公司活性炭生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程文件名稱：公司活性炭生產(chǎn)工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司活性炭生產(chǎn)工崗位，旨在保障生產(chǎn)工人的職業(yè)健康、生命安全和環(huán)境保護。通過規(guī)范活性炭生產(chǎn)過程中的各項操作，降低職業(yè)病危害，提高工作效率，確保生產(chǎn)活動符合國家相關法律法規(guī)和行業(yè)標準。規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》等法律法規(guī)，結合活性炭生產(chǎn)特點，制定本規(guī)程。

二、技術準備

1.工具與儀器準備：

-精密天平：感量0.01g，用于稱量活性炭原料及產(chǎn)品。

-真空泵：真空度不低于-0.095MPa，用于活化過程。

-熱分析儀：溫度范圍0-1500℃，用于分析活化溫度。

-氣相色譜儀：用于檢測氣體成分，確保無有害氣體泄漏。

-安全防護設備：包括防塵口罩、防護眼鏡、耐酸堿手套、防護服等。

2.技術參數(shù)預設要求：

-活化溫度：根據(jù)原料特性預設，通常在600-800℃范圍內(nèi)。

-活化時間：根據(jù)活化溫度和原料性質，預設活化時間為30-120分鐘。

-真空度：活化過程中保持真空度不低于-0.095MPa，防止氣體泄漏。

3.環(huán)境技術條件：

-工作場所溫度：控制在15-25℃，相對濕度在40%-75%之間。

-照明：工作場所應有充足的自然光或人工照明，照度不低于200lx。

-防塵設施：活性炭生產(chǎn)區(qū)應配備高效過濾除塵系統(tǒng)，確保粉塵濃度達標。

-火災爆炸防護：生產(chǎn)場所應配備滅火器、防爆設備等，制定應急預案。

三、技術操作順序

1.準備階段：

-檢查設備是否完好，包括天平、真空泵、熱分析儀等。

-配置好生產(chǎn)原料，確保原料質量符合要求。

-檢查安全防護設備，確保工人佩戴齊全。

2.生產(chǎn)過程：

-將原料加入活化設備，開啟真空泵，逐步達到預設真空度。

-啟動加熱設備，按預設溫度和時間進行活化。

-活化過程中，實時監(jiān)測溫度、真空度及氣體成分。

-活化完成后，關閉加熱設備，自然冷卻至室溫。

3.產(chǎn)品檢驗：

-使用精密天平稱量活化后的活性炭，檢查產(chǎn)品粒度、比表面積等指標。

-對產(chǎn)品進行外觀檢查，確保無雜質、無破損。

4.質量要求：

-產(chǎn)品活性炭的比表面積達到預定標準。

-粒度分布均勻，無明顯的過粗或過細顆粒。

-無明顯異味，無有害物質殘留。

5.技術故障排除：

-若真空度不足，檢查泵是否正常工作，必要時更換泵或清理管道。

-溫度異常，檢查加熱器是否正常，調整加熱參數(shù)或更換加熱元件。

-產(chǎn)品質量不合格，分析原因，可能是原料問題、操作不當或設備故障，采取相應措施糾正。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-真空泵：真空度應穩(wěn)定在-0.095MPa至-0.10MPa之間。

-加熱設備：溫度控制應精確在預設活化溫度范圍內(nèi)，如600-800℃。

-活化設備：壓力應保持穩(wěn)定，無異常波動。

-電流和電壓：設備運行時電流和電壓應穩(wěn)定在設備銘牌規(guī)定值內(nèi)。

-氣相色譜儀：檢測到的氣體成分應在安全范圍內(nèi)，無有害氣體超標。

2.異常波動特征：

-真空度突然下降，可能是泵故障或管道堵塞。

-溫度波動大，可能是加熱器故障或溫度控制系統(tǒng)失靈。

-壓力異常升高，可能是設備密封不良或系統(tǒng)泄漏。

-電流電壓不穩(wěn)定，可能是供電系統(tǒng)問題或設備內(nèi)部故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備各部件，包括泵、加熱器、閥門等，確保無損壞。

-實時監(jiān)控設備運行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流電壓等。

-使用在線監(jiān)測系統(tǒng)，對關鍵參數(shù)進行實時跟蹤和分析。

-設備運行時，應有安全防護裝置，如過載保護、過熱保護等。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，定期進行預防性維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-對設備進行預熱，確保測試環(huán)境穩(wěn)定。

-使用精密儀器進行參數(shù)測試，如溫度、真空度、電流電壓等。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預設標準進行對比。

-對測試結果進行分析，查找偏差原因。

2.校準標準：

-溫度校準：參照國家標準溫度計進行校準，誤差不超過±0.5℃。

-真空度校準：使用標準真空計進行校準，誤差不超過±0.5%。

-電流電壓校準：使用標準電流表和電壓表進行校準，誤差不超過±0.5%。

3.測試結果處理對策：

-若測試數(shù)據(jù)符合標準，確認設備運行正常。

-若測試數(shù)據(jù)超出標準范圍，分析原因，可能是設備故障或操作不當。

-對于設備故障，及時維修或更換故障部件。

-對于操作不當，重新培訓操作人員，確保正確操作。

-對于校準結果，定期進行復校，確保設備參數(shù)準確。

-如發(fā)現(xiàn)設備存在安全隱患，立即停止使用，進行整改并重新測試合格后方可使用。

六、技術操作姿勢

1.姿勢要求：

-操作人員應保持站立姿勢，雙腳自然分開，以保持身體平衡。

-腰背挺直，肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

-手臂自然下垂，操作時手腕保持放松，避免過度彎曲或扭傷。

-頭部保持直立，視線與操作對象保持水平或略低，以減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在設備操作區(qū)內(nèi)移動時，應走直線，避免突然轉彎或急停。

-使用手推車或移動平臺進行物料搬運時，應保持平穩(wěn)，避免撞擊設備。

-上架取物時，應使用腳凳，避免直接站立在高處，減少腰部和腿部負擔。

3.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和重復動作。

-使用合適的工具和設備，減輕體力勞動強度。

-定期進行工位調整，確保操作人員能夠舒適地完成工作。

-提供必要的培訓，確保操作人員了解正確的操作姿勢和移動方式。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須佩戴好個人防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。

-定期檢查設備狀態(tài)，確保設備安全可靠，無故障隱患。

-操作過程中嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-注意通風，確保工作環(huán)境空氣流通，減少有害氣體和粉塵的吸入。

-嚴格控制溫度和壓力參數(shù)，避免設備過熱或壓力過高導致事故。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間同一姿勢操作，以防肌肉疲勞和傷害。

-避免在設備運行時進行清潔或維護，以防意外傷害。

-避免操作人員之間互相替代，確保操作人員熟悉各自職責。

-避免使用非標準工具或替代品，以免影響設備性能或安全。

-避免忽視安全警示標志和指示，確保所有安全措施得到執(zhí)行。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成每批次活性炭生產(chǎn)后，詳細記錄生產(chǎn)日期、時間、原料用量、操作參數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格、測試結果等數(shù)據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和質量追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-關閉所有設備，檢查設備運行是否正常，有無損壞或異常。

-確認所有操作人員已經(jīng)離開操作區(qū)域，確保安全。

-對設備進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次生產(chǎn)做好準備。

3.技術資料整理：

-整理生產(chǎn)過程中的所有技術文檔，包括操作規(guī)程、測試報告、設備維護記錄等。

-對技術資料進行歸檔，確保資料的完整性和可追溯性。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備運行狀態(tài)，分析異常現(xiàn)象，如聲音、氣味、溫度變化等。

-檢查設備儀表顯示，確認故障代碼或報警信息。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設備狀態(tài)。

-使用檢測工具，對設備關鍵部件進行檢查，如溫度、壓力、電流等參數(shù)。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結果，制定故障排除方案。

-按照先簡單后復雜的順序，逐步排除故障。

-如果是硬件故障，更換或修理損壞的部件。

-如果是軟件或控制系統(tǒng)問題，重新加載程序或進行系統(tǒng)重置。

-故障排除后，進行測試驗證，確保問題完全解決。

-記錄故障原因和處理過程，