梳理熱風(fēng)非織造布制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理熱風(fēng)非織造布制作工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)過程中涉及的職業(yè)健康與安全技術(shù)管理。旨在保障從事熱風(fēng)非織造布制作工的身體健康和生命安全，預(yù)防事故發(fā)生，確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。規(guī)程要求各生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)，加強(qiáng)職業(yè)健康管理，落實(shí)安全技術(shù)措施，提高員工安全意識和技能。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，具備穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

b.生產(chǎn)線應(yīng)配備完善的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、安全圍欄、防護(hù)罩等。

c.生產(chǎn)線操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備一定的操作技能和安全意識。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.檢查生產(chǎn)線的電氣、機(jī)械、液壓等系統(tǒng)是否正常運(yùn)行，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

b.對生產(chǎn)線上的傳感器、控制器、報警裝置等進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

c.檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充分，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置合適的工藝參數(shù)，如溫度、濕度、車速、壓力等。

b.調(diào)整設(shè)備各部件的間隙，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，減少噪聲和振動。

c.檢查設(shè)備各部件的緊固情況，防止因松動導(dǎo)致的設(shè)備故障。

4.安全準(zhǔn)備：

a.操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、手套等。

b.檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的安全通道、消防設(shè)施、應(yīng)急救援設(shè)備等，確保其完好有效。

c.做好設(shè)備操作前的安全檢查，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

5.環(huán)境準(zhǔn)備：

a.保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，清除生產(chǎn)過程中的廢棄物和雜物。

b.確保生產(chǎn)現(xiàn)場通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

c.對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行定期檢查，確保環(huán)境符合國家職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

6.原材料準(zhǔn)備：

a.檢查原材料的質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備充足的原材料，避免因原材料不足影響生產(chǎn)進(jìn)度。

c.儲存原材料時，注意防潮、防塵、防火、防爆等措施，確保原材料質(zhì)量。

7.操作指導(dǎo)書：

a.制定詳細(xì)的生產(chǎn)操作指導(dǎo)書，明確各工序的操作步驟、注意事項和安全要求。

b.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保其熟悉操作指導(dǎo)書內(nèi)容，提高操作技能。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動生產(chǎn)線前，先進(jìn)行設(shè)備檢查，確保所有設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.按照操作指導(dǎo)書的要求，依次啟動各部分設(shè)備，包括原材料輸送、梳理、成網(wǎng)、加固、熱處理等。

c.在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)密切監(jiān)控各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

2.技術(shù)方法：

a.梳理環(huán)節(jié)：根據(jù)原材料特性，調(diào)整梳理機(jī)的速度和壓力，確保纖維均勻分布。

b.成網(wǎng)環(huán)節(jié)：控制網(wǎng)布的張力，保證網(wǎng)布的平整度和厚度。

c.加固環(huán)節(jié)：調(diào)整加固設(shè)備的壓力和溫度，確保非織造布的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

d.熱處理環(huán)節(jié)：根據(jù)產(chǎn)品要求，設(shè)定合適的溫度和時間，進(jìn)行熱定型處理。

3.故障處理：

a.發(fā)生故障時，立即停止設(shè)備，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備故障、參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、原材料問題等。

c.對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障，應(yīng)立即更換或修復(fù)。

d.若故障涉及電氣系統(tǒng)，應(yīng)通知專業(yè)人員進(jìn)行處理。

e.故障排除后，重新啟動設(shè)備，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常。

4.操作注意事項：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

c.嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整設(shè)備。

d.操作人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能。

5.數(shù)據(jù)記錄與報告：

a.操作人員應(yīng)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時間、產(chǎn)品合格率等。

b.定期對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

c.發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常時，及時向上級報告，并采取相應(yīng)措施予以解決。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行溫度、壓力、速度等參數(shù)應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦值和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定。

b.熱風(fēng)非織造布生產(chǎn)線的溫度控制應(yīng)精確到±5℃，壓力控制應(yīng)精確到±0.5bar，車速控制應(yīng)精確到±1%。

c.設(shè)備的振動、噪音等指標(biāo)應(yīng)低于國家規(guī)定的職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備正常運(yùn)行的各項指標(biāo)，能夠通過視覺、聽覺、觸覺等方式識別異常。

b.設(shè)備出現(xiàn)異常噪音、過熱、振動加劇、泄漏等情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備并報告。

c.電氣系統(tǒng)出現(xiàn)異常信號、設(shè)備控制面板顯示錯誤信息時，應(yīng)立即進(jìn)行排查。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期進(jìn)行設(shè)備巡檢，檢查設(shè)備外觀、緊固件、潤滑情況等。

b.使用溫度計、壓力表、轉(zhuǎn)速表等工具，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測。

c.通過設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或?qū)I(yè)檢測設(shè)備，對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行定期檢測。

d.對設(shè)備的傳感器、控制器、報警裝置等進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

4.維護(hù)保養(yǎng)計劃：

a.根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)指南和實(shí)際使用情況，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃。

b.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)包括日常保養(yǎng)、定期檢查、定期更換易損件等。

c.保養(yǎng)計劃應(yīng)記錄在案，并確保每項保養(yǎng)工作都有責(zé)任人負(fù)責(zé)執(zhí)行。

5.故障記錄與分析：

a.對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時間、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果。

b.定期對故障記錄進(jìn)行分析，找出故障的規(guī)律和原因，制定預(yù)防措施。

c.對于重復(fù)發(fā)生的故障，應(yīng)深入分析，從設(shè)備設(shè)計、操作、維護(hù)等方面尋找解決方案。

6.狀態(tài)報告：

a.定期向管理層報告設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，包括運(yùn)行參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障記錄等。

b.對于設(shè)備狀態(tài)的重大變化或潛在風(fēng)險，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.測試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行，避免因設(shè)備調(diào)整或故障影響測試結(jié)果。

b.測試過程中，應(yīng)記錄所有測試參數(shù)和條件，確保測試數(shù)據(jù)的可追溯性。

c.采用標(biāo)準(zhǔn)測試儀器和設(shè)備，如拉伸試驗(yàn)機(jī)、厚度計、透氣度儀等，進(jìn)行各項性能測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)應(yīng)參照國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計劃確定，通常為每月或每季度一次。

c.校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用經(jīng)國家計量機(jī)構(gòu)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和標(biāo)準(zhǔn)樣品。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、測試時間、測試人員等信息。

b.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修。

4.性能測試：

a.對非織造布的物理性能進(jìn)行測試，包括斷裂強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度、厚度、透氣度等。

b.對生產(chǎn)線的運(yùn)行效率進(jìn)行測試，包括生產(chǎn)速度、能耗、故障率等。

c.對生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行測試，包括溫度、濕度、噪音等，確保符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)內(nèi)容：

a.對生產(chǎn)線的傳感器、控制器、報警裝置等進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.對設(shè)備的關(guān)鍵部件，如加熱元件、風(fēng)機(jī)等，進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其工作在最佳狀態(tài)。

c.對生產(chǎn)線的整體性能進(jìn)行校準(zhǔn)，確保各部分協(xié)調(diào)工作，生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

6.結(jié)果驗(yàn)證：

a.對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證，確保其符合預(yù)期目標(biāo)。

b.如驗(yàn)證不合格，應(yīng)重新進(jìn)行測試和校準(zhǔn)，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

c.驗(yàn)證過程應(yīng)有記錄，并作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員大腿與地面平行，雙腳平放在地面上。

c.站姿操作時，保持身體挺直，兩腳分開與肩同寬，避免長時間站立造成下肢疲勞。

d.操作過程中，眼睛與設(shè)備顯示屏保持適當(dāng)距離，減少眼部疲勞。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)線的布局，合理規(guī)劃移動路線，減少不必要的往返。

b.移動時，應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免碰撞和跌倒。

c.在狹窄或擁擠的區(qū)域操作時，應(yīng)緩慢移動，保持身體平衡。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，以緩解身體疲勞。

b.休息時，應(yīng)選擇安全、舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢。

c.休息期間，可以進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，促進(jìn)血液循環(huán)，緩解肌肉緊張。

4.防護(hù)措施：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

b.在操作高噪音或高溫設(shè)備時，應(yīng)佩戴耳塞或使用隔音設(shè)備，保護(hù)聽力。

c.在操作可能產(chǎn)生有害氣體或粉塵的設(shè)備時，應(yīng)佩戴防塵口罩或面罩。

5.姿勢調(diào)整：

a.操作過程中，應(yīng)定期調(diào)整姿勢，避免長時間固定在一個位置。

b.如發(fā)現(xiàn)操作姿勢不舒適或可能導(dǎo)致身體不適，應(yīng)立即調(diào)整或報告給上級。

c.操作人員應(yīng)定期接受姿勢調(diào)整和健康管理的培訓(xùn)。

6.肌肉骨骼健康：

a.操作人員應(yīng)了解肌肉骨骼健康的重要性，避免重復(fù)性勞損。

b.操作過程中，應(yīng)避免過度用力，使用正確的用力方法。

c.如出現(xiàn)肌肉骨骼疼痛或不適，應(yīng)立即停止操作，尋求醫(yī)療幫助。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改工藝參數(shù)。

b.熟悉設(shè)備操作原理和結(jié)構(gòu)，掌握各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。

c.在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)逐步進(jìn)行，觀察設(shè)備反應(yīng)，避免一次調(diào)整過大。

d.操作過程中，密切注意生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、潤滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外傷害。

b.避免在操作過程中分心，如接打電話、與同事閑聊等，確保操作安全。

c.避免未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員操作設(shè)備。

d.避免超負(fù)荷工作，操作人員應(yīng)根據(jù)自身體能和工作強(qiáng)度合理安排工作量。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和公司規(guī)章制度，確保生產(chǎn)安全。

b.服從管理，接受監(jiān)督，對于上級的指令和反饋，應(yīng)及時響應(yīng)。

c.保守公司技術(shù)秘密，不得泄露生產(chǎn)技術(shù)信息。

d.積極參與安全教育培訓(xùn)，提高自身的安全意識和技能水平。

4.交叉作業(yè)注意事項：

a.交叉作業(yè)時，應(yīng)保持安全距離，避免因設(shè)備操作、物料運(yùn)輸?shù)仍斐蓚Α?/p>

b.設(shè)定明確的作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置安全警示標(biāo)志。

c.交叉作業(yè)時，應(yīng)相互配合，確保操作協(xié)調(diào)和安全。

d.如發(fā)現(xiàn)交叉作業(yè)中的安全隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向相關(guān)部門報告。

5.應(yīng)急處理：

a.熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解應(yīng)急物資的存放位置和使用方法。

b.發(fā)生緊急情況時，迅速采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全。

c.在應(yīng)急處理過程中，保持冷靜，遵循應(yīng)急預(yù)案的指導(dǎo)。

d.應(yīng)急處理結(jié)束后，應(yīng)及時總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，完善應(yīng)急預(yù)案。

6.質(zhì)量控制：

a.嚴(yán)格把控生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時處理，避免流入市場。

c.定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，對存在的問題進(jìn)行分析和改進(jìn)。

d.加強(qiáng)對操作人員的質(zhì)量控制意識培訓(xùn)，提高全員質(zhì)量意識。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成生產(chǎn)任務(wù)后，操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時間等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和報告。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至指定的電子或紙質(zhì)檔案中，以便查閱和追溯。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電氣、機(jī)械、液壓等系統(tǒng)。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止設(shè)備，并報告給維修部門。

c.確保設(shè)備清潔，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.整理生產(chǎn)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報告等。

b.將資料歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

c.定期對資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

4.環(huán)境清理：

a.清理生產(chǎn)現(xiàn)場，清理廢棄物和雜物，保持現(xiàn)場整潔。

b.確保生產(chǎn)設(shè)備周圍無安全隱患，如油污、積水等。

5.安全檢查：

a.在作業(yè)收尾前，進(jìn)行一次全面的安全檢查，確保生產(chǎn)區(qū)域無安全隱患。

b.檢查安全設(shè)備是否完好，如消防器材、安全標(biāo)志等。

6.交接班：

a.如實(shí)行交接班制度，操作人員應(yīng)與接班人員詳細(xì)交接工作內(nèi)容和注意事項。

b.確保接班人員了解生產(chǎn)情況和設(shè)備狀態(tài)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)迅速識別故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、溫度異常等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的故障原因，如設(shè)備故障、操作錯誤、環(huán)境因素等。

c.利用設(shè)備自帶的診斷系統(tǒng)或手動檢查設(shè)備各部件，收集故障信息。

2.排除程序：

a.按照故障排除流程，逐步檢查并測試可能引起故障的部件。

b.針對初步判斷的故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整參數(shù)、更換零件、清潔設(shè)備等。

c.在排除故障過程中，確保操作安全，避免因操作不當(dāng)造成二次損害。

3.記錄要求：

a.對故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、初步判斷的原因、采取的措施、處理結(jié)果等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

b.故障處理記錄應(yīng)保存至設(shè)備維護(hù)檔案中，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

c.如故障無法自行排除，應(yīng)立即通知維修部門，并配合維修人員進(jìn)行處理。

4.故障分析：

a.故障排除后，對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

b.分析故障原因是否與操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)、環(huán)境因素等相關(guān)