2025鐵路機修鉗工試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力稱為（）。A.強度B.硬度C.韌性D.塑性答案：B解析：硬度是衡量金屬材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力。強度是指材料在外力作用下抵抗破壞的能力；韌性是材料在沖擊載荷作用下吸收能量和抵抗斷裂的能力；塑性是指材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不破壞的能力。2.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）三種。A.0.01mmB.0.02mmC.0.001mmD.0.002mm答案：B解析：游標卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種，這是根據(jù)游標卡尺的設(shè)計原理和制造工藝確定的。3.鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，應(yīng)選用（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細齒D.任意齒答案：C解析：細齒鋸條的齒距小，在鋸削硬材料、管子或薄板等零件時，能防止鋸齒被工件卡住，同時可以獲得較光滑的鋸削表面。而粗齒鋸條適用于鋸削軟材料、較大的工件等。4.鉆孔時，加切削液的主要目的是（）。A.潤滑作用B.冷卻作用C.清洗作用D.防銹作用答案：B解析：在鉆孔過程中，鉆頭與工件之間會產(chǎn)生大量的熱量，加切削液的主要目的是帶走這些熱量，起到冷卻作用，同時也有一定的潤滑和清洗作用，但冷卻作用是最主要的。5.（）常用于矯正形狀復(fù)雜、剛性大的鋼材和零件。A.手工矯正B.機械矯正C.火焰矯正D.高頻熱點矯正答案：C解析：火焰矯正利用金屬熱脹冷縮的原理，通過對鋼材或零件的局部加熱，使其產(chǎn)生變形，從而達到矯正的目的，常用于矯正形狀復(fù)雜、剛性大的鋼材和零件。手工矯正適用于小型、簡單的工件；機械矯正一般用于批量生產(chǎn)的簡單形狀工件；高頻熱點矯正相對較少使用。6.螺紋連接防松的根本問題在于（）。A.增加螺紋連接的軸向力B.增加螺紋連接的橫向力C.防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動D.增加螺紋連接的剛度答案：C解析：螺紋連接在工作過程中，由于振動、沖擊等原因，螺紋副可能會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)致連接松動。因此，防松的根本問題在于防止螺紋副的相對轉(zhuǎn)動。7.平鍵連接中，鍵的（）是配合尺寸。A.長度B.寬度C.高度D.厚度答案：B解析：在平鍵連接中，鍵的寬度與軸槽和輪轂槽的寬度相配合，是決定連接可靠性和傳遞扭矩能力的關(guān)鍵尺寸，所以鍵的寬度是配合尺寸。8.滾動軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.任意配合制答案：A解析：滾動軸承內(nèi)圈通常與軸頸配合，為了便于互換和大批量生產(chǎn)，滾動軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑尺寸采用基孔制，即內(nèi)圈內(nèi)徑的基本偏差為H。9.液壓系統(tǒng)中，（）是將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置。A.動力元件B.執(zhí)行元件C.控制元件D.輔助元件答案：B解析：執(zhí)行元件是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機械能的裝置，如液壓缸和液壓馬達。動力元件是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置，如液壓泵；控制元件用于控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向等；輔助元件包括油箱、油管、過濾器等，起輔助作用。10.圓柱齒輪傳動中，當齒輪的直徑一定時，減小齒輪的模數(shù)、增加齒數(shù)，可以（）。A.提高齒輪的彎曲強度B.提高齒面的接觸強度C.改善齒輪傳動的平穩(wěn)性D.減少齒輪的磨損答案：C解析：當齒輪直徑一定時，減小模數(shù)、增加齒數(shù)，可使重合度增大，從而改善齒輪傳動的平穩(wěn)性。但減小模數(shù)會降低齒輪的彎曲強度；齒面接觸強度主要與齒輪的材料、硬度和載荷等因素有關(guān)；齒輪的磨損與潤滑、材料等多種因素有關(guān)，減小模數(shù)和增加齒數(shù)對減少磨損的作用不明顯。11.聯(lián)軸器與離合器的主要作用是（）。A.緩沖、減振B.傳遞運動和轉(zhuǎn)矩C.防止機器發(fā)生過載D.補償兩軸的相對位移答案：B解析：聯(lián)軸器和離合器的主要作用是將主動軸的運動和轉(zhuǎn)矩傳遞給從動軸。緩沖、減振是一些彈性聯(lián)軸器的附加功能；防止機器發(fā)生過載是安全聯(lián)軸器或離合器的特殊功能；補償兩軸的相對位移是一些可移式聯(lián)軸器的功能。12.機械零件的真實大小是以圖樣上的（）為依據(jù)。A.比例B.公差范圍C.尺寸數(shù)值D.圖樣大小答案：C解析：圖樣上標注的尺寸數(shù)值是機械零件的真實大小，與圖樣的比例和大小無關(guān)。比例只是為了在圖紙上合理地表達零件的形狀和尺寸；公差范圍是對尺寸精度的要求。13.下列哪種配合性質(zhì)，間隙為零（）。A.間隙配合B.過盈配合C.過渡配合D.基孔制配合答案：B解析：過盈配合是指具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合，即孔的尺寸小于軸的尺寸，裝配后會產(chǎn)生一定的過盈量，間隙為零或為負值。間隙配合是孔的尺寸大于軸的尺寸，有間隙；過渡配合可能有間隙也可能有過盈。基孔制配合是一種配合制度，與間隙是否為零無關(guān)。14.鏨削時，鏨子的后角一般為（）。A.3°-5°B.5°-8°C.8°-10°D.10°-12°答案：B解析：鏨削時，鏨子的后角一般為5°-8°，后角的作用是減少鏨子后面與工件之間的摩擦，保證鏨削順利進行。后角過大，鏨子容易切入工件過深；后角過小，鏨子后面與工件摩擦增大。15.刮削精度的檢查，常用（）來進行。A.游標卡尺B.千分尺C.平板D.顯示劑答案：D解析：刮削精度的檢查常用顯示劑，通過在工件表面涂上顯示劑，與標準平板或相配零件對研，根據(jù)顯示出的接觸點的數(shù)量、分布和大小來判斷刮削精度。游標卡尺和千分尺主要用于測量尺寸精度；平板是刮削的基準工具，但不是檢查刮削精度的直接方法。16.裝配時，使用可換墊片、襯套和鑲條等，以消除零件間的積累誤差或配合間隙的方法是（）。A.完全互換法B.修配法C.調(diào)整法D.選配法答案：C解析：調(diào)整法是通過調(diào)整可換墊片、襯套和鑲條等的厚度或位置，來消除零件間的積累誤差或配合間隙，以達到裝配精度要求。完全互換法是指裝配時各零件不經(jīng)任何選擇、修配和調(diào)整就能保證裝配精度；修配法是在裝配時通過去除指定零件上預(yù)留的修配量來達到裝配精度；選配法是將零件按實際尺寸分組，然后按組進行裝配。17.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的作用是（）。A.控制油液的流動方向B.控制油液的流量C.控制油液的壓力D.過濾油液中的雜質(zhì)答案：C解析：溢流閥是一種壓力控制閥，其作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力，當系統(tǒng)壓力超過溢流閥的調(diào)定壓力時，溢流閥開啟，使多余的油液流回油箱，從而保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定?？刂朴鸵毫鲃臃较虻氖菗Q向閥；控制油液流量的是節(jié)流閥；過濾油液中的雜質(zhì)的是過濾器。18.鏈傳動中，鏈條的節(jié)數(shù)最好?。ǎ.奇數(shù)B.偶數(shù)C.質(zhì)數(shù)D.任意數(shù)答案：B解析：鏈傳動中，鏈條的節(jié)數(shù)最好取偶數(shù)，這樣可以使鏈條的接頭處采用開口銷或彈簧卡片等連接方式，便于安裝和拆卸。如果鏈條節(jié)數(shù)為奇數(shù)，則需要采用過渡鏈節(jié)，過渡鏈節(jié)的強度較低，會降低鏈條的使用壽命。19.為了保證帶傳動的工作能力，一般要求小帶輪包角α1（）。A.≥90°B.≥120°C.≥150°D.≥180°答案：B解析：帶傳動中，小帶輪包角α1越大，帶與帶輪之間的摩擦力就越大，傳動能力就越強。一般要求小帶輪包角α1≥120°，以保證帶傳動的正常工作。20.機械制造中，常用的裝配方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和（）。A.調(diào)整裝配法B.直接裝配法C.分組裝配法D.順序裝配法答案：A解析：機械制造中常用的裝配方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調(diào)整裝配法。直接裝配法不是一種規(guī)范的裝配方法；分組裝配法屬于選擇裝配法的一種；順序裝配法是裝配的一種組織方式，不屬于裝配方法的分類。二、判斷題（每題1分，共10分）1.金屬材料的力學性能是指金屬材料在受到外力作用時所表現(xiàn)出的性能。（）答案：√解析：金屬材料的力學性能就是指金屬材料在各種外力作用下所表現(xiàn)出的性能，如強度、硬度、塑性、韌性等。2.游標卡尺可以用來測量孔的深度。（）答案：√解析：游標卡尺有專門的深度尺部分，可以用來測量孔的深度。3.鋸削時，鋸條的安裝方向應(yīng)使齒尖向前。（）答案：√解析：鋸削時，鋸條齒尖向前安裝，這樣在鋸削過程中，齒尖才能正常切削工件，保證鋸削效率和質(zhì)量。4.鉆孔時，進給量越大，鉆頭的壽命越長。（）答案：×解析：鉆孔時，進給量越大，鉆頭承受的切削力和熱量就越大，會加速鉆頭的磨損，降低鉆頭的壽命。5.矯正就是消除材料或零件的彎曲、扭曲、不平等缺陷。（）答案：√解析：矯正的目的就是通過各種方法消除材料或零件的彎曲、扭曲、不平等缺陷，使其達到規(guī)定的形狀和尺寸要求。6.螺紋連接預(yù)緊的目的是增強連接的可靠性和緊密性。（）答案：√解析：螺紋連接預(yù)緊可以使螺紋副之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，增強連接的可靠性和緊密性，防止連接在工作過程中松動。7.平鍵連接能傳遞轉(zhuǎn)矩和軸向力。（）答案：×解析：平鍵連接主要用于傳遞轉(zhuǎn)矩，不能傳遞軸向力。如果需要傳遞軸向力，需要采用其他類型的連接方式，如花鍵連接或銷連接等。8.滾動軸承的游隙越大，承載能力越強。（）答案：×解析：滾動軸承的游隙過大，會使軸承在工作過程中產(chǎn)生振動和噪聲，降低軸承的使用壽命和承載能力。一般來說，合適的游隙能保證軸承的正常工作。9.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負載。（）答案：√解析：根據(jù)液壓系統(tǒng)的基本原理，液壓泵輸出的壓力是由負載決定的，負載越大，系統(tǒng)壓力就越高。10.齒輪傳動的效率比帶傳動和鏈傳動高。（）答案：√解析：齒輪傳動是一種嚙合傳動，傳動效率較高，一般可達95%-98%，而帶傳動和鏈傳動存在打滑、摩擦等損失，傳動效率相對較低。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述鏨削的安全注意事項。答：鏨削的安全注意事項如下：（1）鏨子頭部如有毛刺、裂紋等缺陷，應(yīng)及時磨去或更換，防止鏨子頭部崩裂傷人。（2）鏨削時，操作者要戴防護眼鏡，防止鐵屑飛濺傷人。（3）使用手錘時，要檢查錘頭是否安裝牢固，防止錘頭飛出傷人。手錘的手柄應(yīng)保持干燥、無油污，以防滑落。（4）鏨削過程中，要保持正確的姿勢和操作方法，身體與鏨子、手錘保持適當?shù)木嚯x，避免手錘打到手上或身體其他部位。（5）鏨削臨近盡頭時，要輕擊鏨子，防止材料崩裂。（6）工作臺上應(yīng)安裝防護網(wǎng)，防止鐵屑飛出工作臺傷人。（7）鏨削完畢后，要將鏨子和手錘妥善放置，避免掉落傷人。2.簡述滾動軸承的裝配方法。答：滾動軸承的裝配方法主要有以下幾種：（1）壓入法：當軸承與軸或座孔的配合為過渡配合或過盈量較小時，可采用壓入法裝配。常用的工具是手錘和套筒，通過套筒將力均勻地傳遞到軸承的內(nèi)圈或外圈上，將軸承壓入軸或座孔中。也可以使用壓力機進行壓裝，這種方法適用于批量生產(chǎn)和較大尺寸的軸承裝配。（2）熱裝法：當軸承與軸的配合過盈量較大時，可采用熱裝法。將軸承放入熱油中加熱，使其內(nèi)孔膨脹，然后迅速套在軸上，待軸承冷卻收縮后，就會緊緊地套在軸上。加熱溫度一般不超過120℃，加熱時要注意防止軸承氧化和變形。（3）冷裝法：對于一些精密軸承或不適合加熱的軸承，可采用冷裝法。將軸冷卻，使其尺寸縮小，然后將軸承套在軸上。常用的冷卻劑有干冰等。3.簡述液壓系統(tǒng)的組成及各部分的作用。答：液壓系統(tǒng)主要由以下五部分組成：（1）動力元件：主要是液壓泵，其作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力油。（2）執(zhí)行元件：包括液壓缸和液壓馬達。液壓缸將液壓能轉(zhuǎn)換為直線運動的機械能，用于實現(xiàn)直線往復(fù)運動；液壓馬達將液壓能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動的機械能，用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)部件。（3）控制元件：包括各種控制閥，如壓力控制閥（溢流閥、減壓閥等）、流量控制閥（節(jié)流閥、調(diào)速閥等）和方向控制閥（換向閥等）。其作用是控制液壓系統(tǒng)的壓力、流量和方向，以滿足工作機構(gòu)的不同工作要求。（4）輔助元件：包括油箱、油管、過濾器、蓄能器等。油箱用于儲存液壓油；油管用于連接液壓系統(tǒng)的各元件，輸送液壓油；過濾器用于過濾液壓油中的雜質(zhì)，保證液壓油的清潔；蓄能器用于儲存和釋放液壓能，起到緩沖和穩(wěn)壓的作用。（5）工作介質(zhì)：即液壓油，其作用是傳遞能量，同時還具有潤滑、冷卻和防銹等作用。四、計算題（每題10分，共20分）1.已知一標準圓柱齒輪，模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z=20，求該齒輪的分度圓直徑d、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df。解：根據(jù)標準圓柱齒輪的計算公式：分度圓直徑d=mz將m=3mm，z=20代入公式可得：d=3×20=60mm齒頂圓直徑da=m(z+2)將m=3mm，z=20代入公式可得：da=3×(20+2)=3×22=66mm齒根圓直徑df=m(z-2.5)將m=3mm，z=20