任務六碳鋼儲罐的無損檢測匯報人：XXX無損檢測概述碳鋼儲罐的無損檢測焊接接頭無損檢測率的選擇123目錄CONTENTS1.無損檢測概述1.1無損檢測的定義在不損傷被檢物（材料、工件或容器）的完整結(jié)構(gòu)和使用性能情況下，利用電磁波、聲、光、熱、電、磁等與物質(zhì)的相互作用，探測被檢物內(nèi)部或表面的宏觀缺陷，并對其種類、形狀、尺寸、取向和位置做出判斷的工藝方法。1.無損檢測概述1.2無損檢測的主要目的及選擇對原材料、零部件、產(chǎn)品各制造工序間直至產(chǎn)品的外觀（包括形狀、尺寸）和內(nèi)在質(zhì)量檢查。評價制造工藝的合理性，為制定和改進制造工藝過程提供依據(jù)。1.2.1無損檢測的主要目的1.2.2無損檢測方法的選擇射線和超聲波檢測—檢測內(nèi)部缺陷磁粉和渦流檢測—檢測表面和近表面缺陷滲透檢測—檢測表面開口缺陷2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.1射線檢測的原理利用X射線、Y射線和其他高能射線對受檢部位進行透照的一種探傷方法射線具有穿透金屬并對照相底片感光的能力且射線透過金屬時會產(chǎn)生衰減，工件厚度或組織結(jié)構(gòu)的不同，射線的衰減程度亦有差異，對底片就產(chǎn)生不同程度的感光。如焊縫內(nèi)存在各種形狀的缺陷，射線則由于截面的減少或組織結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性而使底片上顯現(xiàn)黑度深淺不同的影像。從而可辨認出焊縫的輪廓、缺陷的形狀和大小。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.2射線檢測的特點反映缺陷直觀可靠易對缺陷進行定性底片保留時間長靈敏度不如超聲波好,對裂紋之類線缺陷漏檢可能性大些拍片量很大，檢驗時間長，費用高對操作人員健康不利2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.3射線透照的主要技術(shù)要點1.射線源對于壁厚在30～50mm以下的探傷，一般采用X射線，而不用γ射線。2.射線膠片射線膠片片基的兩面均涂有乳劑，以增加對射線敏感的鹵化銀含量。通常依鹵化銀顆粒粗細和感光速度的快慢將射線膠片分為J1、J2、J3三類。鍋爐與壓力容器焊縫探傷一般采用J2號膠片。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.3射線透照的主要技術(shù)要點3.增感屏置于膠片的前面或后面，其作用是增加膠片的感光作用；增感屏分為金屬增感屏與熒光增感屏兩類；鍋爐壓力容器焊縫探傷應采用金屬增感屏而不用熒光增感屏。4.像質(zhì)計(透度計)與像質(zhì)指數(shù)用來定量評價射線底片影像質(zhì)量的工具，材料與被檢工件相同；有線型、槽型和孔型三種,鍋爐壓力容器焊縫探傷規(guī)定用線型像質(zhì)計；像質(zhì)指數(shù)是衡量底片影像質(zhì)量的參數(shù)，其等級從1～16。像質(zhì)指數(shù)“1”表示靈敏度最低，對應的像質(zhì)計金屬絲直徑最大，為3.2mm；“16”表示靈敏度最高，對應的金屬絲直徑最小，為0.1mm。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.3射線透照的主要技術(shù)要點3.增感屏置于膠片的前面或后面，其作用是增加膠片的感光作用；增感屏分為金屬增感屏與熒光增感屏兩類；鍋爐壓力容器焊縫探傷應采用金屬增感屏而不用熒光增感屏。4.像質(zhì)計(透度計)與像質(zhì)指數(shù)用來定量評價射線底片影像質(zhì)量的工具，材料與被檢工件相同；有線型、槽型和孔型三種,鍋爐壓力容器焊縫探傷規(guī)定用線型像質(zhì)計；像質(zhì)指數(shù)是衡量底片影像質(zhì)量的參數(shù)，其等級從1～16。像質(zhì)指數(shù)“1”表示靈敏度最低，對應的像質(zhì)計金屬絲直徑最大，為3.2mm；“16”表示靈敏度最高，對應的金屬絲直徑最小，為0.1mm。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.3射線透照的主要技術(shù)要點5.透照質(zhì)量等級

射線探傷的質(zhì)量等級,分為A級—成像質(zhì)量一般，適用于承受負載較小的產(chǎn)品及部件；

AB級—成像質(zhì)量較高，適用于鍋爐和壓力容器產(chǎn)品及部件；

B級—成像質(zhì)量最高，適用于航天和核設備等極為重要的產(chǎn)品及部件。6.黑度與灰霧度

底片黑度(或光學密度)是指曝光并經(jīng)暗室處理后的底片黑化程度；AB級時黑度為1.5~3.5，2為最佳?；异F度是指未經(jīng)曝光的膠片經(jīng)顯影處理后獲得的微小黑度。當灰霧度＜0.2時對射線底片影像影響不大，AB級應＜0.3。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.3射線透照的主要技術(shù)要點7.焊縫的透照厚度比又稱透照厚度差，K＝δ’/δ.探傷時要控制透照厚度比不能過大壓力容器上縱焊縫AB級的K＜1.03，環(huán)焊縫AB級的K＜1.1。8.透射方向

射線應垂直入射工件的缺陷;裂紋、末熔合等面型缺陷，射線入射方向與其深度方向一致。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.4焊接接頭的射線檢測質(zhì)量等級1.質(zhì)量等級JB4730壓力容器無損檢測的相關規(guī)定，射線探傷的分級為：

Ⅰ級—不得有裂紋、未熔合、未焊透和條狀夾渣;

Ⅱ級—不得有裂紋、未熔合和未焊透；

Ⅲ級—不得有裂紋、未熔合以及雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接焊縫和加墊板單面板焊中的未焊透；

Ⅳ級—缺陷超過Ⅲ級；其中，Ⅰ級質(zhì)量最好,Ⅳ級最差。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.1射線檢測2.1.4焊接接頭的射線檢測質(zhì)量等級2.壓力容器無損探傷的合格級別凡進行100%探傷的A、B類焊接接頭，射線不低于Ⅱ級為合格，超聲波Ⅰ級為合格；凡局部探傷的A、B類焊接接頭，射線不低于Ⅲ級為合格，超聲波不低于Ⅱ級為合格；磁粉和滲透探傷均為Ⅰ級為合格。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.2超聲波檢測2.2.1超聲波檢測的原理、特點1.原理超聲波是一種頻率超過20kHz的機械振蕩。利用這種聲波能在固體、液體和空氣中傳播,并在經(jīng)過不同介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射的原理檢驗金屬材料中,包括焊接接頭中的缺陷。2.特點靈敏度高、設備輕巧、操作方便、探速快、成本低；對裂紋之類平面缺陷的靈敏度顯著高于射線探傷；對缺陷的定性存在困難；探傷結(jié)果受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)水平的影響較大；不易精確判斷缺陷的種類和大?。荒壳俺暡ㄟ€不能用于奧氏體不銹鋼鑄件及其焊縫，以及黃銅和鎳基合金的探傷。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.2超聲波檢測2.2.2超聲波檢測技術(shù)要點1.確定檢驗等級我國焊縫超聲波探傷分為A、B、C三級

A級—適用于普通結(jié)構(gòu)

B級—適用于壓力容器與相應管道

C級—適用于核容器等級重要結(jié)構(gòu)2.探傷靈敏度的選定探傷靈敏度指在確定的探傷范圍內(nèi)的最大聲程處發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小缺陷的能力；探傷靈敏度↑，發(fā)現(xiàn)缺陷的能力↑，但當靈敏度過高時，會出現(xiàn)雜波，使缺陷顯示不清晰。3.頻率選擇對粗晶材料、大厚工件,選用較低頻率；對于晶粒細小、薄壁工件的探傷,宜選用較高頻率。焊縫探傷時,一般選用2～5MHz頻率，壓力容器多用2.5MHz。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.2超聲波檢測2.2.2超聲波檢測技術(shù)要點4.探頭及其選擇又稱壓電超聲換能器，是實現(xiàn)電—聲能量相互轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換器件。常用的有直探頭和斜探頭。聲束垂直于被探工件表面入射的探頭稱為直探頭，可發(fā)射和接收縱波。利用透聲斜楔塊使聲束傾斜于工件表面射入工件的探頭稱為斜探頭，它使折射橫波在工件中傳播。斜探頭以鋼中折射角γ標稱或以折射角γ的正切值標稱K＝tan(γ)。焊縫探傷大多采用斜探頭。薄工件采用大K值探頭,以拉開跨距,提高分辨能力和定位精度；大厚度的工件宜采用小K值探頭,以減小修整面的寬度,有利于縮短聲程，減小衰減損失，提高探傷靈敏度。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.3磁粉檢測2.3.1磁粉檢測的原理鐵磁性材料被磁化后，其缺陷表面處的磁力線發(fā)生變形，磁力線產(chǎn)生密集。當無缺陷的材料被磁化時，磁力線均勻地通過材料的橫截面若材料內(nèi)存在缺陷，則缺陷部位的磁阻將突然發(fā)生變化，使磁力線繞過缺陷而聚集于材料表面，形了較強的漏磁通。如在材料表面均撤磁性粉末，則磁粉就會在漏磁場堆集，顯示出缺陷的位置、大小和形狀。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.3磁粉檢測2.3.2磁粉檢測的應用磁粉檢測適用于檢測表面或近表面的缺陷。磁粉檢測限用于鐵磁性材料，如碳鋼、低合金鋼，對非磁性材料，如奧氏體不銹鋼，則不能采用磁粉檢測。2.3.3磁粉檢測質(zhì)量等級及合格級別質(zhì)量等級：分為五級，Ⅰ級質(zhì)量最高，Ⅴ級最差合格級別：Ⅰ級2.碳鋼儲罐的無損檢測2.4渦流檢測渦流探傷是以電磁感應原理為基礎的一種表面探傷方法。渦流探傷適用于制造過程作為半成品和成品的生產(chǎn)檢驗。主要應用于承壓無縫鋼管環(huán)焊縫及焊接管縱焊縫的表面和近表面缺陷探傷。2.碳鋼儲罐的無損檢測2.5滲透檢測利用熒光滲透液或著色滲透液對窄縫隙良好的滲透性，經(jīng)滲透、清洗、顯視放大的圖像痕跡，以觀察工件表面開口缺陷和尺寸。2.5.1原理2.碳鋼儲罐的無損檢測2.5滲透檢測著色法和熒光法：對表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件宜采用乳化型熒光法；對表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法。2.5.2應用根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷的取向、單個缺陷指標長度L、多個缺陷累積長度L’的數(shù)值按JB/T4730的要求進行評定。2.5.2質(zhì)量等級評定3.焊接接頭無損檢測率的選擇3.1100％進行射線或超聲檢測的條件鋼材厚度δs超過某一量值：δs>30mm的碳素鋼、16MnR；δs>25mm的15MnNbR、20MnMo和奧氏體不銹鋼；δs>16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo。3.1.1厚度強度級別高的鋼材；標準抗拉強度下限值Rm>540MPa以及除12CrMo、15CrMoR、15CrMo以外的其他Cr-Mo低合金鋼。3.1.2材質(zhì)3.焊接接頭無損檢測率的選擇3.1100％進行射線或超聲檢測的條件進行氣壓試驗的容器以及圖樣注明盛裝性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。3.1.3安全性多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭和熱套壓力容器各單層筒的A類焊接接頭。3.1.4結(jié)構(gòu)3.1.5低溫容器檢測結(jié)果以不低于Ⅱ級或I級為合格。3.焊接接頭無損檢測率的選擇3.2可進行局部射線或超聲檢測的條件除需100％進行射線或超聲檢測的以外產(chǎn)品；局部射線或超聲檢測的最小范圍，不得少于各條焊接接頭長度的