電線電纜材料物流管理規(guī)定一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

3.易損、易燃材料（如塑料粒子、金屬絲）需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料使用電動三輪車或小型貨車。

-大批量材料采用封閉式貨車，覆蓋篷布以防天氣影響。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

-生產(chǎn)計劃部門每月初提交下月生產(chǎn)排程，包含產(chǎn)品型號、產(chǎn)量及對應(yīng)材料清單（BOM表）。

-物流部根據(jù)BOM表及提前期（如塑料粒子需5天，金屬絲需3天）制定采購需求，并預(yù)留10%的應(yīng)急庫存。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-建立供應(yīng)商評估體系，定期（如每年）對供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時率、材料合格率、價格競爭力進(jìn)行評分。

-優(yōu)先選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商，并要求提供材料檢測報告（如塑料的熔融指數(shù)、金屬絲的拉力強(qiáng)度）。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

-采購訂單（PO）需包含詳細(xì)規(guī)格參數(shù)（如塑料粒子顏色代碼、金屬絲直徑公差）、包裝要求（如內(nèi)包裝用塑料袋，外包裝用編織袋）、運(yùn)輸方式（公路整車/零擔(dān)、鐵路集裝箱）、起運(yùn)地及目的地。

-對易受環(huán)境影響材料（如光纖、精密金屬絲）標(biāo)注“需全程溫控”“嚴(yán)禁倒置”等特殊標(biāo)識。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

-倉庫管理員依據(jù)采購訂單和送貨單，逐項核對材料名稱、型號、數(shù)量（如塑料粒子按噸計，金屬絲按盤計）。

-外觀檢查包括包裝是否破損、有無受潮、標(biāo)識是否清晰。

-隨貨文件包括出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測報告（抽樣復(fù)檢）。

-發(fā)現(xiàn)不符項，立即隔離該批次材料并通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商處理。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

-倉庫劃分為原材料區(qū)（塑料粒子、金屬絲、絕緣皮料等）、半成品區(qū)、成品區(qū)。

-不同材料分區(qū)存放，如塑料粒子存放在干燥、通風(fēng)的托盤上，離地20cm；金屬絲卷盤垂直堆放，層高不超過1.5米。

-易燃材料（如某些塑料助劑）與普通材料隔離，距離大于1米，并張貼“禁止煙火”標(biāo)識。

3.易損、易燃材料需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

-玻璃纖維布等易損材料存放在室內(nèi)貨架，避免與尖銳物品接觸。

-橡膠類材料存放在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

-警示標(biāo)識內(nèi)容包括“防潮”“防壓”“易燃品”等，使用標(biāo)準(zhǔn)安全警示圖標(biāo)。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

-生產(chǎn)計劃部門每日提供物料需求優(yōu)先級清單，倉庫按“先生產(chǎn)、后庫存”原則發(fā)料。

-搬運(yùn)時使用合適的夾具（如塑料粒子用噸袋吊裝帶），避免拋扔、拖拽。

-人工搬運(yùn)精密材料（如細(xì)銅絲）需佩戴棉質(zhì)手套。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

-出庫單需包含材料批次號、數(shù)量、目的地工段/倉庫，并簽字確認(rèn)。

-運(yùn)輸前核對清單與實(shí)物是否一致，異常情況需備注并拍照留證。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料（如少量特種塑料粒子）使用電動三輪車，覆蓋篷布防雨。

-中批量（如幾十盤金屬絲）采用封閉式貨車，車內(nèi)墊防滑墊。

-大批量（如整噸塑料粒子）安排貨車及吊裝設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)），需提前規(guī)劃卸貨場地。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

-選擇有運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)的承運(yùn)商，要求提供營業(yè)執(zhí)照、車輛行駛證復(fù)印件。

-對首次合作的承運(yùn)商進(jìn)行實(shí)地考察，評估車輛狀況及管理水平。

-根據(jù)材料價值（如塑料粒子每噸5萬元，金屬絲每噸8萬元）確定保險金額。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

-對于長途運(yùn)輸，物流部每天與承運(yùn)方電話確認(rèn)貨物位置及狀態(tài)。

-如遇惡劣天氣或交通管制導(dǎo)致延誤，承運(yùn)方需在2小時內(nèi)通知物流部。

-發(fā)現(xiàn)材料破損（如塑料袋破裂、金屬絲盤卷變形），拍照取證并記錄詳細(xì)情況。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

-收貨人需核對實(shí)際到貨數(shù)量與清單是否一致，檢查外包裝有無明顯破損。

-簽收單上需注明簽收時間、簽收人、貨物狀態(tài)（完好/輕微破損/嚴(yán)重破損），并簽字。

-對破損情況，需在簽收單上詳細(xì)描述，并拍照留存。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

-倉庫內(nèi)按規(guī)定配置滅火器（干粉型）、消防沙箱，并定期檢查有效期（滅火器每年檢查一次）。

-在倉庫門口、堆放易燃材料區(qū)域設(shè)置醒目的“禁止煙火”警示牌。

-運(yùn)輸車輛需配備滅火器，司機(jī)需接受消防安全培訓(xùn)。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

-搬運(yùn)塑料粒子、金屬絲時佩戴防塵手套、防護(hù)眼鏡。

-搬運(yùn)玻璃纖維制品時佩戴防刺手套。

-高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)域。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

-叉車操作員需持證上崗，操作時注意避讓人員。

-取貨高度超過1.8米時，操作員需系安全帶，并安排地面監(jiān)護(hù)人。

-警戒區(qū)域用黃色警戒帶圍出，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

-每批塑料粒子到貨后，隨機(jī)抽取500克樣品，使用快速水分測定儀檢測含水率。

-對含水率超標(biāo)的材料，禁止入庫，要求供應(yīng)商現(xiàn)場處理（如烘干）或直接退貨。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

-采用抽樣檢查，每500米電纜抽取5處，目視檢查外皮有無破損、劃傷。

-記錄破損長度，如總抽樣檢查長度中破損累計超過10米，則判定為不合格。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

-對運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)的材料氧化（塑料變色）、變形（金屬絲盤卷松散），記錄材料類型、批次、異?，F(xiàn)象、可能原因（如包裝破損、運(yùn)輸顛簸）。

-定期（如每月）分析異常記錄，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)包裝方式、選擇更平穩(wěn)的運(yùn)輸路線。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

-如遇不可抗力（如大雪封路）導(dǎo)致延誤超過4小時，物流部需聯(lián)系備用承運(yùn)商。

-與生產(chǎn)部門溝通，調(diào)整生產(chǎn)計劃以適應(yīng)延誤情況。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

-現(xiàn)場拍照需多角度、清晰顯示破損部位及周圍環(huán)境。

-根據(jù)材料價值和破損程度，計算賠償金額（參考運(yùn)輸合同條款）。

-調(diào)查破損原因，是包裝問題還是運(yùn)輸操作問題，并改進(jìn)。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

-立即核對運(yùn)輸清單和簽收記錄，確認(rèn)丟失數(shù)量和原因。

-通知供應(yīng)商緊急補(bǔ)貨，并縮短該批次材料的運(yùn)輸周期。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

-運(yùn)輸司機(jī)、倉庫管理員發(fā)現(xiàn)問題后，立即向主管匯報，主管在2小時內(nèi)制定初步處理方案。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

-對于損壞賠償，需在24小時內(nèi)與承運(yùn)方達(dá)成賠償協(xié)議。

-對于丟失材料，需在24小時內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商能否補(bǔ)貨，并安排運(yùn)輸。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

-每月最后一天，物流部整理當(dāng)月應(yīng)急事件報告，分析共性問題和改進(jìn)建議。

-更新《應(yīng)急處理預(yù)案》，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

-負(fù)責(zé)維護(hù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，評估供應(yīng)商績效。

-確保采購訂單信息準(zhǔn)確無誤，包括材料規(guī)格、數(shù)量、運(yùn)輸要求。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

-倉庫管理組負(fù)責(zé)材料收發(fā)、存儲、盤點(diǎn)。

-運(yùn)輸管理組負(fù)責(zé)車輛調(diào)度、途中跟蹤、異常處理。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時提供物料需求清單，明確緊急程度。

-配合物流部進(jìn)行材料使用確認(rèn)。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

-每季度進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率（賬實(shí)差率）需低于2%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

-計算標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸時間內(nèi)貨物送達(dá)率，不可抗力導(dǎo)致的延誤除外。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

-統(tǒng)計所有運(yùn)輸及倉儲環(huán)節(jié)的材料破損情況，計算綜合破損率。

-對于承運(yùn)方責(zé)任范圍內(nèi)的破損，由承運(yùn)方承擔(dān)賠償責(zé)任。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

3.易損、易燃材料（如塑料粒子、金屬絲）需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料使用電動三輪車或小型貨車。

-大批量材料采用封閉式貨車，覆蓋篷布以防天氣影響。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

-生產(chǎn)計劃部門每月初提交下月生產(chǎn)排程，包含產(chǎn)品型號、產(chǎn)量及對應(yīng)材料清單（BOM表）。

-物流部根據(jù)BOM表及提前期（如塑料粒子需5天，金屬絲需3天）制定采購需求，并預(yù)留10%的應(yīng)急庫存。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-建立供應(yīng)商評估體系，定期（如每年）對供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時率、材料合格率、價格競爭力進(jìn)行評分。

-優(yōu)先選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商，并要求提供材料檢測報告（如塑料的熔融指數(shù)、金屬絲的拉力強(qiáng)度）。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

-采購訂單（PO）需包含詳細(xì)規(guī)格參數(shù)（如塑料粒子顏色代碼、金屬絲直徑公差）、包裝要求（如內(nèi)包裝用塑料袋，外包裝用編織袋）、運(yùn)輸方式（公路整車/零擔(dān)、鐵路集裝箱）、起運(yùn)地及目的地。

-對易受環(huán)境影響材料（如光纖、精密金屬絲）標(biāo)注“需全程溫控”“嚴(yán)禁倒置”等特殊標(biāo)識。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

-倉庫管理員依據(jù)采購訂單和送貨單，逐項核對材料名稱、型號、數(shù)量（如塑料粒子按噸計，金屬絲按盤計）。

-外觀檢查包括包裝是否破損、有無受潮、標(biāo)識是否清晰。

-隨貨文件包括出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測報告（抽樣復(fù)檢）。

-發(fā)現(xiàn)不符項，立即隔離該批次材料并通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商處理。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

-倉庫劃分為原材料區(qū)（塑料粒子、金屬絲、絕緣皮料等）、半成品區(qū)、成品區(qū)。

-不同材料分區(qū)存放，如塑料粒子存放在干燥、通風(fēng)的托盤上，離地20cm；金屬絲卷盤垂直堆放，層高不超過1.5米。

-易燃材料（如某些塑料助劑）與普通材料隔離，距離大于1米，并張貼“禁止煙火”標(biāo)識。

3.易損、易燃材料需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

-玻璃纖維布等易損材料存放在室內(nèi)貨架，避免與尖銳物品接觸。

-橡膠類材料存放在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

-警示標(biāo)識內(nèi)容包括“防潮”“防壓”“易燃品”等，使用標(biāo)準(zhǔn)安全警示圖標(biāo)。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

-生產(chǎn)計劃部門每日提供物料需求優(yōu)先級清單，倉庫按“先生產(chǎn)、后庫存”原則發(fā)料。

-搬運(yùn)時使用合適的夾具（如塑料粒子用噸袋吊裝帶），避免拋扔、拖拽。

-人工搬運(yùn)精密材料（如細(xì)銅絲）需佩戴棉質(zhì)手套。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

-出庫單需包含材料批次號、數(shù)量、目的地工段/倉庫，并簽字確認(rèn)。

-運(yùn)輸前核對清單與實(shí)物是否一致，異常情況需備注并拍照留證。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料（如少量特種塑料粒子）使用電動三輪車，覆蓋篷布防雨。

-中批量（如幾十盤金屬絲）采用封閉式貨車，車內(nèi)墊防滑墊。

-大批量（如整噸塑料粒子）安排貨車及吊裝設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)），需提前規(guī)劃卸貨場地。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

-選擇有運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)的承運(yùn)商，要求提供營業(yè)執(zhí)照、車輛行駛證復(fù)印件。

-對首次合作的承運(yùn)商進(jìn)行實(shí)地考察，評估車輛狀況及管理水平。

-根據(jù)材料價值（如塑料粒子每噸5萬元，金屬絲每噸8萬元）確定保險金額。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

-對于長途運(yùn)輸，物流部每天與承運(yùn)方電話確認(rèn)貨物位置及狀態(tài)。

-如遇惡劣天氣或交通管制導(dǎo)致延誤，承運(yùn)方需在2小時內(nèi)通知物流部。

-發(fā)現(xiàn)材料破損（如塑料袋破裂、金屬絲盤卷變形），拍照取證并記錄詳細(xì)情況。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

-收貨人需核對實(shí)際到貨數(shù)量與清單是否一致，檢查外包裝有無明顯破損。

-簽收單上需注明簽收時間、簽收人、貨物狀態(tài)（完好/輕微破損/嚴(yán)重破損），并簽字。

-對破損情況，需在簽收單上詳細(xì)描述，并拍照留存。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

-倉庫內(nèi)按規(guī)定配置滅火器（干粉型）、消防沙箱，并定期檢查有效期（滅火器每年檢查一次）。

-在倉庫門口、堆放易燃材料區(qū)域設(shè)置醒目的“禁止煙火”警示牌。

-運(yùn)輸車輛需配備滅火器，司機(jī)需接受消防安全培訓(xùn)。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

-搬運(yùn)塑料粒子、金屬絲時佩戴防塵手套、防護(hù)眼鏡。

-搬運(yùn)玻璃纖維制品時佩戴防刺手套。

-高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)域。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

-叉車操作員需持證上崗，操作時注意避讓人員。

-取貨高度超過1.8米時，操作員需系安全帶，并安排地面監(jiān)護(hù)人。

-警戒區(qū)域用黃色警戒帶圍出，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

-每批塑料粒子到貨后，隨機(jī)抽取500克樣品，使用快速水分測定儀檢測含水率。

-對含水率超標(biāo)的材料，禁止入庫，要求供應(yīng)商現(xiàn)場處理（如烘干）或直接退貨。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

-采用抽樣檢查，每500米電纜抽取5處，目視檢查外皮有無破損、劃傷。

-記錄破損長度，如總抽樣檢查長度中破損累計超過10米，則判定為不合格。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

-對運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)的材料氧化（塑料變色）、變形（金屬絲盤卷松散），記錄材料類型、批次、異?，F(xiàn)象、可能原因（如包裝破損、運(yùn)輸顛簸）。

-定期（如每月）分析異常記錄，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)包裝方式、選擇更平穩(wěn)的運(yùn)輸路線。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

-如遇不可抗力（如大雪封路）導(dǎo)致延誤超過4小時，物流部需聯(lián)系備用承運(yùn)商。

-與生產(chǎn)部門溝通，調(diào)整生產(chǎn)計劃以適應(yīng)延誤情況。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

-現(xiàn)場拍照需多角度、清晰顯示破損部位及周圍環(huán)境。

-根據(jù)材料價值和破損程度，計算賠償金額（參考運(yùn)輸合同條款）。

-調(diào)查破損原因，是包裝問題還是運(yùn)輸操作問題，并改進(jìn)。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

-立即核對運(yùn)輸清單和簽收記錄，確認(rèn)丟失數(shù)量和原因。

-通知供應(yīng)商緊急補(bǔ)貨，并縮短該批次材料的運(yùn)輸周期。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

-運(yùn)輸司機(jī)、倉庫管理員發(fā)現(xiàn)問題后，立即向主管匯報，主管在2小時內(nèi)制定初步處理方案。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

-對于損壞賠償，需在24小時內(nèi)與承運(yùn)方達(dá)成賠償協(xié)議。

-對于丟失材料，需在24小時內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商能否補(bǔ)貨，并安排運(yùn)輸。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

-每月最后一天，物流部整理當(dāng)月應(yīng)急事件報告，分析共性問題和改進(jìn)建議。

-更新《應(yīng)急處理預(yù)案》，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

-負(fù)責(zé)維護(hù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，評估供應(yīng)商績效。

-確保采購訂單信息準(zhǔn)確無誤，包括材料規(guī)格、數(shù)量、運(yùn)輸要求。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

-倉庫管理組負(fù)責(zé)材料收發(fā)、存儲、盤點(diǎn)。

-運(yùn)輸管理組負(fù)責(zé)車輛調(diào)度、途中跟蹤、異常處理。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時提供物料需求清單，明確緊急程度。

-配合物流部進(jìn)行材料使用確認(rèn)。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

-每季度進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率（賬實(shí)差率）需低于2%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

-計算標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸時間內(nèi)貨物送達(dá)率，不可抗力導(dǎo)致的延誤除外。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

-統(tǒng)計所有運(yùn)輸及倉儲環(huán)節(jié)的材料破損情況，計算綜合破損率。

-對于承運(yùn)方責(zé)任范圍內(nèi)的破損，由承運(yùn)方承擔(dān)賠償責(zé)任。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

3.易損、易燃材料（如塑料粒子、金屬絲）需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料使用電動三輪車或小型貨車。

-大批量材料采用封閉式貨車，覆蓋篷布以防天氣影響。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

-生產(chǎn)計劃部門每月初提交下月生產(chǎn)排程，包含產(chǎn)品型號、產(chǎn)量及對應(yīng)材料清單（BOM表）。

-物流部根據(jù)BOM表及提前期（如塑料粒子需5天，金屬絲需3天）制定采購需求，并預(yù)留10%的應(yīng)急庫存。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-建立供應(yīng)商評估體系，定期（如每年）對供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時率、材料合格率、價格競爭力進(jìn)行評分。

-優(yōu)先選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商，并要求提供材料檢測報告（如塑料的熔融指數(shù)、金屬絲的拉力強(qiáng)度）。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

-采購訂單（PO）需包含詳細(xì)規(guī)格參數(shù)（如塑料粒子顏色代碼、金屬絲直徑公差）、包裝要求（如內(nèi)包裝用塑料袋，外包裝用編織袋）、運(yùn)輸方式（公路整車/零擔(dān)、鐵路集裝箱）、起運(yùn)地及目的地。

-對易受環(huán)境影響材料（如光纖、精密金屬絲）標(biāo)注“需全程溫控”“嚴(yán)禁倒置”等特殊標(biāo)識。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

-倉庫管理員依據(jù)采購訂單和送貨單，逐項核對材料名稱、型號、數(shù)量（如塑料粒子按噸計，金屬絲按盤計）。

-外觀檢查包括包裝是否破損、有無受潮、標(biāo)識是否清晰。

-隨貨文件包括出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測報告（抽樣復(fù)檢）。

-發(fā)現(xiàn)不符項，立即隔離該批次材料并通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商處理。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

-倉庫劃分為原材料區(qū)（塑料粒子、金屬絲、絕緣皮料等）、半成品區(qū)、成品區(qū)。

-不同材料分區(qū)存放，如塑料粒子存放在干燥、通風(fēng)的托盤上，離地20cm；金屬絲卷盤垂直堆放，層高不超過1.5米。

-易燃材料（如某些塑料助劑）與普通材料隔離，距離大于1米，并張貼“禁止煙火”標(biāo)識。

3.易損、易燃材料需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

-玻璃纖維布等易損材料存放在室內(nèi)貨架，避免與尖銳物品接觸。

-橡膠類材料存放在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

-警示標(biāo)識內(nèi)容包括“防潮”“防壓”“易燃品”等，使用標(biāo)準(zhǔn)安全警示圖標(biāo)。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

-生產(chǎn)計劃部門每日提供物料需求優(yōu)先級清單，倉庫按“先生產(chǎn)、后庫存”原則發(fā)料。

-搬運(yùn)時使用合適的夾具（如塑料粒子用噸袋吊裝帶），避免拋扔、拖拽。

-人工搬運(yùn)精密材料（如細(xì)銅絲）需佩戴棉質(zhì)手套。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

-出庫單需包含材料批次號、數(shù)量、目的地工段/倉庫，并簽字確認(rèn)。

-運(yùn)輸前核對清單與實(shí)物是否一致，異常情況需備注并拍照留證。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料（如少量特種塑料粒子）使用電動三輪車，覆蓋篷布防雨。

-中批量（如幾十盤金屬絲）采用封閉式貨車，車內(nèi)墊防滑墊。

-大批量（如整噸塑料粒子）安排貨車及吊裝設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)），需提前規(guī)劃卸貨場地。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

-選擇有運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)的承運(yùn)商，要求提供營業(yè)執(zhí)照、車輛行駛證復(fù)印件。

-對首次合作的承運(yùn)商進(jìn)行實(shí)地考察，評估車輛狀況及管理水平。

-根據(jù)材料價值（如塑料粒子每噸5萬元，金屬絲每噸8萬元）確定保險金額。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

-對于長途運(yùn)輸，物流部每天與承運(yùn)方電話確認(rèn)貨物位置及狀態(tài)。

-如遇惡劣天氣或交通管制導(dǎo)致延誤，承運(yùn)方需在2小時內(nèi)通知物流部。

-發(fā)現(xiàn)材料破損（如塑料袋破裂、金屬絲盤卷變形），拍照取證并記錄詳細(xì)情況。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

-收貨人需核對實(shí)際到貨數(shù)量與清單是否一致，檢查外包裝有無明顯破損。

-簽收單上需注明簽收時間、簽收人、貨物狀態(tài)（完好/輕微破損/嚴(yán)重破損），并簽字。

-對破損情況，需在簽收單上詳細(xì)描述，并拍照留存。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

-倉庫內(nèi)按規(guī)定配置滅火器（干粉型）、消防沙箱，并定期檢查有效期（滅火器每年檢查一次）。

-在倉庫門口、堆放易燃材料區(qū)域設(shè)置醒目的“禁止煙火”警示牌。

-運(yùn)輸車輛需配備滅火器，司機(jī)需接受消防安全培訓(xùn)。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

-搬運(yùn)塑料粒子、金屬絲時佩戴防塵手套、防護(hù)眼鏡。

-搬運(yùn)玻璃纖維制品時佩戴防刺手套。

-高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)域。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

-叉車操作員需持證上崗，操作時注意避讓人員。

-取貨高度超過1.8米時，操作員需系安全帶，并安排地面監(jiān)護(hù)人。

-警戒區(qū)域用黃色警戒帶圍出，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

-每批塑料粒子到貨后，隨機(jī)抽取500克樣品，使用快速水分測定儀檢測含水率。

-對含水率超標(biāo)的材料，禁止入庫，要求供應(yīng)商現(xiàn)場處理（如烘干）或直接退貨。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

-采用抽樣檢查，每500米電纜抽取5處，目視檢查外皮有無破損、劃傷。

-記錄破損長度，如總抽樣檢查長度中破損累計超過10米，則判定為不合格。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

-對運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)的材料氧化（塑料變色）、變形（金屬絲盤卷松散），記錄材料類型、批次、異?，F(xiàn)象、可能原因（如包裝破損、運(yùn)輸顛簸）。

-定期（如每月）分析異常記錄，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)包裝方式、選擇更平穩(wěn)的運(yùn)輸路線。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

-如遇不可抗力（如大雪封路）導(dǎo)致延誤超過4小時，物流部需聯(lián)系備用承運(yùn)商。

-與生產(chǎn)部門溝通，調(diào)整生產(chǎn)計劃以適應(yīng)延誤情況。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

-現(xiàn)場拍照需多角度、清晰顯示破損部位及周圍環(huán)境。

-根據(jù)材料價值和破損程度，計算賠償金額（參考運(yùn)輸合同條款）。

-調(diào)查破損原因，是包裝問題還是運(yùn)輸操作問題，并改進(jìn)。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

-立即核對運(yùn)輸清單和簽收記錄，確認(rèn)丟失數(shù)量和原因。

-通知供應(yīng)商緊急補(bǔ)貨，并縮短該批次材料的運(yùn)輸周期。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

-運(yùn)輸司機(jī)、倉庫管理員發(fā)現(xiàn)問題后，立即向主管匯報，主管在2小時內(nèi)制定初步處理方案。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

-對于損壞賠償，需在24小時內(nèi)與承運(yùn)方達(dá)成賠償協(xié)議。

-對于丟失材料，需在24小時內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商能否補(bǔ)貨，并安排運(yùn)輸。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

-每月最后一天，物流部整理當(dāng)月應(yīng)急事件報告，分析共性問題和改進(jìn)建議。

-更新《應(yīng)急處理預(yù)案》，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

-負(fù)責(zé)維護(hù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，評估供應(yīng)商績效。

-確保采購訂單信息準(zhǔn)確無誤，包括材料規(guī)格、數(shù)量、運(yùn)輸要求。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

-倉庫管理組負(fù)責(zé)材料收發(fā)、存儲、盤點(diǎn)。

-運(yùn)輸管理組負(fù)責(zé)車輛調(diào)度、途中跟蹤、異常處理。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時提供物料需求清單，明確緊急程度。

-配合物流部進(jìn)行材料使用確認(rèn)。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

-每季度進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率（賬實(shí)差率）需低于2%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

-計算標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸時間內(nèi)貨物送達(dá)率，不可抗力導(dǎo)致的延誤除外。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

-統(tǒng)計所有運(yùn)輸及倉儲環(huán)節(jié)的材料破損情況，計算綜合破損率。

-對于承運(yùn)方責(zé)任范圍內(nèi)的破損，由承運(yùn)方承擔(dān)賠償責(zé)任。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

3.易損、易燃材料（如塑料粒子、金屬絲）需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料使用電動三輪車或小型貨車。

-大批量材料采用封閉式貨車，覆蓋篷布以防天氣影響。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

-生產(chǎn)計劃部門每月初提交下月生產(chǎn)排程，包含產(chǎn)品型號、產(chǎn)量及對應(yīng)材料清單（BOM表）。

-物流部根據(jù)BOM表及提前期（如塑料粒子需5天，金屬絲需3天）制定采購需求，并預(yù)留10%的應(yīng)急庫存。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-建立供應(yīng)商評估體系，定期（如每年）對供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時率、材料合格率、價格競爭力進(jìn)行評分。

-優(yōu)先選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商，并要求提供材料檢測報告（如塑料的熔融指數(shù)、金屬絲的拉力強(qiáng)度）。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

-采購訂單（PO）需包含詳細(xì)規(guī)格參數(shù)（如塑料粒子顏色代碼、金屬絲直徑公差）、包裝要求（如內(nèi)包裝用塑料袋，外包裝用編織袋）、運(yùn)輸方式（公路整車/零擔(dān)、鐵路集裝箱）、起運(yùn)地及目的地。

-對易受環(huán)境影響材料（如光纖、精密金屬絲）標(biāo)注“需全程溫控”“嚴(yán)禁倒置”等特殊標(biāo)識。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

-倉庫管理員依據(jù)采購訂單和送貨單，逐項核對材料名稱、型號、數(shù)量（如塑料粒子按噸計，金屬絲按盤計）。

-外觀檢查包括包裝是否破損、有無受潮、標(biāo)識是否清晰。

-隨貨文件包括出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測報告（抽樣復(fù)檢）。

-發(fā)現(xiàn)不符項，立即隔離該批次材料并通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商處理。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

-倉庫劃分為原材料區(qū)（塑料粒子、金屬絲、絕緣皮料等）、半成品區(qū)、成品區(qū)。

-不同材料分區(qū)存放，如塑料粒子存放在干燥、通風(fēng)的托盤上，離地20cm；金屬絲卷盤垂直堆放，層高不超過1.5米。

-易燃材料（如某些塑料助劑）與普通材料隔離，距離大于1米，并張貼“禁止煙火”標(biāo)識。

3.易損、易燃材料需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

-玻璃纖維布等易損材料存放在室內(nèi)貨架，避免與尖銳物品接觸。

-橡膠類材料存放在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

-警示標(biāo)識內(nèi)容包括“防潮”“防壓”“易燃品”等，使用標(biāo)準(zhǔn)安全警示圖標(biāo)。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

-生產(chǎn)計劃部門每日提供物料需求優(yōu)先級清單，倉庫按“先生產(chǎn)、后庫存”原則發(fā)料。

-搬運(yùn)時使用合適的夾具（如塑料粒子用噸袋吊裝帶），避免拋扔、拖拽。

-人工搬運(yùn)精密材料（如細(xì)銅絲）需佩戴棉質(zhì)手套。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

-出庫單需包含材料批次號、數(shù)量、目的地工段/倉庫，并簽字確認(rèn)。

-運(yùn)輸前核對清單與實(shí)物是否一致，異常情況需備注并拍照留證。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料（如少量特種塑料粒子）使用電動三輪車，覆蓋篷布防雨。

-中批量（如幾十盤金屬絲）采用封閉式貨車，車內(nèi)墊防滑墊。

-大批量（如整噸塑料粒子）安排貨車及吊裝設(shè)備（如卷揚(yáng)機(jī)），需提前規(guī)劃卸貨場地。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

-選擇有運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)的承運(yùn)商，要求提供營業(yè)執(zhí)照、車輛行駛證復(fù)印件。

-對首次合作的承運(yùn)商進(jìn)行實(shí)地考察，評估車輛狀況及管理水平。

-根據(jù)材料價值（如塑料粒子每噸5萬元，金屬絲每噸8萬元）確定保險金額。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

-對于長途運(yùn)輸，物流部每天與承運(yùn)方電話確認(rèn)貨物位置及狀態(tài)。

-如遇惡劣天氣或交通管制導(dǎo)致延誤，承運(yùn)方需在2小時內(nèi)通知物流部。

-發(fā)現(xiàn)材料破損（如塑料袋破裂、金屬絲盤卷變形），拍照取證并記錄詳細(xì)情況。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

-收貨人需核對實(shí)際到貨數(shù)量與清單是否一致，檢查外包裝有無明顯破損。

-簽收單上需注明簽收時間、簽收人、貨物狀態(tài)（完好/輕微破損/嚴(yán)重破損），并簽字。

-對破損情況，需在簽收單上詳細(xì)描述，并拍照留存。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

-倉庫內(nèi)按規(guī)定配置滅火器（干粉型）、消防沙箱，并定期檢查有效期（滅火器每年檢查一次）。

-在倉庫門口、堆放易燃材料區(qū)域設(shè)置醒目的“禁止煙火”警示牌。

-運(yùn)輸車輛需配備滅火器，司機(jī)需接受消防安全培訓(xùn)。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

-搬運(yùn)塑料粒子、金屬絲時佩戴防塵手套、防護(hù)眼鏡。

-搬運(yùn)玻璃纖維制品時佩戴防刺手套。

-高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，下方設(shè)置警戒區(qū)域。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

-叉車操作員需持證上崗，操作時注意避讓人員。

-取貨高度超過1.8米時，操作員需系安全帶，并安排地面監(jiān)護(hù)人。

-警戒區(qū)域用黃色警戒帶圍出，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

-每批塑料粒子到貨后，隨機(jī)抽取500克樣品，使用快速水分測定儀檢測含水率。

-對含水率超標(biāo)的材料，禁止入庫，要求供應(yīng)商現(xiàn)場處理（如烘干）或直接退貨。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

-采用抽樣檢查，每500米電纜抽取5處，目視檢查外皮有無破損、劃傷。

-記錄破損長度，如總抽樣檢查長度中破損累計超過10米，則判定為不合格。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

-對運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)的材料氧化（塑料變色）、變形（金屬絲盤卷松散），記錄材料類型、批次、異?，F(xiàn)象、可能原因（如包裝破損、運(yùn)輸顛簸）。

-定期（如每月）分析異常記錄，制定預(yù)防措施，如改進(jìn)包裝方式、選擇更平穩(wěn)的運(yùn)輸路線。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

-如遇不可抗力（如大雪封路）導(dǎo)致延誤超過4小時，物流部需聯(lián)系備用承運(yùn)商。

-與生產(chǎn)部門溝通，調(diào)整生產(chǎn)計劃以適應(yīng)延誤情況。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

-現(xiàn)場拍照需多角度、清晰顯示破損部位及周圍環(huán)境。

-根據(jù)材料價值和破損程度，計算賠償金額（參考運(yùn)輸合同條款）。

-調(diào)查破損原因，是包裝問題還是運(yùn)輸操作問題，并改進(jìn)。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

-立即核對運(yùn)輸清單和簽收記錄，確認(rèn)丟失數(shù)量和原因。

-通知供應(yīng)商緊急補(bǔ)貨，并縮短該批次材料的運(yùn)輸周期。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

-運(yùn)輸司機(jī)、倉庫管理員發(fā)現(xiàn)問題后，立即向主管匯報，主管在2小時內(nèi)制定初步處理方案。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

-對于損壞賠償，需在24小時內(nèi)與承運(yùn)方達(dá)成賠償協(xié)議。

-對于丟失材料，需在24小時內(nèi)確認(rèn)供應(yīng)商能否補(bǔ)貨，并安排運(yùn)輸。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

-每月最后一天，物流部整理當(dāng)月應(yīng)急事件報告，分析共性問題和改進(jìn)建議。

-更新《應(yīng)急處理預(yù)案》，并對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

-負(fù)責(zé)維護(hù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫，評估供應(yīng)商績效。

-確保采購訂單信息準(zhǔn)確無誤，包括材料規(guī)格、數(shù)量、運(yùn)輸要求。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

-倉庫管理組負(fù)責(zé)材料收發(fā)、存儲、盤點(diǎn)。

-運(yùn)輸管理組負(fù)責(zé)車輛調(diào)度、途中跟蹤、異常處理。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，及時提供物料需求清單，明確緊急程度。

-配合物流部進(jìn)行材料使用確認(rèn)。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

-每季度進(jìn)行一次全面盤點(diǎn)，盤點(diǎn)準(zhǔn)確率（賬實(shí)差率）需低于2%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

-計算標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)輸時間內(nèi)貨物送達(dá)率，不可抗力導(dǎo)致的延誤除外。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

-統(tǒng)計所有運(yùn)輸及倉儲環(huán)節(jié)的材料破損情況，計算綜合破損率。

-對于承運(yùn)方責(zé)任范圍內(nèi)的破損，由承運(yùn)方承擔(dān)賠償責(zé)任。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

3.易損、易燃材料（如塑料粒子、金屬絲）需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

2.整理運(yùn)輸清單，明確每批次材料的去向及負(fù)責(zé)人。

3.選擇合適的運(yùn)輸工具：

-小批量材料使用電動三輪車或小型貨車。

-大批量材料采用封閉式貨車，覆蓋篷布以防天氣影響。

（四）運(yùn)輸途中管理

1.確認(rèn)承運(yùn)方資質(zhì)，要求提供運(yùn)輸保險單。

2.定期跟蹤貨物位置，異常情況（如延誤、破損）需立即上報。

3.卸貨時由收貨人現(xiàn)場確認(rèn)，并記錄簽收信息。

三、安全與質(zhì)量控制

（一）安全要求

1.倉庫及運(yùn)輸車輛需配備消防器材，嚴(yán)禁煙火。

2.搬運(yùn)人員需佩戴手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

3.高空作業(yè)（如叉車取貨）需系安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（二）質(zhì)量監(jiān)控

1.材料在運(yùn)輸前進(jìn)行抽檢，如塑料粒子含水率檢測（標(biāo)準(zhǔn)≤0.5%）。

2.成品電纜運(yùn)輸后需檢查外皮破損率（允許≤2%）。

3.建立問題追溯機(jī)制，對運(yùn)輸中出現(xiàn)的質(zhì)量異常（如氧化、變形）記錄原因并改進(jìn)。

四、應(yīng)急處理

（一）突發(fā)情況分類

1.運(yùn)輸延誤：聯(lián)系承運(yùn)方協(xié)調(diào)路線或增加車輛。

2.材料損壞：拍照取證，要求承運(yùn)方賠償，并分析破損原因。

3.丟失材料：啟動供應(yīng)商協(xié)調(diào)程序，補(bǔ)充采購。

（二）處理流程

1.發(fā)現(xiàn)問題后2小時內(nèi)上報物流主管。

2.24小時內(nèi)完成賠償或補(bǔ)貨方案。

3.每月匯總應(yīng)急事件，更新預(yù)防措施。

五、責(zé)任與考核

（一）責(zé)任分配

1.采購部負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理與訂單執(zhí)行。

2.物流部負(fù)責(zé)倉儲、運(yùn)輸及異常協(xié)調(diào)。

3.生產(chǎn)部提供材料需求優(yōu)先級清單。

（二）績效考核

1.倉庫盤點(diǎn)準(zhǔn)確率≥98%。

2.運(yùn)輸準(zhǔn)時率≥95%（特殊情況除外）。

3.材料破損率≤1%，由承運(yùn)方承擔(dān)超出部分。

六、附則

本規(guī)定適用于所有電線電纜材料物流環(huán)節(jié)，需每年審核一次。新員工需接受物流安全及操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。

一、概述

電線電纜材料物流管理是確保電線電纜生產(chǎn)所需原材料、半成品及成品在運(yùn)輸過程中安全、高效、有序進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)定旨在明確材料物流的流程、責(zé)任、安全要求及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以降低物流成本、提高生產(chǎn)效率，并保障材料完整性。

二、材料物流管理流程

（一）計劃與采購

1.根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料需求清單，明確種類、數(shù)量及到貨時間。

-生產(chǎn)計劃部門每月初提交下月生產(chǎn)排程，包含產(chǎn)品型號、產(chǎn)量及對應(yīng)材料清單（BOM表）。

-物流部根據(jù)BOM表及提前期（如塑料粒子需5天，金屬絲需3天）制定采購需求，并預(yù)留10%的應(yīng)急庫存。

2.選擇合格的供應(yīng)商，確保材料質(zhì)量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

-建立供應(yīng)商評估體系，定期（如每年）對供應(yīng)商的交貨準(zhǔn)時率、材料合格率、價格競爭力進(jìn)行評分。

-優(yōu)先選擇具備ISO9001認(rèn)證的供應(yīng)商，并要求提供材料檢測報告（如塑料的熔融指數(shù)、金屬絲的拉力強(qiáng)度）。

3.下達(dá)采購訂單，注明運(yùn)輸方式、起止地點(diǎn)及特殊要求（如防潮、防震）。

-采購訂單（PO）需包含詳細(xì)規(guī)格參數(shù)（如塑料粒子顏色代碼、金屬絲直徑公差）、包裝要求（如內(nèi)包裝用塑料袋，外包裝用編織袋）、運(yùn)輸方式（公路整車/零擔(dān)、鐵路集裝箱）、起運(yùn)地及目的地。

-對易受環(huán)境影響材料（如光纖、精密金屬絲）標(biāo)注“需全程溫控”“嚴(yán)禁倒置”等特殊標(biāo)識。

（二）倉儲管理

1.材料入庫前進(jìn)行驗(yàn)收，核對規(guī)格、數(shù)量、外觀及隨貨文件是否齊全。

-倉庫管理員依據(jù)采購訂單和送貨單，逐項核對材料名稱、型號、數(shù)量（如塑料粒子按噸計，金屬絲按盤計）。

-外觀檢查包括包裝是否破損、有無受潮、標(biāo)識是否清晰。

-隨貨文件包括出廠合格證、材質(zhì)證明、檢測報告（抽樣復(fù)檢）。

-發(fā)現(xiàn)不符項，立即隔離該批次材料并通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商處理。

2.按材料類別分區(qū)存放，采用貨架、墊板等設(shè)施，避免地面直接接觸。

-倉庫劃分為原材料區(qū)（塑料粒子、金屬絲、絕緣皮料等）、半成品區(qū)、成品區(qū)。

-不同材料分區(qū)存放，如塑料粒子存放在干燥、通風(fēng)的托盤上，離地20cm；金屬絲卷盤垂直堆放，層高不超過1.5米。

-易燃材料（如某些塑料助劑）與普通材料隔離，距離大于1米，并張貼“禁止煙火”標(biāo)識。

3.易損、易燃材料需隔離存放，并貼上警示標(biāo)識。

-玻璃纖維布等易損材料存放在室內(nèi)貨架，避免與尖銳物品接觸。

-橡膠類材料存放在陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致老化。

-警示標(biāo)識內(nèi)容包括“防潮”“防壓”“易燃品”等，使用標(biāo)準(zhǔn)安全警示圖標(biāo)。

（三）出庫與運(yùn)輸

1.按生產(chǎn)優(yōu)先級安排出庫，使用叉車、傳送帶等設(shè)備搬運(yùn)時輕拿輕放。

-生產(chǎn)計劃部門每日提供物料需求優(yōu)先級清單，倉庫按“先生產(chǎn)、后庫存”原則發(fā)料。

-搬運(yùn)時使用合適的夾具（如塑料粒子用噸袋吊裝帶），避免拋扔、拖拽。

-人工搬運(yùn)精密材料（如細(xì)銅絲）需佩戴棉質(zhì)手套。

2.整理運(yùn)輸