2025年河北機(jī)關(guān)事業(yè)單位工人技能等級考試(電焊工·技師)強(qiáng)化訓(xùn)練試題及答案一、選擇題1.焊接過程中，產(chǎn)生的有害氣體中最主要的是（）。A.二氧化碳B.一氧化碳C.氮氣D.臭氧答案：B解析：焊接過程中會產(chǎn)生多種有害氣體，一氧化碳是其中最主要的有害氣體。在焊接高溫下，二氧化碳等氣體可能會分解產(chǎn)生一氧化碳。一氧化碳是一種有毒氣體，會與人體血紅蛋白結(jié)合，影響氧氣的運輸和利用，對人體健康危害較大。而二氧化碳雖然是焊接過程中常見的氣體，但它本身一般不屬于有害氣體范疇；氮氣是空氣中的主要成分，通常在焊接中不被視為有害氣體；臭氧也是焊接產(chǎn)生的有害氣體之一，但不是最主要的。所以答案選B。2.下列哪種焊接方法屬于壓焊（）。A.手工電弧焊B.埋弧焊C.電阻焊D.氣體保護(hù)焊答案：C解析：壓焊是在焊接過程中，對焊件施加壓力（加熱或不加熱）以完成焊接的方法。電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處產(chǎn)生的電阻熱，將焊件局部加熱到塑性或熔化狀態(tài)，同時對焊件施加壓力，使焊件連接在一起，屬于壓焊。手工電弧焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊都是利用電弧作為熱源來熔化焊件和填充金屬，屬于熔焊方法。所以答案選C。3.焊接接頭中最危險的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C解析：裂紋是焊接接頭中最危險的缺陷。裂紋會顯著降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在承受載荷時，裂紋尖端會產(chǎn)生應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂紋擴(kuò)展，最終使焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞。氣孔會降低焊縫的有效承載面積，但相對裂紋來說，其危害程度較小；夾渣會影響焊縫的致密性和性能，但一般不會像裂紋那樣直接導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的突然破壞；未熔合會使焊縫的連接不牢固，但也不如裂紋的危害性大。所以答案選C。4.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B解析：焊接電流對焊縫的形狀和尺寸有重要影響。焊接電流增大時，電弧的熱量增加，電弧對焊件的穿透力增強(qiáng)，從而使焊縫的熔深增加。熔寬主要受電弧電壓的影響，電弧電壓升高，熔寬增加；余高與焊接電流、焊接速度等因素有關(guān)，但焊接電流對熔深的影響更為顯著；成形系數(shù)是熔寬與熔深的比值，它受到焊接電流和電弧電壓等多種因素的綜合影響。所以答案選B。5.為了防止焊接變形，應(yīng)該選擇（）。A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊答案：B解析：焊接變形主要是由于焊接過程中不均勻的熱輸入引起的。小電流可以減少焊接時的熱輸入，降低焊件的受熱程度，從而減少熱膨脹和收縮的程度；快速焊可以使焊縫在較短的時間內(nèi)完成，減少焊件在高溫下的停留時間，進(jìn)一步降低熱影響區(qū)的范圍和變形程度。大電流會使焊件受熱過多，容易產(chǎn)生較大的變形；慢速焊會使焊件在高溫下停留時間過長，也會增加變形的可能性。所以答案選B。6.下列哪種鋼材焊接性最好（）。A.低碳鋼B.中碳鋼C.高碳鋼D.合金鋼答案：A解析：焊接性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度和該焊接接頭能否在使用條件下可靠運行的能力。低碳鋼含碳量低，一般在0.25%以下，其塑性好，硬度和強(qiáng)度較低，在焊接過程中不易產(chǎn)生裂紋等缺陷，焊接性最好。中碳鋼含碳量在0.25%-0.6%之間，焊接時需要采取一定的預(yù)熱等工藝措施來防止裂紋；高碳鋼含碳量大于0.6%，焊接性較差，容易產(chǎn)生裂紋等缺陷；合金鋼由于含有多種合金元素，其焊接性也相對復(fù)雜，可能需要特殊的焊接工藝和材料。所以答案選A。7.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C解析：焊接接頭的基本形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭和搭接接頭四種。對接接頭是將兩焊件的邊緣相對配置，并在接頭處焊接的接頭形式；T形接頭是一焊件的端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭；角接接頭是兩焊件端部構(gòu)成一定角度的接頭；搭接接頭是兩焊件部分重疊在一起進(jìn)行焊接的接頭。所以答案選C。8.焊條藥皮的主要作用之一是（）。A.增加熔深B.保證焊縫金屬的化學(xué)成分C.降低電弧穩(wěn)定性D.提高焊接速度答案：B解析：焊條藥皮具有多種作用。其中保證焊縫金屬的化學(xué)成分是其主要作用之一。藥皮中含有各種合金元素和造渣劑、造氣劑等，在焊接過程中，藥皮熔化后參與冶金反應(yīng)，向焊縫中過渡有益元素，調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，提高焊縫的力學(xué)性能和抗腐蝕性能等。增加熔深主要與焊接電流等因素有關(guān)；藥皮的作用是提高電弧穩(wěn)定性，而不是降低；焊接速度主要與焊接工藝參數(shù)和操作技能有關(guān)，藥皮對其影響較小。所以答案選B。9.埋弧焊時，為了使焊縫成形良好，焊接速度（）。A.應(yīng)盡量快B.應(yīng)盡量慢C.應(yīng)適中D.無要求答案：C解析：埋弧焊時，焊接速度對焊縫成形有重要影響。如果焊接速度過快，焊縫熔寬變窄，熔深減小，可能會出現(xiàn)未熔合等缺陷；如果焊接速度過慢，焊縫余高增加，熔寬增大，可能會導(dǎo)致焊縫組織粗大，降低焊縫的力學(xué)性能。所以焊接速度應(yīng)適中，以保證焊縫成形良好，熔寬、熔深和余高符合要求。所以答案選C。10.氣體保護(hù)焊中，常用的保護(hù)氣體是（）。A.氮氣B.氫氣C.二氧化碳D.氦氣答案：C解析：在氣體保護(hù)焊中，二氧化碳是常用的保護(hù)氣體。二氧化碳?xì)怏w來源廣泛，價格便宜，具有良好的保護(hù)效果。它可以在焊接區(qū)形成一層保護(hù)氣層，防止空氣中的氧氣、氮氣等有害氣體侵入焊縫，保證焊縫的質(zhì)量。氮氣一般不單獨作為氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體；氫氣在焊接中可能會導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生氣孔等缺陷，通常不單獨使用；氦氣雖然也是一種保護(hù)氣體，但價格較高，一般用于一些特殊的焊接場合。所以答案選C。二、填空題1.焊接電弧由______、______和弧柱區(qū)三部分組成。答案：陰極區(qū)、陽極區(qū)2.焊接變形的基本形式有收縮變形、______、角變形、彎曲變形和扭曲變形。答案：波浪變形3.焊條按藥皮熔化后的熔渣特性可分為______焊條和______焊條。答案：酸性、堿性4.焊接接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗、______試驗、彎曲試驗和沖擊試驗等。答案：硬度5.埋弧焊的主要焊接工藝參數(shù)有焊接電流、______、焊接速度和焊絲直徑等。答案：電弧電壓6.氣體保護(hù)焊根據(jù)保護(hù)氣體的不同可分為______氣體保護(hù)焊和______氣體保護(hù)焊。答案：惰性、活性7.焊接過程中，產(chǎn)生的有害煙塵主要來源于______的蒸發(fā)和氧化。答案：金屬8.焊接殘余應(yīng)力按應(yīng)力產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力、______和相變應(yīng)力。答案：拘束應(yīng)力9.焊接工藝評定的目的是驗證所擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的______。答案：能力10.電阻焊的基本形式有點焊、______和對焊。答案：縫焊三、判斷題1.焊接時，焊件的預(yù)熱溫度越高越好。（）答案：×解析：焊件預(yù)熱可以降低焊接接頭的冷卻速度，減少焊接應(yīng)力和裂紋的產(chǎn)生，但預(yù)熱溫度并非越高越好。過高的預(yù)熱溫度會增加焊件的熱輸入，導(dǎo)致熱影響區(qū)晶粒粗大，降低焊縫和熱影響區(qū)的力學(xué)性能，同時還會增加能源消耗和生產(chǎn)成本。所以該說法錯誤。2.所有的鋼材都可以采用相同的焊接工藝進(jìn)行焊接。（）答案：×解析：不同的鋼材具有不同的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性。例如，低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼的焊接性差異較大，需要采用不同的焊接工藝，包括焊接方法、焊接材料、焊接參數(shù)等。所以不能對所有鋼材采用相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，該說法錯誤。3.焊接接頭的強(qiáng)度一定低于母材的強(qiáng)度。（）答案：×解析：通過合理選擇焊接材料和焊接工藝，焊接接頭的強(qiáng)度可以達(dá)到甚至超過母材的強(qiáng)度。例如，在一些合金鋼的焊接中，采用合適的合金焊條和正確的焊接工藝，能夠使焊縫金屬的強(qiáng)度與母材相匹配或更高。所以該說法錯誤。4.焊接過程中，只要保證焊接電流和電弧電壓穩(wěn)定，就可以獲得高質(zhì)量的焊縫。（）答案：×解析：獲得高質(zhì)量的焊縫需要綜合考慮多個因素，焊接電流和電弧電壓穩(wěn)定只是其中的一部分。除了焊接電流和電弧電壓外，焊接速度、焊接順序、焊件的清理、焊接材料的選擇等都會影響焊縫的質(zhì)量。例如，焊接速度過快或過慢都可能導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷；焊件表面的油污、鐵銹等雜質(zhì)如果不清理干凈，會影響焊縫的質(zhì)量。所以該說法錯誤。5.焊條的直徑越大，焊接電流就應(yīng)該越小。（）答案：×解析：一般情況下，焊條的直徑越大，焊接電流就應(yīng)該越大。因為直徑較大的焊條需要較大的電流來熔化，以保證焊接過程的順利進(jìn)行和焊縫的質(zhì)量。如果使用較大直徑的焊條而采用較小的電流，可能會導(dǎo)致焊條熔化不完全，出現(xiàn)未熔合等缺陷。所以該說法錯誤。6.氣體保護(hù)焊可以在有風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行焊接。（）答案：×解析：氣體保護(hù)焊是依靠保護(hù)氣體在焊接區(qū)形成保護(hù)氣層來防止空氣侵入焊縫的。在有風(fēng)的環(huán)境中，保護(hù)氣體容易被吹散，導(dǎo)致空氣進(jìn)入焊接區(qū)，使焊縫產(chǎn)生氣孔、氧化等缺陷，影響焊縫的質(zhì)量。所以氣體保護(hù)焊一般需要在無風(fēng)或采取防風(fēng)措施的環(huán)境中進(jìn)行焊接，該說法錯誤。7.埋弧焊適用于焊接各種厚度的焊件。（）答案：×解析：埋弧焊雖然具有焊接質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，但并不是適用于焊接各種厚度的焊件。對于較薄的焊件，埋弧焊的熱輸入較大，容易導(dǎo)致焊件燒穿等問題；一般來說，埋弧焊更適合焊接中厚板焊件。所以該說法錯誤。8.焊接殘余應(yīng)力會降低焊件的承載能力。（）答案：√解析：焊接殘余應(yīng)力是在焊接過程中由于不均勻的熱脹冷縮和相變等原因產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。這些殘余應(yīng)力會與焊件所承受的外載荷疊加，使焊件局部的應(yīng)力水平升高，降低焊件的承載能力。在交變載荷作用下，殘余應(yīng)力還可能導(dǎo)致焊件產(chǎn)生疲勞裂紋，進(jìn)一步降低焊件的使用壽命。所以該說法正確。9.焊接工藝評定報告可以作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。（）答案：√解析：焊接工藝評定是為了驗證所擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。焊接工藝評定報告記錄了焊接工藝評定的過程和結(jié)果，包括焊接工藝參數(shù)、焊接接頭的力學(xué)性能等。根據(jù)焊接工藝評定報告，可以確定合適的焊接工藝參數(shù)和焊接方法，從而編制出科學(xué)合理的焊接工藝規(guī)程。所以該說法正確。10.電阻焊是一種高能束焊接方法。（）答案：×解析：電阻焊是利用電流通過焊件及其接觸處產(chǎn)生的電阻熱來實現(xiàn)焊接的方法，不屬于高能束焊接方法。高能束焊接方法主要包括激光焊、電子束焊等，它們是利用高能量密度的激光束或電子束作為熱源進(jìn)行焊接的。所以該說法錯誤。四、簡答題1.簡述焊接變形產(chǎn)生的原因。(1).不均勻的熱輸入：焊接過程是一個局部加熱和冷卻的過程，焊縫及其附近區(qū)域溫度很高，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。這種不均勻的溫度分布導(dǎo)致焊件各部分的熱膨脹和收縮程度不同，從而產(chǎn)生焊接變形。(2).焊縫金屬的收縮：焊縫金屬在冷卻過程中會發(fā)生收縮，由于焊縫金屬與母材的連接限制了其自由收縮，因此會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)而導(dǎo)致焊件變形。(3).相變應(yīng)力：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)的金屬會發(fā)生相變，相變前后金屬的體積會發(fā)生變化，從而產(chǎn)生相變應(yīng)力，引起焊接變形。(4).拘束條件：焊件在焊接過程中如果受到外部拘束，如夾具的固定等，會限制焊件的自由變形，當(dāng)拘束去除后，焊件會產(chǎn)生變形以釋放內(nèi)應(yīng)力。2.簡述防止焊接變形的措施。(1).設(shè)計措施：合理設(shè)計焊接結(jié)構(gòu)，減少焊縫的數(shù)量和尺寸，避免焊縫過于集中；選擇合適的焊接接頭形式，如采用對接接頭比角接接頭和搭接接頭的變形小。(2).工藝措施：(1).反變形法：在焊接前預(yù)先將焊件向與焊接變形相反的方向進(jìn)行變形，以抵消焊接后產(chǎn)生的變形。(2).剛性固定法：采用夾具或剛性支撐將焊件固定，限制其在焊接過程中的變形，但這種方法可能會增加焊接殘余應(yīng)力。(3).合理選擇焊接工藝參數(shù)：采用小電流、快速焊的方法，減少焊接熱輸入，從而減少焊接變形。(4).合理安排焊接順序：先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對稱焊接，使焊縫的收縮相互抵消。(3).矯正措施：當(dāng)焊接變形超過允許范圍時，可以采用機(jī)械矯正法（如壓力機(jī)矯正、錘擊矯正等）或火焰加熱矯正法對焊件進(jìn)行矯正。3.簡述焊條的選用原則。(1).等強(qiáng)度原則：對于承受靜載或一般動載的結(jié)構(gòu)，通常選用與母材強(qiáng)度等級相同的焊條。(2).等成分原則：對于在特殊介質(zhì)中工作的焊接結(jié)構(gòu)，如耐腐蝕、耐高溫等，應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條，以保證焊縫的性能與母材一致。(3).考慮焊件的工作條件和使用性能：對于承受沖擊載荷、交變載荷的焊件，應(yīng)選用韌性好的低氫型焊條；對于焊接厚度大、剛性大的焊件，也應(yīng)選用低氫型焊條。(4).考慮焊接工藝性：根據(jù)焊件的形狀、焊接位置等選擇合適的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用工藝性能好的焊條。(5).考慮經(jīng)濟(jì)性：在滿足使用要求的前提下，盡量選用價格較低的焊條，以降低生產(chǎn)成本。4.簡述埋弧焊的特點。(1).優(yōu)點：(1).焊接質(zhì)量好：埋弧焊時，電弧在焊劑層下燃燒，保護(hù)效果好，焊縫金屬的化學(xué)成分穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量高，焊縫的力學(xué)性能和抗腐蝕性能好。(2).生產(chǎn)效率高：埋弧焊的焊接電流大，焊接速度快，熔深大，能夠一次焊接較厚的焊件，生產(chǎn)效率比手工電弧焊高幾倍甚至幾十倍。(3).勞動條件好：埋弧焊沒有弧光輻射，煙塵少，勞動強(qiáng)度低，改善了勞動條件。(4).焊縫成形美觀：由于埋弧焊的焊接過程穩(wěn)定，焊縫表面光滑，成形美觀。(2).缺點：(1).適應(yīng)性差：埋弧焊只適用于平焊位置，對于其他焊接位置的焊接比較困難。(2).設(shè)備復(fù)雜：埋弧焊需要專門的焊接設(shè)備，設(shè)備投資大，維護(hù)成本高。(3).焊接厚度受限：對于較薄的焊件，埋弧焊的熱輸入較大，容易導(dǎo)致焊件燒穿等問題，一般適用于中厚板焊件的焊接。5.簡述氣體保護(hù)焊的分類及特點。(1).分類：氣體保護(hù)焊根據(jù)保護(hù)氣體的不同可分為惰性氣體保護(hù)焊（如氬弧焊）和活性氣體保護(hù)焊（如二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊）。(2).氬弧焊的特點：(1).保護(hù)效果好：氬氣是一種惰性氣體，不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能夠有效地保護(hù)焊縫金屬，防止焊縫氧化和氮化，焊縫質(zhì)量高。(2).焊接變形?。簹寤『傅碾娀崃考校瑹嵊绊憛^(qū)小，焊接變形小，適用于焊接薄板和對變形要求較高的焊件。(3).可焊接多種金屬：氬弧焊可以焊接各種有色金屬（如鋁、鎂等）和不銹鋼等材料。(4).成本較高：氬氣價格較高，設(shè)備投資也較大，導(dǎo)致焊接成本較高。(3).二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的特點：(1).成本低：二氧化碳?xì)怏w來源廣泛，價格便宜，焊接成本低。(2).生產(chǎn)效率高：焊接電流密度大，焊接速度快，熔深大，生產(chǎn)效率高。(3).焊縫抗裂性能好：二氧化碳?xì)怏w具有較強(qiáng)的氧化性，在焊接過程中可以減少焊縫中的氫含量，提高焊縫的抗裂性能。(4).焊接飛濺較大：由于二氧化碳?xì)怏w的氧化性，焊接過程中會產(chǎn)生較大的飛濺，影響焊縫的成形質(zhì)量。五、論述題1.論述焊接質(zhì)量的影響因素及控制措施。(1).影響焊接質(zhì)量的因素：(1).母材和焊接材料：母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性會直接影響焊接質(zhì)量。如果母材中含有較多的雜質(zhì)或合金元素，可能會導(dǎo)致焊接裂紋、氣孔等缺陷。焊接材料（如焊條、焊絲、焊劑等）的質(zhì)量和成分也非常重要，不合適的焊接材料會使焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能不符合要求。(2).焊接工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度等工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有顯著影響。焊接電流過大可能會導(dǎo)致焊縫燒穿、熱影響區(qū)晶粒粗大等問題；焊接電流過小則可能會出現(xiàn)未熔合、夾渣等缺陷。電弧電壓過高會使焊縫熔寬增加，熔深減??；電弧電壓過低則會影響電弧的穩(wěn)定性。焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫熔深減小，可能出現(xiàn)未熔合；焊接速度過慢會使焊縫余高增加，熱影響區(qū)增大。(3).焊接方法：不同的焊接方法具有不同的特點和適用范圍。例如，手工電弧焊操作靈活，但生產(chǎn)效率低，焊縫質(zhì)量受焊工技能水平影響較大；埋弧焊生產(chǎn)效率高，焊縫質(zhì)量好，但只適用于平焊位置；氣體保護(hù)焊保護(hù)效果好，但對環(huán)境要求較高。選擇不合適的焊接方法會影響焊接質(zhì)量。(4).焊接環(huán)境：焊接環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)速等因素會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生影響。在低溫環(huán)境下焊接，焊縫冷卻速度快，容易產(chǎn)生裂紋；在高濕度環(huán)境下焊接，焊縫容易產(chǎn)生氣孔。風(fēng)速過大可能會吹散氣體保護(hù)焊的保護(hù)氣體，導(dǎo)致焊縫氧化和產(chǎn)生氣孔。(5).焊工技能水平：焊工的操作技能和經(jīng)驗對焊接質(zhì)量至關(guān)重要。焊工的焊接姿勢、運條方法、引弧和收弧等操作不當(dāng)都可能會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)缺陷。(2).焊接質(zhì)量的控制措施：(1).材料控制：對母材和焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗和管理，確保其質(zhì)量符合要求。選擇合適的焊接材料，根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能，按照焊條選用原則選擇焊條。(2).工藝參數(shù)控制：通過焊接工藝評定確定合理的焊接工藝參數(shù)，并在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行。在焊接前，對焊接設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和校準(zhǔn)，確保焊接電流、電弧電壓等參數(shù)的準(zhǔn)確性。(3).焊接方法選擇：根據(jù)焊件的材質(zhì)、形狀、尺寸和使用要求等選擇合適的焊接方法。對于重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗，驗證焊接方法的可行性和可靠性。(4).環(huán)境控制：創(chuàng)造良好的焊接環(huán)境，控制焊接環(huán)境的溫度、濕度和風(fēng)速。在低溫環(huán)境下焊接時，對焊件進(jìn)行預(yù)熱；在高濕度環(huán)境下焊接時，采取除濕措施；在有風(fēng)的環(huán)境中進(jìn)行氣體保護(hù)焊時，采取防風(fēng)措施。(5).焊工培訓(xùn)和管理：加強(qiáng)焊工的培訓(xùn)和考核，提高焊工的技能水平和質(zhì)量意識。建立焊工檔案，對焊工的焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤和管理，對焊接質(zhì)量不合格的焊工進(jìn)行再培訓(xùn)或淘汰。(6).焊接過程監(jiān)控：在焊接過程中，對焊接參數(shù)、焊縫成形等進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正焊接過程中出現(xiàn)的問題。采用無損檢測等方法對焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保焊縫質(zhì)量符合要求。2.論述焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生原因、危害及消除方法。(1).產(chǎn)生原因：(1).熱應(yīng)力：焊接過程是一個局部加熱和冷卻的過程，焊縫及其附近區(qū)域溫度很高，而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低。在加熱過程中，焊縫金屬膨脹受到周圍低溫金屬的限制，產(chǎn)生壓應(yīng)力；在冷卻過程中，焊縫金屬收縮又受到周圍金屬的阻礙，產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種由于不均勻的熱脹冷縮而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為