紡粘針刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：紡粘針刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于紡粘針刺非織造布制作工崗位現(xiàn)場作業(yè)。引用標準包括GB/T13776、GB/T1410、GB/T14791等相關國家標準。本規(guī)程旨在規(guī)范紡粘針刺非織造布生產過程中的操作流程，確保產品質量，提高生產效率，保障作業(yè)人員安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-紡粘針刺非織造布的定量：根據產品規(guī)格要求，定量控制在40-200g/m2之間。

-纖維種類：主要采用聚丙烯（PP）纖維，其他纖維如滌綸、尼龍等可根據產品需求選用。

-纖維直徑：0.3-0.8mm，具體根據纖維種類和產品要求確定。

-紡絲速度：300-800m/min，根據設備能力和產品規(guī)格調整。

-針刺速度：30-100針刺/min，根據纖維種類和產品性能要求調整。

2.標準要求：

-產品應符合GB/T14791《非織造布紡粘針刺法》等相關國家標準。

-表面密度、孔隙率、斷裂強度、斷裂伸長率等性能指標應符合合同或訂單要求。

3.設備規(guī)格：

-紡絲設備：具備足夠的紡絲能力，能夠滿足生產線的產量要求。

-針刺設備：采用高速針刺機，針刺速度可調，確保針刺均勻。

-涂層設備：根據產品需要，可配備涂層設備，涂層均勻，無漏涂。

-傳送設備：確保布料平穩(wěn)輸送，減少斷絲和損傷。

-測試設備：配備布料測試儀器，如表面密度儀、孔隙率儀等，用于產品質量檢測。

4.操作要求：

-操作人員應熟悉設備性能和操作規(guī)程，確保操作正確。

-定期對設備進行維護和保養(yǎng)，確保設備運行穩(wěn)定。

-嚴格按照工藝流程進行生產，保證產品質量穩(wěn)定。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設備是否處于正常工作狀態(tài)，包括紡絲機、針刺機、涂層機等。

-確認原材料的質量，如纖維種類、直徑、定量等。

-檢查輔助設備，如傳送帶、切割機等是否正常。

-準備好生產記錄表，記錄生產過程中的關鍵數據。

2.紡絲過程：

-啟動紡絲設備，調整紡絲速度和溫度。

-投入纖維原料，確保原料均勻進入紡絲系統(tǒng)。

-監(jiān)控紡絲過程，調整參數以保持纖維質量穩(wěn)定。

3.針刺過程：

-啟動針刺設備，調整針刺速度和針刺密度。

-將紡絲后的纖維網送入針刺區(qū)域，進行針刺處理。

-監(jiān)控針刺效果，確保纖維網均勻針刺，無漏針現(xiàn)象。

4.涂層過程（如有）：

-啟動涂層設備，調整涂層速度和涂層厚度。

-將針刺后的纖維網送入涂層區(qū)域，進行涂層處理。

-監(jiān)控涂層效果，確保涂層均勻，無氣泡和漏涂。

5.傳送與切割：

-啟動傳送設備，將涂層后的纖維網平穩(wěn)送至切割區(qū)域。

-使用切割機進行裁剪，確保尺寸準確。

6.質量檢查：

-對切割后的非織造布進行質量檢查，包括表面密度、孔隙率、斷裂強度等。

-對不合格產品進行標記，并記錄不合格原因。

7.清潔與維護：

-生產結束后，清理設備，包括紡絲機、針刺機、涂層機等。

-對設備進行日常維護，確保設備良好運行狀態(tài)。

8.記錄與報告：

-填寫生產記錄表，記錄生產數據、設備狀態(tài)、操作人員等信息。

-定期匯總生產報告，分析生產過程中的問題，提出改進措施。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-紡絲設備：應保持良好的纖維輸送和紡絲狀態(tài)，無纖維纏繞和斷絲現(xiàn)象。

-針刺設備：應確保針刺針布無磨損，針刺效果均勻，無漏針和針孔堵塞。

-涂層設備：涂層系統(tǒng)應無泄漏，涂層均勻，無氣泡和皺紋。

-傳送設備：應保證布料平穩(wěn)輸送，無卡住或跳躍現(xiàn)象。

-切割設備：切割刀片應鋒利，切割準確，無撕裂和毛邊。

2.性能指標：

-紡絲設備：紡絲速度、纖維直徑、絲束張力等指標應穩(wěn)定在設定范圍內。

-針刺設備：針刺速度、針刺密度、針刺均勻性等應滿足生產要求。

-涂層設備：涂層速度、涂層厚度、涂層均勻性等應符合產品標準。

-傳送設備：傳送速度、布料張力控制、輸送平穩(wěn)性等應保證生產連續(xù)性。

-切割設備：切割精度、切割速度、切割一致性等應滿足產品質量要求。

3.設備維護與保養(yǎng)：

-定期檢查設備，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。

-保持設備清潔，防止灰塵和雜質影響設備性能。

-按照設備制造商的維護計劃進行定期維護。

-更換磨損或損壞的部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

4.性能監(jiān)測：

-設備性能應通過在線監(jiān)測系統(tǒng)進行實時監(jiān)控。

-定期對關鍵性能指標進行校準和驗證。

-對異常情況進行記錄和分析，制定預防措施。

五、測試與校準

1.測試方法：

-表面密度：使用表面密度儀，按照GB/T14791標準進行測試，確保每平方米的纖維總量符合規(guī)定。

-孔隙率：采用透氣性測試儀，按照GB/T5453標準測試，評估布料的透氣性能。

-斷裂強度：使用強力測試儀，按照GB/T528-1998標準測試，測量布料的抗拉強度。

-斷裂伸長率：同樣使用強力測試儀，按照GB/T528-1998標準測試，評估布料的延伸性能。

-涂層均勻性：通過涂層均勻性檢測儀，檢查涂層厚度和分布的均勻性。

2.校準標準：

-測試儀器應定期進行校準，確保測試結果的準確性。

-校準工作應按照國家相關標準或設備制造商的推薦進行。

3.調整：

-根據測試結果，對生產參數進行調整，如針刺密度、涂層厚度等。

-若發(fā)現(xiàn)設備性能不符合標準，應立即進行維護或更換部件。

-調整過程中，應記錄所有更改和調整，以便追蹤和分析問題原因。

4.質量控制：

-每批產品在生產過程中至少進行一次抽樣測試。

-對不合格產品進行隔離處理，并分析原因，防止問題產品流入市場。

-建立質量控制記錄，對生產過程中的關鍵參數進行監(jiān)控。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-工作時保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致身體疲勞。

-操作機械時，雙手應保持穩(wěn)定，視線與操作面保持適當距離，以便準確控制。

-調整設備時，應使用適當工具，避免用手直接接觸高溫或尖銳部件。

-在操作過程中，應保持工作區(qū)域整潔，避免不必要的物品阻擋視線或操作。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

-嚴格遵守設備操作規(guī)程，不得擅自更改設備設置或操作程序。

-作業(yè)前應檢查設備是否正常運行，如有異常應立即停止操作并報告。

-遇到緊急情況，應立即停止設備運行，并采取適當的應急措施。

-避免在設備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外傷害。

-工作區(qū)域應保持通風良好，確保操作人員呼吸新鮮空氣。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識和應急處理能力。

3.定期檢查：

-定期檢查工作環(huán)境，確保無安全隱患，如地面平整、照明充足等。

-檢查設備的安全防護裝置是否完好，如有損壞應及時維修或更換。

-定期對操作人員進行身體檢查，確保其健康狀況適合從事相關工作。

七、注意事項

1.纖維處理：

-操作過程中應避免纖維纏繞和堆積，定期清理設備。

-注意纖維原料的儲存條件，防止受潮或污染。

2.設備操作：

-熟悉設備操作規(guī)程，非專業(yè)人員不得擅自操作。

-設備啟動前應確認所有操作人員已就位，并了解緊急停機程序。

-操作中不得離開設備，除非設備發(fā)生故障或需要緊急處理。

3.環(huán)境保護：

-操作過程中產生的廢料應分類收集，并按照環(huán)保規(guī)定進行處理。

-減少生產過程中的噪音和粉塵，改善工作環(huán)境。

4.人員健康：

-長時間工作后應適當休息，避免過度疲勞。

-飲食均衡，保持良好的個人衛(wèi)生習慣。

-定期進行健康檢查，確保身體健康。

5.應急處理：

-熟悉應急預案，了解各種緊急情況的處理方法。

-定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6.文件記錄：

-及時記錄生產過程中的關鍵數據，如設備狀態(tài)、原材料消耗等。

-保持生產記錄的完整性和準確性，便于后續(xù)分析和追溯。

7.安全培訓：

-定期參加安全培訓，提高安全意識和自我保護能力。

-遵守公司安全規(guī)定，共同維護生產安全。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作完成后，詳細記錄生產數據，包括生產時間、設備狀態(tài)、原材料消耗、產品質量檢測結果等。

-數據應準確無誤，便于后續(xù)分析和生產優(yōu)化。

2.設備維護：

-定期對設備進行檢查和清潔，確保設備處于良好狀態(tài)。

-根據設備維護計劃，進行必要的保養(yǎng)和更換易損件。

3.產品檢驗：

-對生產出的非織造布進行抽樣檢驗，確保產品符合質量標準。

-對不合格產品進行標記和隔離，分析原因并采取措施改進。

4.質量跟蹤：

-跟蹤生產出的非織造布在使用過程中的性能表現(xiàn)，收集用戶反饋。

-根據反饋信息，持續(xù)優(yōu)化生產工藝和產品質量。

5.文檔歸檔：

-將生產記錄、設備維護記錄、檢驗報告等相關文檔整理歸檔，以便查閱和追溯。

6.人員培訓：

-根據生產需要和人員表現(xiàn)，組織相關培訓，提升操作人員的技術水平和安全意識。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應熟悉設備常見故障及其原因。

-通過觀察設備運行狀態(tài)、聽取聲音、檢查儀表等方式初步判斷故障類型。

-使用診斷工具和軟件進行詳細檢查，如電腦系統(tǒng)、傳感器等。

2.故障處理步驟：

-立即停止設備運行，防止故障擴大。

-根據故障現(xiàn)象和診斷結果，確定故障原因。

-按照設備維修手冊或操作規(guī)程進行故障排除。

-如無法自行處理，應及時通知維修人員或設備供應商。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和最終結果。

-分析故障原因，總結經驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

4.預防措施：

-定期進行設備維護和保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進行故障預防和處理培訓。

-建立故障數據庫，積累故障處理經驗。

5.備件管理：

-確保常用備件的庫存充足，以便快速更換。

-定期檢查備件質量，防止因備件問題導致故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T13776非織造布紡粘法

-GB/T1410非織造布尼龍長絲針刺法

-GB/T14791非織造