井下支柱工安全操作規(guī)程一、總則

1.1目的

1.1.1保障井下作業(yè)人員生命安全通過(guò)規(guī)范支柱工操作行為，降低頂板事故風(fēng)險(xiǎn)，確保作業(yè)過(guò)程中人員免受坍塌、冒落等危害，最大限度減少人員傷亡。

1.1.2確保采掘工作面頂板控制安全明確支柱工在頂板支護(hù)中的技術(shù)要求與責(zé)任，保障支護(hù)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，防止因支護(hù)失效引發(fā)的工作面事故，維護(hù)礦井安全生產(chǎn)秩序。

1.1.3規(guī)范支柱工操作行為，減少人為失誤建立統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，避免因操作不規(guī)范、技能不足或僥幸心理導(dǎo)致的安全隱患，提升作業(yè)安全性與效率。

1.2依據(jù)

1.2.1國(guó)家法律法規(guī)依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《礦山安全法》《煤礦安全規(guī)程》等法律，確立支柱工操作的基本法律框架與責(zé)任邊界。

1.2.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范遵循《煤礦頂板管理規(guī)定》《煤礦支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程》《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》等行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作規(guī)程的科學(xué)性與權(quán)威性。

1.2.3企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度結(jié)合本企業(yè)《礦井頂板管理辦法》《井下作業(yè)安全考核細(xì)則》等內(nèi)部制度，細(xì)化操作流程與責(zé)任追究機(jī)制。

1.3適用范圍

1.3.1作業(yè)人員本規(guī)程適用于井下從事采掘工作面、巷道維修等作業(yè)的支柱工，包括正式工、合同工及實(shí)習(xí)人員，均須嚴(yán)格遵守本規(guī)程要求。

1.3.2作業(yè)區(qū)域適用于礦井下所有需要進(jìn)行頂板支護(hù)的區(qū)域，包括采煤工作面、掘進(jìn)工作面、回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷、交叉點(diǎn)及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶等。

1.3.3作業(yè)類(lèi)型涵蓋木支護(hù)、單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、錨桿（索）支護(hù)等各類(lèi)支護(hù)方式的安裝、維護(hù)、拆除及日常檢查作業(yè)。

1.4基本原則

1.4.1安全第一，預(yù)防為主始終將人員安全置于首位，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，提前識(shí)別頂板、幫部隱患，采取主動(dòng)支護(hù)措施，杜絕冒險(xiǎn)作業(yè)。

1.4.2規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)支柱工必須按照本規(guī)程規(guī)定的流程、技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅自簡(jiǎn)化工序、降低支護(hù)強(qiáng)度或使用不合格支護(hù)材料。

1.4.3全程監(jiān)控，動(dòng)態(tài)處置作業(yè)過(guò)程中需持續(xù)觀察頂板、支護(hù)狀態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并匯報(bào)，配合技術(shù)人員制定應(yīng)急處置方案，確保隱患及時(shí)消除。

1.4.4責(zé)任到人，獎(jiǎng)懲分明明確支柱工在作業(yè)中的安全責(zé)任，實(shí)行“誰(shuí)操作、誰(shuí)負(fù)責(zé)”機(jī)制，對(duì)遵守規(guī)程者給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)違規(guī)操作者嚴(yán)肅追責(zé)。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備與安全確認(rèn)

2.1作業(yè)環(huán)境評(píng)估

2.1.1頂板與幫部狀況檢查

作業(yè)人員進(jìn)入工作面后，首先需使用專用工具對(duì)作業(yè)區(qū)域頂板及幫部進(jìn)行敲擊檢查。重點(diǎn)觀察頂板巖層完整性、裂隙發(fā)育情況，確認(rèn)無(wú)離層、活石現(xiàn)象。幫部需檢查是否有片幫風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)松散巖層需提前采取臨時(shí)支護(hù)措施。

在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域，如斷層、褶曲帶附近，應(yīng)增加檢查頻次，必要時(shí)使用礦壓監(jiān)測(cè)設(shè)備實(shí)時(shí)觀測(cè)頂板位移數(shù)據(jù)。

2.1.2空氣質(zhì)量與通風(fēng)狀態(tài)

需攜帶便攜式氣體檢測(cè)儀，檢測(cè)作業(yè)區(qū)域瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度。當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.5%時(shí)，必須立即停止作業(yè)并撤離。同時(shí)確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，風(fēng)筒出風(fēng)口距離作業(yè)面不超過(guò)5米，避免有害氣體積聚。

在高瓦斯礦井作業(yè)時(shí)，需配備甲烷報(bào)警儀并設(shè)置聲光報(bào)警裝置，報(bào)警值設(shè)定為0.8%預(yù)警、1.0%斷電。

2.2支護(hù)材料與工具檢查

2.2.1支柱本體質(zhì)量驗(yàn)證

木支柱需檢查無(wú)腐朽、裂紋、蟲(chóng)蛀等缺陷，直徑偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值±5%。金屬支柱需驗(yàn)證液壓系統(tǒng)密封性，緩慢加壓至額定值后保壓5分鐘，壓力下降不超過(guò)0.5MPa。

對(duì)重復(fù)使用的支柱，需記錄累計(jì)工作時(shí)長(zhǎng)，超過(guò)設(shè)計(jì)壽命80%的支柱必須強(qiáng)制報(bào)廢。新支柱入庫(kù)前需抽樣進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，確保承載能力不低于設(shè)計(jì)值。

2.2.2輔助工具與防護(hù)裝備

液壓支柱配備的注液槍需校準(zhǔn)壓力表，誤差范圍不超過(guò)±2%。手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓ぞ咝柙谟行z驗(yàn)期內(nèi)，使用前進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

作業(yè)人員必須佩戴防穿刺安全鞋、防塵口罩、安全帽及防護(hù)眼鏡。在淋水大的區(qū)域，需增加防水服和絕緣手套。

2.3作業(yè)方案與人員分工

2.3.1技術(shù)方案交底

班組長(zhǎng)需組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)本班作業(yè)規(guī)程，重點(diǎn)明確支護(hù)參數(shù)（如排距、柱距、迎山角）、特殊地質(zhì)段處理方案及應(yīng)急撤離路線。技術(shù)員需在作業(yè)面懸掛支護(hù)示意圖，標(biāo)注關(guān)鍵控制點(diǎn)位置。

對(duì)首次采用的新型支護(hù)工藝，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬演練，驗(yàn)證操作可行性和安全性后方可實(shí)施。

2.3.2崗位責(zé)任劃分

實(shí)行"一柱一崗"責(zé)任制：支柱安裝工負(fù)責(zé)單體支柱操作，支護(hù)質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)驗(yàn)收初撐力，安全監(jiān)護(hù)員全程觀察頂板動(dòng)態(tài)。明確各崗位間聯(lián)絡(luò)方式，采用哨音+手勢(shì)雙重信號(hào)系統(tǒng)。

夜班作業(yè)需增設(shè)專職安全員，每30分鐘進(jìn)行一次巡檢，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

2.4安全防護(hù)設(shè)施布置

2.4.1臨時(shí)支護(hù)系統(tǒng)

在永久支護(hù)未完成區(qū)域，必須先架設(shè)臨時(shí)點(diǎn)柱。點(diǎn)柱應(yīng)布置在實(shí)頂實(shí)幫處，柱頂加設(shè)300mm×300mm×50mm的木墊板，確保與頂板緊密接觸。

傾斜巷道作業(yè)時(shí)，需在作業(yè)面上方5-10米處設(shè)置擋矸欄，采用直徑不小于150mm的圓木構(gòu)筑，高度不低于1.2米。

2.4.2應(yīng)急通道保障

作業(yè)面兩側(cè)必須保持至少0.8米寬的人行通道，通道內(nèi)不得堆放任何材料。在采煤工作面，需每隔20米設(shè)置一處避險(xiǎn)硐室，配備壓縮氧自救器和急救包。

所有作業(yè)人員必須熟悉應(yīng)急撤離路線圖，每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)化應(yīng)急演練。

三、支柱安裝與操作規(guī)范

3.1安裝前檢查與定位

3.1.1支柱位置確認(rèn)

作業(yè)人員需對(duì)照支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙，使用卷尺和激光測(cè)距儀精確測(cè)量支柱排距與柱距。在采煤工作面，支柱應(yīng)布置在頂板完整、無(wú)裂隙區(qū)域，避開(kāi)地質(zhì)構(gòu)造帶。傾斜巷道中，支柱需沿頂板傾斜方向均勻分布，確保受力均衡。

特殊位置如交叉點(diǎn)、硐室口等區(qū)域，需增加支柱密度，柱距縮小至設(shè)計(jì)值的80%。對(duì)已安裝的相鄰支柱，需檢查其垂直度偏差不超過(guò)3°，防止連鎖失穩(wěn)。

3.1.2作業(yè)面清理

清除支柱安裝點(diǎn)周邊的浮矸、雜物，確保底板平整。若底板松軟，需鋪設(shè)厚度不小于50mm的木板或鋼墊板，增大受力面積。淋水區(qū)域需先鋪設(shè)防水布，防止支柱銹蝕。

在巷道幫部作業(yè)時(shí)，需先清理幫壁活石，確認(rèn)無(wú)片幫風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)行支護(hù)。清理工具使用長(zhǎng)柄鏟，作業(yè)人員始終處于安全掩護(hù)體下方。

3.2支柱安裝操作流程

3.2.1木支柱架設(shè)

將支柱底部削成平底，垂直放入預(yù)定位置。使用木槌輕擊柱頂，確保與頂板緊密接觸。柱頂需加設(shè)厚度不小于30mm的木帽，防止頂板局部壓碎。

在傾斜巷道中，木支柱需迎山架設(shè)，迎山角根據(jù)巷道坡度調(diào)整，一般控制在3°-5°。支柱與頂板、底板之間需用楔木楔緊，確保無(wú)空隙。

3.2.2液壓支柱操作

將支柱搬運(yùn)至安裝點(diǎn)，對(duì)準(zhǔn)柱窩后緩慢放下。連接注液槍前，需檢查接頭密封圈完好性。注液時(shí)保持勻速加壓，壓力表讀數(shù)達(dá)到額定值后穩(wěn)壓3分鐘，確保初撐力達(dá)標(biāo)。

拆卸注液槍時(shí)需先卸壓，防止高壓液體噴射傷人。支柱安裝后，需用手輕搖柱體，確認(rèn)無(wú)松動(dòng)。液壓系統(tǒng)出現(xiàn)漏液時(shí)，立即更換密封件或支柱本體。

3.3特殊地質(zhì)條件處理

3.3.1斷層帶支護(hù)

遇到斷層破碎帶時(shí)，采用"短掘短支"方式，每推進(jìn)0.8-1.0米立即支護(hù)。增加金屬網(wǎng)背板，覆蓋范圍超出支柱兩側(cè)各0.5米。在斷層上下盤(pán)交界處，增設(shè)傾斜支柱形成支撐體系。

作業(yè)人員需縮短單次作業(yè)時(shí)間，每30分鐘撤離至安全區(qū)觀察頂板。發(fā)現(xiàn)掉渣、異響等征兆時(shí)，立即撤出所有人員，加固后方支護(hù)后再處理。

3.3.2軟巖層加固

在泥巖、頁(yè)巖等易軟化巖層中，支柱需穿鞋戴帽，柱底使用直徑不小于300mm的圓形鋼底座。柱頂加裝200mm厚的柔性緩沖墊，避免集中應(yīng)力導(dǎo)致頂板破碎。

每班作業(yè)前檢查支柱下沉量，累計(jì)下沉超過(guò)50mm時(shí)需重新補(bǔ)強(qiáng)。采用注漿加固底板時(shí)，需待漿體凝固24小時(shí)后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

3.4支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.4.1初撐力檢測(cè)

使用專用測(cè)力儀對(duì)液壓支柱進(jìn)行抽檢，抽檢比例不低于30%。初撐力必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%以上，單體支柱不低于80kN，綜采支架不低于額定值的85%。

木支柱采用敲擊聽(tīng)音法，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人通過(guò)聲音判斷松緊度，出現(xiàn)"空、空"聲需立即加固。每班驗(yàn)收結(jié)果記錄在支護(hù)質(zhì)量臺(tái)賬中。

3.4.2整體穩(wěn)定性檢查

觀察支護(hù)系統(tǒng)整體變形情況，支柱傾斜度不超過(guò)5°，頂板下沉量每日控制在10mm以內(nèi)。在關(guān)鍵部位如采面兩端頭，增加紅外測(cè)距儀監(jiān)測(cè)位移。

定期進(jìn)行冒頂高度測(cè)量，最大空頂高度不得超過(guò)200mm。發(fā)現(xiàn)頂板離層時(shí)，立即補(bǔ)打錨桿或增加支護(hù)密度，確?？枕攨^(qū)完全封閉。

四、作業(yè)過(guò)程監(jiān)控與應(yīng)急處置

4.1作業(yè)過(guò)程動(dòng)態(tài)監(jiān)控

4.1.1頂板與支護(hù)狀態(tài)巡查

作業(yè)人員每15分鐘對(duì)作業(yè)區(qū)域頂板進(jìn)行一次敲擊檢查，重點(diǎn)觀察新出現(xiàn)的裂隙或原有裂隙擴(kuò)展情況。使用礦壓監(jiān)測(cè)儀實(shí)時(shí)記錄頂板位移數(shù)據(jù)，當(dāng)位移速率超過(guò)2mm/小時(shí)時(shí)，加密巡查頻次至每5分鐘一次。

在采煤工作面，需沿煤壁方向設(shè)置5個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，使用測(cè)桿測(cè)量頂板下沉量。發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)“掉渣”或“煤炮聲”等異常聲響時(shí)，立即停止作業(yè)并撤離至安全區(qū)域。

4.1.2支護(hù)系統(tǒng)穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)

對(duì)液壓支柱每班進(jìn)行三次壓力抽查，記錄壓力表讀數(shù)。壓力值低于額定值80%時(shí)，需重新補(bǔ)液加固。木支柱采用“聽(tīng)音辨壓”法，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人通過(guò)敲擊聲音判斷松緊度，出現(xiàn)空洞聲立即更換。

在傾斜巷道作業(yè)時(shí)，每30分鐘檢查一次支柱迎山角變化。發(fā)現(xiàn)支柱傾斜超過(guò)3°時(shí)，立即增設(shè)戧柱加固。支護(hù)系統(tǒng)整體變形量超過(guò)設(shè)計(jì)值5%時(shí)，組織人員撤離并上報(bào)技術(shù)部門(mén)。

4.2危險(xiǎn)源辨識(shí)與預(yù)警

4.2.1頂板事故前兆識(shí)別

作業(yè)人員需掌握典型冒頂預(yù)兆：頂板裂縫持續(xù)擴(kuò)大、巖層錯(cuò)動(dòng)加劇、支柱載荷突然增大等。當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板出現(xiàn)環(huán)狀裂縫或巖層錯(cuò)臺(tái)高度超過(guò)50mm時(shí)，立即啟動(dòng)撤離程序。

在斷層破碎帶作業(yè)時(shí)，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)滴水渾濁度變化。滴水顏色由清變渾濁且流量增大時(shí)，可能預(yù)示頂板裂隙水涌入，需加強(qiáng)排水并撤離人員。

4.2.2環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)預(yù)警

便攜式甲烷檢測(cè)儀每10秒更新一次讀數(shù)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，自動(dòng)觸發(fā)聲光報(bào)警。作業(yè)區(qū)域同時(shí)配備一氧化碳傳感器，濃度超過(guò)24ppm時(shí)強(qiáng)制斷電。

氣象監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集井下溫濕度數(shù)據(jù)，當(dāng)溫度超過(guò)30℃或濕度超過(guò)95%時(shí)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備并縮短單班作業(yè)時(shí)間。遇暴雨天氣，需增加涌水點(diǎn)巡查頻次。

4.3應(yīng)急處置流程

4.3.1頂板冒頂應(yīng)急響應(yīng)

發(fā)生局部冒頂時(shí)，立即啟動(dòng)“先加固、后處理”原則。在冒落區(qū)周邊5米范圍內(nèi)補(bǔ)打加強(qiáng)支柱，使用木垛控制頂板。冒落高度超過(guò)1米時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂區(qū)。

重大冒頂事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人立即撥打調(diào)度電話，報(bào)告事故位置、范圍和被困人員情況。同時(shí)組織人員沿指定路線撤離至避災(zāi)硐室，開(kāi)啟壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

4.3.2有害氣體泄漏處置

瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，切斷作業(yè)區(qū)域電源，所有人員佩戴自救器撤離。通風(fēng)工立即啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，稀釋有害氣體。監(jiān)測(cè)人員每10分鐘檢測(cè)一次氣體濃度，降至0.5%以下方可恢復(fù)作業(yè)。

一氧化碳泄漏時(shí)，開(kāi)啟反向風(fēng)門(mén)防止氣體擴(kuò)散。使用水幕噴霧稀釋毒氣，同時(shí)組織人員佩戴防毒面具向新鮮風(fēng)流方向撤離。救護(hù)隊(duì)攜帶正壓式呼吸器進(jìn)入救援。

4.4事后處置與恢復(fù)

4.4.1現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)與勘查

事故發(fā)生后設(shè)置警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。技術(shù)人員對(duì)事故區(qū)域進(jìn)行三維激光掃描，記錄頂板破壞形態(tài)和支護(hù)失效情況。保留現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)記錄、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等原始資料。

對(duì)事故支柱進(jìn)行編號(hào)封存，后續(xù)由專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行失效原因分析。重點(diǎn)檢查支柱材料質(zhì)量、安裝工藝是否符合規(guī)范，排除人為操作失誤因素。

4.4.2恢復(fù)作業(yè)程序

制定專項(xiàng)恢復(fù)方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施?；謴?fù)作業(yè)前，對(duì)事故區(qū)域周邊20米范圍內(nèi)的支護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行全面加固。采用“短掘短支”方式，每掘進(jìn)0.5米立即完成永久支護(hù)。

恢復(fù)作業(yè)期間增加安全監(jiān)護(hù)人員，每班配備兩名專職安全員。作業(yè)人員佩戴定位卡，實(shí)時(shí)監(jiān)控位置信息?；謴?fù)后連續(xù)48小時(shí)進(jìn)行加密監(jiān)測(cè)，確認(rèn)無(wú)二次風(fēng)險(xiǎn)方可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。

五、支柱維護(hù)與檢修管理

5.1日常維護(hù)責(zé)任劃分

5.1.1班組維護(hù)職責(zé)

作業(yè)班組需在每班交接前完成支柱狀態(tài)檢查，重點(diǎn)記錄液壓支柱壓力值變化和木支柱松動(dòng)情況。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)核對(duì)檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)。對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的同一問(wèn)題，需在班前會(huì)上分析原因并制定整改措施。

夜班作業(yè)時(shí)，增加專人負(fù)責(zé)照明設(shè)備檢查，確保檢修區(qū)域照明亮度不低于50勒克斯。檢修工具存放在專用工具箱內(nèi)，班組長(zhǎng)每班清點(diǎn)一次，防止遺漏在作業(yè)面。

5.1.2專業(yè)團(tuán)隊(duì)保障

礦山機(jī)電科每周派遣技術(shù)人員對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行專項(xiàng)檢測(cè)，包括油管密封性和液壓泵工作狀態(tài)。檢測(cè)數(shù)據(jù)錄入礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，生成壓力變化趨勢(shì)圖。

木材支護(hù)區(qū)配備專職防腐處理員，每季度對(duì)木支柱進(jìn)行浸藥防腐處理。處理后的支柱需在通風(fēng)處自然晾曬48小時(shí)，確保藥劑充分滲透。

5.2常規(guī)檢修流程

5.2.1液壓支柱檢修

每月拆卸液壓支柱進(jìn)行內(nèi)部清潔，使用專用清洗液沖洗油缸內(nèi)壁。更換所有密封圈時(shí)需涂抹專用潤(rùn)滑脂，安裝時(shí)涂抹在密封圈表面減少摩擦。

對(duì)壓力下降超過(guò)15%的支柱，需更換柱塞總成。檢修后的支柱需在試驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行壓力測(cè)試，保壓10分鐘壓力波動(dòng)不超過(guò)3%。測(cè)試數(shù)據(jù)存檔備查。

5.2.2木支柱維護(hù)

每季度對(duì)木支柱進(jìn)行敲擊檢測(cè)，經(jīng)驗(yàn)豐富的工人通過(guò)聲音判斷內(nèi)部腐朽程度。出現(xiàn)"悶聲"的支柱立即更換，更換前在原位置打臨時(shí)點(diǎn)柱。

潮濕區(qū)域增加防腐頻次，每月涂抹兩次桐油防腐劑。涂刷前用鋼絲刷清除表面苔蘚，涂刷后覆蓋塑料薄膜防止雨水沖刷。

5.3定期檢修制度

5.3.1季度檢修重點(diǎn)

每季度末組織全面檢修，重點(diǎn)檢查支柱底座腐蝕情況。金屬底座出現(xiàn)銹蝕深度超過(guò)1mm時(shí)，立即更換為不銹鋼底座。

對(duì)傾斜巷道支柱，測(cè)量迎山角變化值。偏差超過(guò)2°的支柱重新調(diào)整，調(diào)整后在柱體標(biāo)記"已校準(zhǔn)"標(biāo)識(shí)。

5.3.2年度大修標(biāo)準(zhǔn)

每年對(duì)支柱進(jìn)行拆解式大修，液壓支柱更換全部油封和彈簧。木支柱進(jìn)行真空加壓浸藥處理，藥劑滲透深度需達(dá)到15mm以上。

大修后的支柱進(jìn)行破壞性測(cè)試，液壓支柱加壓至額定值的150%保持5分鐘，木支柱進(jìn)行抗彎試驗(yàn)，撓度控制在直徑的1/10以內(nèi)。

5.4特殊條件強(qiáng)化檢修

5.4.1地質(zhì)異常區(qū)檢修

斷層破碎帶區(qū)域每月增加一次專項(xiàng)檢修，重點(diǎn)檢查支柱錨固深度。使用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)巖層變化，發(fā)現(xiàn)離層立即補(bǔ)打錨桿。

淋水區(qū)支柱每?jī)芍軝z查一次銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)銹斑立即除銹并涂刷防腐漆。在頂板淋水點(diǎn)安裝導(dǎo)水槽，避免直接沖刷支柱。

5.4.2動(dòng)壓影響區(qū)管理

采動(dòng)影響區(qū)支柱每三天進(jìn)行一次壓力監(jiān)測(cè)，記錄壓力峰值。當(dāng)壓力波動(dòng)超過(guò)20%時(shí)，立即增加臨時(shí)支護(hù)。

在動(dòng)壓區(qū)設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)，使用激光測(cè)距儀每日測(cè)量頂板下沉量。累計(jì)下沉超過(guò)30mm時(shí)，啟動(dòng)支護(hù)加固程序。

5.5檢修記錄管理

5.5.1電子檔案建立

所有檢修數(shù)據(jù)錄入礦井安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，包含檢修時(shí)間、操作人員、檢修項(xiàng)目、更換部件等信息。系統(tǒng)自動(dòng)生成檢修周期提醒，避免遺漏。

對(duì)報(bào)廢支柱進(jìn)行拍照存檔，記錄報(bào)廢原因。報(bào)廢支柱運(yùn)至地面后統(tǒng)一切割處理，防止誤用。

5.5.2紙質(zhì)臺(tái)賬管理

井下設(shè)置檢修記錄本，每班填寫(xiě)支柱狀態(tài)變化。交接班時(shí)雙方簽字確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即標(biāo)注"待處理"標(biāo)識(shí)。

月度檢修報(bào)告需附現(xiàn)場(chǎng)照片，重點(diǎn)區(qū)域檢修情況由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。報(bào)告存檔期不少于三年。

六、培訓(xùn)與考核機(jī)制

6.1分級(jí)培訓(xùn)體系

6.1.1新員工崗前培訓(xùn)

新入職支柱工需完成72學(xué)時(shí)集中培訓(xùn)，其中理論課程占40%，實(shí)操訓(xùn)練占60%。理論課程包括頂板災(zāi)害防治基礎(chǔ)知識(shí)、支護(hù)材料特性識(shí)別、安全操作規(guī)范等內(nèi)容。實(shí)操訓(xùn)練在模擬巷道進(jìn)行，重點(diǎn)練習(xí)支柱安裝、初撐力檢測(cè)等核心技能。

培訓(xùn)結(jié)束前需通過(guò)"理論+實(shí)操"雙重考核，理論考試采用閉卷形式，實(shí)操考核設(shè)置突發(fā)狀況模擬環(huán)節(jié)。未通過(guò)者需重新培訓(xùn)，直至考核合格方可上崗。

6.1.2在崗員工輪訓(xùn)

在崗員工每半年參加一次16學(xué)時(shí)復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新支護(hù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急處理流程。培訓(xùn)采用"案例教學(xué)+現(xiàn)場(chǎng)演示"模式，選取典型事故案例進(jìn)行剖析，由經(jīng)驗(yàn)豐富的技師現(xiàn)場(chǎng)演示新型支護(hù)工藝。

輪訓(xùn)期間組織"技能比武"，設(shè)置"快速支柱安裝""緊急支護(hù)加固"等競(jìng)賽項(xiàng)目，優(yōu)勝者給予物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)并納入年度評(píng)優(yōu)考核。

6.1.3特殊工種專項(xiàng)培訓(xùn)

對(duì)從事高瓦斯區(qū)域、斷層帶等危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的支柱工，增加24學(xué)時(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋瓦斯檢測(cè)儀使用、頂板離層儀監(jiān)測(cè)、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)操作等特殊技能。

專項(xiàng)培訓(xùn)需在模擬災(zāi)害環(huán)境中進(jìn)行，設(shè)置瓦斯泄漏、頂板冒頂?shù)饶M場(chǎng)景，訓(xùn)練員工應(yīng)急處置能力。培訓(xùn)合格者頒發(fā)《特殊作業(yè)資格證書(shū)》，有效期兩年。

6.2多維度考核機(jī)制

6.2.1日常行為考核

班組長(zhǎng)每班次對(duì)支柱工操作規(guī)范性進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分內(nèi)容包括：安全防護(hù)佩戴情況、操作流程執(zhí)行度、工具使用規(guī)范性等。評(píng)分結(jié)果記錄在《班組安全日志》中，作為月度考核依據(jù)。

實(shí)行"安全積分制"，基礎(chǔ)分100分/月。發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作扣5-10分，主動(dòng)排除重大隱患加10-20分。積分低于60分者停工培訓(xùn)，連續(xù)三個(gè)月滿分者給予表彰。

6.2.2定期技能考核

每季度組織一次全員技能考核，采用"盲測(cè)+隨機(jī)抽查"方式。盲測(cè)環(huán)節(jié)要求員工在無(wú)圖紙指導(dǎo)下完成支柱安裝，重點(diǎn)檢查初撐力達(dá)標(biāo)率、排柱距誤差等指標(biāo)。

隨機(jī)抽查由安全員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置故障點(diǎn)，如模擬支柱漏液、頂板裂縫等，考核員工應(yīng)急處理能力?？己私Y(jié)果與崗位津貼掛鉤，優(yōu)秀者上浮10%，不合格者下浮5%。

6.2.3應(yīng)急處置考核

每半年組織一次實(shí)戰(zhàn)化應(yīng)急演練，設(shè)置冒頂、瓦斯超限等典型場(chǎng)景。演練過(guò)程全程錄像，由技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)評(píng)估響應(yīng)時(shí)間、處置措施有效性、人員疏散規(guī)范性等指標(biāo)。

演練后召開(kāi)復(fù)盤(pán)會(huì)，分析暴露問(wèn)題并制定整改措施。對(duì)表現(xiàn)突出的個(gè)人授予"應(yīng)急處置標(biāo)兵"稱號(hào)，對(duì)延誤處置的員工進(jìn)行專項(xiàng)再培訓(xùn)。

6.3培訓(xùn)效果評(píng)估

6.3.1知識(shí)掌握度測(cè)評(píng)

采用"三級(jí)測(cè)評(píng)"機(jī)制：一級(jí)測(cè)評(píng)通過(guò)閉卷考試檢驗(yàn)理論掌握，二級(jí)測(cè)評(píng)在模擬工作面進(jìn)行操作考核，三級(jí)測(cè)評(píng)通過(guò)井下實(shí)際作業(yè)表現(xiàn)評(píng)估。

測(cè)評(píng)結(jié)果采用"紅黃綠"三色預(yù)警，知識(shí)掌握度低于60%為紅色，需停工補(bǔ)訓(xùn)；60%-80%為黃色，增加實(shí)操訓(xùn)練；80%以上為綠色，可正常作業(yè)。

6.3.2行為轉(zhuǎn)化率監(jiān)測(cè)

安全員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察記錄員工行為改變情況，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)：安全防護(hù)用品佩戴率、標(biāo)準(zhǔn)化操作執(zhí)行率、隱患排查主動(dòng)性等指標(biāo)。

建立"行為轉(zhuǎn)化檔案"，記錄員工培訓(xùn)前后的行為差異。對(duì)持續(xù)改進(jìn)明顯的員工給予"安全標(biāo)兵"稱號(hào)，對(duì)改進(jìn)緩慢者實(shí)施"一對(duì)一"幫扶。

6.3.3事故關(guān)聯(lián)性分析

統(tǒng)計(jì)培訓(xùn)后半年內(nèi)支柱工相關(guān)事故發(fā)生率，與培訓(xùn)前進(jìn)行對(duì)比分析。重點(diǎn)分析事故類(lèi)型、發(fā)生環(huán)節(jié)、責(zé)任人培訓(xùn)記錄等要素，評(píng)估培訓(xùn)針對(duì)性。

若某類(lèi)事故發(fā)生率未下降，需重新審視培訓(xùn)內(nèi)容，補(bǔ)充針對(duì)性課程。如支護(hù)失效事故多發(fā)，則增加"支柱質(zhì)量檢測(cè)""動(dòng)態(tài)支護(hù)調(diào)整"等專項(xiàng)內(nèi)容。

6.4持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

6.4.1培訓(xùn)內(nèi)容動(dòng)態(tài)更新

每季度召開(kāi)培訓(xùn)內(nèi)容評(píng)審會(huì)，結(jié)合事故案例、技術(shù)革新、法規(guī)更新等因素調(diào)整課程體系。新增內(nèi)容需通過(guò)"專家論證+試講評(píng)估"雙重驗(yàn)證，確?？茖W(xué)性和實(shí)用性。

建立培訓(xùn)素材庫(kù)，收集典型事故視頻、支護(hù)工藝革新案例等資源，定期更新培訓(xùn)課件。對(duì)新技術(shù)應(yīng)用，如新型智能支護(hù)設(shè)備，及時(shí)納入培訓(xùn)課程。

6.4.2培訓(xùn)方式優(yōu)化

推廣"VR+實(shí)操"混合培訓(xùn)模式，利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)模擬井下復(fù)雜環(huán)境，降低實(shí)操風(fēng)險(xiǎn)。開(kāi)發(fā)手機(jī)端培訓(xùn)APP，支持碎片化學(xué)習(xí)，設(shè)置"每日一題"推送功能。

實(shí)施"師徒結(jié)對(duì)"培養(yǎng)計(jì)劃，由資深技師帶教新員工，簽訂《師徒責(zé)任書(shū)》，明確培養(yǎng)目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)。師徒績(jī)效捆綁，徒弟考核優(yōu)秀給予師傅獎(jiǎng)勵(lì)。

6.4.3考核制度完善

每年修訂考核標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合行業(yè)最新要求和技術(shù)發(fā)展調(diào)整指標(biāo)權(quán)重。增加"創(chuàng)新貢獻(xiàn)"考核項(xiàng)，鼓勵(lì)員工提出支護(hù)工藝改進(jìn)建議，被采納者給予專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。

建立"考核申訴通道"，對(duì)考核結(jié)果有異議的員工可提交書(shū)面申訴，由安全委員會(huì)進(jìn)行復(fù)核。確保考核過(guò)程公開(kāi)透明，結(jié)果客觀公正。

七、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

7.1日常監(jiān)督機(jī)制

7.1.1班組級(jí)巡查

班組長(zhǎng)每班次對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行不少于三次的動(dòng)態(tài)巡查，重點(diǎn)檢查支柱安裝質(zhì)量、防護(hù)設(shè)施完好性及人員操作規(guī)范性。巡查需攜帶檢查表，逐項(xiàng)記錄支柱初撐力、迎山角等關(guān)鍵參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即整改。

夜班作業(yè)時(shí)，增設(shè)雙人互檢制度，兩名支柱工交叉檢查對(duì)方作業(yè)區(qū)域，確保無(wú)遺漏隱患。巡查結(jié)果通過(guò)井下通訊系統(tǒng)實(shí)時(shí)上報(bào)調(diào)度中心，重大問(wèn)題立即停工處理。

7.1.2安全員專項(xiàng)抽查

礦山安全管理部門(mén)每周組織不少于兩次的突擊檢查，采用"四不兩直"方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽(tīng)匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)）。重點(diǎn)抽查高瓦斯區(qū)域、斷層破碎帶等關(guān)鍵點(diǎn)位，使用紅外熱像儀檢測(cè)支柱溫度異常。

抽查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)拍照取證，下發(fā)《隱患整改通知書(shū)》，明確整改責(zé)任人及期限。整改完成后需由安全員復(fù)核簽字，形成閉環(huán)管理。

7.1.3技術(shù)監(jiān)測(cè)

機(jī)電科每月對(duì)液壓支柱進(jìn)行抽樣檢測(cè)，檢測(cè)比例不低于10%。采用壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)支柱工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)同步上傳至礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)壓力值波動(dòng)超過(guò)15%時(shí)自動(dòng)預(yù)警。

對(duì)木支護(hù)區(qū)域，聘請(qǐng)林業(yè)專家每季度進(jìn)行材質(zhì)評(píng)估，使用無(wú)損探傷儀檢測(cè)內(nèi)部腐朽程度，建立支柱健康檔案。

7.2責(zé)任追究與獎(jiǎng)懲

7.2.1違規(guī)行為分級(jí)處理

輕微違規(guī)（如未佩戴防護(hù)用品）給予口頭警告并記錄在案，當(dāng)班扣減安全績(jī)效分5分。

一般違規(guī)（如初撐力不達(dá)標(biāo)）停工培訓(xùn)3天，培訓(xùn)期間只發(fā)基本工資，年度評(píng)優(yōu)資格取消。

嚴(yán)重違規(guī)（如擅自改變支護(hù)參數(shù)）調(diào)離支柱工崗位，年度考核評(píng)為不合格，取消當(dāng)年所有獎(jiǎng)金。

7.2.2事故責(zé)任倒查

發(fā)生頂板事故后，成立事故調(diào)查組，48小時(shí)內(nèi)完成原因分析。采用"四不放過(guò)"原則：

（1）事故原因未查清不放過(guò)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)還原、監(jiān)控回放、人員詢問(wèn)等方式確定直接原因；

（2）責(zé)任人未處理不放過(guò)，明確操作者、班組長(zhǎng)、技術(shù)員等各環(huán)節(jié)責(zé)任；

（3）整改措施未落實(shí)