2025年機械維修試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.機械零件的磨損過程中，磨損速度最快的階段是（）。A.初期磨損階段B.正常磨損階段C.急劇磨損階段D.磨合階段答案：C解析：在機械零件的磨損過程中，初期磨損階段磨損速度較快但逐漸減慢；正常磨損階段磨損速度穩(wěn)定且較慢；急劇磨損階段由于零件表面的正常工作條件被破壞，磨損速度會急劇加快；磨合階段其實就是初期磨損階段的一種說法。所以磨損速度最快的階段是急劇磨損階段。2.滾動軸承內圈與軸頸的配合采用（）。A.基孔制B.基軸制C.非基準制D.任意配合制答案：A解析：滾動軸承的內圈通常與軸頸配合，為了便于互換和大量生產，規(guī)定滾動軸承內圈內徑的公差帶在零線下方，與一般基準孔不同，但在配合制度上仍采用基孔制，即內圈內徑為基準尺寸，通過改變軸頸的公差來獲得不同的配合性質。3.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動的是（）。A.溢流閥B.節(jié)流閥C.換向閥D.順序閥答案：C解析：溢流閥主要用于控制系統(tǒng)的壓力，使其保持恒定；節(jié)流閥用于調節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流量；換向閥可以改變液壓油的流動方向，從而使執(zhí)行元件實現(xiàn)不同的運動方向，也能使執(zhí)行元件在任意位置上停止并防止其停止后竄動；順序閥則是根據(jù)油路壓力的大小來控制油路的通斷順序。4.普通平鍵連接工作時，鍵的主要失效形式是（）。A.鍵受剪切破壞B.鍵側面受擠壓破壞C.鍵的彎曲變形D.鍵的磨損答案：B解析：普通平鍵連接工作時，靠鍵與軸槽、輪轂槽的側面相互擠壓來傳遞轉矩，所以鍵的主要失效形式是鍵側面受擠壓破壞。一般情況下，鍵的剪切強度是足夠的，而鍵的彎曲變形和磨損不是主要的失效形式。5.對于高速重載的齒輪傳動，為了提高齒面接觸強度，可采用（）。A.增大模數(shù)B.增大中心距C.提高齒面硬度D.增加齒數(shù)答案：C解析：增大模數(shù)主要是提高齒輪的彎曲強度；增大中心距可以在一定程度上提高齒面接觸強度，但不是最有效的方法；提高齒面硬度可以顯著提高齒面的抗磨損和抗接觸疲勞能力，從而提高齒面接觸強度；增加齒數(shù)會使齒輪的重合度增大，提高傳動的平穩(wěn)性，但對齒面接觸強度的提高作用相對較小。6.聯(lián)軸器與離合器的主要作用是（）。A.緩沖、減振B.傳遞運動和轉矩C.防止機器發(fā)生過載D.補償兩軸的相對位移答案：B解析：聯(lián)軸器和離合器都是用來連接兩軸，使它們一起回轉并傳遞運動和轉矩的部件。緩沖、減振通常是彈性聯(lián)軸器的附加功能；防止機器發(fā)生過載一般是通過安全聯(lián)軸器或其他過載保護裝置來實現(xiàn)；補償兩軸的相對位移是一些可移式聯(lián)軸器的功能，但不是它們的主要作用。7.下列哪種刀具常用于銑削平面（）。A.立銑刀B.面銑刀C.鍵槽銑刀D.成形銑刀答案：B解析：立銑刀主要用于銑削臺階面、溝槽等；面銑刀的刀刃分布在圓周和端面上，適用于銑削大面積的平面；鍵槽銑刀專門用于銑削鍵槽；成形銑刀用于銑削特定形狀的表面。8.螺紋連接防松的根本問題在于（）。A.增加螺紋連接的軸向力B.增加螺紋連接的橫向力C.防止螺紋副的相對轉動D.增加螺紋連接的剛度答案：C解析：螺紋連接在工作過程中，由于振動、沖擊等原因，螺紋副之間可能會發(fā)生相對轉動，從而導致連接松動。所以螺紋連接防松的根本問題在于防止螺紋副的相對轉動。增加螺紋連接的軸向力、橫向力和剛度都可以在一定程度上提高連接的可靠性，但不是防松的根本措施。9.軸上零件的周向固定，常用的方法有（）。A.鍵連接、銷連接、過盈配合B.軸肩、軸環(huán)、套筒C.彈性擋圈、軸端擋圈D.緊定螺釘、圓錐面答案：A解析：鍵連接、銷連接和過盈配合都可以實現(xiàn)軸上零件的周向固定，防止零件與軸之間發(fā)生相對轉動。軸肩、軸環(huán)、套筒主要用于軸上零件的軸向定位；彈性擋圈、軸端擋圈也是用于軸向定位；緊定螺釘、圓錐面可以用于周向固定，但不是常用的主要方法。10.下列不屬于潤滑的作用的是（）。A.降低摩擦B.減少磨損C.提高溫度D.防銹蝕答案：C解析：潤滑的主要作用包括降低摩擦系數(shù)，減少零件之間的摩擦和磨損；在零件表面形成一層保護膜，防止零件生銹和腐蝕；還可以起到散熱的作用，降低零件的工作溫度，而不是提高溫度。11.齒輪傳動中，齒面疲勞點蝕是由于（）引起的。A.齒面接觸應力超過材料的接觸疲勞極限B.齒面摩擦力作用C.齒面材料的硬度不夠D.齒輪的轉速過高答案：A解析：齒面疲勞點蝕是齒輪傳動中常見的失效形式之一，是由于齒面在交變接觸應力的作用下，當接觸應力超過材料的接觸疲勞極限時，齒面表層會產生疲勞裂紋，裂紋擴展后使齒面金屬剝落形成麻點狀凹坑。齒面摩擦力作用主要會導致齒面磨損；齒面材料硬度不夠會影響齒面的耐磨性和接觸強度，但不是直接導致疲勞點蝕的原因；齒輪轉速過高可能會使齒面的工作條件惡化，但不是疲勞點蝕的根本原因。12.鏈傳動中，鏈節(jié)數(shù)通常取為偶數(shù)，這是為了（）。A.提高鏈傳動的平穩(wěn)性B.避免采用過渡鏈節(jié)C.使鏈條與鏈輪輪齒磨損均勻D.減少鏈傳動的噪聲答案：B解析：當鏈節(jié)數(shù)為偶數(shù)時，鏈條的接頭處可以采用開口銷或彈簧卡片等簡單的連接方式；如果鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)，則需要采用過渡鏈節(jié)，過渡鏈節(jié)的強度較低，在工作中容易損壞，所以鏈節(jié)數(shù)通常取為偶數(shù)是為了避免采用過渡鏈節(jié)。鏈傳動的平穩(wěn)性主要與鏈速、鏈輪齒數(shù)等因素有關；鏈條與鏈輪輪齒的磨損均勻性與鏈傳動的工作條件和潤滑等有關；鏈傳動的噪聲主要與鏈節(jié)的沖擊、振動等有關。13.液壓泵的工作壓力取決于（）。A.泵的額定壓力B.泵的流量C.負載D.泵的轉速答案：C解析：液壓泵的工作壓力是指泵在實際工作時輸出油液的壓力，它取決于液壓系統(tǒng)中執(zhí)行元件所承受的負載。泵的額定壓力是泵在正常工作條件下允許達到的最大壓力；泵的流量是指泵在單位時間內輸出油液的體積；泵的轉速會影響泵的流量，但對工作壓力沒有直接影響。14.下列哪種軸承能同時承受徑向載荷和軸向載荷（）。A.深溝球軸承B.圓柱滾子軸承C.圓錐滾子軸承D.推力球軸承答案：C解析：深溝球軸承主要承受徑向載荷，也能承受少量的軸向載荷；圓柱滾子軸承只能承受徑向載荷；圓錐滾子軸承可以同時承受較大的徑向載荷和軸向載荷；推力球軸承只能承受軸向載荷。15.機床導軌的直線度誤差會影響加工零件的（）。A.尺寸精度B.形狀精度C.表面粗糙度D.位置精度答案：B解析：機床導軌的直線度誤差會使刀具或工件的運動軌跡偏離理想直線，從而影響加工零件的形狀精度，如加工外圓柱面時可能會出現(xiàn)圓柱度誤差等。尺寸精度主要與刀具的調整、量具的精度等有關；表面粗糙度主要與切削參數(shù)、刀具幾何形狀等有關；位置精度主要與機床各部件之間的相對位置精度和夾具的定位精度等有關。16.零件的表面粗糙度對零件的（）有影響。A.耐磨性B.耐腐蝕性C.配合性質D.以上都是答案：D解析：零件表面粗糙度越大，零件表面的微觀不平度就越明顯，在相對運動時，磨損就會加劇，所以對耐磨性有影響；粗糙的表面容易積聚腐蝕性物質，降低零件的耐腐蝕性；對于有配合要求的零件，表面粗糙度會影響配合表面的實際接觸情況，從而影響配合性質。17.焊接過程中，產生焊接應力和變形的主要原因是（）。A.焊接熱影響區(qū)的組織變化B.焊接時的不均勻加熱和冷卻C.焊件的剛性約束D.焊接材料的選擇不當答案：B解析：焊接過程中，焊件局部受到高溫加熱，然后冷卻，這種不均勻的加熱和冷卻會使焊件各部分產生不同程度的膨脹和收縮，從而產生焊接應力和變形。焊接熱影響區(qū)的組織變化會影響焊件的性能，但不是產生應力和變形的主要原因；焊件的剛性約束會影響應力和變形的大小和分布，但不是根本原因；焊接材料的選擇不當會影響焊縫的質量，但與應力和變形的產生關系不大。18.機械裝配時，常用的裝配方法有（）。A.完全互換法、不完全互換法、分組裝配法、修配法、調整法B.直接裝配法、間接裝配法、分組裝配法、修配法、調整法C.順序裝配法、平行裝配法、分組裝配法、修配法、調整法D.集中裝配法、分散裝配法、分組裝配法、修配法、調整法答案：A解析：完全互換法是指裝配時各零件可以完全互換，不需要任何修配和調整；不完全互換法是在一定的生產條件下，允許零件有一定的公差范圍，通過分組等方式來保證裝配精度；分組裝配法是將零件按實際尺寸分組，然后按組進行裝配；修配法是通過修配某個零件的尺寸來保證裝配精度；調整法是通過調整某個零件的位置或尺寸來保證裝配精度。直接裝配法、間接裝配法、順序裝配法、平行裝配法、集中裝配法、分散裝配法等是裝配的組織方式，而不是裝配方法。19.游標卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和（）。A.0.01mmB.0.02mmC.0.005mmD.0.001mm答案：B解析：游標卡尺常見的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。0.01mm通常是千分尺的精度；0.005mm和0.001mm的精度在一般的游標卡尺中較少見。20.下列哪種材料常用于制造刀具（）。A.45鋼B.T10AC.W18Cr4VD.Q235答案：C解析：45鋼是中碳鋼，常用于制造一般的機械零件，如軸、齒輪等，但不適合制造刀具；T10A是碳素工具鋼，可用于制造一些小型的刀具，但由于其紅硬性較差，不適用于高速切削；W18Cr4V是高速鋼，具有高的硬度、耐磨性和紅硬性，常用于制造各種刀具，如鉆頭、銑刀等；Q235是普通碳素結構鋼，強度和硬度較低，一般不用于制造刀具。二、判斷題（每題1分，共10分）1.機械零件的磨損是不可避免的，但可以通過合理的設計、選材和潤滑等措施來減緩磨損。（）答案：√解析：在機械零件的工作過程中，由于零件之間的相對運動和接觸，磨損是必然會發(fā)生的。但通過合理設計零件的結構和尺寸、選擇合適的材料以及采用良好的潤滑方式等，可以降低磨損速度，延長零件的使用壽命。2.滾動軸承的基本額定動載荷是指一批相同的軸承在相同條件下運轉，其中90%的軸承發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷。（）答案：√解析：滾動軸承的基本額定動載荷是一個重要的參數(shù)，它是根據(jù)大量試驗統(tǒng)計得出的，規(guī)定在一批相同的軸承在相同的運轉條件下，90%的軸承在發(fā)生疲勞點蝕前所能承受的最大載荷。3.液壓系統(tǒng)中的壓力損失主要包括沿程壓力損失和局部壓力損失。（）答案：√解析：液壓油在管道中流動時，由于油液與管壁之間的摩擦以及管道的彎曲、接頭等局部結構的影響，會產生壓力損失。其中，沿管道長度方向的壓力損失稱為沿程壓力損失，在局部結構處產生的壓力損失稱為局部壓力損失。4.普通V帶傳動的包角一般要求不小于120°，這是為了保證帶傳動的承載能力。（）答案：√解析：包角是指帶與帶輪接觸弧所對的圓心角。包角越大，帶與帶輪之間的摩擦力就越大，帶傳動的承載能力也就越強。一般要求普通V帶傳動的包角不小于120°，以保證帶傳動能夠正常工作并傳遞足夠的功率。5.齒輪傳動中，齒面膠合是由于齒面間的油膜被破壞，金屬直接接觸并相互粘連而產生的。（）答案：√解析：在高速重載或低速重載的齒輪傳動中，齒面間的壓力和相對滑動速度較大，會使齒面間的油膜被破壞，導致金屬直接接觸并在高溫高壓下相互粘連，當齒面相對滑動時，較軟的齒面金屬會被撕下，形成膠合現(xiàn)象。6.聯(lián)軸器在工作過程中可以隨時分離或結合兩軸，而離合器則不能。（）答案：×解析：聯(lián)軸器是在機器運轉前將兩軸連接起來，在工作過程中一般不能分離兩軸；而離合器可以在機器運轉過程中隨時分離或結合兩軸，以實現(xiàn)運動的傳遞和中斷。7.刀具的前角越大，切削越輕快，但刀具的強度會降低。（）答案：√解析：刀具的前角是指刀具前面與基面之間的夾角。前角越大，刀具的刃口越鋒利，切削時的切削力越小，切削越輕快。但前角過大，刀具的楔角會減小，刀具的強度和散熱能力會降低，容易導致刀具磨損和破損。8.螺紋連接中，預緊力越大越好，這樣可以提高連接的可靠性。（）答案：×解析：適當?shù)念A緊力可以提高螺紋連接的可靠性，增強連接的緊密性和防松能力。但預緊力過大可能會導致螺紋牙的損壞、螺栓的過載斷裂等問題。因此，預緊力需要根據(jù)具體的工作條件和設計要求進行合理的控制。9.軸的剛度分為彎曲剛度和扭轉剛度，設計軸時需要同時考慮這兩種剛度。（）答案：√解析：軸在工作過程中，可能會受到彎曲力和轉矩的作用，從而產生彎曲變形和扭轉變形。為了保證軸的正常工作，需要對軸的彎曲剛度和扭轉剛度進行設計計算，使其變形量在允許的范圍內。10.金屬材料的熱處理可以改變材料的組織和性能，提高材料的強度、硬度、韌性等。（）答案：√解析：金屬材料的熱處理是通過加熱、保溫和冷卻等操作，使材料的組織發(fā)生變化，從而改變材料的性能。例如，淬火可以提高材料的硬度和強度，回火可以降低材料的內應力，提高韌性等。三、簡答題（每題10分，共30分）1.簡述機械零件失效的主要形式及原因。答：機械零件失效的主要形式及原因如下：-磨損：-形式：包括磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損和腐蝕磨損等。-原因：磨粒磨損是由于零件表面存在硬的顆粒，在相對運動時對表面進行切削和刮擦；粘著磨損是因為零件表面在高壓和高溫下發(fā)生金屬粘著，然后在相對滑動時被撕裂；疲勞磨損是由于交變載荷作用使表面產生疲勞裂紋并擴展；腐蝕磨損是在有腐蝕介質的環(huán)境中，表面發(fā)生化學反應導致磨損加劇。-變形：-形式：有彈性變形和塑性變形。-原因：當零件所受應力超過材料的彈性極限時，會產生塑性變形；而過大的載荷或長時間的應力作用也可能導致彈性變形過大，影響零件的正常工作。-斷裂：-形式：包括疲勞斷裂和靜載斷裂。-原因：疲勞斷裂是由于零件在交變載荷作用下，內部產生疲勞裂紋并逐漸擴展，最終導致斷裂；靜載斷裂是在過大的靜載荷作用下，零件的應力超過材料的強度極限而發(fā)生斷裂。-腐蝕：-形式：有化學腐蝕和電化學腐蝕。-原因：化學腐蝕是金屬與周圍介質直接發(fā)生化學反應；電化學腐蝕是由于金屬表面形成了原電池，發(fā)生電化學反應而導致腐蝕。-疲勞點蝕：-形式：在齒輪、滾動軸承等零件的齒面或滾動表面出現(xiàn)麻點狀凹坑。-原因：在交變接觸應力作用下，表面產生疲勞裂紋，裂紋擴展后使金屬剝落形成點蝕。2.說明液壓系統(tǒng)中溢流閥、節(jié)流閥和換向閥的作用及工作原理。答：-溢流閥：-作用：主要用于控制系統(tǒng)的壓力，使其保持恒定。在定量泵系統(tǒng)中，溢流閥還可以起到溢流穩(wěn)壓和安全保護的作用。-工作原理：溢流閥主要由閥芯、閥座、彈簧和調節(jié)裝置等組成。當系統(tǒng)壓力低于彈簧的調定壓力時，閥芯在彈簧力的作用下處于關閉狀態(tài)，油液不能通過溢流閥溢流。當系統(tǒng)壓力升高到超過彈簧的調定壓力時，油液對閥芯的作用力克服彈簧力，使閥芯抬起，油液通過溢流閥流回油箱，從而使系統(tǒng)壓力保持在調定壓力附近。-節(jié)流閥：-作用：通過改變節(jié)流口的通流面積來調節(jié)液壓系統(tǒng)中油液的流量，從而控制執(zhí)行元件的運動速度。-工作原理：節(jié)流閥通常由節(jié)流口和調節(jié)裝置組成。當油液流經節(jié)流口時，由于節(jié)流口的通流面積較小，會產生局部壓力損失，從而限制了油液的流量。通過調節(jié)節(jié)流口的通流面積大小，可以改變油液的流量。-換向閥：-作用：改變液壓油的流動方向，從而使執(zhí)行元件實現(xiàn)不同的運動方向，也能使執(zhí)行元件在任意位置上停止。-工作原理：換向閥有多種結構形式，如滑閥式、轉閥式等。以滑閥式換向閥為例，它由閥芯、閥體和控制裝置等組成。閥芯在閥體的孔內可以做軸向移動，通過改變閥芯的位置，使油口之間的連通關系發(fā)生變化，從而實現(xiàn)液壓油流動方向的改變。3.簡述齒輪傳動的設計準則，并說明如何提高齒輪傳動的承載能力。答：-齒輪傳動的設計準則：-對于閉式軟齒面齒輪傳動，通常按齒面接觸疲勞強度設計，然后校核齒根彎曲疲勞強度。因為在閉式軟齒面齒輪傳動中，齒面接觸疲勞點蝕是主要的失效形式。-對于閉式硬齒面齒輪傳動，一般按齒根彎曲疲勞強度設計，然后校核齒面接觸疲勞強度。這是因為硬齒面齒輪的齒面硬度較高，抗點蝕能力較強，而齒根的彎曲疲勞折斷是主要的失效危險。-對于開式齒輪傳動，通常只按齒根彎曲疲勞強度進行設計，因為開式齒輪傳動的主要失效形式是齒面磨損和齒根彎曲疲勞折斷，而磨損目前還沒有完善的計算方法，所以設計時適當增大模數(shù)來考慮磨損的影響。-提高齒輪傳動承載能力的方法：-提高齒面硬度：