礦山施工機械設(shè)備管理規(guī)定一、總則

礦山施工機械設(shè)備是礦山生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要保障，其安全、高效運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和人員安全。為規(guī)范礦山施工機械設(shè)備的購置、使用、維護和報廢等環(huán)節(jié)，特制定本規(guī)定。

二、機械設(shè)備購置管理

（一）購置原則

1.優(yōu)先選擇符合國家安全標準、技術(shù)先進、性能穩(wěn)定的機械設(shè)備。

2.根據(jù)礦山施工實際需求，合理規(guī)劃購置計劃，避免資源浪費。

3.采購過程中應(yīng)進行多家比選，確保性價比最優(yōu)。

（二）購置流程

1.需求部門提出購置申請，經(jīng)技術(shù)部門審核后報管理層批準。

2.采購部門根據(jù)批準的預(yù)算進行招標或直接采購。

3.設(shè)備到貨后，由技術(shù)部門組織驗收，確認合格后方可入庫。

三、機械設(shè)備使用管理

（一）操作人員管理

1.所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2.定期組織安全操作規(guī)程培訓(xùn)，強化安全意識。

3.建立操作人員檔案，記錄培訓(xùn)及考核情況。

（二）使用規(guī)范

1.嚴格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)，禁止超載或違規(guī)操作。

2.作業(yè)前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護裝置完好。

3.高風(fēng)險作業(yè)需配備監(jiān)護人員，并制定應(yīng)急預(yù)案。

（三）運行記錄

1.建立設(shè)備運行日志，記錄每日工作時長、運行狀態(tài)及異常情況。

2.記錄應(yīng)包括設(shè)備編號、操作人員、作業(yè)內(nèi)容、燃油消耗等關(guān)鍵信息。

四、機械設(shè)備維護管理

（一）日常維護

1.操作人員每日作業(yè)前后進行設(shè)備清潔和檢查。

2.重點檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

3.發(fā)現(xiàn)小故障及時報修，避免問題擴大。

（二）定期維護

1.每月進行一次全面檢查，更換易損件。

2.每季度進行一次專業(yè)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固等作業(yè)。

3.每年委托第三方機構(gòu)進行一次綜合檢測，確保設(shè)備性能達標。

（三）維護記錄

1.詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件及費用。

2.維護完成后進行驗收，確保問題徹底解決。

五、機械設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達到使用年限或技術(shù)淘汰。

2.出現(xiàn)重大故障無法修復(fù)或維修成本過高。

3.安全性能不達標，經(jīng)檢測確認存在隱患。

（二）報廢流程

1.使用部門提出報廢申請，附設(shè)備使用及維護記錄。

2.技術(shù)部門評估后，報管理層審批。

3.報廢設(shè)備由資產(chǎn)管理部門統(tǒng)一處理，防止資源流失。

（三）殘值管理

1.報廢設(shè)備殘值進行公開拍賣或回收。

2.拍賣所得上繳公司財務(wù)，納入固定資產(chǎn)處置收入。

六、監(jiān)督與考核

（一）定期檢查

1.設(shè)備管理部門每月組織一次全面檢查，確保規(guī)定落實。

2.檢查內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范、維護記錄等。

3.對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，并跟蹤落實情況。

（二）績效考核

1.將設(shè)備使用效率、故障率、維護成本等納入部門考核指標。

2.對違規(guī)操作或管理不善的責(zé)任人進行處罰。

3.年度進行總結(jié)評估，優(yōu)化管理措施。

一、總則

礦山施工機械設(shè)備是礦山生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要保障，其安全、高效運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和人員安全。為規(guī)范礦山施工機械設(shè)備的購置、使用、維護和報廢等環(huán)節(jié)，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在通過系統(tǒng)化的管理，最大限度地降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)安全，延長設(shè)備使用壽命，提高資源利用效率，促進礦山可持續(xù)發(fā)展。

二、機械設(shè)備購置管理

（一）購置原則

1.符合安全標準優(yōu)先：購置的機械設(shè)備必須符合國家及行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和能效的相關(guān)標準。優(yōu)先選用具有國際先進水平、經(jīng)過實踐驗證、安全記錄良好的設(shè)備品牌和型號。設(shè)備的噪聲、振動、排放等環(huán)境參數(shù)應(yīng)達到現(xiàn)行標準要求。

2.性能匹配需求：根據(jù)礦山地質(zhì)條件、施工規(guī)模、作業(yè)環(huán)境（如粉塵、濕度、溫度等）以及具體施工任務(wù)（如鉆孔、挖掘、運輸、支護等），選擇技術(shù)參數(shù)、性能指標與實際需求相匹配的設(shè)備。避免購置功能冗余或性能不足的設(shè)備。

3.經(jīng)濟性考量：在滿足安全、性能的前提下，綜合考慮設(shè)備的初始購置成本、運行成本（燃油/電力消耗、維護保養(yǎng)費用）、殘值以及全生命周期成本。優(yōu)先選擇能效高、維護簡便、備件充足的設(shè)備，以降低長期使用成本。

4.可靠性評估：要求供應(yīng)商提供詳細的設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、性能測試報告、安全認證文件及售后服務(wù)方案。必要時，可要求供應(yīng)商提供類似工況下的設(shè)備使用案例及可靠性數(shù)據(jù)。

5.供應(yīng)商選擇：建立合格供應(yīng)商名錄，通過公開招標、邀請招標或競爭性談判等方式選擇信譽良好、技術(shù)實力強、售后服務(wù)有保障的供應(yīng)商。

（二）購置流程

1.需求調(diào)研與編制計劃：需求使用部門結(jié)合生產(chǎn)計劃、設(shè)備現(xiàn)狀（老舊設(shè)備淘汰、新增需求等），進行詳細的技術(shù)需求和功能分析，編制設(shè)備購置申請報告。報告應(yīng)包含設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、預(yù)期用途、預(yù)算明細、購置理由等內(nèi)容。

2.技術(shù)論證與審批：申請報告提交至技術(shù)部門。技術(shù)部門組織相關(guān)工程師對設(shè)備的適用性、技術(shù)先進性、安全性進行論證，并出具技術(shù)評估意見。重大設(shè)備購置需報請管理層或設(shè)備管理委員會審議批準。

3.預(yù)算審核與資金申請：財務(wù)部門根據(jù)審批后的申請報告和公司財務(wù)制度，審核購置預(yù)算的合理性，并辦理相關(guān)資金申請手續(xù)。

4.供應(yīng)商選擇與合同簽訂：采購部門根據(jù)批準的預(yù)算和需求規(guī)格，按照公司采購管理規(guī)定，通過比選、招標等方式確定供應(yīng)商。與供應(yīng)商簽訂設(shè)備采購合同，明確設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量保證、交貨期、安裝調(diào)試、售后服務(wù)（包括保修期限、響應(yīng)時間、備件供應(yīng)等）、付款方式、違約責(zé)任等條款。合同需經(jīng)法律顧問審核。

5.設(shè)備驗收與入庫：設(shè)備到貨后，由技術(shù)部門牽頭，組織使用部門、采購部門等相關(guān)人員，依據(jù)合同約定、技術(shù)規(guī)格書、出廠合格證、相關(guān)標準規(guī)范，對設(shè)備的數(shù)量、外觀、主要部件、隨機文件及附件進行逐一驗收。驗收合格后，填寫設(shè)備驗收單，辦理入庫手續(xù)，并移交設(shè)備管理部門建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包含合同、圖紙、合格證、驗收單、安裝調(diào)試記錄等所有相關(guān)文件。

三、機械設(shè)備使用管理

（一）操作人員管理

1.資質(zhì)與培訓(xùn)：

(1)所有機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程、性能參數(shù)、安全注意事項、日常檢查與維護知識、常見故障判斷與應(yīng)急處理方法等。

(2)培訓(xùn)結(jié)束后，組織考核，考核合格者頒發(fā)操作資格證（或操作許可），方可上崗作業(yè)?？己藘?nèi)容應(yīng)包含理論知識和實際操作兩部分。

(3)對于特殊設(shè)備（如大型挖掘機、重型起重機、鉆孔機等），操作人員除需具備一般操作技能外，還應(yīng)接受專項安全操作和應(yīng)急處置培訓(xùn)。

2.持證上崗與定期復(fù)審：

(1)操作人員必須持有效的操作資格證上崗，并按規(guī)定將證件置于設(shè)備操作室內(nèi)顯著位置，便于檢查。無證操作屬嚴重違規(guī)行為。

(2)操作資格證通常需定期復(fù)審（例如每年一次），復(fù)審內(nèi)容包括理論復(fù)訓(xùn)、實際操作考核，以確保操作人員持續(xù)具備相應(yīng)的安全操作能力。復(fù)審不合格者，需重新培訓(xùn)直至合格。

3.安全教育與意識提升：

(1)定期（如每月或每季度）組織安全操作規(guī)程再教育，結(jié)合典型事故案例進行分析，強化操作人員的安全意識和責(zé)任心。

(2)新購設(shè)備或設(shè)備經(jīng)過重大維修后，必須對相關(guān)操作人員進行專項培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的新的性能和操作要求。

4.人員資質(zhì)管理：建立操作人員名冊，動態(tài)更新人員信息、培訓(xùn)記錄、資格證有效期等。嚴禁讓不具備相應(yīng)資質(zhì)的人員操作特種設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備。

（二）使用規(guī)范

1.作業(yè)前檢查：

(1)每次啟動設(shè)備前，操作人員必須按照設(shè)備使用說明書和《設(shè)備日常檢查清單》（見附錄A），對設(shè)備進行全面的檢查，包括：

(a)外觀檢查：設(shè)備是否有變形、裂紋、漏油、漏液等異常情況。

(b)工作裝置檢查：臂架、鏟斗、鉆頭等工作部件是否完好、連接是否牢固。

(c)安全防護裝置檢查：安全閥、限位器、緊急停止按鈕、防護罩等是否齊全、有效。

(d)儀表與指示燈檢查：油壓表、壓力表、溫度計、電流表、報警燈等是否工作正常。

(e)燃油/電力系統(tǒng)檢查：燃油/電池電量是否充足，油路/電路是否通暢。

(f)輪胎/履帶檢查：氣壓/磨損情況是否符合要求。

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止設(shè)備運行，報告設(shè)備管理人員或維修人員，待問題解決后方可繼續(xù)使用。嚴禁帶病作業(yè)。

2.按規(guī)程操作：

(1)嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的操作程序、作業(yè)范圍、載荷限制進行作業(yè)。嚴禁超載、超速、超范圍運行。

(2)操作時集中精力，禁止酒后、疲勞或精神不集中時操作設(shè)備。

(3)注意觀察作業(yè)環(huán)境，保持安全操作距離，避讓人員、障礙物及其他設(shè)備。

(4)進行交叉作業(yè)或進入狹窄空間作業(yè)時，必須制定專項安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護。

3.禁止性操作：

(1)禁止在設(shè)備未停穩(wěn)或未掛入空擋時試圖變速或改變方向。

(2)禁止在設(shè)備運行時進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整工作。必須先停止設(shè)備，切斷能源（燃油、電力），并掛上警示牌，方可進行相關(guān)作業(yè)。

(3)禁止在設(shè)備上堆放物品或讓非操作人員乘坐。

(4)禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，將手或身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)或移動部件附近。

4.特殊工況操作：

(1)在粉塵較大的環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定開啟除塵裝置，操作人員應(yīng)佩戴防護用品。

(2)在潮濕或雨雪天氣作業(yè)時，注意設(shè)備絕緣性能，必要時采取防滑措施，作業(yè)結(jié)束后及時清理設(shè)備。

(3)在高溫或低溫環(huán)境下作業(yè)時，注意設(shè)備的啟動性能和潤滑狀況。

（三）運行記錄

1.記錄內(nèi)容：建立設(shè)備運行日志制度，要求操作人員在每次作業(yè)結(jié)束后，及時、準確、完整地填寫運行記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備編號及名稱。

(2)操作人員姓名及工號。

(3)作業(yè)日期及時間段。

(4)作業(yè)地點及內(nèi)容。

(5)工作時長（小時）。

(6)燃油/電力消耗量。

(7)設(shè)備運行狀態(tài)（正常、異常、故障停機等）。

(8)作業(yè)過程中發(fā)生的問題及處理情況。

(9)交接班情況（如適用）。

2.記錄方式與保管：運行記錄可采用紙質(zhì)版或電子版形式，統(tǒng)一格式，并由操作人員和班組長簽字確認。記錄應(yīng)妥善保管，至少保存一個生產(chǎn)周期（如三個月或半年），以備查閱、統(tǒng)計和分析。設(shè)備管理部門定期對運行記錄的完整性和準確性進行抽查。

四、機械設(shè)備維護管理

（一）日常維護

1.操作人員職責(zé)：日常維護是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)，主要由當班操作人員負責(zé)。其主要工作內(nèi)容包括：

(1)清潔：作業(yè)前后及日常工作中，清潔設(shè)備工作面、散熱通風(fēng)口、液壓油路、控制面板等部位，保持設(shè)備清潔。

(2)檢查（見“使用規(guī)范”中作業(yè)前檢查內(nèi)容）：重點檢查潤滑情況、油位、冷卻液位、輪胎/履帶氣壓、異常聲響、振動等。

(3)潤滑：按照設(shè)備說明書要求的潤滑點和周期，添加或更換潤滑油脂，確保潤滑良好。

(4)緊固：檢查并緊固各連接件、螺栓，防止松動。

(5)簡單調(diào)整：進行一些簡單的、不影響安全的調(diào)整，如調(diào)整座椅舒適度、后視鏡等。

2.維護工具與備件：操作人員應(yīng)配備必要的日常維護工具（如手套、抹布、小扳手、油壺等），并妥善保管。常用易耗潤滑備件應(yīng)適當儲備。

3.記錄：操作人員應(yīng)在《設(shè)備日常檢查與維護記錄卡》（見附錄B）上記錄每日的維護內(nèi)容和情況。

（二）定期維護

1.維護周期與內(nèi)容：定期維護由設(shè)備管理部門組織或委托維修人員執(zhí)行，根據(jù)設(shè)備類型、使用強度和廠家推薦，制定年度、季度、月度定期維護計劃。維護內(nèi)容應(yīng)分級：

(1)月度維護：一般性檢查、清潔、潤滑、緊固，以及一些簡單功能的測試。

(2)季度維護：對關(guān)鍵系統(tǒng)（如液壓、潤滑、電氣）進行更深入的檢查和調(diào)整，更換部分易損件。

(3)年度維護：對設(shè)備進行全面解體檢查、清潔、潤滑、調(diào)整和修復(fù)，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

(4)特殊定期維護：針對特定部件（如液壓泵、發(fā)動機等）按照廠家要求執(zhí)行的專項維護。

2.維護執(zhí)行：

(1)設(shè)備管理部門根據(jù)計劃，提前下達維護通知單，明確維護內(nèi)容、時間、地點和責(zé)任人。

(2)維護人員在維護前，應(yīng)查閱設(shè)備說明書和上次維護記錄，了解設(shè)備狀況。

(3)維護過程中，嚴格按照維護規(guī)程操作，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并處理。需要更換的零部件必須使用合格品。

(4)維護完成后，填寫《設(shè)備定期維護記錄表》（見附錄C），詳細記錄維護項目、更換的備件（名稱、規(guī)格、數(shù)量、舊件編號）、所用潤滑油料規(guī)格、測量數(shù)據(jù)、維護人員簽字等。

3.維護記錄與分析：定期維護記錄是設(shè)備狀態(tài)分析的重要依據(jù)。設(shè)備管理部門應(yīng)定期整理分析維護記錄，掌握設(shè)備磨損規(guī)律，預(yù)測潛在故障，優(yōu)化維護策略。

（三）維護記錄

1.詳細記錄：所有日常和定期維護都必須有書面記錄，確保維護活動的可追溯性。記錄應(yīng)包含維護的時間、地點、執(zhí)行人、維護內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換的備件信息、測量數(shù)據(jù)等。

2.記錄存檔：維護記錄表應(yīng)與設(shè)備檔案一同存檔，保存期限不少于設(shè)備使用壽命或公司規(guī)定的年限（如3年或5年）。

3.記錄利用：維護記錄不僅是工作憑證，也是設(shè)備故障分析、性能評估、維修成本核算、制定維護策略的重要數(shù)據(jù)來源。設(shè)備管理部門應(yīng)利用這些數(shù)據(jù)進行趨勢分析，提高設(shè)備管理水平。

五、機械設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.使用年限到期：設(shè)備達到制造廠家規(guī)定的使用壽命或公司根據(jù)設(shè)備狀況和使用環(huán)境評估確定的折舊年限，性能下降，維修頻繁，不經(jīng)濟。

2.技術(shù)淘汰：由于技術(shù)進步，出現(xiàn)性能更優(yōu)、效率更高、更環(huán)保的新型設(shè)備，導(dǎo)致現(xiàn)有設(shè)備在技術(shù)上無法滿足生產(chǎn)需求或不再經(jīng)濟。

3.無法修復(fù)的重大故障：設(shè)備關(guān)鍵部件發(fā)生無法修復(fù)的破壞性損壞，或修復(fù)成本（包括工時和備件費用）遠高于設(shè)備剩余價值或同類設(shè)備購置成本。

4.安全性能不達標：經(jīng)過專業(yè)檢測評估，設(shè)備的安全性能無法滿足現(xiàn)行安全標準要求，繼續(xù)使用存在重大安全隱患。

5.環(huán)境污染超標：設(shè)備的排放、噪聲等環(huán)境污染指標長期無法通過治理達標，且治理成本過高。

（二）報廢流程

1.申請?zhí)岢觯涸O(shè)備使用部門或設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備狀況，認為符合報廢條件的，應(yīng)填寫《設(shè)備報廢申請表》（見附錄D），說明報廢理由，并附上設(shè)備使用年限、維修記錄、運行狀況、評估報告（如技術(shù)評估、檢測報告）等證明材料。

2.技術(shù)評估：設(shè)備管理部門組織技術(shù)人員對報廢申請及證明材料進行審核，對設(shè)備進行現(xiàn)場檢查，評估其技術(shù)狀況、剩余價值、報廢必要性等，形成《設(shè)備報廢技術(shù)評估意見》。

3.價值核算：財務(wù)部門根據(jù)設(shè)備原值、已提折舊、累計維修費用等信息，核算設(shè)備的賬面凈值和可變現(xiàn)凈值。

4.審批決策：將《設(shè)備報廢申請表》和《設(shè)備報廢技術(shù)評估意見》報送管理層或設(shè)備管理委員會審批。審批應(yīng)基于設(shè)備的技術(shù)狀況、經(jīng)濟性、安全性以及公司整體發(fā)展規(guī)劃。

5.報廢注銷：審批通過后，設(shè)備管理部門憑批準文件辦理設(shè)備報廢手續(xù)。包括：

(a)在設(shè)備上掛上“報廢待處理”標識。

(b)在設(shè)備管理系統(tǒng)或臺賬中注明報廢日期和原因。

(c)辦理資產(chǎn)減值或報廢核銷手續(xù)，更新財務(wù)賬目。

6.檔案處理：將設(shè)備檔案（包括所有技術(shù)文件、使用記錄、維護記錄、報廢申請及審批文件等）整理歸檔，按公司檔案管理規(guī)定進行保管。

（三）殘值管理

1.殘值評估：報廢設(shè)備具有一定的殘余價值。在報廢前，應(yīng)進行殘值評估，確定其可變現(xiàn)價值。評估時可考慮設(shè)備重量、材質(zhì)、市場行情等因素。

2.處理方式：

(1)出售：對于尚有使用價值的設(shè)備或零部件，可嘗試公開出售或調(diào)劑給其他有需要的單位。

(2)回收：對于無法出售或出售困難的設(shè)備，可聯(lián)系專業(yè)的報廢設(shè)備回收公司進行回收處理。

(3)拆解利用：對于部分有回收價值的零部件（如鋼材、有色金屬等），可進行專業(yè)拆解，回收可用材料。

3.收入上繳與記錄：設(shè)備出售或回收所得款項，扣除拆除、運輸、處理費用后的凈收入，應(yīng)及時上繳公司財務(wù)部門。財務(wù)部門進行統(tǒng)一核算，沖減資產(chǎn)處置損失，計入相關(guān)科目。所有殘值處理過程應(yīng)有詳細記錄，包括處理方式、買家/回收單位、金額、費用、凈收入等，并妥善保管。

六、監(jiān)督與考核

（一）定期檢查

1.檢查組織：設(shè)備管理部門負責(zé)組織對全礦（或全場）的機械設(shè)備管理情況進行定期檢查。檢查可采取現(xiàn)場查看、查閱記錄、人員詢問等方式。每年至少進行兩次全面檢查。

2.檢查內(nèi)容：

(1)制度執(zhí)行情況：檢查各項管理規(guī)定是否得到有效落實，操作規(guī)程是否被嚴格遵守。

(2)設(shè)備狀態(tài)：檢查設(shè)備外觀、安全防護裝置、潤滑狀況、清潔程度等。

(3)記錄完整性：檢查運行記錄、維護記錄、故障處理記錄等是否齊全、規(guī)范、及時。

(4)操作人員資質(zhì)：抽查操作人員是否持證上崗。

(5)維護保養(yǎng)：檢查定期維護計劃執(zhí)行情況及維護質(zhì)量。

3.問題整改：對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，檢查組應(yīng)下達《設(shè)備管理整改通知書》（見附錄E），明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、完成時限。設(shè)備管理部門負責(zé)跟蹤整改落實情況，直至問題徹底解決。整改情況應(yīng)形成閉環(huán)管理。

（二）績效考核

1.考核指標：將設(shè)備管理績效納入相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、設(shè)備管理部門）和責(zé)任人的年度績效考核體系。主要考核指標包括：

(1)設(shè)備完好率：完好設(shè)備臺數(shù)占總設(shè)備臺數(shù)的百分比。

(2)故障停機率：設(shè)備因故障停機時間占總運行時間的百分比。

(3)維修成本：單位設(shè)備維修費用（元/臺·年）。

(4)安全事故率：與設(shè)備使用相關(guān)的安全事故發(fā)生次數(shù)或率。

(5)記錄規(guī)范率：各類記錄完整、準確、及時的百分比。

(6)報廢合理性：報廢決策的準確性和經(jīng)濟性評估。

2.數(shù)據(jù)來源：考核數(shù)據(jù)主要來源于設(shè)備運行日志、維護記錄、故障統(tǒng)計報表、安全檢查記錄、財務(wù)賬目等。

3.結(jié)果應(yīng)用：考核結(jié)果與相關(guān)部門或責(zé)任人的績效獎金、評優(yōu)評先等掛鉤，以激勵先進，督促改進。對于設(shè)備管理不善導(dǎo)致嚴重后果的責(zé)任人，應(yīng)按公司相關(guān)規(guī)定進行處理。

4.持續(xù)改進：定期（如每年）對績效考核指標體系進行評估和調(diào)整，使其更科學(xué)、更有效地反映設(shè)備管理績效，并推動設(shè)備管理水平的持續(xù)提升。

一、總則

礦山施工機械設(shè)備是礦山生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要保障，其安全、高效運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和人員安全。為規(guī)范礦山施工機械設(shè)備的購置、使用、維護和報廢等環(huán)節(jié)，特制定本規(guī)定。

二、機械設(shè)備購置管理

（一）購置原則

1.優(yōu)先選擇符合國家安全標準、技術(shù)先進、性能穩(wěn)定的機械設(shè)備。

2.根據(jù)礦山施工實際需求，合理規(guī)劃購置計劃，避免資源浪費。

3.采購過程中應(yīng)進行多家比選，確保性價比最優(yōu)。

（二）購置流程

1.需求部門提出購置申請，經(jīng)技術(shù)部門審核后報管理層批準。

2.采購部門根據(jù)批準的預(yù)算進行招標或直接采購。

3.設(shè)備到貨后，由技術(shù)部門組織驗收，確認合格后方可入庫。

三、機械設(shè)備使用管理

（一）操作人員管理

1.所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2.定期組織安全操作規(guī)程培訓(xùn)，強化安全意識。

3.建立操作人員檔案，記錄培訓(xùn)及考核情況。

（二）使用規(guī)范

1.嚴格按照設(shè)備操作手冊進行作業(yè)，禁止超載或違規(guī)操作。

2.作業(yè)前必須檢查設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護裝置完好。

3.高風(fēng)險作業(yè)需配備監(jiān)護人員，并制定應(yīng)急預(yù)案。

（三）運行記錄

1.建立設(shè)備運行日志，記錄每日工作時長、運行狀態(tài)及異常情況。

2.記錄應(yīng)包括設(shè)備編號、操作人員、作業(yè)內(nèi)容、燃油消耗等關(guān)鍵信息。

四、機械設(shè)備維護管理

（一）日常維護

1.操作人員每日作業(yè)前后進行設(shè)備清潔和檢查。

2.重點檢查傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

3.發(fā)現(xiàn)小故障及時報修，避免問題擴大。

（二）定期維護

1.每月進行一次全面檢查，更換易損件。

2.每季度進行一次專業(yè)保養(yǎng)，包括潤滑、緊固等作業(yè)。

3.每年委托第三方機構(gòu)進行一次綜合檢測，確保設(shè)備性能達標。

（三）維護記錄

1.詳細記錄每次維護的時間、內(nèi)容、更換部件及費用。

2.維護完成后進行驗收，確保問題徹底解決。

五、機械設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.設(shè)備達到使用年限或技術(shù)淘汰。

2.出現(xiàn)重大故障無法修復(fù)或維修成本過高。

3.安全性能不達標，經(jīng)檢測確認存在隱患。

（二）報廢流程

1.使用部門提出報廢申請，附設(shè)備使用及維護記錄。

2.技術(shù)部門評估后，報管理層審批。

3.報廢設(shè)備由資產(chǎn)管理部門統(tǒng)一處理，防止資源流失。

（三）殘值管理

1.報廢設(shè)備殘值進行公開拍賣或回收。

2.拍賣所得上繳公司財務(wù)，納入固定資產(chǎn)處置收入。

六、監(jiān)督與考核

（一）定期檢查

1.設(shè)備管理部門每月組織一次全面檢查，確保規(guī)定落實。

2.檢查內(nèi)容包括設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)范、維護記錄等。

3.對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，并跟蹤落實情況。

（二）績效考核

1.將設(shè)備使用效率、故障率、維護成本等納入部門考核指標。

2.對違規(guī)操作或管理不善的責(zé)任人進行處罰。

3.年度進行總結(jié)評估，優(yōu)化管理措施。

一、總則

礦山施工機械設(shè)備是礦山生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要保障，其安全、高效運行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和人員安全。為規(guī)范礦山施工機械設(shè)備的購置、使用、維護和報廢等環(huán)節(jié)，特制定本規(guī)定。本規(guī)定旨在通過系統(tǒng)化的管理，最大限度地降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)安全，延長設(shè)備使用壽命，提高資源利用效率，促進礦山可持續(xù)發(fā)展。

二、機械設(shè)備購置管理

（一）購置原則

1.符合安全標準優(yōu)先：購置的機械設(shè)備必須符合國家及行業(yè)關(guān)于安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和能效的相關(guān)標準。優(yōu)先選用具有國際先進水平、經(jīng)過實踐驗證、安全記錄良好的設(shè)備品牌和型號。設(shè)備的噪聲、振動、排放等環(huán)境參數(shù)應(yīng)達到現(xiàn)行標準要求。

2.性能匹配需求：根據(jù)礦山地質(zhì)條件、施工規(guī)模、作業(yè)環(huán)境（如粉塵、濕度、溫度等）以及具體施工任務(wù)（如鉆孔、挖掘、運輸、支護等），選擇技術(shù)參數(shù)、性能指標與實際需求相匹配的設(shè)備。避免購置功能冗余或性能不足的設(shè)備。

3.經(jīng)濟性考量：在滿足安全、性能的前提下，綜合考慮設(shè)備的初始購置成本、運行成本（燃油/電力消耗、維護保養(yǎng)費用）、殘值以及全生命周期成本。優(yōu)先選擇能效高、維護簡便、備件充足的設(shè)備，以降低長期使用成本。

4.可靠性評估：要求供應(yīng)商提供詳細的設(shè)備技術(shù)規(guī)格書、性能測試報告、安全認證文件及售后服務(wù)方案。必要時，可要求供應(yīng)商提供類似工況下的設(shè)備使用案例及可靠性數(shù)據(jù)。

5.供應(yīng)商選擇：建立合格供應(yīng)商名錄，通過公開招標、邀請招標或競爭性談判等方式選擇信譽良好、技術(shù)實力強、售后服務(wù)有保障的供應(yīng)商。

（二）購置流程

1.需求調(diào)研與編制計劃：需求使用部門結(jié)合生產(chǎn)計劃、設(shè)備現(xiàn)狀（老舊設(shè)備淘汰、新增需求等），進行詳細的技術(shù)需求和功能分析，編制設(shè)備購置申請報告。報告應(yīng)包含設(shè)備名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、預(yù)期用途、預(yù)算明細、購置理由等內(nèi)容。

2.技術(shù)論證與審批：申請報告提交至技術(shù)部門。技術(shù)部門組織相關(guān)工程師對設(shè)備的適用性、技術(shù)先進性、安全性進行論證，并出具技術(shù)評估意見。重大設(shè)備購置需報請管理層或設(shè)備管理委員會審議批準。

3.預(yù)算審核與資金申請：財務(wù)部門根據(jù)審批后的申請報告和公司財務(wù)制度，審核購置預(yù)算的合理性，并辦理相關(guān)資金申請手續(xù)。

4.供應(yīng)商選擇與合同簽訂：采購部門根據(jù)批準的預(yù)算和需求規(guī)格，按照公司采購管理規(guī)定，通過比選、招標等方式確定供應(yīng)商。與供應(yīng)商簽訂設(shè)備采購合同，明確設(shè)備參數(shù)、質(zhì)量保證、交貨期、安裝調(diào)試、售后服務(wù)（包括保修期限、響應(yīng)時間、備件供應(yīng)等）、付款方式、違約責(zé)任等條款。合同需經(jīng)法律顧問審核。

5.設(shè)備驗收與入庫：設(shè)備到貨后，由技術(shù)部門牽頭，組織使用部門、采購部門等相關(guān)人員，依據(jù)合同約定、技術(shù)規(guī)格書、出廠合格證、相關(guān)標準規(guī)范，對設(shè)備的數(shù)量、外觀、主要部件、隨機文件及附件進行逐一驗收。驗收合格后，填寫設(shè)備驗收單，辦理入庫手續(xù)，并移交設(shè)備管理部門建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包含合同、圖紙、合格證、驗收單、安裝調(diào)試記錄等所有相關(guān)文件。

三、機械設(shè)備使用管理

（一）操作人員管理

1.資質(zhì)與培訓(xùn)：

(1)所有機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)的崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理、操作規(guī)程、性能參數(shù)、安全注意事項、日常檢查與維護知識、常見故障判斷與應(yīng)急處理方法等。

(2)培訓(xùn)結(jié)束后，組織考核，考核合格者頒發(fā)操作資格證（或操作許可），方可上崗作業(yè)?？己藘?nèi)容應(yīng)包含理論知識和實際操作兩部分。

(3)對于特殊設(shè)備（如大型挖掘機、重型起重機、鉆孔機等），操作人員除需具備一般操作技能外，還應(yīng)接受專項安全操作和應(yīng)急處置培訓(xùn)。

2.持證上崗與定期復(fù)審：

(1)操作人員必須持有效的操作資格證上崗，并按規(guī)定將證件置于設(shè)備操作室內(nèi)顯著位置，便于檢查。無證操作屬嚴重違規(guī)行為。

(2)操作資格證通常需定期復(fù)審（例如每年一次），復(fù)審內(nèi)容包括理論復(fù)訓(xùn)、實際操作考核，以確保操作人員持續(xù)具備相應(yīng)的安全操作能力。復(fù)審不合格者，需重新培訓(xùn)直至合格。

3.安全教育與意識提升：

(1)定期（如每月或每季度）組織安全操作規(guī)程再教育，結(jié)合典型事故案例進行分析，強化操作人員的安全意識和責(zé)任心。

(2)新購設(shè)備或設(shè)備經(jīng)過重大維修后，必須對相關(guān)操作人員進行專項培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備的新的性能和操作要求。

4.人員資質(zhì)管理：建立操作人員名冊，動態(tài)更新人員信息、培訓(xùn)記錄、資格證有效期等。嚴禁讓不具備相應(yīng)資質(zhì)的人員操作特種設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備。

（二）使用規(guī)范

1.作業(yè)前檢查：

(1)每次啟動設(shè)備前，操作人員必須按照設(shè)備使用說明書和《設(shè)備日常檢查清單》（見附錄A），對設(shè)備進行全面的檢查，包括：

(a)外觀檢查：設(shè)備是否有變形、裂紋、漏油、漏液等異常情況。

(b)工作裝置檢查：臂架、鏟斗、鉆頭等工作部件是否完好、連接是否牢固。

(c)安全防護裝置檢查：安全閥、限位器、緊急停止按鈕、防護罩等是否齊全、有效。

(d)儀表與指示燈檢查：油壓表、壓力表、溫度計、電流表、報警燈等是否工作正常。

(e)燃油/電力系統(tǒng)檢查：燃油/電池電量是否充足，油路/電路是否通暢。

(f)輪胎/履帶檢查：氣壓/磨損情況是否符合要求。

(2)發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止設(shè)備運行，報告設(shè)備管理人員或維修人員，待問題解決后方可繼續(xù)使用。嚴禁帶病作業(yè)。

2.按規(guī)程操作：

(1)嚴格按照設(shè)備使用說明書規(guī)定的操作程序、作業(yè)范圍、載荷限制進行作業(yè)。嚴禁超載、超速、超范圍運行。

(2)操作時集中精力，禁止酒后、疲勞或精神不集中時操作設(shè)備。

(3)注意觀察作業(yè)環(huán)境，保持安全操作距離，避讓人員、障礙物及其他設(shè)備。

(4)進行交叉作業(yè)或進入狹窄空間作業(yè)時，必須制定專項安全措施，并設(shè)專人監(jiān)護。

3.禁止性操作：

(1)禁止在設(shè)備未停穩(wěn)或未掛入空擋時試圖變速或改變方向。

(2)禁止在設(shè)備運行時進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整工作。必須先停止設(shè)備，切斷能源（燃油、電力），并掛上警示牌，方可進行相關(guān)作業(yè)。

(3)禁止在設(shè)備上堆放物品或讓非操作人員乘坐。

(4)禁止在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，將手或身體任何部位伸入旋轉(zhuǎn)或移動部件附近。

4.特殊工況操作：

(1)在粉塵較大的環(huán)境中作業(yè)時，應(yīng)按規(guī)定開啟除塵裝置，操作人員應(yīng)佩戴防護用品。

(2)在潮濕或雨雪天氣作業(yè)時，注意設(shè)備絕緣性能，必要時采取防滑措施，作業(yè)結(jié)束后及時清理設(shè)備。

(3)在高溫或低溫環(huán)境下作業(yè)時，注意設(shè)備的啟動性能和潤滑狀況。

（三）運行記錄

1.記錄內(nèi)容：建立設(shè)備運行日志制度，要求操作人員在每次作業(yè)結(jié)束后，及時、準確、完整地填寫運行記錄。記錄內(nèi)容應(yīng)包括：

(1)設(shè)備編號及名稱。

(2)操作人員姓名及工號。

(3)作業(yè)日期及時間段。

(4)作業(yè)地點及內(nèi)容。

(5)工作時長（小時）。

(6)燃油/電力消耗量。

(7)設(shè)備運行狀態(tài)（正常、異常、故障停機等）。

(8)作業(yè)過程中發(fā)生的問題及處理情況。

(9)交接班情況（如適用）。

2.記錄方式與保管：運行記錄可采用紙質(zhì)版或電子版形式，統(tǒng)一格式，并由操作人員和班組長簽字確認。記錄應(yīng)妥善保管，至少保存一個生產(chǎn)周期（如三個月或半年），以備查閱、統(tǒng)計和分析。設(shè)備管理部門定期對運行記錄的完整性和準確性進行抽查。

四、機械設(shè)備維護管理

（一）日常維護

1.操作人員職責(zé)：日常維護是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)，主要由當班操作人員負責(zé)。其主要工作內(nèi)容包括：

(1)清潔：作業(yè)前后及日常工作中，清潔設(shè)備工作面、散熱通風(fēng)口、液壓油路、控制面板等部位，保持設(shè)備清潔。

(2)檢查（見“使用規(guī)范”中作業(yè)前檢查內(nèi)容）：重點檢查潤滑情況、油位、冷卻液位、輪胎/履帶氣壓、異常聲響、振動等。

(3)潤滑：按照設(shè)備說明書要求的潤滑點和周期，添加或更換潤滑油脂，確保潤滑良好。

(4)緊固：檢查并緊固各連接件、螺栓，防止松動。

(5)簡單調(diào)整：進行一些簡單的、不影響安全的調(diào)整，如調(diào)整座椅舒適度、后視鏡等。

2.維護工具與備件：操作人員應(yīng)配備必要的日常維護工具（如手套、抹布、小扳手、油壺等），并妥善保管。常用易耗潤滑備件應(yīng)適當儲備。

3.記錄：操作人員應(yīng)在《設(shè)備日常檢查與維護記錄卡》（見附錄B）上記錄每日的維護內(nèi)容和情況。

（二）定期維護

1.維護周期與內(nèi)容：定期維護由設(shè)備管理部門組織或委托維修人員執(zhí)行，根據(jù)設(shè)備類型、使用強度和廠家推薦，制定年度、季度、月度定期維護計劃。維護內(nèi)容應(yīng)分級：

(1)月度維護：一般性檢查、清潔、潤滑、緊固，以及一些簡單功能的測試。

(2)季度維護：對關(guān)鍵系統(tǒng)（如液壓、潤滑、電氣）進行更深入的檢查和調(diào)整，更換部分易損件。

(3)年度維護：對設(shè)備進行全面解體檢查、清潔、潤滑、調(diào)整和修復(fù)，確保設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)。

(4)特殊定期維護：針對特定部件（如液壓泵、發(fā)動機等）按照廠家要求執(zhí)行的專項維護。

2.維護執(zhí)行：

(1)設(shè)備管理部門根據(jù)計劃，提前下達維護通知單，明確維護內(nèi)容、時間、地點和責(zé)任人。

(2)維護人員在維護前，應(yīng)查閱設(shè)備說明書和上次維護記錄，了解設(shè)備狀況。

(3)維護過程中，嚴格按照維護規(guī)程操作，認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄并處理。需要更換的零部件必須使用合格品。

(4)維護完成后，填寫《設(shè)備定期維護記錄表》（見附錄C），詳細記錄維護項目、更換的備件（名稱、規(guī)格、數(shù)量、舊件編號）、所用潤滑油料規(guī)格、測量數(shù)據(jù)、維護人員簽字等。

3.維護記錄與分析：定期維護記錄是設(shè)備狀態(tài)分析的重要依據(jù)。設(shè)備管理部門應(yīng)定期整理分析維護記錄，掌握設(shè)備磨損規(guī)律，預(yù)測潛在故障，優(yōu)化維護策略。

（三）維護記錄

1.詳細記錄：所有日常和定期維護都必須有書面記錄，確保維護活動的可追溯性。記錄應(yīng)包含維護的時間、地點、執(zhí)行人、維護內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換的備件信息、測量數(shù)據(jù)等。

2.記錄存檔：維護記錄表應(yīng)與設(shè)備檔案一同存檔，保存期限不少于設(shè)備使用壽命或公司規(guī)定的年限（如3年或5年）。

3.記錄利用：維護記錄不僅是工作憑證，也是設(shè)備故障分析、性能評估、維修成本核算、制定維護策略的重要數(shù)據(jù)來源。設(shè)備管理部門應(yīng)利用這些數(shù)據(jù)進行趨勢分析，提高設(shè)備管理水平。

五、機械設(shè)備報廢管理

（一）報廢條件

1.使用年限到期：設(shè)備達到制造廠家規(guī)定的使用壽命或公司根據(jù)設(shè)備狀況和使用環(huán)境評估確定的折舊年限，性能下降，維修頻繁，不經(jīng)濟。

2.技術(shù)淘汰：由于技術(shù)進步，出現(xiàn)性能更優(yōu)、效率更高、更環(huán)保的新型設(shè)備，導(dǎo)致現(xiàn)有設(shè)備在技術(shù)上無法滿足生產(chǎn)需求或不再經(jīng)濟。

3.無法修復(fù)的重大故障：設(shè)備關(guān)鍵部件發(fā)生無法修復(fù)的破壞性損壞，或修復(fù)成本（包括工時和備件費用）遠高于設(shè)備剩余價值或同類設(shè)備購置成本。

4.安全性能不達標：經(jīng)過專業(yè)檢測評估，設(shè)備的安全性能無法滿足現(xiàn)行安全標準要求，繼續(xù)使用存在重大安全隱患。

5.環(huán)境污染超標：設(shè)備的排放、噪聲等環(huán)境污染指標長期無法通過治理達標，且治理成本過高。

（二）報廢流程

1.申請?zhí)岢觯涸O(shè)備使用部門或設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備狀況，認為符合報廢條件的，應(yīng)填寫《設(shè)備報廢申請表》（見附錄D），說明報廢理由，并附上設(shè)備使用年限、維修記錄、運行狀況、評估報告（如技術(shù)評估、檢測報告）等證明材料。

2.技術(shù)評估：設(shè)備管理部門組織技術(shù)人員對報廢申請及證明材料進行審核，對設(shè)備進行現(xiàn)場檢查，評估其技術(shù)狀況、剩余價值、報廢必要性等，形成《設(shè)備報廢技術(shù)評估意見》。

3.價