強夯處理地基施工管控要點編制人：XXX2019年X月XX日一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測1.強夯的定義強夯法是用起重機械（起重機或起重機配三角架、龍門架）將大噸位（一般8～30t）夯錘起吊到6～30m高度后，自由落下，給地基土以強大的沖擊能量的夯擊，使土中出現(xiàn)沖擊波和很大的沖擊應(yīng)力，迫使土層孔隙壓縮，經(jīng)時效壓密達到固結(jié)，從而提高地基承載力，是我國目前最為常用和最經(jīng)濟的深層地基處理方法之一。I-膨脹區(qū)；II-加固區(qū)（強度提高明顯的區(qū)段）；III-影響區(qū)；IV-無影響區(qū)

pL-地基極限強度；pr-地基屈服強度2.適用范圍強夯處理地基適用于碎石土、砂土、低飽和度粉土、粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基；強夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有一定振動影響的地基加固，必需時，應(yīng)采取防振、隔振措施。一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測1.設(shè)備選型-夯錘夯錘底面有圓形和方形兩種，錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定；對于粗顆粒土（砂質(zhì)土和碎石類土）選用較大值，一般錘底面積為3～4㎡；對于細顆粒土（粘性土或淤泥質(zhì)土）宜取較小值，錘底面積不宜小于6㎡

。一般10t夯錘底面積用4.5㎡，15t夯錘用6㎡較適宜。錘重一般為8、10、12、16、25t。錘底宜對稱設(shè)置多個直徑為300～400mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走，減小起錘時錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強吸附力和夯錘下落時的空氣阻力，以保證夯擊能的有效性。1、夯錘；2、自動脫鉤裝置；3、起重臂桿；4、拉繩；5、錨繩；6、廢輪胎2.設(shè)備選型-起重機履帶式起重機履帶式起重機重心低，穩(wěn)定性好，行走方便，多使用起重量為15、20、25、30、50t的履帶式起重機（帶摩擦離合器）。3.作業(yè)條件強夯范圍內(nèi)的所有地上、地下障礙物已經(jīng)拆除或拆遷，對不能拆除的已采取防護措施。場地已整平，并修筑了機械設(shè)備進出道路，表面松散土層已經(jīng)預(yù)壓。雨期施工周邊已挖好排水溝，防止場地表面積水。選定適當位置做強夯試驗，通過試夯和測試，確定強夯施工的各項技術(shù)參數(shù)，制定強夯施工方案。當強夯所產(chǎn)生的振動對周圍鄰近建（構(gòu)）筑物有影響時，應(yīng)在靠建（構(gòu)）筑物一側(cè)挖減振溝或采取適當加固防振措施，并設(shè)觀測點。測量放線，定出控制軸線、強夯場地邊線，釘木樁或點白灰標出夯點位置，并在不受強夯影響的處所，設(shè)置若干個水準基點。一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測1.錘重與落距錘重M（t）與落距h（m）是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。錘重一般不宜小于8t，常用的為10、12、17、18、25t。落距一般不小于6m，多采用8、10、12、13、15、17、18、20、25m等幾種。強夯施工前，應(yīng)選擇具代表性的場地作為試夯區(qū)，試驗區(qū)的面積不宜小于20X20m。錘重及落距等重要參數(shù)應(yīng)根據(jù)試夯確定。2.單位夯擊能根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型、載荷大小和要求處理深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。夯擊能過小，加固效果差；夯擊能過大，不僅浪費能源，相應(yīng)也增加費用，而且對飽和粘性土還會破壞土體，形成橡皮土，降低強度。單擊夯擊能（KN.M）碎石土、砂土等粗顆粒土粉土、粘性土、濕陷性黃土等細顆粒土10004.0～5.03.0～4.020005.0～6.04.0～5.030006.0～7.05.0～6.040007.0～8.06.0～7.050008.0～8.57.0～7.560008.5～9.07.5～8.080009.0～9.58.0～8.5100009.5～10.08.5～9.01200010.0～119.0～10.03.夯擊點布置及間距夯擊點布置應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的形式和加固要求而定。一般采用等邊三角形、等腰三角形或正方形（如圖-3）；對條形基礎(chǔ)，夯點可成行布置；對獨立柱基礎(chǔ)，可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點或成組布置，在基礎(chǔ)下面必須布置夯點。夯擊點間距取決于基礎(chǔ)布置、加固土層厚度和土質(zhì)等條件。加固土層厚、土質(zhì)差、透水性弱、含水率高的粘性土，夯點間距宜大，如果夯擊點太密，相鄰夯擊點的加固效應(yīng)將在淺處疊加而形成硬殼層，影響夯擊能向深部傳遞；加固土層薄、透水性強、含水量低的砂質(zhì)土，間距宜小些。通常夯擊點間距取夯錘直徑的2.5~3.5倍，一般第一遍夯擊點間距為5～9m，以便夯擊能向深部傳遞，以后各遍夯擊點可與第一遍相同。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。3.夯擊點布置及間距圖-3夯點布置

（a）梅花形布置；（b）方形布置滿夯夯點布置圖4.單點的夯擊數(shù)單點夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時滿足以下條件：強夯法最后兩擊平均夯沉量（mm）單擊夯擊能E（KN.M）最后兩擊平均夯沉量不大于（mm）E≤4000504000<E≤60001006000<E≤80001508000<E≤12000200注意：1）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起；2）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。每夯擊點之夯擊數(shù)一般為3～10擊。4.單點的夯擊遍數(shù)單點的夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用點夯2～4遍（滲透性差的細顆粒土適當增加夯擊遍數(shù)）。最后再以低能量（為前幾遍能量的1/4～1/5，錘擊數(shù)為2～4擊）滿夯2遍，以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。為減少夯擊遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)適當加大每遍的夯擊能，即增加夯點的夯擊次數(shù)或適當縮小夯點間距，以便在減少夯擊遍數(shù)的情況下能獲得相同的夯擊效果。5.夯擊時間間隔兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時間間隔，以利于土中超靜孔隙水壓力的消散，待地基土穩(wěn)定后再夯下一遍，一般兩遍之間間隔1～3周。對滲透性較差的粘性土不少于2～3周；若無地下水或地下水在-5m以下，或為含水量較低的碎石類土，或透水性強的砂性土，可采取只間隔1～2d，或在前一遍夯完后，將土推平，接著隨即連續(xù)夯擊，而不需要間歇。強夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍，每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/2～2/3，并且不小于3m。一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測1.工藝流程①清理、平整場地②現(xiàn)場標出第一遍夯點位置、測量場地高程③起重機就位、夯錘對準夯點位置④測量夯前錘頂高程⑤將夯錘吊到預(yù)定高度脫鉤自由下落進行夯擊，測量錘頂高程⑥往復(fù)夯擊，按確定夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊⑦重復(fù)以上工序，完成第一遍全部分點的夯擊⑧用推土機將夯坑填平，測量場地高程⑨在規(guī)定的間隔時間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)⑩用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。2.施工工藝要點做好強夯地基的地質(zhì)勘察，對不均勻土層適當增多鉆孔和原位測試工作，掌握土質(zhì)情況。查明強夯范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標高，并采取必要的防護措施，以免因強夯施工而造成損壞。強夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點布置測量放線確定夯位。地下水位較高時，應(yīng)在表面鋪0.5～2.0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強夯產(chǎn)生的孔隙水壓，或采取降低地下水位后再強夯。2.施工工藝要點強夯應(yīng)分段進行，從邊緣夯向中央夯擊，起重機直線行駛，從一邊向另一邊進行，每夯完一遍，用推土機整平場地，放線定位即可接著進行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯1～2遍，如有條件以采用小夯錘夯擊為佳。夯擊時應(yīng)按試驗和設(shè)計確定的強夯參數(shù)進行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準確，夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時排除。坑底上含水量過大時，可鋪砂石后再進行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進行下一遍夯擊。強夯后，基坑應(yīng)及時修整。2.施工工藝要點對于高飽和度的粉土、粘性土和新飽和填土，進行強夯時，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內(nèi)。可采?。?）適當將夯擊能量降低；2）將夯沉量差適當加大；3）將原土上的淤泥清除，挖縱橫向溝槽，鋪設(shè)50cm的砂石混合料，以保證強夯時土內(nèi)的水分排除，或采用塊石、碎石等進行強夯置換。通過強夯將坑底軟土向四周擠出，使夯點下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基，一般可取得明顯的加固效果。2.施工工藝要點雨季填土區(qū)強夯，應(yīng)在場地四周設(shè)排水溝、截洪溝，防止雨水流入場內(nèi)；填土應(yīng)使中間稍高；土料含水率應(yīng)符合要求；認真分層回填，分層推平、碾壓，并使表面保持1%～2%的排水坡度；當班填土當班推平壓實；雨后抓緊排除積水，推掉表面稀泥和軟土，再碾壓；夯后夯坑立即推平、壓實，使高于四周。冬期施工應(yīng)清除地表的凍土層再強夯，夯擊次數(shù)要適當增加，如有硬殼層，要適當增加夯次或提高夯擊功能。一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測1.事前控制審查強夯設(shè)計方案，上部建筑物或構(gòu)筑物應(yīng)布置于同一夯擊能處理地基上，強夯設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)上部建筑物位置進行夯擊能的設(shè)計，確保處理地基不會出現(xiàn)不均勻沉降。審查強夯設(shè)備選型及數(shù)量審核施工單位主要管理人員技術(shù)、管理水平審查施工組織、施工計劃質(zhì)量、安全保證措施認真分析勘察報告，梳理場地不利因素，充分理解設(shè)計意圖，掌握各項參數(shù)，制定施工方案和確定強夯參數(shù)，選擇檢驗區(qū)做強夯試驗。檢查場地施工條件，清除障礙物，做好場地的測量復(fù)核工作2.事中控制做好施工過程中的監(jiān)測和記錄工作檢查夯錘重和落距，對夯點放線進行復(fù)核；檢查夯坑位置，按要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量等，并對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄，作為質(zhì)量控制的根據(jù)。3.事后控制施工結(jié)束后，應(yīng)進行質(zhì)量檢測，采用靜載試驗確定地基變形模量和地基承載力，采用標貫試驗對處理后的地基進行液化評判。及時對上部基礎(chǔ)進行封閉，避免雨水浸泡影響強夯處理地基承載力。做好上部構(gòu)筑物的有組織排水，避免地表水直接滲入強夯處理地基內(nèi)。地基處理后，應(yīng)對上部構(gòu)筑物在施工期間和使用期間進行沉降觀測，沉降觀測終止時間應(yīng)符合設(shè)計及《建筑變形測量規(guī)范》要求，發(fā)現(xiàn)處理后的地基不均勻沉降應(yīng)立即處理。一、強夯的定義及適用范圍二、施工準備三、施工技術(shù)參數(shù)四、施工工藝五、質(zhì)量控制措施六、強夯質(zhì)量檢測1.強夯質(zhì)量檢測指標1.強夯質(zhì)量檢測數(shù)量強夯質(zhì)量檢測數(shù)量要求場地類別標準貫入或動力觸探靜載荷試驗一般簡單場地400㎡不少于1個，且不少于3點每個建筑地基不少于3點復(fù)雜場地或重要建筑地基300㎡不少于1個，且不少于3點每個建筑地基不少于3點，根據(jù)情況增加檢測點2.地基的施工質(zhì)量和均勻性檢測標貫試驗是在現(xiàn)場測定砂或粘性土的地基承載力的一種方法。這種方法通過測量規(guī)定重量的重錘自某一特定高度自由錘擊地基，貫入深度達某一值時（30cm）的錘擊數(shù)，以評價該處地基土的性質(zhì)及承載力。通常重錘質(zhì)量取63.5±0.5kG，落距取76±2cm。標貫試驗是一種勘探與原位試驗相結(jié)合的地基勘探方法，可以簡便快捷地得到近似的粘性土地基承載力標準值。天然狀態(tài)砂土的密實度分類標準貫入試驗錘擊數(shù)N密實度N≤10松散10<N≤15稍密15<N≤30中密N>30密實重型動力觸探單孔連續(xù)重型動力觸探試驗，試驗點應(yīng)判斷出密實度，還應(yīng)提供下部擠密區(qū)及影響區(qū)范圍內(nèi)地基土的承載力特征值和壓縮模量指標。瑞利波面波法檢測瑞利波面波法檢測，夯完孔壓消散80%后進行。通過與夯前的波速曲線及靜載試驗結(jié)果的對比，大面積測控地基的加固效果，并得到