任務(wù)七儲(chǔ)罐的熱處理匯報(bào)人：XXX焊后熱處理恢復(fù)材料力學(xué)性能熱處理消氫處理123目錄CONTENTS1.焊后熱處理1.1焊后熱處理的目的概念：焊后熱處理—為改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力等影響，將焊接接頭及其相鄰近局部在金屬相變點(diǎn)以下均勻加熱到足夠高的溫度，并保持一定時(shí)間，而后緩慢冷卻的過程。目的：松弛焊接殘余應(yīng)力，軟化淬硬區(qū)，改變組織形態(tài)，減少含氫量，提高材料的沖擊軔性，改善其力學(xué)性能。1.焊后熱處理1.2焊接應(yīng)力的產(chǎn)生、特點(diǎn)及危害1.2.1產(chǎn)生原因焊接過程中，隨著焊接區(qū)快速加熱和冷卻而引起的溫度的變化可以產(chǎn)生三種內(nèi)應(yīng)力,即熱應(yīng)力焊件受熱不均勻引起的應(yīng)力,又稱為溫度應(yīng)力組織應(yīng)力金屬組織引起的應(yīng)力構(gòu)件拘束應(yīng)力因構(gòu)件熱變形受到約束而產(chǎn)生（殘余應(yīng)力）產(chǎn)生原因：焊縫區(qū)與周邊部位變形不協(xié)調(diào)1.焊后熱處理1.2焊接應(yīng)力的產(chǎn)生、特點(diǎn)及危害1.2.2主要特點(diǎn)應(yīng)力值很大，接近、達(dá)到甚至超過材料的σs屬二次應(yīng)力，具有“自限性”，對(duì)容器強(qiáng)度的危害小于因介質(zhì)壓力引起的一次應(yīng)力1.2.3危害加速已有缺陷的擴(kuò)展、新缺陷的萌生，造成容器應(yīng)力狀態(tài)的紊亂引發(fā)應(yīng)力腐蝕開裂1.焊后熱處理1.3需進(jìn)行焊后熱處理的條件1.3.1需進(jìn)行焊后熱處理的“通用條件”GB150等標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)材料的材質(zhì)、鋼板厚度和預(yù)熱溫度設(shè)定了壓力容器需進(jìn)行焊后熱處理的條件。1.3.2需進(jìn)行焊后熱處理的“特殊條件”圖樣注明有應(yīng)力腐蝕的容器圖樣注明有盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器1.焊后熱處理1.4焊后熱處理的方法爐內(nèi)整體熱處理分段爐內(nèi)熱處理局部熱處理現(xiàn)場熱處理將工件整體放入爐內(nèi)加熱的熱處理。受熱均勻，溫度易于控制，處理效果好，應(yīng)優(yōu)先選用。工件過長，受加熱爐尺寸限制時(shí)，可采取分段的辦法進(jìn)行熱處理。技術(shù)關(guān)鍵：確定工件重復(fù)加熱的程度；工件裸露在爐外部分的保溫措施。手段：高溫陶瓷電加熱器技術(shù)關(guān)鍵：加熱裝置應(yīng)有足夠的功率和正確的溫控系統(tǒng)；足夠的加熱寬度及適宜的保溫措施。將容器的殼體作為加熱爐的爐體，在容器殼體內(nèi)部加熱，殼體外部用絕熱材料保溫。1.焊后熱處理1.5焊后熱處理的工藝與操作1.5.1保溫溫度一般不低于530℃，但過高會(huì)產(chǎn)生副作用；對(duì)高強(qiáng)度鋼、鉻鉬鋼和低溫鋼的焊后熱處理溫度不應(yīng)超過該鋼材的原回火溫度；對(duì)調(diào)質(zhì)型鋼材焊后熱處理溫度應(yīng)比原回火溫度低30℃左右。1.5.2保溫時(shí)間

JB/T4709-2000給出了焊后熱處理溫度低于規(guī)定值時(shí)的最短保溫時(shí)間。1.焊后熱處理1.5焊后熱處理的工藝與操作1.5.3升溫速度以單位時(shí)間（hr）內(nèi)，每毫米焊接接頭處的鋼材厚度允許升高的溫度（℃/h）表示。條件允許時(shí)應(yīng)盡量加快升溫速度，盡快越過再熱裂紋敏感區(qū)，以防止產(chǎn)生再熱裂紋。1.5.4冷卻速度焊后熱處理降溫時(shí)，應(yīng)避免焊件內(nèi)部與外表溫差過大，否則焊件會(huì)在熱應(yīng)力下產(chǎn)生變形或開裂，還可能在焊件中形成新的殘余應(yīng)力（即熱處理應(yīng)力）。因此對(duì)焊件的冷卻（降溫）速度要加以限制。2.恢復(fù)材料力學(xué)性能熱處理2.1加工硬化產(chǎn)生的原因及危害加工硬化：金屬材料冷成形后，使其強(qiáng)度與硬度升高而塑性與韌性下降的現(xiàn)象。產(chǎn)生原因：材料塑性變形使其內(nèi)部晶粒間產(chǎn)生滑移，在滑移面上的晶格發(fā)生扭曲和畸變，使晶粒被拉長、破碎及纖維化。危害：塑性與韌性下降，影響容器產(chǎn)品的質(zhì)量與安全運(yùn)行。2.恢復(fù)材料力學(xué)性能熱處理2.2恢復(fù)材料力學(xué)性能熱處理的條件恢復(fù)材料力學(xué)性能熱處理的目的：恢復(fù)因加工硬化而降低的塑性與韌性保證壓力容器的質(zhì)量與安全。GB150等標(biāo)準(zhǔn)以加工變形量及鋼材的種類作為劃分是否需要進(jìn)行恢復(fù)力學(xué)性能熱處理的條件。3.消氫處理3.1金屬材料中氫的來源及危害來源：焊材中的水份或有機(jī)物、雜質(zhì)在焊接過程時(shí)析出或分解產(chǎn)生；空氣中的水份在焊接過程時(shí)析出。危害：形成氣孔；產(chǎn)生微裂縫；引起氫脆；形成冷裂紋。氫在焊接接頭中產(chǎn)生的裂紋，往往是在幾小時(shí)后或幾天后發(fā)生，故稱為延遲裂紋，其更具危險(xiǎn)性。3.消氫處理3.2焊后可通過后熱處理來擴(kuò)散氫。后熱溫度一般為200℃～350℃。需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如果焊后即進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，可免做消氫處理。3.消