中藥材凈選潤(rùn)切工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：中藥材凈選潤(rùn)切工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于中藥材凈選潤(rùn)切工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括中藥材凈選、潤(rùn)切等工序中使用的機(jī)械設(shè)備。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《中藥材加工質(zhì)量管理規(guī)范》、《機(jī)械設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程旨在確保中藥材凈選潤(rùn)切工崗位設(shè)備的安全運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備完好。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-凈選設(shè)備：應(yīng)具備自動(dòng)篩選、風(fēng)選、磁選等功能，篩選精度應(yīng)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

-潤(rùn)切設(shè)備：應(yīng)具備自動(dòng)潤(rùn)藥、切片、去雜等功能，切片厚度應(yīng)可調(diào)，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備功率：根據(jù)設(shè)備類型和加工能力，功率范圍應(yīng)在0.5至10千瓦之間。

-設(shè)備轉(zhuǎn)速：應(yīng)根據(jù)加工物料特性，設(shè)定合理的轉(zhuǎn)速范圍，確保加工效果。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-設(shè)備應(yīng)符合GB/T18857《中藥材加工機(jī)械通用技術(shù)條件》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備應(yīng)通過(guò)CE認(rèn)證或等同的國(guó)際認(rèn)證，確保出口產(chǎn)品質(zhì)量。

3.設(shè)備規(guī)格：

-凈選設(shè)備：尺寸應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)車間布局，占地面積一般在1至5平方米。

-潤(rùn)切設(shè)備：尺寸應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)需求，占地面積一般在2至8平方米。

-設(shè)備材質(zhì)：應(yīng)選用耐腐蝕、耐磨、易清洗的材料，如不銹鋼、鋁合金等。

-設(shè)備結(jié)構(gòu)：應(yīng)設(shè)計(jì)合理，便于操作和維護(hù)，符合人體工程學(xué)。

4.安全防護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)等安全裝置。

-設(shè)備操作面板應(yīng)清晰明了，操作指示燈應(yīng)醒目。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查和維護(hù)，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

三、操作程序

1.凈選操作步驟：

a.打開設(shè)備電源，檢查設(shè)備是否正常。

b.將中藥材原料均勻地倒入凈選設(shè)備進(jìn)料口。

c.設(shè)定篩選參數(shù)，啟動(dòng)篩選功能，進(jìn)行初步篩選。

d.對(duì)篩選出的藥材進(jìn)行風(fēng)選，去除輕雜質(zhì)。

e.使用磁選功能去除磁性雜質(zhì)。

f.檢查篩選效果，如不符合要求，調(diào)整篩選參數(shù)重新操作。

g.將凈選后的藥材輸送至潤(rùn)切設(shè)備。

2.潤(rùn)切操作步驟：

a.將凈選后的藥材均勻分布在潤(rùn)切設(shè)備進(jìn)料口。

b.打開潤(rùn)藥系統(tǒng)，調(diào)節(jié)潤(rùn)藥時(shí)間，確保藥材充分潤(rùn)濕。

c.設(shè)定切片厚度，啟動(dòng)切片功能。

d.檢查切片質(zhì)量，如切片不均勻，調(diào)整切片參數(shù)。

e.切片完成后，收集切片，進(jìn)行去雜處理。

f.關(guān)閉潤(rùn)藥系統(tǒng)和切片設(shè)備，清理設(shè)備。

3.程序邏輯：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作流程和參數(shù)調(diào)整。

b.操作過(guò)程中應(yīng)遵循“先啟動(dòng)設(shè)備，后加料”的原則。

c.操作過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

d.設(shè)備操作完成后，應(yīng)進(jìn)行徹底清理，防止殘留藥材影響下次生產(chǎn)。

e.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，無(wú)嚴(yán)重磨損或損壞。

-各部件應(yīng)潤(rùn)滑良好，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏電、短路現(xiàn)象，控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，保持外觀整潔，無(wú)灰塵和油污。

2.性能指標(biāo)：

-凈選效率：設(shè)備每小時(shí)處理的藥材量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，篩選精度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-潤(rùn)藥均勻度：藥材潤(rùn)濕均勻，無(wú)干燥或過(guò)濕區(qū)域。

-切片厚度一致性：切片厚度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-切片速度：設(shè)備運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定，能適應(yīng)不同規(guī)格藥材的切片需求。

-能耗：設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合節(jié)能要求，能耗指標(biāo)應(yīng)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備緊急停止、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)等功能，確保操作安全。

3.檢測(cè)與評(píng)估：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能檢測(cè)，包括效率、精度、能耗等指標(biāo)。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，評(píng)估設(shè)備性能是否達(dá)到預(yù)期。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能下降時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行維修或更換零部件。

-設(shè)備性能評(píng)估應(yīng)結(jié)合操作人員的反饋，綜合判斷設(shè)備狀態(tài)。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-凈選設(shè)備：通過(guò)稱重法測(cè)試每批藥材的凈選效率，檢查篩選出的藥材是否符合規(guī)定的雜質(zhì)含量標(biāo)準(zhǔn)。

-潤(rùn)切設(shè)備：使用厚度計(jì)測(cè)量切片厚度，確保其符合設(shè)定值；通過(guò)顯微鏡檢查切片的均勻性和完整性。

-能耗測(cè)試：使用能耗測(cè)試儀記錄設(shè)備在正常工作狀態(tài)下的能耗數(shù)據(jù)。

-安全性能測(cè)試：對(duì)緊急停止按鈕、過(guò)載保護(hù)、漏電保護(hù)等安全裝置進(jìn)行功能測(cè)試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-凈選設(shè)備：依據(jù)GB/T18857《中藥材加工機(jī)械通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-潤(rùn)切設(shè)備：切片厚度校準(zhǔn)參照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T18603《中藥材切片》。

-能耗校準(zhǔn)：參照GB/T2589《工業(yè)設(shè)備能源消耗監(jiān)測(cè)方法》進(jìn)行。

-安全性能校準(zhǔn)：參照GB5083《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》進(jìn)行。

3.調(diào)整與維護(hù)：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整篩選參數(shù)、潤(rùn)藥時(shí)間、切片厚度等。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照設(shè)備制造商的維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行，包括潤(rùn)滑、清潔、檢查和更換易損件。

-記錄每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果，以便于追蹤設(shè)備性能變化和維護(hù)歷史。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作人員應(yīng)站在設(shè)備前方，保持良好的視線。

-操作時(shí)，雙腳應(yīng)自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過(guò)度伸展或彎曲，保持自然姿勢(shì)。

-操作過(guò)程中，身體應(yīng)保持正直，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，適時(shí)調(diào)整以減輕疲勞。

-使用設(shè)備時(shí)，應(yīng)避免直接接觸高溫或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-確保設(shè)備周圍環(huán)境整潔，無(wú)雜物，以防止絆倒或滑倒。

-操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)程。

-非操作人員不得擅自操作設(shè)備，以防止意外傷害。

-設(shè)備啟動(dòng)前，應(yīng)檢查所有安全防護(hù)裝置是否正常工作。

-操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告上級(jí)。

-定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)。

-設(shè)備操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保安全。

七、注意事項(xiàng)

1.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等，以防止化學(xué)品或藥材粉末對(duì)皮膚的傷害。

2.操作前應(yīng)確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全防護(hù)裝置完好，不得擅自拆卸或改動(dòng)。

3.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)操作區(qū)域無(wú)人，且設(shè)備周圍環(huán)境清潔，無(wú)障礙物。

4.操作過(guò)程中，不得用手直接接觸旋轉(zhuǎn)部件或高溫區(qū)域，以防受傷。

5.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)置或進(jìn)行任何可能影響設(shè)備安全運(yùn)行的維修操作。

6.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即采取正確的應(yīng)對(duì)措施。

7.避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)操作，應(yīng)適時(shí)休息，以防止疲勞操作導(dǎo)致的失誤。

8.在潤(rùn)藥過(guò)程中，應(yīng)注意溫度控制，避免藥材因溫度過(guò)高或過(guò)低而影響品質(zhì)。

9.切片過(guò)程中，應(yīng)確保切片厚度均勻，避免因厚度不一導(dǎo)致的藥材浪費(fèi)或品質(zhì)問(wèn)題。

10.操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作臺(tái)面，保持工作環(huán)境的整潔和安全。

11.定期檢查設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保所有維護(hù)工作按照規(guī)程執(zhí)行。

12.對(duì)于新設(shè)備或新工藝，操作人員應(yīng)先進(jìn)行充分的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，后方可獨(dú)立操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)、原料和產(chǎn)品信息、能耗數(shù)據(jù)等。

-對(duì)設(shè)備性能測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄，包括凈選效率、潤(rùn)藥均勻度、切片厚度一致性等。

-對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況進(jìn)行記錄，包括維護(hù)時(shí)間、維護(hù)內(nèi)容、更換零部件等信息。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)指南，進(jìn)行必要的保養(yǎng)和更換易損件。

-對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的中藥材進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

4.文檔管理：

-將所有操作記錄、維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等文件整理歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對(duì)文檔進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止、異常噪音、泄漏等。

-通過(guò)設(shè)備面板的故障代碼或報(bào)警信息初步判斷故障類型。

-檢查設(shè)備操作手冊(cè)和維修指南，對(duì)照故障現(xiàn)象查找可能的原因。

-進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、液壓或氣動(dòng)系統(tǒng)等。

2.處理措施：

-確認(rèn)安全后，關(guān)閉設(shè)備電源，防止進(jìn)一步損壞。

-對(duì)于簡(jiǎn)單的故障，如緊固螺絲松動(dòng)、線路連接錯(cuò)誤等，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

-對(duì)于復(fù)雜的故障，如電氣故障、機(jī)械損壞等，聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

-更換損壞的零部件，確保更換的零部件符合原廠規(guī)格。

-修復(fù)完成后，重新啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行測(cè)試以確保故障已解決。

-記錄故障原因和處理過(guò)程，以便后續(xù)參考和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《中藥材加工質(zhì)量管理規(guī)范》（GB/T18857）

-《中藥材切片》（GB/T18603）

-《工業(yè)設(shè)備能源消耗監(jiān)測(cè)方法》（GB/T2589）

-《機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)通用技術(shù)條件》（GB5083）

-《個(gè)人防護(hù)裝