毛皮加工工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：毛皮加工工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于毛皮加工行業(yè)的毛皮加工工崗位，包括毛皮原料處理、制皮、染色、脫毛、干燥等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《勞動(dòng)安全衛(wèi)生通用規(guī)程》、《毛皮加工工藝規(guī)范》等。本規(guī)程旨在確保毛皮加工工的勞動(dòng)安全與職業(yè)健康，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

毛皮加工過程中，溫度、濕度、pH值等參數(shù)需嚴(yán)格控制，具體標(biāo)準(zhǔn)參照《毛皮加工工藝規(guī)范》。脫毛過程中，水溫應(yīng)控制在40-50℃，pH值保持在7-8之間。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

毛皮加工質(zhì)量應(yīng)符合《毛皮產(chǎn)品等級標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，包括毛皮表面質(zhì)量、色澤、手感、尺寸等指標(biāo)。

3.設(shè)備規(guī)格：

毛皮加工設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-脫毛機(jī)：功率不小于5千瓦，轉(zhuǎn)速可調(diào)，適應(yīng)不同毛皮種類。

-染色機(jī)：容量不小于100升，可調(diào)溫度和pH值。

-干燥機(jī)：功率不小于10千瓦，溫度可調(diào)，確保毛皮均勻干燥。

-檢驗(yàn)設(shè)備：具備毛皮表面質(zhì)量、色澤、手感等檢測功能。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-工作場所應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ā?/p>

-操作人員需佩戴防護(hù)手套、口罩等個(gè)人防護(hù)用品。

-設(shè)備操作區(qū)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

5.環(huán)保要求：

毛皮加工過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣應(yīng)進(jìn)行處理，達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

三、操作程序

1.原料準(zhǔn)備：

-對毛皮原料進(jìn)行分類，按照規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行篩選。

-清潔毛皮原料，去除雜質(zhì)和污物。

2.脫毛處理：

-將清潔后的毛皮放入脫毛機(jī)，調(diào)節(jié)水溫至40-50℃，pH值至7-8。

-開啟脫毛機(jī)，控制轉(zhuǎn)速和時(shí)間，確保脫毛均勻。

3.染色過程：

-將脫毛后的毛皮放入染色機(jī)，加入染料和助劑。

-控制染色機(jī)的溫度和pH值，保證染色均勻。

4.漂洗與中和：

-對染色后的毛皮進(jìn)行漂洗，去除多余染料。

-使用中和劑調(diào)整毛皮pH值至中性。

5.干燥與整理：

-將中和后的毛皮放入干燥機(jī)，控制溫度和時(shí)間。

-干燥完成后，進(jìn)行毛皮整理，去除多余毛發(fā)和雜質(zhì)。

6.檢驗(yàn)與包裝：

-對加工完成的毛皮進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括表面質(zhì)量、色澤、手感等。

-合格的毛皮進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品整潔、美觀。

7.安全與衛(wèi)生：

-操作過程中，注意個(gè)人防護(hù)，佩戴防護(hù)手套、口罩等。

-定期對工作場所進(jìn)行清潔和消毒，保持環(huán)境整潔。

8.記錄與報(bào)告：

-對操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和結(jié)果進(jìn)行記錄。

-定期向上級報(bào)告毛皮加工情況，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、安全狀況等。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

毛皮加工設(shè)備應(yīng)保持良好的技術(shù)狀態(tài)，包括機(jī)械部件的完好性、電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性、傳動(dòng)系統(tǒng)的順暢性等。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備在最佳工作條件下運(yùn)行。

2.性能指標(biāo)：

-脫毛機(jī)：脫毛效率應(yīng)達(dá)到95%以上，能耗不高于額定值的110%。

-染色機(jī)：染色均勻度應(yīng)在±2%以內(nèi)，染色深度誤差不大于±1級。

-干燥機(jī)：干燥效率應(yīng)達(dá)到98%以上，溫度波動(dòng)范圍應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)。

-檢驗(yàn)設(shè)備：檢測精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，重復(fù)性誤差不大于±0.3%。

-通風(fēng)設(shè)備：換氣次數(shù)應(yīng)達(dá)到每小時(shí)10次以上，確保工作場所空氣質(zhì)量。

3.故障診斷與維護(hù)：

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)行診斷，找出原因并采取措施。定期檢查設(shè)備關(guān)鍵部件，如軸承、電機(jī)、傳動(dòng)帶等，確保其正常工作。

4.更新與改造：

根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，定期對設(shè)備進(jìn)行更新和改造，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

5.能源消耗：

設(shè)備的能源消耗應(yīng)符合國家節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)，降低生產(chǎn)成本，減少對環(huán)境的影響。

6.安全性能：

設(shè)備應(yīng)具備必要的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、過載保護(hù)、漏電保護(hù)等，確保操作人員的安全。

7.使用壽命：

正常使用和維護(hù)條件下，設(shè)備的平均使用壽命應(yīng)不低于5年。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對脫毛機(jī)的脫毛效率進(jìn)行測試，通過實(shí)際脫毛時(shí)間與理論脫毛時(shí)間的對比，計(jì)算脫毛效率。

-對染色機(jī)的染色均勻度和深度進(jìn)行測試，使用專業(yè)儀器檢測染色層厚度和顏色差異。

-對干燥機(jī)的干燥效率進(jìn)行測試，記錄干燥前后毛皮水分含量的變化。

-對檢驗(yàn)設(shè)備的檢測精度進(jìn)行測試，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行檢測，評估其誤差范圍。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-脫毛機(jī)：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)脫毛機(jī)的轉(zhuǎn)速和時(shí)間，確保脫毛效果符合要求。

-染色機(jī)：依據(jù)染料生產(chǎn)商提供的數(shù)據(jù)，校準(zhǔn)染色機(jī)的溫度和pH值，保證染色一致性。

-干燥機(jī)：參照國家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)干燥機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和時(shí)間設(shè)定，確保干燥效果。

-檢驗(yàn)設(shè)備：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品和校準(zhǔn)工具，校準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.調(diào)整與校準(zhǔn)周期：

-每季度對脫毛機(jī)、染色機(jī)和干燥機(jī)進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)和調(diào)整。

-每半年對檢驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行一次精度校準(zhǔn)。

-如設(shè)備出現(xiàn)異?；蚨ㄆ诰S護(hù)后，應(yīng)立即進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整。

4.校準(zhǔn)記錄：

-對每次校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人、校準(zhǔn)參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查詢和追溯。

5.校準(zhǔn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)后的設(shè)備性能應(yīng)達(dá)到或超過制造商的推薦標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)后的設(shè)備應(yīng)能夠穩(wěn)定地重復(fù)測試結(jié)果，誤差在允許范圍內(nèi)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

-操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)確保雙手穩(wěn)定握持，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備失控。

-在操作高精度設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持專注，避免因分心導(dǎo)致操作失誤。

-輕拿輕放物料，避免因用力過猛造成設(shè)備損壞或人身傷害。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作注意事項(xiàng)。

-操作過程中，必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

-發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并采取必要的安全措施。

-工作場所應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.健康保護(hù)：

-長時(shí)間操作電腦或其他電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)每隔一小時(shí)休息5-10分鐘，進(jìn)行眼部和身體的放松。

-操作高噪音設(shè)備時(shí)，應(yīng)佩戴耳塞，保護(hù)聽力。

-工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，確保操作人員的舒適度。

4.急救處理：

-工作場所應(yīng)配備急救箱和急救指導(dǎo)圖，操作人員應(yīng)熟悉急救處理方法。

-發(fā)生輕微傷害時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行現(xiàn)場處理，如清洗傷口、包扎等。

-嚴(yán)重傷害時(shí)應(yīng)立即撥打急救電話，并采取必要的現(xiàn)場急救措施。

七、注意事項(xiàng)

1.物料處理：

-處理毛皮原料時(shí)，注意避免直接接觸皮膚，以防過敏或感染。

-染料和化學(xué)用品應(yīng)妥善存放，遠(yuǎn)離火源和水源，防止泄露和污染。

2.設(shè)備操作：

-操作前確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，了解設(shè)備操作流程和注意事項(xiàng)。

-避免在設(shè)備未停機(jī)時(shí)進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整。

-不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

3.環(huán)境保護(hù)：

-廢水和廢氣處理設(shè)施應(yīng)正常運(yùn)行，確保排放達(dá)標(biāo)。

-減少化學(xué)用品的使用，采用環(huán)保型替代品，降低環(huán)境污染。

4.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、口罩等。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其有效性。

5.安全操作：

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得違反操作紀(jì)律。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，如切斷電源、疏散人員等。

6.培訓(xùn)與教育：

-定期對操作人員進(jìn)行安全操作和職業(yè)技能培訓(xùn)。

-新員工應(yīng)經(jīng)過崗前培訓(xùn)，熟悉工作流程和安全操作規(guī)范。

7.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、故障處理和操作數(shù)據(jù)。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好狀態(tài)。

8.飲食衛(wèi)生：

-工作場所不得進(jìn)食，避免交叉污染。

-保持個(gè)人衛(wèi)生，勤洗手，預(yù)防疾病傳播。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

操作完成后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備運(yùn)行狀況等，為后續(xù)分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

2.質(zhì)量控制：

對生產(chǎn)出的毛皮產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

3.設(shè)備維護(hù)：

定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，延長設(shè)備使用壽命。

4.保養(yǎng)計(jì)劃：

制定設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)行保養(yǎng)，減少故障率，提高生產(chǎn)效率。

5.污染處理：

對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水和廢氣進(jìn)行處理，確保符合環(huán)保要求。

6.成本分析：

對生產(chǎn)成本進(jìn)行分析，找出降低成本的方法，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

7.改進(jìn)措施：

根據(jù)生產(chǎn)過程中的問題，制定改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

8.培訓(xùn)與反饋：

對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其技能水平，并收集反饋意見，不斷改進(jìn)工作方式。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，防止進(jìn)一步損壞。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備外觀，觀察是否存在明顯的損壞或泄漏。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對電路和傳感器進(jìn)行檢查。

2.處理步驟：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定處理方案。

-如果是簡單故障，如線路松動(dòng)、連接不良等，進(jìn)行相應(yīng)修復(fù)。

-對于復(fù)雜故障，如電機(jī)損壞、控制系統(tǒng)故障等，聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理。

3.維修記錄：

-對故障維修過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障現(xiàn)象、處理方法、維修人員、維修時(shí)間等。

-保存維修記錄，便于故障分析和預(yù)防。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其對設(shè)備的操作和維護(hù)技能。

-及時(shí)更換磨損或損壞的部件，防止故障擴(kuò)大。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速采取措施。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高操作人員的應(yīng)急處理能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程參考了以下資料：

-《毛皮加工工藝規(guī)范》（GB/TXXXX-XXXX）

-《勞動(dòng)安全衛(wèi)生通