公司織布工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司織布工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司織布工崗位的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范織布生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。規(guī)范目標(biāo)為提高織布效率，降低生產(chǎn)成本，保障員工健康安全?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度執(zhí)行。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具準(zhǔn)備：

a.織布機(jī)性能檢測：確保所有織布機(jī)在作業(yè)前進(jìn)行性能檢測，包括張力、速度、開口、閉合等參數(shù)，確保織布機(jī)運(yùn)行正常。

b.質(zhì)量檢測工具：準(zhǔn)備布匹質(zhì)量檢測工具，如顯微鏡、測厚儀、強(qiáng)力儀等，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.安全防護(hù)工具：配備必要的安全防護(hù)工具，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，以保障員工安全。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.布料規(guī)格：根據(jù)客戶需求，明確布料規(guī)格，包括幅寬、克重、密度、色牢度等。

b.織造工藝：根據(jù)布料規(guī)格，確定織造工藝，包括經(jīng)緯線密度、張力、車速等。

c.織布參數(shù)：設(shè)定織布過程中各項(xiàng)參數(shù)，如開口時間、閉合時間、張力調(diào)整等。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.溫濕度控制：織布車間溫度控制在20-28℃，相對濕度控制在40%-70%，以保障布料質(zhì)量和員工健康。

b.照明條件：確保車間內(nèi)光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作失誤。

c.噪音控制：采取隔音措施，降低車間噪音，保障員工身心健康。

d.空氣質(zhì)量：定期進(jìn)行車間空氣質(zhì)量檢測，確?？諝赓|(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.編制織布工藝流程圖，明確織造過程各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。

b.編制操作規(guī)程，詳細(xì)說明織布過程中的操作步驟、注意事項(xiàng)及安全措施。

c.準(zhǔn)備相關(guān)技術(shù)資料，如布料性能、織造工藝、設(shè)備參數(shù)等，以供員工參考。

5.培訓(xùn)與考核：

a.對新入職員工進(jìn)行織布工藝培訓(xùn)，使其熟悉織布操作流程、設(shè)備使用及安全知識。

b.定期對員工進(jìn)行技能考核，確保其掌握織布工藝要求，提高生產(chǎn)效率。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程：

a.原料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)備所需的原材料，包括經(jīng)緯紗、輔助材料等，確保原料質(zhì)量符合要求。

b.設(shè)備調(diào)試：開機(jī)前對織布機(jī)進(jìn)行調(diào)試，包括張力、速度、開口閉合等參數(shù)的調(diào)整，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

c.上機(jī)織造：將原料裝上織布機(jī)，按照預(yù)設(shè)的工藝參數(shù)開始織造。

d.質(zhì)量監(jiān)控：在織造過程中，對布匹進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括外觀、厚度、強(qiáng)力等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

e.成品檢驗(yàn)：織造完成后，對布匹進(jìn)行成品檢驗(yàn)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

f.成品整理：對合格布匹進(jìn)行整理、打包，準(zhǔn)備發(fā)貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.特殊材質(zhì)織造：針對特殊材質(zhì)的經(jīng)緯紗，如防火、防水、防油等，需調(diào)整織造工藝，確保布匹性能。

b.特殊圖案織造：對于復(fù)雜圖案的織造，需提前設(shè)計(jì)圖案，并調(diào)整織機(jī)程序，確保圖案清晰、準(zhǔn)確。

c.特殊工藝要求：根據(jù)客戶特殊要求，如特殊尺寸、特殊顏色等，調(diào)整織造參數(shù)，確保滿足客戶需求。

3.設(shè)備故障排除程序：

a.故障識別：當(dāng)織布機(jī)出現(xiàn)異常時，操作人員應(yīng)立即停止織造，對故障進(jìn)行初步判斷。

b.故障報告：將故障情況報告給維修人員，并詳細(xì)描述故障現(xiàn)象。

c.故障排除：維修人員根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障驗(yàn)證：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.故障記錄：將故障原因、排除措施及修復(fù)過程記錄在案，以便日后參考和改進(jìn)。

4.安全操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員需穿戴好個人防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

b.操作過程中，注意觀察織布機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

c.避免在織布機(jī)附近進(jìn)行高空作業(yè)或放置易燃易爆物品。

d.定期對織布機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.張力控制：織布機(jī)的經(jīng)緯紗張力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都會影響布匹質(zhì)量和織造效率。經(jīng)紗張力通常設(shè)定在200-400N，緯紗張力設(shè)定在150-300N。

b.速度控制：織布機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)布料類型和生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整，一般設(shè)定在40-200米/分鐘之間。

c.開口閉合時間：開口時間應(yīng)控制在0.1-0.3秒，閉合時間控制在0.05-0.2秒，以保證織造效率和布匹質(zhì)量。

d.緯密設(shè)定：緯密應(yīng)根據(jù)布料規(guī)格要求設(shè)定，通常在400-1000根/10厘米之間。

e.緯縮率：緯縮率應(yīng)控制在2%-5%之間，以保證布匹的均勻性和穩(wěn)定性。

2.異常波動特征：

a.張力波動：如果張力波動過大，可能導(dǎo)致布匹出現(xiàn)起皺、跳線等問題。

b.速度波動：速度波動可能導(dǎo)致布匹密度不均，影響布匹的物理性能。

c.開口閉合時間波動：時間波動可能導(dǎo)致織造不穩(wěn)定，影響布匹質(zhì)量。

d.緯密波動：緯密波動會導(dǎo)致布匹密度不均，影響布匹的耐用性和外觀。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：定期對織布機(jī)進(jìn)行全面的檢查，包括機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等。

b.檢測工具：使用專業(yè)的檢測工具，如張力計(jì)、速度計(jì)、開口閉合計(jì)時器等，確保檢測的準(zhǔn)確性。

c.數(shù)據(jù)記錄：記錄每次檢測的數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、檢測人員等，以便于分析和追蹤。

d.異常處理：發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，分析原因并采取措施解決。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)檢測結(jié)果，制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

通過以上技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍、異常波動特征和狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范，可以確?？棽紮C(jī)在穩(wěn)定、高效的狀態(tài)下運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器和工具的準(zhǔn)確性和完好性，對檢測環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，如溫度、濕度等。

b.檢測實(shí)施：按照預(yù)定的檢測計(jì)劃，對織布機(jī)的張力、速度、開口閉合時間、緯密等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測。

c.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、參數(shù)值、檢測人員等信息。

d.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.報告編寫：根據(jù)分析結(jié)果，編寫檢測報告，提出改進(jìn)建議和措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.張力校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)張力計(jì)對織布機(jī)的張力進(jìn)行校準(zhǔn)，確保張力在規(guī)定的范圍內(nèi)。

b.速度校準(zhǔn)：使用速度檢測儀對織布機(jī)的速度進(jìn)行校準(zhǔn)，確保速度準(zhǔn)確無誤。

c.開口閉合時間校準(zhǔn)：使用精確計(jì)時器對開口閉合時間進(jìn)行校準(zhǔn)，確保時間精確到秒。

d.緯密校準(zhǔn)：使用緯密檢測儀器對緯密進(jìn)行校準(zhǔn)，確保緯密符合設(shè)計(jì)要求。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.正常結(jié)果：如果檢測結(jié)果在規(guī)定范圍內(nèi)，則設(shè)備處于良好狀態(tài)，繼續(xù)保持當(dāng)前工藝參數(shù)。

b.輕微異常：如果檢測結(jié)果略高于或低于標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)分析原因，如原料變化、設(shè)備輕微磨損等，調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行輕微維護(hù)。

c.嚴(yán)重異常：如果檢測結(jié)果超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修，找出故障原因并修復(fù)。

d.長期趨勢：如果檢測結(jié)果顯示設(shè)備技術(shù)參數(shù)存在長期波動或下降趨勢，應(yīng)分析是否為設(shè)備老化或工藝參數(shù)需要調(diào)整，采取相應(yīng)的預(yù)防措施或工藝改進(jìn)。

e.質(zhì)量問題：如果檢測結(jié)果顯示產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，應(yīng)立即追溯生產(chǎn)過程，查找問題源頭，并對不合格產(chǎn)品進(jìn)行整改或報廢處理。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

b.坐姿要求：在操作織布機(jī)時，如需長時間坐著，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.手臂位置：手臂自然下垂，與身體保持一定距離，避免長時間懸空或過度彎曲。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作動作：操作動作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免突然的、劇烈的動作，減少對身體的沖擊。

b.調(diào)整動作：在調(diào)整織布機(jī)參數(shù)時，應(yīng)緩慢、細(xì)致地進(jìn)行，確保參數(shù)的準(zhǔn)確性。

c.轉(zhuǎn)動動作：在轉(zhuǎn)動織布機(jī)部件時，應(yīng)使用手腕的力量，避免用整個手臂或肩膀的力量。

3.休息安排：

a.適時休息：每工作45-60分鐘后，應(yīng)休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

b.定期體檢：定期進(jìn)行職業(yè)健康體檢，關(guān)注操作人員的身體狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的健康問題。

c.休息環(huán)境：休息區(qū)域應(yīng)保持舒適、安靜，有助于操作人員恢復(fù)體力和精神。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：織布機(jī)的操作界面和控制系統(tǒng)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，使操作人員能夠輕松、舒適地操作。

b.工作站布局：工作站布局應(yīng)合理，確保操作人員能夠方便地到達(dá)所有操作區(qū)域，減少不必要的移動。

c.工作流程優(yōu)化：優(yōu)化工作流程，減少重復(fù)性、高強(qiáng)度的工作，降低操作人員的勞動強(qiáng)度。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終將安全放在首位，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)用品。

b.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)要求和布料特性，準(zhǔn)確調(diào)整織布機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)，如張力、速度、開口閉合時間等。

c.質(zhì)量監(jiān)控：在生產(chǎn)過程中，持續(xù)監(jiān)控布匹質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)并解決質(zhì)量問題。

d.設(shè)備維護(hù)：定期對織布機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

e.環(huán)境保護(hù)：注意生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護(hù)，合理處理廢水、廢氣等廢棄物。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.過度追求速度：在織造過程中，不應(yīng)為了追求速度而忽視布匹質(zhì)量，應(yīng)保持合理的車速。

b.忽視張力調(diào)整：張力對布匹質(zhì)量至關(guān)重要，不應(yīng)忽視張力調(diào)整，以免造成布匹起皺、跳線等問題。

c.長時間連續(xù)作業(yè)：避免長時間連續(xù)作業(yè)，以免操作人員疲勞過度，影響操作精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

d.未經(jīng)培訓(xùn)操作：未經(jīng)培訓(xùn)的人員不應(yīng)操作織布機(jī)，以免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.服從管理：遵守公司規(guī)章制度，服從生產(chǎn)調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)安排。

b.保密協(xié)議：遵守技術(shù)保密協(xié)議，不得泄露公司技術(shù)秘密。

c.誠信原則：在工作中堅(jiān)持誠信原則，不得弄虛作假，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.節(jié)約意識：培養(yǎng)節(jié)約意識，合理使用生產(chǎn)資源，降低生產(chǎn)成本。

e.持續(xù)改進(jìn)：積極參與技術(shù)改進(jìn)和創(chuàng)新，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過遵守這些技術(shù)紀(jì)律，確?？棽脊に囎鳂I(yè)的順利進(jìn)行，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括織布速度、張力、開口閉合時間、緯密等。

b.記錄生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常情況，包括故障代碼、處理措施、維修時間等。

c.記錄生產(chǎn)班次、操作人員、生產(chǎn)日期等基本信息，以便于追溯和統(tǒng)計(jì)分析。

d.確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、清晰、完整，便于后續(xù)查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

b.各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，無波動或偏差。

c.設(shè)備各部件無損壞，運(yùn)行部件潤滑良好。

d.安全防護(hù)裝置齊全有效，無安全隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.對生產(chǎn)過程中的技術(shù)文件、檢測報告、設(shè)備維護(hù)記錄等進(jìn)行分類整理。

b.將技術(shù)資料按照時間順序或項(xiàng)目類別進(jìn)行歸檔，便于查閱和管理。

c.對重要技術(shù)資料進(jìn)行備份，防止資料丟失。

d.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保信息的準(zhǔn)確性和時效性。通過上述收尾技術(shù)處理，確保作業(yè)結(jié)束后技術(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和設(shè)備的良好狀態(tài)，為后續(xù)生產(chǎn)提供可靠的數(shù)據(jù)支持和設(shè)備保障。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障位置和類型。

b.聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備內(nèi)部聲音變化，輔助確定故障部位。

c.檢測法：使用專業(yè)檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械等方面的檢測，精確找出故障原因。

d.經(jīng)驗(yàn)法：根據(jù)操作人員經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合歷史故障案例，快速定位故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象，分析可能的原因，初步確定故障范圍。

b.故障隔離：逐步縮小故障范圍，將故障點(diǎn)隔離，避免對其他部分造成影響。

c.排除故障：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修或調(diào)整，排除故障。

d.測試驗(yàn)證：故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行全面測試，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求：

a.故障記錄：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、原因和排除過程。

b.維修記錄：記錄維修過程中更換的零部件、使用的工具、維修方法等。