公司硬質(zhì)合金燒結(jié)工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司硬質(zhì)合金燒結(jié)工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司硬質(zhì)合金燒結(jié)生產(chǎn)過程的技術(shù)規(guī)范管理。旨在確保硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和安全性。規(guī)范目標(biāo)為：規(guī)范燒結(jié)工藝操作，優(yōu)化燒結(jié)過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求?；鶞?zhǔn)要求以GB/TXXXX系列國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，結(jié)合公司實(shí)際生產(chǎn)情況進(jìn)行制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備

a.確保所有檢測儀器和工具符合國家計(jì)量法規(guī)要求，并在有效期內(nèi)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.對(duì)燒結(jié)過程中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測的儀器，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，需保證其讀數(shù)準(zhǔn)確可靠。

c.定期檢查和維護(hù)檢測設(shè)備，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

d.提供必要的工作臺(tái)、工作服、防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)用品，并確保其符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格書和國家標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)設(shè)燒結(jié)溫度、時(shí)間、壓力、氣氛等關(guān)鍵工藝參數(shù)。

b.確定合金粉末的粒度分布、混合比例、成型壓力等技術(shù)參數(shù)。

c.設(shè)定預(yù)熱、燒結(jié)、冷卻等階段的升溫速率和降溫速率。

d.預(yù)設(shè)成品尺寸精度和表面質(zhì)量要求。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.燒結(jié)車間應(yīng)保持清潔，無粉塵、無油污，定期進(jìn)行清潔消毒。

b.確保燒結(jié)過程中環(huán)境溫度和濕度穩(wěn)定，避免對(duì)燒結(jié)質(zhì)量造成影響。

c.控制燒結(jié)車間內(nèi)空氣流量和流速，防止污染物質(zhì)擴(kuò)散。

d.檢查和調(diào)整通風(fēng)設(shè)備，確保車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

e.在燒結(jié)過程中，監(jiān)控并記錄環(huán)境條件的變化，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.材料準(zhǔn)備

a.選擇符合規(guī)格要求的合金粉末、添加劑、粘結(jié)劑等原料，確保質(zhì)量合格。

b.對(duì)原料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，包括粒度、成分、水分等，確保其滿足燒結(jié)工藝要求。

c.按照工藝流程進(jìn)行配料，嚴(yán)格控制配比精度。

5.生產(chǎn)文件準(zhǔn)備

a.編制燒結(jié)工藝卡片，明確燒結(jié)參數(shù)、操作步驟、注意事項(xiàng)等。

b.建立生產(chǎn)記錄檔案，記錄每批產(chǎn)品的燒結(jié)參數(shù)、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等信息。

c.完善生產(chǎn)流程圖，明確生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人和質(zhì)量控制點(diǎn)。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.預(yù)處理：根據(jù)產(chǎn)品要求，對(duì)合金粉末進(jìn)行篩分、混合、成型等預(yù)處理操作。

b.預(yù)熱：將成型后的坯體在燒結(jié)爐中預(yù)熱至規(guī)定溫度，以減少燒結(jié)過程中的收縮和變形。

c.燒結(jié)：按照預(yù)設(shè)的燒結(jié)工藝參數(shù)，控制燒結(jié)爐內(nèi)的溫度、壓力和氣氛，進(jìn)行燒結(jié)過程。

d.冷卻：燒結(jié)完成后，按照規(guī)定的冷卻速率進(jìn)行冷卻，以防止材料內(nèi)部應(yīng)力過大。

e.檢驗(yàn)：對(duì)燒結(jié)后的產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、硬度、金相等檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

f.包裝：將合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.對(duì)于特殊合金或高性能產(chǎn)品，需根據(jù)產(chǎn)品特性調(diào)整燒結(jié)工藝參數(shù)，如溫度、時(shí)間、壓力等。

b.特殊合金的燒結(jié)過程中，需嚴(yán)格控制氣氛，避免氧化或還原過度。

c.對(duì)于形狀復(fù)雜或尺寸精度要求高的產(chǎn)品，需采用精密成型和精確控制燒結(jié)參數(shù)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停止操作，并通知設(shè)備維護(hù)人員。

b.根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度失控、壓力異常、控制系統(tǒng)故障等。

c.檢查設(shè)備相關(guān)部件，如傳感器、加熱元件、控制系統(tǒng)等，查找故障點(diǎn)。

d.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)等。

e.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障原因和處理過程，分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

4.操作人員要求

a.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉燒結(jié)工藝流程和設(shè)備操作。

b.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、穩(wěn)定。

c.操作人員需具備一定的故障判斷和排除能力，能夠及時(shí)處理生產(chǎn)過程中的問題。

d.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行技能考核，不斷提高自身操作水平。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.溫度：燒結(jié)爐內(nèi)的溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，如預(yù)熱階段、燒結(jié)階段和冷卻階段的溫度均需精確控制，以避免過熱或不足。

b.壓力：燒結(jié)過程中的壓力應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，壓力波動(dòng)過大會(huì)影響燒結(jié)質(zhì)量，甚至導(dǎo)致設(shè)備損壞。

c.流量：氣氛控制系統(tǒng)的氣體流量應(yīng)保持恒定，以保證燒結(jié)過程中的氣氛穩(wěn)定，防止氧化或還原不完全。

d.時(shí)間：燒結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，確保燒結(jié)過程充分進(jìn)行，同時(shí)避免過度燒結(jié)。

2.異常波動(dòng)特征

a.溫度波動(dòng)：突然的溫度上升或下降，可能由控制系統(tǒng)故障、加熱元件損壞或原料問題引起。

b.壓力波動(dòng)：壓力的劇烈變化可能由控制系統(tǒng)故障、密封不良或流量調(diào)節(jié)不當(dāng)導(dǎo)致。

c.氣氛波動(dòng)：氣氛的波動(dòng)可能由氣體流量控制不準(zhǔn)確、氣體純度不足或氣體泄漏引起。

d.時(shí)間波動(dòng)：燒結(jié)時(shí)間的波動(dòng)可能由設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、人為操作失誤或計(jì)時(shí)器故障造成。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查，包括加熱元件、傳感器、控制面板等，確保無損壞或異常。

b.數(shù)據(jù)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、流量等，通過圖表或報(bào)警系統(tǒng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

c.故障診斷：利用專業(yè)的故障診斷工具，如紅外熱像儀、振動(dòng)分析儀等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行深入檢測。

d.故障記錄：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便分析和預(yù)防。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備制造商的建議和實(shí)際運(yùn)行情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，定期更換易損件。

f.維護(hù)記錄：維護(hù)工作完成后，應(yīng)記錄維護(hù)內(nèi)容、更換件信息、維護(hù)人員及維護(hù)日期，以便追蹤和評(píng)估。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，確定需要檢測的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、氣氛、時(shí)間等。

b.準(zhǔn)備檢測工具和設(shè)備，包括溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、計(jì)時(shí)器等，確保其準(zhǔn)確性和有效性。

c.在燒結(jié)過程中，按照預(yù)定的時(shí)間點(diǎn)和工藝階段進(jìn)行參數(shù)檢測。

d.記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時(shí)間、參數(shù)值、環(huán)境條件等。

e.對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估燒結(jié)過程是否在控制范圍內(nèi)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.檢測工具和設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其讀數(shù)準(zhǔn)確。

b.校準(zhǔn)應(yīng)按照國家計(jì)量法規(guī)和設(shè)備制造商的推薦方法進(jìn)行。

c.校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和精度要求確定。

d.校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

3.不同檢測結(jié)果的處理對(duì)策

a.如果檢測結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止燒結(jié)過程。

b.分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或原料問題。

c.對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

d.重新進(jìn)行操作，并對(duì)新的檢測結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。

e.如果是操作失誤，應(yīng)重新培訓(xùn)操作人員，確保其理解并遵守操作規(guī)程。

f.如果是原料問題，應(yīng)更換原料或調(diào)整原料配比。

g.對(duì)于輕微的偏差，如果不會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，可以繼續(xù)生產(chǎn)，但需加強(qiáng)監(jiān)控。

h.對(duì)于嚴(yán)重偏差，應(yīng)重新審查整個(gè)燒結(jié)過程，找出根本原因，并采取糾正措施。

i.所有處理措施和結(jié)果應(yīng)記錄在案，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

b.站立操作時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，膝蓋微彎，保持身體平衡。

c.坐姿操作時(shí)，座椅高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員膝蓋與地面平行，雙腳平放在地面上。

d.操作人員應(yīng)避免過度彎腰或扭轉(zhuǎn)身體，以減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奈粘址绞?，避免長時(shí)間用力導(dǎo)致的手部疲勞。

b.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性和平穩(wěn)性，減少不必要的動(dòng)作幅度。

c.操作人員應(yīng)學(xué)會(huì)使用身體的力量而非僅靠手臂和手腕，以減少局部肌肉的負(fù)擔(dān)。

d.操作過程中，應(yīng)保持視線與操作物體在同一水平線上，避免頸部過度前傾或后仰。

3.休息安排

a.操作人員應(yīng)遵循“20-20-20”原則，即每工作20分鐘，遠(yuǎn)眺20英尺（約6米）外的物體20秒，以緩解眼睛疲勞。

b.定期進(jìn)行短暫休息，如每工作45-60分鐘后，休息5-10分鐘，以恢復(fù)體力和精神狀態(tài)。

c.休息時(shí)，應(yīng)離開操作區(qū)域，進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，促進(jìn)血液循環(huán)。

d.長時(shí)間操作后，應(yīng)安排更長時(shí)間的休息，如午休或下班后進(jìn)行放松活動(dòng)。

4.環(huán)境適應(yīng)性

a.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍ǎ瑴p少塵埃和有害氣體的危害。

b.操作臺(tái)的高度和布局應(yīng)適合操作人員的身高和操作習(xí)慣，減少身體的不適。

c.操作區(qū)域的光照應(yīng)充足，避免操作人員因光線不足而造成視力疲勞。

5.安全防護(hù)

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等，以防止意外傷害。

b.定期對(duì)操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患，如電線、設(shè)備維護(hù)等。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.操作人員應(yīng)密切關(guān)注燒結(jié)過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、氣氛等，確保其穩(wěn)定在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)。

b.定期檢查原料的質(zhì)量，確保原料符合燒結(jié)要求，避免因原料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。

c.注意燒結(jié)爐的密封性，防止氣體泄漏，影響燒結(jié)質(zhì)量和環(huán)境安全。

d.在操作過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，防止事故發(fā)生。

e.對(duì)于特殊合金或高性能產(chǎn)品，需特別關(guān)注燒結(jié)工藝參數(shù)的調(diào)整和優(yōu)化，以滿足產(chǎn)品性能要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.避免盲目追求生產(chǎn)效率而忽視產(chǎn)品質(zhì)量，確保在保證質(zhì)量的前提下提高生產(chǎn)效率。

b.避免因操作不當(dāng)或設(shè)備故障而導(dǎo)致的誤操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

c.避免在設(shè)備未完全冷卻的情況下進(jìn)行維護(hù)或操作，防止?fàn)C傷或其他安全事故。

d.避免使用過期或損壞的檢測工具和設(shè)備，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改燒結(jié)工藝參數(shù)。

b.操作人員應(yīng)具備一定的專業(yè)技能和應(yīng)急處置能力，能夠處理生產(chǎn)過程中的突發(fā)事件。

c.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身操作技能和安全意識(shí)。

d.不得在操作區(qū)域吸煙、進(jìn)食或進(jìn)行與工作無關(guān)的活動(dòng)，確保生產(chǎn)安全。

e.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到、早退或曠工。

f.保守公司技術(shù)秘密，不得泄露生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)等商業(yè)信息。

g.主動(dòng)參與設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.作業(yè)結(jié)束后，必須完整記錄燒結(jié)過程中的所有技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、氣氛、時(shí)間等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤，包括具體數(shù)值和變化趨勢，便于后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)化的表格或軟件系統(tǒng)，確保信息的規(guī)范性和可追溯性。

d.對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出原因，并記錄在案，作為改進(jìn)工藝的依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無故障，運(yùn)行狀態(tài)正常。

b.檢查設(shè)備的關(guān)鍵部件，如加熱元件、傳感器、控制系統(tǒng)等，確保其工作狀態(tài)符合要求。

c.對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)記錄并通知維修人員進(jìn)行修復(fù)。

d.確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)后，進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序和產(chǎn)品批次進(jìn)行分類，便于查詢和管理。

c.確保技術(shù)資料的完整性和準(zhǔn)確性，如有缺失或錯(cuò)誤，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充或更正。

d.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行數(shù)字化處理，方便存儲(chǔ)、傳輸和檢索。

九、技術(shù)故障處置

1.診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和聲音等，初步判斷故障部位和類型。

b.詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的情況，收集相關(guān)信息。

c.檢查法：使用檢測儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測，確定故障的具體部位和原因。

d.分析法：對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行綜合分析，找出故障的根本原因。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：通過上述診斷方法，明確故障類型和部位。

b.制定方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.執(zhí)行方案：按照方案進(jìn)行故障排除，確保操作規(guī)范，避免二次損壞。

d.測試驗(yàn)證：故障排除后，進(jìn)行測試驗(yàn)證，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.反饋總結(jié)：將故障排除過程和結(jié)果記錄在案，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，預(yù)防類似故障發(fā)生。

3.記錄要求

a.記錄故障時(shí)間、地點(diǎn)、原因、