車站工程施工技術(shù)保證措施11.1施工技術(shù)管理措施（1）組織保證與制度落實(shí)選派具備車站工程施工經(jīng)驗(yàn)（5年以上）、持注冊(cè)建造師證書(shū)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，配備專職技術(shù)人員（每5000㎡不少于1名），同時(shí)組建由結(jié)構(gòu)、防水、測(cè)量等領(lǐng)域?qū)＜医M成的技術(shù)顧問(wèn)組（含高級(jí)工程師3名以上），定期駐場(chǎng)指導(dǎo)技術(shù)攻關(guān)，確保關(guān)鍵工序技術(shù)方案合規(guī)性。建立以項(xiàng)目總工程師為首的技術(shù)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行以下制度：設(shè)計(jì)文件審核制：收到圖紙后7日內(nèi)完成審核，重點(diǎn)核查基坑圍護(hù)、防水結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位，審核記錄經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位簽字確認(rèn)；技術(shù)交底制：分三級(jí)交底（項(xiàng)目總工程師→施工員→作業(yè)班組），交底內(nèi)容需包含工序參數(shù)（如基坑支撐間距、混凝土澆筑厚度）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要點(diǎn)，交底覆蓋率100%，留存書(shū)面記錄；隱蔽工程驗(yàn)收制：驗(yàn)收時(shí)需建設(shè)、監(jiān)理、施工三方到場(chǎng)，驗(yàn)收內(nèi)容含鋼筋間距、防水層粘結(jié)度等，驗(yàn)收合格簽字后方可隱蔽；試驗(yàn)檢測(cè)制：原材料（如鋼筋、水泥）按規(guī)范抽樣（鋼筋每60t1組，水泥每200t1組），檢測(cè)報(bào)告作為工序驗(yàn)收依據(jù)。簽訂技術(shù)崗位責(zé)任書(shū)，對(duì)基坑開(kāi)挖、防水施工等關(guān)鍵工序?qū)嵭小凹夹g(shù)人員專項(xiàng)負(fù)責(zé)制”，明確責(zé)任范圍（如某區(qū)域防水施工質(zhì)量由指定技術(shù)員負(fù)責(zé)），考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤，確保技術(shù)措施落地。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工作施工前組織技術(shù)人員復(fù)核圖紙，重點(diǎn)核對(duì)結(jié)構(gòu)尺寸（如車站凈空、柱間距）、管線預(yù)埋位置，復(fù)核偏差≤5mm；結(jié)合地質(zhì)勘察報(bào)告（含土層承載力、地下水位），編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)專家論證后報(bào)監(jiān)理審批。針對(duì)關(guān)鍵工序制定專項(xiàng)方案：基坑圍護(hù)：明確鋼板樁/鉆孔樁施工參數(shù)（樁長(zhǎng)、間距、垂直度偏差≤1/200），計(jì)算支撐軸力（按最不利工況）；網(wǎng)噴混凝土：確定配合比（水泥：砂石：水=1:2:0.45）、噴射厚度（≥100mm）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間（≥7d）；結(jié)構(gòu)防水：細(xì)化卷材鋪貼工藝（搭接寬度≥100mm，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa），明確施工縫止水構(gòu)造（如中埋式止水帶位置偏差≤5mm）。（3）技術(shù)交底與培訓(xùn)由項(xiàng)目總工程師牽頭開(kāi)展技術(shù)交底，采用“書(shū)面+現(xiàn)場(chǎng)演示”形式：書(shū)面交底需附工序流程圖、參數(shù)表格；現(xiàn)場(chǎng)演示重點(diǎn)環(huán)節(jié)（如防水卷材焊接、鋼支撐安裝），確保作業(yè)人員理解操作要點(diǎn)（如卷材焊接溫度180-200℃）。組織關(guān)鍵工序培訓(xùn)（如焊工、防水工），培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)≥16學(xué)時(shí)，考核內(nèi)容含理論知識(shí)（規(guī)范要求）、實(shí)操技能（如卷材焊接質(zhì)量），考核合格后持證上崗，證書(shū)有效期內(nèi)每半年復(fù)訓(xùn)1次，復(fù)訓(xùn)不合格者暫停上崗。（4）施工過(guò)程“三關(guān)”把控圖紙關(guān)：現(xiàn)場(chǎng)使用圖紙需加蓋“受控章”，經(jīng)項(xiàng)目總工程師簽發(fā)；修改圖紙需經(jīng)設(shè)計(jì)單位出具變更通知單，嚴(yán)禁私自修改，未經(jīng)復(fù)核的圖紙不得用于施工。測(cè)量關(guān)：制定測(cè)量方案（含控制網(wǎng)布設(shè)、放樣流程），平面控制網(wǎng)采用附和導(dǎo)線（精度≤5mm），高程控制網(wǎng)采用二等水準(zhǔn)（精度≤2mm/km）；控制測(cè)量由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)實(shí)施，每15天復(fù)核1次；施工放線由施工隊(duì)測(cè)量組操作，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)100%復(fù)核，放樣偏差≤3mm。試驗(yàn)關(guān)：建立工地試驗(yàn)室（配備壓力試驗(yàn)機(jī)、抗?jié)B儀），試驗(yàn)人員需持試驗(yàn)員證書(shū)；原材料進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)：鋼筋抗拉強(qiáng)度≥400MPa（HRB400E），水泥安定性合格，砂石含泥量≤3%；半成品檢測(cè)：混凝土試塊（每100m31組）28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，抗?jié)B試塊（每500m31組）抗?jié)B壓力≥設(shè)計(jì)等級(jí)（如P8≥0.8MPa），不合格品嚴(yán)禁使用。（5）規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)按ISO9001質(zhì)量體系管理技術(shù)工作，編制《技術(shù)管理手冊(cè)》，明確資料歸檔要求（如施工日志需記錄每日工序、技術(shù)問(wèn)題及處理），杜絕管理隨意性。施工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程：基坑開(kāi)挖按“分層開(kāi)挖、先撐后挖”原則，每層開(kāi)挖厚度≤2m，支撐安裝時(shí)限≤24h；混凝土澆筑采用分層振搗（厚度≤500mm，振搗間距≤40cm），避免漏振、過(guò)振；防水層施工前清理基面（平整度≤5mm/m），鋪貼后檢查空鼓（面積≤5%），不合格處需返工。（6）QC小組攻關(guān)針對(duì)結(jié)構(gòu)施工、防水等重點(diǎn)環(huán)節(jié)成立QC小組，成員含技術(shù)人員、作業(yè)班長(zhǎng)：收集施工問(wèn)題（如防水卷材空鼓、混凝土表面裂縫），分析原因（如基面不平整導(dǎo)致空鼓）；制定對(duì)策（如基面打磨平整后再鋪貼卷材），現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證效果（空鼓率降至1%以下），形成標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，推廣至同類工序。（7）施工監(jiān)測(cè)組工作監(jiān)測(cè)對(duì)象含地表沉降、建筑物位移、基坑變形、支撐軸力：地表沉降：監(jiān)測(cè)點(diǎn)間距≤20m，沉降速率≤2mm/d，累計(jì)沉降≤30mm；基坑位移：采用測(cè)斜儀監(jiān)測(cè)，水平位移速率≤1mm/d，累計(jì)位移≤20mm；支撐軸力：每根支撐安裝應(yīng)力傳感器，軸力超設(shè)計(jì)值80%時(shí)預(yù)警。監(jiān)測(cè)頻率：基坑開(kāi)挖期間1次/6h，開(kāi)挖完成后1次/12h，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)記錄（含監(jiān)測(cè)時(shí)間、數(shù)值），繪制變化曲線，超預(yù)警值時(shí)2h內(nèi)上報(bào)，制定加固措施（如增加臨時(shí)支撐）。（8）多方協(xié)作與設(shè)計(jì)單位定期溝通（每周1次），反饋施工問(wèn)題（如地質(zhì)與勘察不符），共同優(yōu)化方案（如調(diào)整基坑支撐間距）；與監(jiān)理單位配合，及時(shí)報(bào)送技術(shù)資料（如試驗(yàn)報(bào)告、驗(yàn)收記錄），驗(yàn)收時(shí)提供完整支撐材料（如隱蔽工程影像資料）；與混凝土供應(yīng)商約定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h），供應(yīng)過(guò)程中每車檢測(cè)坍落度，不合格混凝土退場(chǎng)。11.2測(cè)量控制技術(shù)措施（1）控制樁管理交接樁時(shí)，核對(duì)書(shū)面資料（樁點(diǎn)坐標(biāo)、高程）與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，記錄樁點(diǎn)狀態(tài)（如是否松動(dòng)、破損），雙方簽字確認(rèn)；對(duì)重要樁點(diǎn)（如控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)）拍照存檔，標(biāo)注位置（如“基準(zhǔn)點(diǎn)A位于XX路東側(cè)30m”）。交接后7日內(nèi)完成復(fù)測(cè)：平面控制樁采用全站儀復(fù)測(cè)（角度偏差≤±5″，距離偏差≤5mm），高程控制樁采用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)（偏差≤2mm），復(fù)測(cè)超限時(shí)及時(shí)與移交單位溝通，重新復(fù)核，未復(fù)核合格的樁點(diǎn)禁止使用。（2）測(cè)量復(fù)核與交底建立“施工放樣-復(fù)核”流程：施工隊(duì)測(cè)量組放樣后，填寫(xiě)《測(cè)量放樣記錄表》，項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)復(fù)核（復(fù)核比例100%），復(fù)核合格后簽字確認(rèn)；未經(jīng)復(fù)核的測(cè)量成果不得用于施工。測(cè)量技術(shù)交底需明確：放樣點(diǎn)位（如柱軸線位置）、精度要求（偏差≤3mm）、使用儀器（如全站儀型號(hào)），交底記錄需經(jīng)交底人、接收人簽字，留存歸檔。（3）儀器管理測(cè)量?jī)x器（全站儀、水準(zhǔn)儀、測(cè)斜儀）按計(jì)量要求檢定，檢定周期≤1年，檢定合格后方可使用；使用前進(jìn)行自檢（如全站儀對(duì)中誤差≤1mm），自檢不合格需維修后重新檢定。儀器由專人操作（持測(cè)量證），存放于干燥通風(fēng)處（溫度10-25℃，濕度≤60%），日常保養(yǎng)（如清潔鏡頭、充電電池），避免碰撞、暴曬，儀器故障需送專業(yè)機(jī)構(gòu)維修，禁止私自拆解。（4）分項(xiàng)測(cè)量控制平面控制測(cè)量：沿車站縱向布設(shè)附和導(dǎo)線，導(dǎo)線點(diǎn)采用Φ22mm螺紋鋼（頂部嵌銅芯），混凝土澆筑固定（尺寸50cm×50cm×80cm），布設(shè)在施工影響外（距離基坑≥10m）；測(cè)量作業(yè)按規(guī)范操作：全站儀設(shè)站后后視2個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，角度觀測(cè)2測(cè)回（偏差≤±5″），距離觀測(cè)2測(cè)回（偏差≤5mm），平差后精度達(dá)標(biāo)方可使用。高程控制測(cè)量：利用移交的水準(zhǔn)點(diǎn)，在場(chǎng)地內(nèi)布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)（間距≤100m），水準(zhǔn)點(diǎn)采用鑄鐵標(biāo)石（埋深≥1m）；高程導(dǎo)入基坑：采用水準(zhǔn)儀+鋼尺法，逐層導(dǎo)入（每3層復(fù)核1次），累計(jì)誤差≤3mm，確?；拥赘叱唐睢?mm。主體結(jié)構(gòu)測(cè)量：分段控制軸線（如每10m設(shè)1個(gè)控制點(diǎn)），定出縱梁、立柱位置（偏差≤3mm），側(cè)墻模板安裝后復(fù)核垂直度（偏差≤1/500）；預(yù)埋件測(cè)量：如管線預(yù)埋位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，測(cè)量后做好標(biāo)記（如噴漆標(biāo)識(shí)），避免后續(xù)施工碰撞?？⒐y(cè)量：工程竣工后測(cè)量定位線（偏差≤5mm）、高程（偏差≤3mm）、結(jié)構(gòu)凈空（偏差≤10mm），測(cè)量數(shù)據(jù)整理成竣工圖，標(biāo)注關(guān)鍵尺寸（如車站總長(zhǎng)、寬、高）；測(cè)量記錄需完整（含儀器型號(hào)、觀測(cè)時(shí)間、數(shù)據(jù)），簽字齊全，作為竣工資料歸檔。11.3沉降控制技術(shù)措施基坑圍護(hù)與支撐：按設(shè)計(jì)間距架設(shè)鋼支撐（如間距3m），支撐安裝后施加預(yù)應(yīng)力（按設(shè)計(jì)值1.1倍），預(yù)應(yīng)力損失超10%時(shí)補(bǔ)張拉；采用“隨挖隨撐”工藝，開(kāi)挖至支撐標(biāo)高后24h內(nèi)完成支撐安裝，避免基坑暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（≤48h）。監(jiān)測(cè)與反饋：監(jiān)測(cè)地表沉降（每6h1次）、樁體位移（每12h1次），數(shù)據(jù)超預(yù)警值（如沉降速率＞2mm/d）時(shí)，采取應(yīng)急措施（如堆載反壓、增加支撐）；分析監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)（繪制沉降-時(shí)間曲線），預(yù)判沉降趨勢(shì)，調(diào)整施工參數(shù)（如放緩開(kāi)挖速度），確保周邊建筑物沉降≤30mm（按規(guī)范限值）。地層保護(hù)：基坑開(kāi)挖避免超挖（預(yù)留20cm人工清理層），機(jī)械開(kāi)挖時(shí)避免碰撞圍護(hù)結(jié)構(gòu)；地下水位高于開(kāi)挖面時(shí)，采用井點(diǎn)降水（井點(diǎn)間距1.5m），降水至開(kāi)挖面以下1m，防止管涌、流砂導(dǎo)致地層失穩(wěn)。11.4開(kāi)挖控制技術(shù)措施施工順序：明挖段按“先圍護(hù)封閉→降水→分段開(kāi)挖”流程，分段長(zhǎng)度≤50m，每段開(kāi)挖完成后及時(shí)施工墊層（C15混凝土，厚度≥100mm）；地下行包房、旅客地道等區(qū)域，優(yōu)先施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)（如鉆孔樁），驗(yàn)收合格后開(kāi)挖，避免無(wú)序開(kāi)挖。地質(zhì)預(yù)報(bào)與管線保護(hù)：采用地質(zhì)雷達(dá)超前探測(cè)（探測(cè)深度≥5m），探明地下管線（如水管、電纜）位置，標(biāo)注于施工圖紙，開(kāi)挖時(shí)派專人監(jiān)護(hù)；管線周邊采用人工開(kāi)挖（避免機(jī)械碰撞），必要時(shí)采用鋼板樁防護(hù)（樁長(zhǎng)≥管線埋深1.5倍），保護(hù)管線位移≤5mm。開(kāi)挖參數(shù)控制：分段邊坡按1:1.5放坡，邊坡采用網(wǎng)噴混凝土防護(hù)（厚度≥80mm，配Φ6mm鋼筋網(wǎng)，間距200mm×200mm）；機(jī)械開(kāi)挖速度≤1m/d，避免超挖（單次開(kāi)挖深度≤2m），開(kāi)挖過(guò)程中檢查邊坡穩(wěn)定性（如有無(wú)裂縫），發(fā)現(xiàn)滑坡跡象立即停止作業(yè)，撤離人員。支撐監(jiān)測(cè)與維護(hù)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鋼支撐軸力（每12h1次），軸力超設(shè)計(jì)值80%時(shí)預(yù)警，超90%時(shí)采取加固措施（如增加支撐數(shù)量）；定期檢查支撐連接件（如螺栓），扭矩值不足時(shí)重新緊固（扭矩≥300N?m），防止支撐失穩(wěn)。11.5防水混凝土施工技術(shù)措施原材料控制：水泥選用P.O42.5R轉(zhuǎn)窯水泥，含堿量≤0.6%，受潮、過(guò)期（超3個(gè)月）水泥禁止使用；砂石：石子最大粒徑≤40mm，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；中砂細(xì)度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%，吸水率≤1.5%；拌合用水采用潔凈飲用水，pH值6-8，不得使用污水、海水。配合比設(shè)計(jì)：采用“雙摻技術(shù)”：摻Ⅱ級(jí)粉煤灰（取代率20%）、高效減水劑（減水率≥25%），減少水泥用量（≤320kg/m3），降低水化熱（峰值≤60℃）；抗?jié)B等級(jí)≥P8，水膠比≤0.45，砂率35%-40%，坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h，終凝時(shí)間≤12h，配合比經(jīng)試配驗(yàn)證（28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值1.15倍）。施工過(guò)程控制：商品混凝土運(yùn)輸時(shí)間≤30min，到場(chǎng)后檢測(cè)坍落度（偏差±20mm），嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水；每100m3制作3組抗壓試塊、1組抗?jié)B試塊，試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%）。澆筑：采用分層澆筑（厚度≤500mm），振搗采用Φ50mm插入式振搗器（頻率≥12000次/min），振搗至表面泛漿無(wú)氣泡，振搗間距≤40cm，避免漏振（如柱根、墻角）。施工縫：留置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處（如板跨中1/3區(qū)域），施工縫表面鑿毛（深度≥5mm），清理浮渣，澆筑前鋪設(shè)30mm厚同配合比水泥砂漿。模板與預(yù)埋件：模板采用鋼模（厚度≥6mm），拼縫≤1mm，粘貼密封膠條防漏漿；固定模板不用穿過(guò)結(jié)構(gòu)的對(duì)拉螺栓，若需使用，螺栓需設(shè)止水環(huán)（厚度≥5mm，直徑≥螺栓直徑2倍）。預(yù)埋管件（如套管）與混凝土接觸面需除銹，周邊混凝土加強(qiáng)振搗（振搗時(shí)間≥30s），防止?jié)B漏。養(yǎng)護(hù)與拆模：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，保持表面濕潤(rùn)（夏季每2h灑水1次，冬季覆蓋保溫）；拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃，避免溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫；拆模后檢查外觀（無(wú)蜂窩、裂縫），缺陷處采用水泥基滲透結(jié)晶材料修補(bǔ)。11.6主體結(jié)構(gòu)防水層、施工縫技術(shù)措施防水層施工：施工前技術(shù)交底：明確卷材類型（如SBS改性瀝青卷材，厚度≥4mm）、鋪貼順序（從低向高），交底記錄需作業(yè)人員簽字?；嫣幚恚喉敯?側(cè)墻基面平整度≤5mm/m，清理浮灰、油污（用砂紙打磨、酒精擦拭），陰陽(yáng)角做成圓?。ò霃健?0mm）。卷材鋪貼：采用熱熔法，搭接寬度≥100mm，焊接溫度180-200℃，焊接后檢查空鼓（用小錘敲擊，空鼓面積≤5%），不合格處重新焊接；防水層完成后24h內(nèi)施工細(xì)石混凝土保護(hù)層（厚度≥50mm，配Φ6mm鋼筋網(wǎng)，間距200mm×200mm），保護(hù)層養(yǎng)護(hù)≥7d。施工縫處理：新舊混凝土結(jié)合面：鑿毛（露出新鮮骨料），高壓水沖洗干凈，驗(yàn)收合格后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型界面劑（用量≥0.8kg/m2），界面劑固化前完成混凝土澆筑，避免界面干燥。止水構(gòu)造：中埋式止水帶（橡膠材質(zhì)，寬度≥300mm）安裝時(shí)居中布置，固定間距≤50cm，接頭采用熱接（搭接長(zhǎng)度≥100mm，焊接溫度180-200℃），禁止疊接；外貼式止水帶（厚度≥5mm）與防水層搭接寬度≥100mm，用專用粘結(jié)劑粘貼牢固，確保無(wú)空鼓、翹邊。澆筑控制：施工縫處混凝土澆筑前，先鋪設(shè)30mm厚同配合比水泥砂漿，采用小直徑振搗器（Φ30mm）重點(diǎn)振搗，振搗時(shí)間≥30s，確保新舊混凝土結(jié)合緊密，無(wú)滲漏通道。變形縫處理：變形縫寬度按設(shè)計(jì)要求（一般20-30mm），縫內(nèi)填充泡沫塑料板（密度≥30kg/m3），表面粘貼橡膠止水帶（寬度≥400mm），止水帶與混凝土粘結(jié)牢固（粘結(jié)強(qiáng)度≥0.3MPa）。變形縫兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)，對(duì)稱施工（澆筑速度差≤0.5m/h），避免單側(cè)壓力過(guò)大導(dǎo)致止水帶偏移；澆筑完成后，在縫口設(shè)置不銹鋼蓋板（厚度≥3mm），蓋板與混凝土之間用密封膠（聚氨酯材質(zhì)）填縫，密封膠寬度≥20mm，厚度≥10mm，確保防水密封。11.7鋼筋工程施工技術(shù)措施原材料控制：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供質(zhì)量證明書(shū)、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)范抽樣檢測(cè)：HRB400E鋼筋每60t1組，檢測(cè)屈服強(qiáng)度（≥400MPa）、抗拉強(qiáng)度（≥540MPa）、伸長(zhǎng)率（≥16%）及冷彎性能（180°冷彎無(wú)裂紋），不合格鋼筋嚴(yán)禁入場(chǎng)。鋼筋存儲(chǔ)需分類堆放（按直徑、牌號(hào)），底部用100mm×100mm木方墊起（間距≤2m，離地≥20cm），露天堆放時(shí)覆蓋防雨布（厚度≥0.12mm），防止銹蝕；存儲(chǔ)時(shí)間≤3個(gè)月，避免長(zhǎng)期存放導(dǎo)致性能下降。鋼筋加工：加工前復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，按規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度：直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度（180°彎鉤增加6.25d）；彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值（45°彎起調(diào)整0.58d）；箍筋下料長(zhǎng)度=箍筋外皮周長(zhǎng)+彎鉤增加長(zhǎng)度（135°彎鉤增加11.9d），下料誤差≤±5mm。加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)）需符合《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）：切斷機(jī)最大切斷直徑≥40mm，彎曲機(jī)彎曲角度范圍0-180°，加工過(guò)程中定期檢查刀具磨損（切斷機(jī)刀片磨損量≤1mm），及時(shí)更換，確保加工精度。加工完成的鋼筋分類堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌（注明構(gòu)件名稱、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位），驗(yàn)收時(shí)檢查鋼筋尺寸（偏差≤±5mm）、彎鉤角度（偏差≤±5°），合格率≥95%方可使用。鋼筋連接：直徑≥22mm的鋼筋采用滾軋直螺紋連接（Ⅰ級(jí)接頭），絲頭加工需符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）：絲頭有效螺紋長(zhǎng)度≥1/2套筒長(zhǎng)度+2P（P為螺距），通端環(huán)規(guī)能順利旋入，止端環(huán)規(guī)旋入量≤3P，每加工100個(gè)絲頭抽查10個(gè)，合格率≥95%。直徑＜22mm的鋼筋采用搭接焊（雙面焊，長(zhǎng)度≥5d；單面焊，長(zhǎng)度≥10d），焊條選用E50系列（符合GB/T5118-2012），焊縫高度≥0.3d，寬度≥0.7d，外觀無(wú)裂紋、氣孔、夾渣，每200個(gè)接頭抽查3個(gè)，不合格接頭需切除重焊。連接接頭需錯(cuò)開(kāi)布置：同一截面接頭面積百分率≤50%，錯(cuò)開(kāi)距離≥35d且≥500mm；直螺紋連接時(shí)，套筒兩端外露螺紋≤2P，擰緊扭矩值：直徑20mm鋼筋≥200N?m，25mm≥250N?m，32mm≥320N?m，每500個(gè)接頭抽查10個(gè)，確保連接牢固。鋼筋安裝：安裝前清理鋼筋表面銹蝕（用砂紙打磨，露出金屬光澤）、油污（用酒精擦拭），按設(shè)計(jì)圖紙放線，確定鋼筋位置（偏差≤5mm），采用定位鋼筋（Φ12mm）控制間距，主筋間距偏差±10mm（尺量每2m測(cè)1點(diǎn)），箍筋間距偏差±10mm（每構(gòu)件測(cè)10個(gè)間距）。鋼筋保護(hù)層厚度控制：采用C40混凝土墊塊（尺寸50mm×50mm，厚度=設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，偏差±2mm），墊塊相間布置于鋼筋交叉點(diǎn)上（每m2不少于5塊），用雙股扎絲綁扎牢固，扎絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)（露出長(zhǎng)度≤5mm），避免伸入保護(hù)層內(nèi)導(dǎo)致滲漏。預(yù)埋件（如管線預(yù)埋、防雷接地鋼筋）安裝時(shí)，與主體鋼筋可靠連接（焊接長(zhǎng)度≥10d），位置偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，安裝后復(fù)核固定情況，避免混凝土澆筑時(shí)移位。11.8混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體質(zhì)量控制措施實(shí)體強(qiáng)度控制：按規(guī)范留置混凝土試塊：每100m3制作3組抗壓試塊（1組7d、1組28d、1組備用），抗?jié)B混凝土每500m3制作2組抗?jié)B試塊（28d抗?jié)B試驗(yàn)），試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)（溫度20±2℃，濕度≥95%），28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值（如C35≥35MPa），同一批次試塊合格率≥95%，最低值≥設(shè)計(jì)值90%。對(duì)重要部位（如車站框架柱、頂板）采用回彈法進(jìn)行實(shí)體強(qiáng)度抽檢（每100m3抽檢1處，每處測(cè)16個(gè)點(diǎn)），回彈值換算強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，若回彈強(qiáng)度不合格，采用鉆芯法復(fù)核（取3個(gè)芯樣，芯樣強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值95%），確保實(shí)體強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制：混凝土澆筑完成后，及時(shí)復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸：車站框架柱截面尺寸偏差±5mm（每柱測(cè)2個(gè)斷面），頂板厚度偏差±5mm（每100㎡測(cè)10點(diǎn)），軸線偏位≤8mm（全站儀測(cè)量每20m測(cè)1點(diǎn)），表面平整度≤5mm/2m（2m靠尺+塞尺檢測(cè)），超差部位需及時(shí)整改（如表面打磨、局部修補(bǔ)）。預(yù)埋件位置偏差控制：管線預(yù)埋位置偏差≤5mm（尺量每10m測(cè)1點(diǎn)），防雷接地預(yù)埋件高程偏差≤3mm（水準(zhǔn)儀測(cè)量），安裝牢固，無(wú)松動(dòng)，確保后續(xù)安裝工程順利進(jìn)行。裂縫控制：混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋土工布+塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（抗?jié)B混凝土≥21d），保持表面濕潤(rùn)（夏季每2h灑水1次，冬季覆蓋阻燃草簾保溫），避免表面水分蒸發(fā)過(guò)快導(dǎo)致干縮裂縫。大體積混凝土（如車站頂板厚度≥1.5m）需進(jìn)行溫控監(jiān)測(cè)：預(yù)埋測(cè)溫管（每5m×5m1組），每2h測(cè)1次溫度，內(nèi)部最高溫度≤70℃，內(nèi)外溫差≤25℃，表面與大氣溫差≤20℃，超限時(shí)采取覆蓋保溫（增加草簾層數(shù)）或通水冷卻（預(yù)埋Φ50mm冷卻管，通入20℃循環(huán)水）措施，防止溫度裂縫。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃，避免溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫；拆模后檢查結(jié)構(gòu)表面，發(fā)現(xiàn)裂縫（寬度≤0.2mm）時(shí)，采用水泥基滲透結(jié)晶材料封閉（厚度≥1mm），裂縫寬度＞0.2mm時(shí)，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后采用壓力注漿（環(huán)氧樹(shù)脂漿液）處理，確保結(jié)構(gòu)耐久性。實(shí)體防水質(zhì)量控制：結(jié)構(gòu)防水驗(yàn)收時(shí)，采用閉水試驗(yàn)檢測(cè)滲漏情況：車站側(cè)墻、頂板閉水試驗(yàn)水頭高度≥1m，保水時(shí)間≥24h，觀察無(wú)滲漏、無(wú)濕漬；若發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)，標(biāo)記位置并分析原因（如防水層破損、施工縫處理不當(dāng)），采用注漿或局部修補(bǔ)措施，直至閉水試驗(yàn)合格。對(duì)防水層粘結(jié)質(zhì)量進(jìn)行抽檢：采用剝離試驗(yàn)（每100㎡抽檢1處），粘結(jié)強(qiáng)度≥0.5MPa，破壞形式為防水層內(nèi)聚破壞（非界面破壞），確保防水層與混凝土基面結(jié)合牢固，無(wú)空鼓、翹邊。11.9季節(jié)性施工技術(shù)措施（1）雨季施工防雨排水措施：施工場(chǎng)地周邊設(shè)置截水溝（斷面40cm×50cm，M7.5漿砌片石砌筑），基坑內(nèi)設(shè)置集水井（間距≤20m，深度≥1m），配備潛水泵（流量≥50m3/h，備用2臺(tái)），確保雨水及時(shí)排出，基坑內(nèi)積水深度≤50mm。原材料倉(cāng)庫(kù)（如水泥、鋼筋）搭設(shè)防雨棚（高度≥3m，采用鋼結(jié)構(gòu)+彩鋼板），地面墊高30cm（鋪設(shè)防潮層），防止原材料受潮；混凝土攪拌站、砂石料場(chǎng)覆蓋防雨布，雨后檢測(cè)砂石含水率（砂≤5%，石≤2%），及時(shí)調(diào)整混凝土配合比。施工質(zhì)量控制：雨天避免露天澆筑混凝土，若遇小雨需繼續(xù)澆筑，需調(diào)整混凝土坍落度（增加20mm），澆筑后立即覆蓋塑料薄膜+彩條布，防止雨水沖刷表面；雨后檢查混凝土表面，若出現(xiàn)麻面、露筋，及時(shí)采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)?；娱_(kāi)挖期間遇雨，停止開(kāi)挖作業(yè)，覆蓋邊坡（用塑料薄膜+沙袋壓邊），防止雨水浸泡導(dǎo)致邊坡坍塌；雨后檢查邊坡穩(wěn)定性（如有無(wú)裂縫、位移），無(wú)隱患后再繼續(xù)開(kāi)挖。（2）夏季施工降溫措施：調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)11:00-15:00高溫時(shí)段，安排早晚施工（6:00-11:00，15:00-19:00），減少人員露天作業(yè)時(shí)間；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遮陽(yáng)棚（每50人1個(gè)，面積≥20㎡）、飲水點(diǎn)（提供含鹽清涼水，溫度≤25℃），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油