零碳工廠(chǎng)建設(shè)與熱能高效利用一事一議破局“零碳”技術(shù)路線(xiàn)核心精神：反對(duì)形式主義：建設(shè)零碳園區(qū)絕非簡(jiǎn)單的“戴帽子”“掛牌子”，要避免盲目決策、貪大求全?？茖W(xué)務(wù)實(shí)路徑：必須立足自身資源稟賦、產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)、發(fā)展階段，選擇科學(xué)可行的路徑。系統(tǒng)創(chuàng)新標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)志著中國(guó)綠色轉(zhuǎn)型從單點(diǎn)創(chuàng)新邁向“系統(tǒng)創(chuàng)新”、標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新。指標(biāo)特點(diǎn)：要求明確且嚴(yán)格，絕非輕易達(dá)成，盲目決策、貪大求全、大干快上。監(jiān)管強(qiáng)化：事前審查、事中監(jiān)管、事后驗(yàn)收建設(shè)基礎(chǔ)：中國(guó)要在新能源技術(shù)、節(jié)能減排技術(shù)、污染控制技術(shù)方面已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。關(guān)于國(guó)家發(fā)改委對(duì)零碳園區(qū)建設(shè)的指導(dǎo)意見(jiàn)中心科研方向緊密?chē)@熱力過(guò)程綠色低碳可持續(xù)發(fā)展中心科研方向緊密?chē)@熱力過(guò)程綠色低碳可持續(xù)發(fā)展導(dǎo)航熱電聯(lián)產(chǎn)能源、工藝、碳管理高效能源技術(shù) 引擎零碳系統(tǒng)集成碳足跡評(píng)價(jià)增效碳流-能流-價(jià)值流能源梯級(jí)利用和工藝碳減排閉環(huán)管理與能源-工藝-碳資產(chǎn)的協(xié)同優(yōu)化把脈、診斷“零碳”020103零碳工廠(chǎng)的核心邏輯匯報(bào)提綱零碳工廠(chǎng)建設(shè)探索工業(yè)脫碳技術(shù)應(yīng)用研究目標(biāo)及實(shí)施途徑突破的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用案例一、傳統(tǒng)行業(yè)面臨的熱能供應(yīng)問(wèn)題工業(yè)廢氣：干燥處理，80%的生產(chǎn)企業(yè)存在廢氣排放量很大工業(yè)廢水：80%生產(chǎn)企業(yè)要求廢水零排放工業(yè)余熱：冷卻水“塔”排放規(guī)模巨大；大型制冷系統(tǒng)同樣存在余熱排放工業(yè)廢鹽：存量大（2000萬(wàn)噸），亟待有效處理。。。。。工廠(chǎng)用熱用蒸汽的高效解決方案新能源不穩(wěn)定性需要工廠(chǎng)供熱供電體系的新思路零碳技術(shù)需求零碳工廠(chǎng)定義與要素零碳工廠(chǎng)是在工廠(chǎng)規(guī)劃、建設(shè)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程中，通過(guò)采用低碳技術(shù)和管理措施，實(shí)現(xiàn)廠(chǎng)區(qū)內(nèi)碳排放的最小化，最終達(dá)到整體碳排放量為零的目標(biāo)?？傊?，零碳工廠(chǎng)是碳排放被完全中和，體現(xiàn)綠色、環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展。能源供給精細(xì)調(diào)控工藝技術(shù)供應(yīng)鏈管理碳排放核算零碳工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)路徑建成零碳工廠(chǎng)匯報(bào)提綱研究背景和意義工業(yè)熱泵脫碳技術(shù)應(yīng)用研究目標(biāo)及實(shí)施途徑突破的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用案例美國(guó)能源署歐盟委員會(huì)熱泵技術(shù)是國(guó)際公認(rèn)的工業(yè)脫碳技術(shù)二、

熱泵脫碳技術(shù)應(yīng)用推動(dòng)熱泵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)方案熱泵技術(shù)可利用電能獲得高效率，在供熱、干燥、蒸發(fā)、精餾、冷卻、蓄冷蓄熱等主要工業(yè)耗能過(guò)程中可發(fā)揮關(guān)鍵作用，實(shí)現(xiàn)近零排放。熱泵脫碳原理吸收低品位熱進(jìn)行升溫，供熱效率>100%溫升幅度不同，提供約1.5-11倍所耗電力熱量與電熱比，可節(jié)約用電30%-90%T熱泵技術(shù)工作原理低品位熱能熱泵技術(shù)優(yōu)勢(shì)：深度重構(gòu)工業(yè)供熱“能效邏輯”，通過(guò)壓縮機(jī)將低品位熱源提升為高品位熱能，供熱方式較燃煤鍋爐節(jié)能50%以上，運(yùn)行過(guò)程直接零碳排放。制熱：在常溫條件下得到高的溫度

50° 80° 100°150°200°300°400°

500°制冷：在常溫條件下得到低的溫度7° -18° -80° -150°-200°-250°

-270°-273.15°熱泵技術(shù)是工業(yè)供熱低碳轉(zhuǎn)型的核心引擎國(guó)家發(fā)改委“推動(dòng)熱泵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動(dòng)方案”

2025.03.17熱泵是高效的脫碳技術(shù)加大熱泵推廣應(yīng)用（一）統(tǒng)籌推進(jìn)建筑領(lǐng)域應(yīng)用（二）積極推進(jìn)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用（三）擴(kuò)大農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸?shù)葢?yīng)用（四）開(kāi)展存量低效熱泵更新改造推動(dòng)熱泵產(chǎn)業(yè)提質(zhì)升級(jí)（五）優(yōu)化熱泵設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造（六）提升綠色低碳制冷劑產(chǎn)品供給（七）提高運(yùn)行維護(hù)專(zhuān)業(yè)化水平（八）加強(qiáng)先進(jìn)適用技術(shù)研發(fā)應(yīng)用重點(diǎn)熱泵產(chǎn)品能效水平提升20%以上大功率高溫?zé)岜谩⒏咝嚎s機(jī)、新型制冷劑等核心技術(shù)取得突破精細(xì)化工行業(yè)：蒸餾、精煉、分解、聚合等工序供熱紡織印染行業(yè)：染色、印花、定型等環(huán)節(jié)高溫加熱食品發(fā)酵行業(yè)：烘焙、烤制、蒸煮等加工環(huán)節(jié)供熱造紙、醫(yī)藥等行業(yè)：紙漿及藥物材料加熱烘干建材行業(yè)：陶瓷制品烤制等農(nóng)業(yè)設(shè)施中的應(yīng)用——熱泵烤房熱泵供暖——地鐵、高速列車(chē)、電動(dòng)汽車(chē)熱泵產(chǎn)品小型化和易安裝化熱泵生產(chǎn)線(xiàn)綠色化、數(shù)字化、智能化改造冷熱同源熱泵、跨臨界二氧化碳熱泵、大功率高溫?zé)岜玫?，?gòu)建產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系，打通熱泵技術(shù)研發(fā)、成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用路徑熱泵技術(shù)核心價(jià)值能源結(jié)構(gòu)從化石能源依賴(lài)轉(zhuǎn)向綠電驅(qū)動(dòng)多能耦合廢氣廢蒸汽轉(zhuǎn)化為可利用的工藝熱源冷卻循環(huán)水轉(zhuǎn)化為可利用的工藝熱源構(gòu)建“可再生能源+熱泵+儲(chǔ)能”的零碳供能系統(tǒng)余壓、余熱、余氣精準(zhǔn)控溫與柔性調(diào)節(jié)，滿(mǎn)足工業(yè)生產(chǎn)中高溫供熱需求熱泵技術(shù)破解工業(yè)領(lǐng)域“余熱直排浪費(fèi)”難題，解決工業(yè)生產(chǎn)中高溫供熱需求（如烘干、蒸餾、化學(xué)反應(yīng)加熱），替代傳統(tǒng)鍋爐的“粗放供熱”，提升工藝穩(wěn)定性并降低用能成本。據(jù)測(cè)算，若2030年工業(yè)領(lǐng)域熱泵應(yīng)用率達(dá)25%，可年節(jié)約標(biāo)煤1.2億噸，減少二氧化碳排放3.2億噸，相當(dāng)于造林1.7億畝。熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)余熱深度利用的有效手段熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)余熱深度利用高溫?zé)岜脩?yīng)用用熱形式熱水食品加工高溫?zé)岜脽犸L(fēng)蒸汽化工制藥金屬/機(jī)械橡膠/塑料農(nóng)林牧漁造紙行業(yè)用熱

目的應(yīng)用領(lǐng)域……………加熱精餾干燥蒸發(fā)熱泵應(yīng)用啤酒飲料、乳制品、肉類(lèi)、面條、糖乙醇、硫酸、苯等化工原料及精細(xì)化工、制藥鋼鐵、玻璃、各類(lèi)機(jī)械裝備 …木材干燥、農(nóng)產(chǎn)品干燥等…紙漿干燥橡膠制品、塑料制品匯報(bào)提綱研究背景和意義工業(yè)熱泵脫碳技術(shù)應(yīng)用研究目標(biāo)及實(shí)施途徑突破的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用案例面向零碳工廠(chǎng)的零碳工藝/零碳技術(shù)開(kāi)發(fā)一次能源依賴(lài)性強(qiáng)熱能利用率低大壓比超臨界水蒸汽壓縮機(jī)關(guān)鍵技術(shù)特種防垢防腐、強(qiáng)化換熱技術(shù)多重工藝耦合及系統(tǒng)集成突破關(guān)鍵技術(shù)目標(biāo)發(fā)酵制藥行業(yè)高能耗行業(yè) 共性問(wèn)題農(nóng)產(chǎn)品初加工行業(yè)制漿造紙行業(yè)……食品加工行業(yè)糧油加工行業(yè)印染行業(yè)新型煤化工行業(yè)三、

研究目標(biāo)及實(shí)施途徑電氣化程度低研發(fā)高耗能過(guò)程升溫型余熱回收直接降碳技術(shù)行業(yè)需求碳排放量高精細(xì)化工行業(yè)升溫型余熱回收直接降碳過(guò)程化石能源供熱-碳排放-燃料消耗一次能源廢熱直接外排或簡(jiǎn)單利用90%以上的余熱浪費(fèi)煤鍋爐余熱利用系統(tǒng) 新能源電力200℃蒸汽高效電驅(qū)供熱-零碳技術(shù)-電氣化工業(yè)直驅(qū)高壓比壓縮機(jī)實(shí)現(xiàn)余熱高效回用廢熱回收利用率70%以上電驅(qū)余熱利用技術(shù)，系統(tǒng)制熱效率3-10廢熱廢熱回用高壓比壓縮機(jī)太陽(yáng)能儲(chǔ)熱與能質(zhì)調(diào)度大容量高溫?zé)岜霉に囉脽狁詈霞芍扑?生命健康干燥-工業(yè)增效風(fēng)電谷電儲(chǔ)存冷卻水冷凍水大壓比高效壓縮復(fù)雜組分高效換熱蒸汽供應(yīng)鋰電生產(chǎn)-經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)干燥間除濕再生（120℃熱風(fēng)）涂布烘干（150℃熱風(fēng)）真空烘干（130℃熱風(fēng)）電芯預(yù)熱（130℃熱風(fēng)）余熱回收高效電驅(qū)零碳供冷供熱技術(shù)工業(yè)壓縮機(jī)/制冷制熱效率>3新能源蓄冷蓄熱——工廠(chǎng)電氣化匯報(bào)提綱研究背景和意義工業(yè)熱泵脫碳技術(shù)應(yīng)用研究目標(biāo)及實(shí)施途徑突破的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用案例研

延長(zhǎng)系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間兩倍究 以上目標(biāo)

強(qiáng)化換熱效率提高30%四、關(guān)鍵技術(shù)一：換熱器防垢阻垢及強(qiáng)化換熱技術(shù)多相流在線(xiàn)阻垢除垢阻垢粒子循環(huán)及回收顆粒阻垢除垢特性不凝汽循環(huán)強(qiáng)化換熱技術(shù)難點(diǎn)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：在線(xiàn)阻垢除垢技術(shù)可有效防止換熱壁面上污垢沉積，增強(qiáng)液體湍動(dòng)程度和換熱效果，提高換熱效率及系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)高通量大功率換熱以及有限傳熱和柔性傳熱一體化。三相流阻垢技術(shù)腐蝕與防腐處理液滴吸附與分離一體化設(shè)計(jì)高耗能工藝過(guò)程升溫型余熱回收系統(tǒng)集成優(yōu)化系統(tǒng)精準(zhǔn)控制技術(shù)指標(biāo)：全流程實(shí)現(xiàn)了熱能電氣化，直接碳排放降低80%以上。升溫型余熱回收系統(tǒng)開(kāi)發(fā)，擺脫了一次能源蒸汽依賴(lài)，助力高耗能企業(yè)走向“零碳工廠(chǎng)”.

關(guān)鍵技術(shù)二：多重工藝耦合及系統(tǒng)集成

關(guān)鍵技術(shù)三：閉式循環(huán)等焓升溫及系統(tǒng)集成 閉路循環(huán)余熱回收技術(shù)背景：干燥廢氣濕度高，溫度波動(dòng)性大，殘?jiān)鼩堃撼煞謴?fù)雜，傳統(tǒng)處理技術(shù)能耗高、污染嚴(yán)重技術(shù)優(yōu)勢(shì)：節(jié)能30%以上，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)/干化尾氣閉路循環(huán)技術(shù)方案：閉路循環(huán)干化、低溫濃縮或閉路干化技術(shù)原理溶媒精餾過(guò)程余熱回收技術(shù)背景：精餾是化工包括制藥化工過(guò)程的必備工藝，常用于產(chǎn)品提純、溶媒回收等關(guān)鍵過(guò)程，但常規(guī)精餾系統(tǒng)的能源利用率不足10%，造成能源浪費(fèi)難題：溶媒多元協(xié)同回收率低、傳統(tǒng)精餾能耗高技術(shù)方案：多元體系高效精餾分離 耦合 余熱蒸汽再壓縮常規(guī)精餾熱泵精餾技術(shù)原理發(fā)酵罐空消過(guò)程余熱回收技術(shù)消殺尾氣特點(diǎn)品味低：溫度

100~130°C，壓力0.12~0.2MPa流量大：以500m3發(fā)酵罐為例，空消過(guò)程生蒸汽耗量10t/h余熱回收難點(diǎn)消殺周期短（單次約2h）、瞬時(shí)流量大、操作不連續(xù)設(shè)備數(shù)量多、布置分散、難以統(tǒng)一回收余熱回收基本原理基于余熱蒸汽機(jī)械增壓原理，實(shí)現(xiàn)空消過(guò)程尾氣的回收利用，節(jié)能50%以上生蒸汽消殺尾氣冷卻或?qū)张欧爬淠喊l(fā)酵罐生蒸汽發(fā)酵罐冷卻或?qū)张欧畔麣⑽矚鈧鹘y(tǒng)空消流程冷凝液空消余熱回收流程背景：發(fā)酵制藥過(guò)程要求嚴(yán)格消毒，所有發(fā)酵罐在裝入物料前必須用流動(dòng)蒸汽保壓并維持一定時(shí)間進(jìn)行高溫消毒，大量低壓尾氣排向環(huán)境，造成能源浪費(fèi)與環(huán)境熱污染現(xiàn)狀：天然氣燃燒危廢，噴淋快速降溫至200°以下，排氣80度左右

，

濕度95%。技術(shù)方案：利用80-90°廢氣制取

3-10bar的蒸汽，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要；高溫?zé)岜美碚撋峡梢詮?0°以上廢熱中獲取能量，溫度愈高效益愈高；噸蒸汽電耗

200kwh以下，相比燃煤蒸汽有明顯優(yōu)勢(shì)；取熱獲得冷凝水可以用于再次噴淋，減少對(duì)外排放。危廢燃燒廢氣的余熱回收生物制藥干燥VOCs廢氣零排放處理技術(shù)技術(shù)原理技術(shù)特點(diǎn)生產(chǎn)過(guò)程氣體循環(huán)使用，對(duì)空排放的氣體量接近于零；充分回收廢氣余熱，降低生產(chǎn)能耗30%以上；將VOCs冷凝于水，實(shí)現(xiàn)近零排放目標(biāo)。01技術(shù)概述該技術(shù)是一項(xiàng)顛覆傳統(tǒng)干燥工藝的綠色化創(chuàng)新技術(shù)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)通過(guò)多學(xué)科融合與系統(tǒng)集成，在高效節(jié)能、熱敏性物料保護(hù)及智能化控制等方面實(shí)現(xiàn)突破。03行業(yè)影響推動(dòng)干燥行業(yè)從“高耗能間歇生產(chǎn)”向“低碳連續(xù)”轉(zhuǎn)型。顛覆性低溫連續(xù)蒸發(fā)干燥系統(tǒng)在制藥、精細(xì)化工、食品、環(huán)保、生物工程、新能源領(lǐng)域工業(yè)精餾

能量閉環(huán)

+蒸發(fā)濃縮＋溶媒提純有機(jī)溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純：甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、

乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、DMC、DEC、EMC、甲苯、異丙醇、

叔丁醇等有機(jī)溶劑的回收和產(chǎn)品分離提純，吹脫，氣提以及氨氣吸收和氨水脫氨。

在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細(xì)化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)首創(chuàng)“環(huán)流+氣相渦旋式推進(jìn)＋離心霧化”機(jī)制，比國(guó)際

HIGEE超重力技術(shù)（瑞士Sulzer）綜合性能提升

30%。匯報(bào)提綱1.

研究背景和意義工業(yè)熱泵脫碳技術(shù)應(yīng)用研究目標(biāo)及實(shí)施途徑突破的關(guān)鍵技術(shù)基礎(chǔ)研究及應(yīng)用案例五、

高溫工業(yè)熱風(fēng)余熱回收應(yīng)用已完成熱風(fēng)型熱泵在發(fā)酵制藥、蛋白肽、皮革、鋰電池、糧食、中藥材、木材、牧草、污泥等應(yīng)用示范30余項(xiàng)工業(yè)品閉路干燥供熱120℃,噴霧/閃蒸干燥器糧食閉路干燥供熱80℃,塔式干燥器發(fā)酵制藥干燥糧食干燥農(nóng)產(chǎn)品/食品干燥供熱70℃,單元體/網(wǎng)帶干燥器中藥材干燥牧草干燥

高溫工業(yè)熱風(fēng)——噴霧干燥余熱回收應(yīng)用

已完成熱風(fēng)型熱泵噴霧干燥在發(fā)酵制藥、蛋白肽、皮革、鋰電池、農(nóng)產(chǎn)品、煙草等行業(yè)應(yīng)用示范20余項(xiàng).皮革干燥廣東中藥顆粒沸騰干燥干燥-山東鋰電池材料干燥煙草爆珠（轉(zhuǎn)籠）干燥貴州石墨烯涂布機(jī)烘干寧波花生干燥山東案例1：閃蒸干燥尾氣閉路循環(huán)物料干燥條件：初始含水率60-65%，終了含水率8%；產(chǎn)量（干物料）：120kg/h使用效果蒸發(fā)水量4.5T/h-循環(huán)風(fēng)量12萬(wàn)m3/h閉路循環(huán)節(jié)能除臭系統(tǒng)-示范項(xiàng)目案例2：蛋白肽噴霧干燥廢熱氣除濕自升溫系統(tǒng)風(fēng)量20000m3/h；項(xiàng)目所在地：河南。采用

2

臺(tái)六效多級(jí)熱能閉環(huán)能源站

（超高溫立式開(kāi)閉環(huán)結(jié)合系列）；送風(fēng)140℃。案例3：鋰電池氣流干燥余熱回收項(xiàng)目一期：采用1臺(tái)四效多級(jí)熱能閉環(huán)能源站(高溫閉環(huán)系列)；送風(fēng)120℃；項(xiàng)目二期：7臺(tái)能源站。案例4:

高寒地區(qū)熱泵糧食干燥大溫差熱泵高效除濕供熱技術(shù)高溫高濕含塵廢氣高效除塵技術(shù)換熱器自動(dòng)高效清洗技術(shù)高融合智能監(jiān)測(cè)控制技術(shù)閉路循環(huán)，無(wú)尾氣排放減小勞動(dòng)強(qiáng)度，降低人工成本多級(jí)熱泵梯級(jí)除濕、供熱低溫烘干，無(wú)焦粒、糊粒熱泵干燥80度日干燥能力100噸、150噸、300噸、600噸；能效比大于5.2。10個(gè)獨(dú)立的熱泵干燥單元單元體的最大裝載量5噸運(yùn)行環(huán)溫工況-20至30℃實(shí)現(xiàn)單元體的廢熱共享實(shí)現(xiàn)物料的冷藏保鮮案例5：中藥材熱泵干燥標(biāo)準(zhǔn)加工廠(chǎng)共享主機(jī)室干燥器標(biāo)準(zhǔn)化集約干制加工廠(chǎng)中央控制系統(tǒng)中藥材熱泵烘干工廠(chǎng)設(shè)計(jì)建設(shè)和運(yùn)行案例6：牧草熱泵動(dòng)態(tài)干燥系統(tǒng)加密設(shè)備及儲(chǔ)藏室干制車(chē)間加密車(chē)間熱泵干制設(shè)備熱泵干燥機(jī)針刺處理機(jī)新型草捆直烘式熱泵干制設(shè)備HPD300單條加工線(xiàn)處理量達(dá)到300噸/日。晾曬5-10d降至2-3d“濕法打捆”作業(yè)針刺預(yù)處理機(jī)熱泵干燥設(shè)備壓縮機(jī)形式：?jiǎn)温輻U實(shí)施成效尾氣間接換熱，解決了因尾氣腐蝕性、固體夾帶等導(dǎo)致的難以直接壓縮的問(wèn)題降低運(yùn)行成本30%，外排尾氣量減少90%間壁換熱式干化工藝系統(tǒng)外觀(guān)案例7：生物發(fā)酵污泥余熱回收干化污泥干化——物理脫水+熱泵低溫干化 （河北圣雪大成制藥有限責(zé)任公司）基本參數(shù)被干物料：生物發(fā)酵污泥進(jìn)料含水率：75-80%出料含水率：40%處理規(guī)模：20t/d工藝路線(xiàn)：尾氣間接換熱+蒸汽壓縮已完成工業(yè)蒸汽熱泵在蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶制鹽、有機(jī)溶劑精餾、物料干燥等應(yīng)用示范50余項(xiàng)蒸汽

熱泵蒸發(fā)濃縮結(jié)晶供熱130℃,溫升40℃蒸汽

熱泵污泥干化供熱120℃,溫升20℃蒸汽 熱泵酒精/氨水精餾供熱130℃,溫升50℃

5.2

高溫工業(yè)蒸汽余熱回收應(yīng)用 污泥干燥系統(tǒng)蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)余熱精餾系統(tǒng)案例1：精餾余熱回收—制藥溶媒實(shí)施成效高效節(jié)能：節(jié)約蒸汽12t/h（節(jié)約率54%），節(jié)約循環(huán)冷卻水400t/h（節(jié)約率80%），年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用1400萬(wàn)元，CO2年減排量約3萬(wàn)噸/年增效擴(kuò)容：?jiǎn)嗡幚砟芰τ?5m3/h提高到80-85m3/h雙模切換：新舊工藝的自由切換果膠生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)有乙醇精餾工藝工藝及系統(tǒng)特點(diǎn):

1）處理規(guī)模大，處理量約25t/h2）處理成本高，處理成本約74元/噸案例2：果膠生產(chǎn)過(guò)程乙醇回收提純43離心水蒸汽壓縮機(jī)一級(jí)流量：600m3/min一級(jí)壓比：2.2二級(jí)流量：120m3/min一級(jí)壓比：2.0余熱蒸汽壓縮熱泵乙醇精餾系統(tǒng)精餾塔直徑：2.7m高度：30m塔板數(shù)：40進(jìn)料塔板：20塔壓降：10kPa汽液分離器外形尺寸：

2.2×3.5管殼換熱器一級(jí)預(yù)熱器面積：25m2二級(jí)預(yù)熱器面積：40m2三級(jí)預(yù)熱器面積：250m2再沸器面積：200m2蒸發(fā)器面積：1400m2化工離心泵循環(huán)泵流量：500m3/h進(jìn)料泵流量：30m3/h釜液泵流量：15m3/h回流泵流量：6.5m3/hPLC控制系統(tǒng)案例3：大型MVR精餾系統(tǒng)余熱回收原有精餾系統(tǒng)熱泵精餾實(shí)際值熱泵精餾模擬值電力消耗/kW

h—32.7833.19蒸汽消耗/kg36054.4530.04循環(huán)冷卻水消耗/t122.702.18處理成本/元74.4036.0231.34運(yùn)行成本節(jié)約率/%—50.3956.83標(biāo)煤消耗/kgce53.9221.5218.08標(biāo)煤節(jié)約率/%—60.7966.47噸物料處理量下不同精餾系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性對(duì)比經(jīng)濟(jì)性分析間壁式余熱蒸汽壓縮乙醇熱泵精餾工藝流程圖案例4：間壁式余熱蒸汽壓縮乙醇精餾技術(shù)優(yōu)勢(shì)采用離心水蒸汽壓縮機(jī)完成有機(jī)氣體精餾過(guò)程以水為循環(huán)工質(zhì)，容易獲取、經(jīng)濟(jì)環(huán)保進(jìn)料多級(jí)預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)余熱的高效回收案例5：

糧油加工余熱回收行業(yè)的用熱現(xiàn)狀我國(guó)食用油年產(chǎn)量超過(guò)5000萬(wàn)噸[1]

，大豆油占比超五成噸加工耗蒸汽200kg，用熱耗標(biāo)煤超過(guò)500萬(wàn)噸標(biāo)煤，碳排放量1500萬(wàn)噸調(diào)質(zhì)、溶劑蒸脫是主要耗能環(huán)節(jié)調(diào)質(zhì)壓胚膨化一二蒸浸出溶劑蒸脫大豆精品油110℃蒸汽水化脫膠豆粕干燥豆粕150℃蒸汽110v℃蒸汽100℃蒸汽改造前蒸汽200kg/噸改造后蒸汽電能高效利用案例6：

印染行業(yè)余熱回收行業(yè)我國(guó)織物年產(chǎn)量超過(guò)2000萬(wàn)噸[1]

，約500億米噸織物耗蒸汽4-5噸，用熱耗標(biāo)煤超過(guò)1000萬(wàn)噸標(biāo)煤，碳排放量3000萬(wàn)噸染色、固色、干燥是主要耗能環(huán)節(jié)柔軟織