注塑機(jī)操作規(guī)程及崗位安全培訓(xùn)一、注塑機(jī)簡(jiǎn)述與崗位重要性認(rèn)知注塑機(jī)作為塑料加工行業(yè)的核心設(shè)備，其安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率及操作人員的人身安全。本規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，強(qiáng)化安全意識(shí)，確保生產(chǎn)活動(dòng)有序進(jìn)行。所有操作人員在上崗前必須經(jīng)過本規(guī)程的系統(tǒng)培訓(xùn)并考核合格，嚴(yán)禁無(wú)證上崗或違規(guī)操作。二、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查（一）個(gè)人防護(hù)準(zhǔn)備操作人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，包括但不限于：*防護(hù)眼鏡，以防止熔膠飛濺及異物進(jìn)入眼睛。*耐溫手套，在接觸模具或高溫制品時(shí)使用。*防滑工作鞋，確保作業(yè)區(qū)域行走安全。*長(zhǎng)袖工作服，避免肢體直接暴露于潛在風(fēng)險(xiǎn)中。*禁止佩戴易被卷入的飾品，如長(zhǎng)項(xiàng)鏈、手鏈，禁止留過長(zhǎng)指甲。（二）設(shè)備及作業(yè)環(huán)境檢查1.電源與控制系統(tǒng)：檢查主電源電壓是否正常，控制面板各按鈕、指示燈是否完好，急停按鈕是否處于正常待觸發(fā)狀態(tài)。2.液壓系統(tǒng)：觀察液壓油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，油液是否清潔，有無(wú)滲漏現(xiàn)象，液壓管路連接是否緊固。3.加熱系統(tǒng)：檢查料筒各段加熱圈是否完好，接線是否牢固，測(cè)溫?zé)犭娕加袩o(wú)松動(dòng)或損壞。4.模具檢查：*模具安裝是否穩(wěn)固，壓板或鎖模機(jī)構(gòu)是否可靠，吊環(huán)等吊裝部件是否移除或鎖緊。*模具冷卻水路是否暢通，連接是否密封，有無(wú)漏水。*模腔內(nèi)是否清潔，有無(wú)異物，頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否順暢。5.料斗與原料：確認(rèn)原料是否符合生產(chǎn)要求，料斗內(nèi)無(wú)雜質(zhì)，下料口通暢。如需更換原料或顏色，需按規(guī)定進(jìn)行料筒清理。6.安全裝置：檢查安全門、光柵等安全保護(hù)裝置是否完好有效，其功能是否正常，確保無(wú)任何遮擋或失效。7.作業(yè)區(qū)域：清理機(jī)器周圍及工作臺(tái)上的雜物，確保通道暢通，照明充足，通風(fēng)良好。三、生產(chǎn)操作流程（一）開機(jī)啟動(dòng)1.合上主電源開關(guān)，打開控制系統(tǒng)電源，機(jī)器進(jìn)行初始化自檢，觀察有無(wú)異常報(bào)警。2.根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，設(shè)定并檢查料筒各段溫度、模具溫度，待溫度達(dá)到設(shè)定值并保溫一定時(shí)間（根據(jù)原料特性確定）后方可進(jìn)行下一步操作。3.手動(dòng)操作：在確認(rèn)安全的前提下，可點(diǎn)動(dòng)操作合模、開模、射膠、熔膠等動(dòng)作，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否運(yùn)行平穩(wěn)，有無(wú)異響或卡滯。4.確認(rèn)一切正常后，方可轉(zhuǎn)入半自動(dòng)或全自動(dòng)生產(chǎn)模式。（二）參數(shù)設(shè)定與調(diào)整1.根據(jù)產(chǎn)品工藝文件，在技術(shù)員指導(dǎo)下或參照作業(yè)指導(dǎo)書，在控制面板上準(zhǔn)確設(shè)定鎖模力、注射速度、注射壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)。2.參數(shù)調(diào)整應(yīng)遵循“小幅度、逐步試”的原則，每次調(diào)整后需觀察產(chǎn)品成型情況，避免因參數(shù)突變導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或設(shè)備損壞。3.嚴(yán)禁隨意修改與安全相關(guān)的參數(shù)設(shè)置。（三）正常生產(chǎn)操作1.全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量，定時(shí)檢查制品是否有缺料、飛邊、燒焦、變形等缺陷。2.取放制品時(shí)，必須確認(rèn)安全門已完全關(guān)閉或機(jī)器處于安全停頓狀態(tài)，嚴(yán)禁在安全門未關(guān)或機(jī)器運(yùn)行時(shí)將手或身體其他部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域。3.對(duì)于需要人工輔助取件或放置嵌件的模具，必須使用符合安全規(guī)范的輔助工具，嚴(yán)格執(zhí)行“手不入?！钡脑瓌t。4.生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)原料不足，應(yīng)及時(shí)添加，避免空射損壞螺桿或料筒。5.定時(shí)清理落在機(jī)器周圍的料頭、廢料，保持作業(yè)區(qū)域整潔。（四）異常情況處理與停機(jī)1.輕微異常：如出現(xiàn)短射、飛邊等可通過參數(shù)調(diào)整解決的小問題，可在半自動(dòng)模式下進(jìn)行調(diào)整嘗試，必要時(shí)通知技術(shù)員。2.嚴(yán)重異常：當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或設(shè)備維修人員：*機(jī)器發(fā)出異常撞擊聲、尖叫聲或強(qiáng)烈震動(dòng)。*液壓油大量泄漏或冒煙。*加熱系統(tǒng)失控，溫度異常升高。*安全門等安全裝置失效。*模具出現(xiàn)裂紋、導(dǎo)柱導(dǎo)套卡死等損壞現(xiàn)象。*制品連續(xù)出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷且無(wú)法通過簡(jiǎn)單調(diào)整排除。3.停機(jī)處理異常時(shí)，必須確保機(jī)器能量已完全釋放，必要時(shí)切斷主電源。嚴(yán)禁在機(jī)器未完全停止或未采取安全措施的情況下進(jìn)行故障排查或維修。四、關(guān)機(jī)與下班前整理1.正常關(guān)機(jī)：*生產(chǎn)任務(wù)完成后，將剩余原料盡量射空（特殊原料按規(guī)定處理），關(guān)閉料筒加熱電源。*待料筒溫度降至安全范圍（通常低于設(shè)定溫度一定值或室溫附近）后，手動(dòng)操作使模具處于開模狀態(tài)，關(guān)閉模具冷卻水。*依次關(guān)閉控制系統(tǒng)電源和主電源。2.設(shè)備及環(huán)境清潔：*清理料斗內(nèi)剩余原料，清潔料斗及下料口。*清理模腔內(nèi)殘留塑料及雜物，對(duì)模具型腔及導(dǎo)柱等運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行必要的保養(yǎng)（如涂抹防銹劑）。*擦拭機(jī)器表面油污、灰塵，清理作業(yè)區(qū)域散落的廢料、包裝材料等，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。3.記錄與交接：如實(shí)填寫生產(chǎn)記錄、設(shè)備運(yùn)行狀況記錄，如有設(shè)備異?；蜻z留問題，需向接班人員或主管詳細(xì)說明。五、崗位安全注意事項(xiàng)（一）通用安全守則1.嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及公司各項(xiàng)安全管理規(guī)定，服從管理，不違章作業(yè)，不冒險(xiǎn)蠻干。2.嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)或在崗位上嬉戲打鬧。3.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、維修等工作（除非有特殊安全防護(hù)措施并得到許可）。4.非本機(jī)操作人員未經(jīng)許可不得擅自操作或觸摸設(shè)備。5.熟悉消防器材的位置及使用方法，了解車間緊急疏散路線。（二）重點(diǎn)危險(xiǎn)源與防范措施1.機(jī)械傷害：注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)、注射機(jī)構(gòu)是主要的機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。*嚴(yán)禁在安全門未關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)機(jī)器或進(jìn)行生產(chǎn)。*嚴(yán)禁跨越或拆除安全防護(hù)裝置。*維修或清理模具時(shí)，必須使用“安全支撐桿”等裝置將動(dòng)模板可靠支撐。2.高溫燙傷：料筒、噴嘴及剛成型的制品溫度較高。*接觸高溫部件時(shí)必須佩戴耐高溫手套。*避免直視噴嘴出料，防止熔膠飛濺燙傷。*剛?cè)〕龅闹破窇?yīng)放置在指定區(qū)域冷卻。3.液壓系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)：高壓液壓油可能造成噴射傷害。*檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，避免正對(duì)管路接頭。*發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏，應(yīng)立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁在運(yùn)行中緊固或拆卸液壓元件。4.電氣安全：*保持設(shè)備電氣控制柜、操作面板的清潔干燥，防止受潮短路。*發(fā)現(xiàn)電線破損、插頭插座損壞，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)電工處理。5.模具安全：*模具吊裝時(shí)，必須確認(rèn)吊具完好，吊裝點(diǎn)正確，指揮人員與操作人員配合一致。*安裝模具時(shí)，應(yīng)確保定位準(zhǔn)確，壓板緊固可靠。6.作業(yè)環(huán)境：*確保車間通風(fēng)良好，特別是對(duì)于產(chǎn)生揮發(fā)性氣體的原料。*原料、成品、廢料應(yīng)分類存放，通道暢通。（三）個(gè)人防護(hù)與健康1.堅(jiān)持正確佩戴和使用個(gè)人防護(hù)用品，這是保障自身安全與健康的第一道防線。2.注意作業(yè)姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉勞損。3.如接觸某些可能引起皮膚刺激的原料或添加劑，作業(yè)后應(yīng)及時(shí)清洗。4.若在操作過程中感覺身體不適或發(fā)生輕微意外，應(yīng)立即停止作業(yè)并向主管報(bào)告。六、安全操作與職業(yè)健康提示注塑機(jī)操作是一項(xiàng)需要高度責(zé)任心和細(xì)致操作的工作。任何一個(gè)小小的疏忽都可能釀成安全事故。操作人員應(yīng)不斷提升自身安全意識(shí)和操作技能，做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。遇到不確定的情