工統(tǒng)一指揮。地基梁吊裝過程中,下方嚴(yán)禁站人,待梁穩(wěn)定后,作業(yè)人員方可進(jìn)行安裝調(diào)整。(二)用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用“三級配電、兩級保護(hù)”,配電箱設(shè)置防雨棚,接地電阻≤4Ω。電動工具必須安裝漏電保護(hù)器(動作電流≤30mA,動作時(shí)間≤0.1s),操作人員佩戴絕緣手套、絕緣鞋。(三)高處作業(yè)安全高處作業(yè)(高度≥2m)時(shí),必須搭設(shè)操作平臺或佩戴安全帶,平臺腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密,臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿(高度1.2m)。嚴(yán)禁在高處拋擲工具、材料,作業(yè)人員上下通道設(shè)置專用爬梯。(四)消防安全施工現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的滅火器(每50㎡配置2具4kg干粉滅火器),材料堆放區(qū)與明火作業(yè)點(diǎn)的距離≥10m。焊接作業(yè)時(shí),設(shè)置接火斗,清除周邊易燃物,作業(yè)完成后檢查確認(rèn)無火源后方可離開。五、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間(天)開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備7第1天第7天材料進(jìn)場驗(yàn)收、測量放線地基梁吊裝10第8天第17天完成所有梁體安裝接縫灌漿5第18天第22天灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求鋼筋連接及混凝土澆筑8第23天第30天混凝土養(yǎng)護(hù)完成驗(yàn)收3第31天第33天竣工驗(yàn)收合格六、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制合理安排施工時(shí)間,避免夜間(22:00-6:00)進(jìn)行吊裝、切割等強(qiáng)噪聲作業(yè),必要時(shí)設(shè)置隔聲屏障。揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用硬化處理,出入口設(shè)置洗車槽,材料運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布,防止揚(yáng)塵污染。廢棄物處理施工產(chǎn)生的建筑垃圾集中堆放,及時(shí)清運(yùn)至指定地點(diǎn)處理;廢棄灌漿料、混凝土等可回收材料分類回收利用。七、應(yīng)急預(yù)案(一)吊裝事故應(yīng)急處理如發(fā)生地基梁墜落或吊裝設(shè)備傾翻,立即停止作業(yè),啟動應(yīng)急預(yù)案,組織人員疏散,設(shè)置警戒區(qū)域。對受傷人員進(jìn)行初步救治,并撥打120急救電話;同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及相關(guān)部門。(二)灌漿料凝固異常處理若灌漿料出現(xiàn)凝固過快現(xiàn)象,立即停止攪拌,檢查水料比及環(huán)境溫度,調(diào)整攪拌工藝;如已澆筑的灌漿料出現(xiàn)開裂,及時(shí)鑿除重新澆筑。灌漿料強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行后續(xù)施工,延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間并采取保溫措施。(三)

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