熱熔絲網(wǎng)印刷工藝流程演講人：日期:CATALOGUE目錄01準備階段02制版環(huán)節(jié)03印刷前處理04核心印刷流程05后處理工藝06質量控制01準備階段物料預備與檢查絲網(wǎng)印版選擇與檢查承印物預處理熱熔油墨性能測試根據(jù)印刷圖案精度要求選擇合適目數(shù)的絲網(wǎng)，檢查網(wǎng)版是否存在破損、堵網(wǎng)或張力不均等問題，確保圖文部分網(wǎng)孔通透性良好。對油墨的粘度、熔融溫度及固化特性進行測試，確保其適用于承印物材質（如紡織品、塑料等），避免印刷后出現(xiàn)脫落或龜裂現(xiàn)象。清潔承印物表面，去除油脂或灰塵，必要時進行電暈處理或涂層處理以提高油墨附著力，確保印刷圖案的持久性。設備參數(shù)調試刮板壓力與角度校準調整刮板壓力（通常為30-60N/cm2）及角度（60-75°），確保油墨均勻透過網(wǎng)孔且不損傷絲網(wǎng)，同時避免印刷邊緣模糊或漏墨。熱熔系統(tǒng)溫度設定根據(jù)油墨特性設定熔融溫度（通常為80-120℃）和固化溫度（130-160℃），避免溫度過高導致油墨碳化或過低導致流動性不足。印刷臺平整度與定位調試使用水平儀校準印刷臺面，確保承印物固定無偏移；通過定位銷或光學對位系統(tǒng)實現(xiàn)多色套印的精準對齊。環(huán)境條件控制溫濕度調控保持車間溫度在20-25℃、濕度在50-60%范圍內，防止油墨因環(huán)境變化出現(xiàn)結皮或流動性異常，影響印刷質量。粉塵與靜電管理安裝空氣凈化設備減少粉塵吸附，使用離子風機消除承印物靜電，避免印刷過程中出現(xiàn)毛刺或飛墨現(xiàn)象。安全防護措施配備通風系統(tǒng)排出熱熔揮發(fā)物，操作人員需穿戴耐高溫手套和護目鏡，防止燙傷或化學氣體吸入風險。02制版環(huán)節(jié)絲網(wǎng)選擇與處理絲網(wǎng)材質選擇根據(jù)印刷精度和承印物特性選擇聚酯（PET）、尼龍或不銹鋼絲網(wǎng)，高精度印刷需采用高目數(shù)（如300目以上）絲網(wǎng)，粗糙表面印刷可選低目數(shù)（80-150目）絲網(wǎng)。絲網(wǎng)脫脂處理采用堿性溶液或專用脫脂劑清除絲網(wǎng)表面油脂和雜質，增強感光膠附著力，處理后需用清水徹底沖洗并干燥。絲網(wǎng)張力控制使用張力計校準絲網(wǎng)張力，確保均勻性（通常為20-30N/cm2），張力不足會導致印刷圖案變形，過高則易造成絲網(wǎng)破裂。按廠家說明調配感光膠與光敏劑比例（通常為100:3），攪拌時避免引入氣泡，靜置消泡后使用以保證涂布均勻性。感光膠配比與攪拌使用刮槽以45°角勻速刮涂感光膠，涂布厚度控制在10-15μm，需進行正反兩面涂布以填充網(wǎng)孔，涂布后置于暗箱中水平干燥。涂布技術參數(shù)干燥溫度應保持在30-40℃，濕度低于60%，采用循環(huán)風干燥箱避免局部過熱，干燥時間約20-30分鐘。干燥環(huán)境控制感光膠涂布工藝曝光光源與時間曝光后使用加壓水槍（0.2-0.3MPa）沖洗未固化感光膠，水溫控制在20-25℃，顯影后檢查網(wǎng)孔通透性，必要時二次曝光以提高耐印性。顯影流程管理后固化處理顯影完成的印版需進行后曝光（5-10分鐘）或熱固化（60℃烘烤15分鐘），以增強感光膠交聯(lián)強度，提升印版使用壽命。選用紫外LED或高壓汞燈作為光源，曝光時間根據(jù)感光膠類型和光源強度調整（通常為30-90秒），需通過曝光測試片確定最佳參數(shù)。曝光顯影操作03印刷前處理承印物表面處理清潔與去污使用異丙醇或專用清潔劑徹底清除承印物表面的油脂、灰塵及氧化物，確保油墨附著力達標，避免印刷后出現(xiàn)脫墨或氣泡問題。表面粗化處理針對光滑材質（如玻璃、金屬），需通過噴砂或化學蝕刻增加表面粗糙度，提升油墨滲透性；對于塑料材質，可采用電暈處理或火焰處理以活化表面分子結構。預烘干處理對吸水性承印物（如木材、紡織品）進行60-80℃預烘干，消除內部水分，防止印刷后因水分揮發(fā)導致油墨龜裂或變色。熱熔油墨調配粘度調整根據(jù)環(huán)境溫濕度及印刷速度，添加專用稀釋劑或增稠劑，將油墨粘度控制在1500-3000cps范圍內，確保刮印時流動性適中且不滲墨。顏色匹配依據(jù)油墨配方設定熔融槽溫度（通常為70-90℃），持續(xù)攪拌防止局部過熱碳化，并實時監(jiān)測粘度變化以保證印刷穩(wěn)定性。使用分光光度計精確測量色樣，按Pantone色卡調配專色油墨，必要時添加熒光劑或啞光粉以滿足特殊視覺效果需求。熔融溫度控制采用十字定位線或光學對位系統(tǒng)，調整網(wǎng)版與承印物的水平/垂直偏差，確保各色版套印誤差≤0.1mm，避免重影或錯位。定位校準設置多色套印校準根據(jù)承印物厚度（如3mm以上硬質材料）設置2-5mm網(wǎng)距，配合刮板壓力（30-50N/cm2）平衡油墨轉移量與線條清晰度。網(wǎng)距參數(shù)優(yōu)化針對高速連續(xù)印刷設備，通過伺服系統(tǒng)補償承印物傳輸過程中的微小位移，同步修正刮刀角度（通常為60-75°）以維持印刷一致性。動態(tài)補償調試04核心印刷流程刮刀壓力控制刮刀壓力需根據(jù)絲網(wǎng)目數(shù)、油墨黏度及承印物特性動態(tài)調整，壓力過大會導致油墨滲透過量、圖文邊緣模糊，壓力不足則易出現(xiàn)印刷不完整或漏印。壓力與油墨轉移效率的關系通常保持60°-75°傾斜角，角度過小易造成油墨堆積，過大則可能損傷網(wǎng)版。需結合硬度適中的聚氨酯刮刀以確保壓力均勻分布。刮刀角度優(yōu)化通過印刷測試條監(jiān)測實地色塊的墨層厚度，使用張力計校準刮刀壓力，確保批量生產(chǎn)中的一致性。壓力穩(wěn)定性測試熔融溫度精確控制熱熔油墨需加熱至120°C-180°C（依配方而定），溫度過低導致流動性差，過高則引發(fā)油墨分解或絲網(wǎng)變形。需采用PID溫控系統(tǒng)實時調節(jié)加熱板溫度。溫度與速度調控印刷速度匹配原則速度過快易造成油墨轉移不充分，過慢則導致局部過熱。建議速度范圍0.5-3米/分鐘，需通過預實驗確定最佳參數(shù)組合。環(huán)境溫濕度補償車間溫度應穩(wěn)定在20°C-25°C，濕度40%-60%，避免油墨黏度波動影響印刷質量。熔融油墨轉移網(wǎng)孔結構與油墨適配高目數(shù)絲網(wǎng)（如300目以上）適合精細圖文，但需搭配低黏度油墨；粗目網(wǎng)版（100-200目）適用于厚墨層印刷，需提高油墨觸變性。離網(wǎng)間隙調整承印物與網(wǎng)版間距通常設為1-5mm，間距過大易導致圖文變形，過小可能引發(fā)粘連。金屬材質承印物需更小間隙（0.5-2mm）。二次回熔工藝對特殊基材（如PET、PC）可采用階梯式升溫，印刷后經(jīng)80°C-100°C二次回熔以增強附著力，避免冷收縮導致的龜裂問題。05后處理工藝即時冷卻定型溫控參數(shù)優(yōu)化根據(jù)承印物材質（如PET、PVC等）設定差異化冷卻曲線，通?？刂圃?0℃~80℃區(qū)間內梯度降溫，以平衡固化速度與成品強度。冷卻輥壓平技術通過冷卻輥對印刷面施加均勻壓力，同步實現(xiàn)降溫與表面平整化處理，消除油墨流動產(chǎn)生的邊緣毛刺或厚度不均問題。風冷系統(tǒng)控制采用強制風冷裝置對印刷后的承印物進行快速降溫，確保熱熔油墨在固化過程中保持穩(wěn)定的分子結構，避免因溫度驟變導致的龜裂或變形。絲網(wǎng)清潔維護高壓噴淋去殘墨使用60-80Bar壓力的專用清洗劑對網(wǎng)版進行全方位噴射，徹底清除網(wǎng)孔內殘留的熱熔油墨，防止堵塞影響后續(xù)印刷精度。網(wǎng)版張力檢測與校正清潔后使用張力計檢測絲網(wǎng)張力值（通常需維持20-25N/cm2），通過網(wǎng)框調節(jié)螺栓恢復最佳印刷應力狀態(tài)。超聲波深度清潔針對高目數(shù)絲網(wǎng)（如350目以上），采用40kHz超聲波震蕩配合中性清洗液，分解頑固油墨顆粒而不損傷感光膠層。印刷效果初檢采用分光光度計測量印刷區(qū)域與Pantone色卡的ΔE值，要求色差控制在ΔE≤1.5范圍內以確保批次一致性。色差儀定量分析使用20倍工業(yè)放大鏡觀察網(wǎng)點成型質量，檢查是否存在油墨拉絲、堵網(wǎng)或漏印等缺陷。采用接觸式測厚儀在印刷面選取9點檢測，確保墨層厚度波動范圍≤±5μm（常規(guī)要求15-25μm）。放大鏡微觀檢測按ISO2409標準進行百格刀劃刻實驗，要求熱熔油墨在3M膠帶撕扯后脫落面積不超過5%為合格。附著力劃格測試01020403厚度儀多點測量06質量控制030201附著力測試采用標準劃格器在印刷圖案表面劃出網(wǎng)格，使用膠帶粘貼后快速剝離，觀察油墨脫落情況。脫落面積小于5%為合格，確保油墨與承印物結合強度滿足工業(yè)標準。劃格法測試使用專用摩擦測試儀（如耐摩擦試驗機）模擬實際使用環(huán)境，以規(guī)定壓力及頻率摩擦印刷面，檢測油墨層是否出現(xiàn)磨損或剝落，評估其耐久性。摩擦測試用特定溶劑（如酒精或丙酮）浸潤無紡布，以固定力度反復擦拭印刷區(qū)域，檢查油墨溶解或轉移現(xiàn)象，驗證油墨抗化學腐蝕性能。溶劑擦拭測試圖案精度驗證光學比對檢測通過高分辨率CCD相機采集印刷圖案圖像，與設計稿進行像素級比對，測量線寬、間距等參數(shù)偏差，確保誤差控制在±0.05mm以內。色差儀分析使用分光光度計測量印刷品與標準色板的色差值（ΔE），要求ΔE≤1.5，保證批次間色彩一致性及客戶指定色彩還原度。利用電子顯微鏡放大印刷細節(jié)，檢查網(wǎng)點形狀、邊緣清晰度及油墨擴散情況，避免出現(xiàn)鋸齒、斷線或糊版等缺陷。顯微鏡觀測批量一致性檢測01集成傳感器實時采集印刷壓力、刮刀速度及油墨黏度數(shù)據(jù)，通過