公司中繼泵站運行工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司中繼泵站運行工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司中繼泵站運行工的日常操作、維護和檢修工作。規(guī)范旨在保障運行工的職業(yè)健康和人身安全，確保泵站設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程以國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準、公司規(guī)章制度為基準，遵循以人為本、預防為主、綜合治理的原則，確保安全生產(chǎn)。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備

a.檢測儀器：運行工應確保所有檢測儀器（如壓力表、流量計、溫度計等）處于良好工作狀態(tài)，定期進行校驗，確保測量準確無誤。

b.工具準備：根據(jù)工作內(nèi)容準備相應的工具，如扳手、螺絲刀、鉗子、扳手套等，并檢查工具的完好性，確保使用安全。

c.特殊工具：對于特殊作業(yè)，如高空作業(yè)、受限空間作業(yè)等，需準備相應的安全防護裝備和工具，并確保其符合安全標準。

2.技術參數(shù)預設標準

a.設備參數(shù)：根據(jù)設備技術說明書，設定泵站運行的相關參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保設備在正常范圍內(nèi)運行。

b.安全參數(shù)：根據(jù)國家和行業(yè)標準，設定泵站運行的安全參數(shù)，如泄漏、振動、噪音等，確保運行工在安全環(huán)境下工作。

c.環(huán)境參數(shù)：設定泵站運行的環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、空氣質(zhì)量等，確保運行工在舒適的工作環(huán)境中工作。

3.環(huán)境條件控制要求

a.溫度：泵站內(nèi)溫度應保持在適宜范圍內(nèi)，避免因溫度過高或過低影響設備正常運行和運行工健康。

b.濕度：泵站內(nèi)濕度應控制在適宜范圍內(nèi)，避免因濕度過大導致設備腐蝕、運行工不適等情況。

c.空氣質(zhì)量：泵站內(nèi)空氣質(zhì)量應符合國家相關標準，確保運行工呼吸新鮮空氣，減少職業(yè)病危害。

d.噪音：泵站內(nèi)噪音應控制在合理范圍內(nèi)，避免因噪音過大影響運行工聽力和身心健康。

e.光照：泵站內(nèi)應保證充足的自然光照或人工照明，確保運行工在明亮的環(huán)境中工作。

4.技術資料準備

a.收集設備技術說明書、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)記錄等相關資料，確保運行工熟悉設備性能和操作方法。

b.編制運行工培訓計劃，定期對運行工進行技術培訓，提高其業(yè)務素質(zhì)和安全意識。

三、技術操作程序

1.技術操作執(zhí)行流程

a.啟動前準備：運行工在啟動設備前，應檢查設備外觀是否完好，各部件連接是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保設備處于良好狀態(tài)。

b.啟動設備：按照操作規(guī)程，依次開啟電源、控制閥門，啟動泵站設備，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常。

c.監(jiān)控運行：在設備運行過程中，運行工應密切關注設備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保設備在規(guī)定范圍內(nèi)運行。

d.故障處理：若發(fā)現(xiàn)設備異常，運行工應立即停止設備，進行初步判斷，必要時采取緊急措施，如關閉閥門、切斷電源等。

e.停機維護：設備運行一段時間后，運行工應按照維護保養(yǎng)計劃進行例行檢查和維護，確保設備長期穩(wěn)定運行。

f.關閉設備：運行結束或遇緊急情況，運行工應按照操作規(guī)程關閉設備，關閉電源、閥門，做好記錄。

2.特殊工藝的技術標準

a.高效運行：在保證設備安全的前提下，優(yōu)化運行參數(shù)，提高泵站運行效率，降低能耗。

b.節(jié)能減排：采用節(jié)能技術和設備，減少泵站運行過程中的能源消耗和污染物排放。

c.安全可靠：嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保設備運行安全，避免發(fā)生事故。

d.長期穩(wěn)定：定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保設備長期穩(wěn)定運行，延長使用壽命。

3.設備故障排除程序

a.故障初步判斷：運行工在發(fā)現(xiàn)設備異常時，應迅速判斷故障原因，如電氣故障、機械故障、控制系統(tǒng)故障等。

b.故障處理措施：根據(jù)故障原因，采取相應的處理措施，如調(diào)整參數(shù)、更換零部件、修復控制系統(tǒng)等。

c.故障排除：在排除故障過程中，運行工應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保操作安全。

d.故障記錄：對排除的故障進行詳細記錄，分析故障原因，總結經(jīng)驗教訓，防止類似故障再次發(fā)生。

e.故障報告：將故障排除情況報告給相關部門，以便進行設備改進和優(yōu)化。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行技術參數(shù)標準范圍

a.壓力：泵站運行時，出口壓力應保持在設計壓力范圍內(nèi)，避免因壓力過高或過低導致設備損壞或運行不穩(wěn)定。

b.流量：泵站運行時，流量應保持在設計流量范圍內(nèi)，確保滿足生產(chǎn)需求，同時避免流量過大或過小造成的設備磨損。

c.溫度：泵站運行時，設備溫度應保持在正常工作溫度范圍內(nèi)，防止過熱導致設備損壞或過冷影響運行效率。

d.振動：泵站運行時，設備振動值應控制在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，避免因振動過大導致設備疲勞損壞。

e.噪音：泵站運行時，設備噪音應控制在規(guī)定的標準范圍內(nèi)，保證運行工的聽覺健康和環(huán)境的安靜。

2.異常波動特征

a.壓力波動：若壓力波動較大，可能由管道堵塞、閥門故障、控制系統(tǒng)問題等原因引起。

b.流量波動：流量波動可能與泵站負載變化、控制系統(tǒng)失靈、管道泄漏有關。

c.溫度波動：溫度波動可能是由于冷卻系統(tǒng)故障、介質(zhì)特性變化、設備過熱等原因?qū)е隆?/p>

d.振動和噪音波動：振動和噪音的異常波動可能是由于設備不平衡、基礎不穩(wěn)定、軸承磨損等原因造成的。

3.狀態(tài)檢測技術規(guī)范

a.定期檢測：運行工應按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行外觀檢查、聽診、振動測量、噪音監(jiān)測等。

b.儀器檢測：使用專業(yè)儀器對設備進行壓力、流量、溫度等參數(shù)的實時監(jiān)測，確保設備運行在最佳狀態(tài)。

c.數(shù)據(jù)分析：對收集到的設備運行數(shù)據(jù)進行實時分析，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢，采取措施防止故障發(fā)生。

d.故障診斷：當設備出現(xiàn)異常時，運行工應結合歷史數(shù)據(jù)和故障分析，迅速判斷故障原因，采取相應措施。

e.安全預警：建立設備安全預警系統(tǒng)，對可能存在的安全隱患進行實時監(jiān)控，提前發(fā)出預警，避免事故發(fā)生。

f.記錄與報告：對設備檢測數(shù)據(jù)、異常情況、處理措施等進行詳細記錄，定期向上級匯報設備運行狀況。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)檢測流程

a.準備工作：在檢測前，確保所有檢測儀器和設備處于正常工作狀態(tài)，并準備好所需的檢測工具。

b.環(huán)境條件檢查：確保檢測環(huán)境符合要求，如溫度、濕度、噪音等，以減少環(huán)境因素對檢測結果的影響。

c.檢測操作：按照檢測規(guī)程，對設備的技術參數(shù)進行測量，如壓力、流量、溫度等。

d.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、地點、操作人員、設備狀態(tài)等信息。

e.數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進行分析，評估設備的技術狀態(tài)是否符合標準要求。

f.檢測報告：根據(jù)分析結果，編寫檢測報告，包括檢測數(shù)據(jù)、分析結論和建議措施。

2.校準標準

a.校準周期：根據(jù)設備的使用頻率和維護保養(yǎng)計劃，確定校準周期，通常為半年至一年。

b.校準方法：采用國家或行業(yè)標準的方法進行校準，確保校準結果的準確性和可靠性。

c.校準儀器：使用經(jīng)過計量認證的校準儀器，確保校準儀器的精度和穩(wěn)定性。

d.校準記錄：詳細記錄校準過程和結果，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測結果的處理對策

a.正常值：如果檢測結果顯示設備技術參數(shù)在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)保持監(jiān)控，并按照計劃進行定期檢測。

b.趨勢異常：如果檢測數(shù)據(jù)顯示設備技術參數(shù)有逐漸偏離正常值的趨勢，應提前預警，并加強監(jiān)控。

c.超出范圍：如果檢測結果顯示設備技術參數(shù)超出正常范圍，應立即停止設備運行，分析原因，并采取以下措施：

-臨時措施：如設備可以安全運行，采取臨時措施，如調(diào)整參數(shù)、更換零部件等，確保設備安全運行。

-長期措施：對設備進行全面檢查和維修，確定故障原因，進行修復或更換設備。

-報告與通知：將檢測結果和處理措施報告給相關部門，并通知相關人員采取相應措施。

d.校準不合格：如果校準結果顯示設備或檢測儀器不合格，應停止使用，進行維修或更換，并重新校準。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站立姿勢：運行工站立時，應保持身體挺直，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導致疲勞。

b.坐姿要求：操作臺前工作時，應選擇合適的椅子，保持腰部挺直，雙腳平放在地面，避免長時間保持同一姿勢。

c.手臂位置：操作設備時，手臂應自然下垂，避免過度彎曲或伸展，減少肌肉疲勞。

d.頭部位置：頭部應保持正直，視線與操作界面保持水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

2.動作要領

a.重復動作：對于重復性操作，應盡量保持動作的一致性和連貫性，減少肌肉疲勞。

b.力量分配：在操作過程中，應合理分配力量，避免單手或單腳承擔過大的力量。

c.速度控制：操作速度應適中，避免過快導致錯誤或過慢增加疲勞。

d.安全操作：在操作過程中，始終保持對周圍環(huán)境的警覺，避免因操作失誤造成安全事故。

3.休息安排

a.休息時間：根據(jù)工作強度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，避免過度疲勞。

b.休息方式：休息時，應采取適當?shù)姆潘煞绞?，如輕微活動、深呼吸等，幫助身體恢復。

c.休息區(qū)域：設立專門的休息區(qū)域，確保運行工在休息時能夠得到充分的放松。

d.工作與休息交替：合理安排工作與休息的時間，避免長時間連續(xù)工作導致身體過度疲勞。

4.人機適配原則

a.設備設計：設備設計應考慮人體工程學原理，確保操作舒適，減少操作錯誤。

b.工作臺高度：工作臺高度應適合運行工的身高，減少彎腰或伸腰的操作。

c.顯示屏位置：顯示屏應位于運行工視線水平或略低的位置，減少頭部和頸部的負擔。

d.照明條件：操作區(qū)域應提供足夠的照明，減少眼睛疲勞，提高操作準確度。

通過遵循上述規(guī)范，可以有效提高運行工的作業(yè)效能，減少職業(yè)傷害，保障個人健康。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

a.設備啟動與停止：嚴格按照操作規(guī)程啟動和停止設備，避免突然啟動或停止對設備造成損害。

b.參數(shù)監(jiān)控：密切關注設備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。

c.安全防護：操作過程中，必須佩戴必要的安全防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

d.信號標識：注意觀察設備上的信號標識，如警示燈、警報聲等，及時響應并采取相應措施。

e.應急處理：熟悉并掌握應急處理流程，如設備故障、泄漏、火災等緊急情況下的應對措施。

2.避免的技術誤區(qū)

a.避免盲目操作：未經(jīng)授權或未經(jīng)培訓的人員不得操作設備，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。

b.避免違規(guī)操作：不要使用非標準工具或非標準操作方法，以免造成設備故障或人身傷害。

c.避免超負荷運行：不要使設備長時間處于超負荷狀態(tài)，以免縮短設備使用壽命或引發(fā)故障。

d.避免忽視維護：不要忽視設備的日常維護和定期檢查，以免小問題變成大故障。

3.必須遵守的技術紀律

a.操作規(guī)程：嚴格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作都符合安全標準和設備要求。

b.工作交接：交接班時，必須詳細記錄設備狀態(tài)、運行參數(shù)、存在的問題和注意事項，確保信息傳遞準確無誤。

c.保密原則：對于涉及設備技術參數(shù)、生產(chǎn)流程等保密信息，運行工應嚴格保密，不得泄露。

d.個人責任：運行工應對自己的操作負責，對于因個人疏忽導致的設備故障或安全事故，應承擔相應責任。

e.持續(xù)學習：運行工應不斷學習新技術、新知識，提高自身技能水平，適應設備更新?lián)Q代的需求。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整性：作業(yè)結束后，必須記錄所有技術數(shù)據(jù)，包括設備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)記錄、故障處理情況等。

b.準確性：記錄的數(shù)據(jù)應準確無誤，如壓力、流量、溫度等，確保數(shù)據(jù)真實反映設備運行狀態(tài)。

c.及時性：及時記錄作業(yè)過程中的任何異常情況，便于后續(xù)分析和處理。

d.保存性：記錄的數(shù)據(jù)應妥善保存，便于查詢和追溯。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

a.正常：設備外觀完好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象，各部件運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.異常：設備存在異常情況，如泄漏、振動過大、噪音異常等，需立即停機檢查并處理。

c.故障：設備出現(xiàn)故障，無法正常運行，需按照故障排除程序進行處理。

3.技術資料整理規(guī)范

a.分類存放：將技術資料按照類別、時間順序進行分類存放，便于查閱和管理。

b.歸檔管理：對作業(yè)過程中的技術資料進行歸檔，包括操作記錄、維修報告、檢查記錄等。

c.更新維護：定期檢查技術資料，及時更新和補充新資料，確保資料完整性和有效性。

d.保密性：對涉及公司機密的技術資料，應采取保密措施，防止泄露。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

a.觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官，觀察設備外觀、運行狀態(tài)、異?，F(xiàn)象等，初步判斷故障部位。

b.檢查法：使用萬用表、示波器等儀器，檢查電路、線路、元件等是否存在故障。

c.對比法：將故障設備與正常設備進行對比，找出差異，縮小故障范圍。

d.檢修記錄分析法：查閱設備檢修記錄，了解設備歷史故障情況和維修歷史，輔助判斷故障原因。

2.排除程序

a.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障的具體位置。

b.故障分析：分析故障原因，可能是機械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。

c.排除措施：針對故障原因，采取相應的排除措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)、修復電路等。

d.驗證恢復：故障排除后，重新啟動設備，驗證設備是否恢復正常運行。

3.記錄要求

a.故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、故障部位、故障原因、排除措施、維修