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文檔簡介

煉油廠污水配件制度第一章總則為規(guī)范煉油廠污水系統(tǒng)設(shè)備的管理,確保污水收集、處理及排放符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),保障生產(chǎn)安全穩(wěn)定運(yùn)行,結(jié)合煉油廠行業(yè)特點(diǎn)及企業(yè)管理需求,特制定本制度。本制度適用于煉油廠污水處理站、各車間排放口、泵房、管閥及配套儀表等污水配件的采購、安裝、使用、維護(hù)、檢修及報(bào)廢全生命周期管理,涵蓋全體員工及相關(guān)協(xié)作單位。第二章適用范圍本制度適用于煉油廠污水處理系統(tǒng)所有配件,包括但不限于管道、閥門、泵類、儀表、監(jiān)測設(shè)備、自動化控制系統(tǒng)、藥劑儲存及投加裝置等。同時(shí),適用于與污水系統(tǒng)相關(guān)的施工、維修、操作及管理人員,以及外部合作單位(如設(shè)備供應(yīng)商、檢測機(jī)構(gòu)等)。第三章設(shè)備采購與驗(yàn)收3.1采購標(biāo)準(zhǔn)(1)所有污水配件的采購必須符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),如GB/T、API、ASME等標(biāo)準(zhǔn)要求,并滿足煉油廠污水處理工藝及工況要求。(2)優(yōu)先選用耐腐蝕、耐高壓、耐磨損的特種材料,如不銹鋼(304/316L)、雙相鋼、聚四氟乙烯(PTFE)等,特殊工況需進(jìn)行專項(xiàng)論證。(3)核心設(shè)備(如污水提升泵、調(diào)節(jié)池?cái)嚢杵?、膜組件等)應(yīng)選擇國內(nèi)外知名品牌,確保性能穩(wěn)定、售后服務(wù)完善。3.2驗(yàn)收程序(1)到貨驗(yàn)收:由設(shè)備管理部、技術(shù)部及采購部聯(lián)合進(jìn)行到貨檢查,核對型號、規(guī)格、數(shù)量及隨行文件(出廠合格證、檢測報(bào)告等),并記錄設(shè)備外觀、包裝及標(biāo)識情況。(2)性能測試:關(guān)鍵設(shè)備需在安裝前進(jìn)行現(xiàn)場或?qū)嶒?yàn)室性能測試,如泵的揚(yáng)程、流量測試,閥門的密封性測試等,測試結(jié)果需形成報(bào)告存檔。(3)不合格處理:驗(yàn)收不合格的設(shè)備,應(yīng)立即退回供應(yīng)商,并要求限期整改或更換,嚴(yán)禁使用存在安全隱患的配件。第四章設(shè)備安裝與調(diào)試4.1安裝要求(1)管道安裝需符合GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》,確保坡度滿足排水要求(一般坡度不小于0.3%),彎頭、閥門等應(yīng)按工藝流程布置,避免形成死角。(2)泵類設(shè)備安裝需保證基礎(chǔ)穩(wěn)定,電機(jī)與泵的軸心線偏差不大于0.1mm,進(jìn)出口管路需設(shè)置過濾裝置,防止固體顆粒磨損。(3)自動化儀表(如流量計(jì)、液位計(jì)、在線監(jiān)測設(shè)備)安裝前需校準(zhǔn),并接入中控系統(tǒng),確保數(shù)據(jù)傳輸準(zhǔn)確。4.2調(diào)試管理(1)安裝完成后,需進(jìn)行單機(jī)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動測試,包括管道試壓、泵的空轉(zhuǎn)測試、閥門開關(guān)測試等,確保運(yùn)行正常。(2)調(diào)試期間需記錄運(yùn)行參數(shù)(如泵的電流、振動、噪音等),對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析并整改,直至符合設(shè)計(jì)要求。第五章使用與維護(hù)5.1操作規(guī)程(1)污水處理站操作人員必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行操作手冊,嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行或違規(guī)操作。(2)日常巡檢需重點(diǎn)關(guān)注泵的運(yùn)行狀態(tài)、管路泄漏、儀表讀數(shù)變化等,發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)并處理。5.2維護(hù)保養(yǎng)(1)建立設(shè)備維護(hù)臺賬,按周期進(jìn)行以下工作:-每日:檢查泵的潤滑油位、電機(jī)溫度,清理閥門濾網(wǎng);-每月:清洗流量計(jì)、液位計(jì)探頭,檢查泵軸密封;-每季:對關(guān)鍵閥門進(jìn)行潤滑,校準(zhǔn)在線監(jiān)測設(shè)備;-每年:全面檢修泵類設(shè)備,更換易損件(如機(jī)械密封、軸承等)。(2)藥劑投加系統(tǒng)需定期檢查泵的計(jì)量精度,防止投加過量或不足影響處理效果。第六章安全管理6.1防爆與防腐蝕(1)污水系統(tǒng)設(shè)備(尤其是泵房、調(diào)節(jié)池)需符合防爆要求,電氣設(shè)備采用隔爆型或增安型,防止泄漏氣體引發(fā)爆炸。(2)腐蝕性介質(zhì)接觸的設(shè)備需采用耐腐蝕材料或內(nèi)襯處理,如碳鋼管道需做環(huán)氧涂層或陰極保護(hù)。6.2應(yīng)急預(yù)案(1)制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案,如泵跳閘、管路爆裂等情況下的應(yīng)急處理流程,確保事故時(shí)快速響應(yīng)。(2)定期組織應(yīng)急演練,檢驗(yàn)閥門隔離、系統(tǒng)切換等操作的有效性,提升員工處置能力。第七章經(jīng)濟(jì)效益與社會責(zé)任7.1成本控制(1)通過優(yōu)化設(shè)備選型、延長維護(hù)周期等措施,降低配件更換頻率,減少備品備件庫存,實(shí)現(xiàn)成本精細(xì)化管理。(2)推廣節(jié)能型設(shè)備(如變頻泵),降低污水處理能耗,符合綠色生產(chǎn)要求。7.2環(huán)保責(zé)任(1)確保污水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,出水水質(zhì)持續(xù)達(dá)標(biāo)排放,避免對周邊環(huán)境造成污染。(2)定期委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測,并將數(shù)據(jù)向社會公開,提升企業(yè)環(huán)保透明度。第八章績效考核8.1考核指標(biāo)(1)設(shè)備完好率:污水系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備完好率≥98%,備用設(shè)備隨時(shí)可投用;(2)泄漏率:管閥泄漏率≤0.5%,杜絕重大泄漏事故;(3)能耗指標(biāo):單位處理水量能耗≤0.8kWh/m3,逐年下降;(4)環(huán)保合規(guī)率:出水COD、氨氮等指標(biāo)100%達(dá)標(biāo),無超標(biāo)排放記錄。8.2考核方式(1)月度考核:由設(shè)備管理部根據(jù)巡檢記錄、維護(hù)記錄進(jìn)行評分;(2)年度考核:結(jié)合績效考核體系,對責(zé)任部門及個(gè)人進(jìn)行綜合評定,考核結(jié)果與獎(jiǎng)金掛鉤。第九章人力資源管理9.1培訓(xùn)體系(1)定期組織員工進(jìn)行污水系統(tǒng)操作、維護(hù)、安全等培訓(xùn),每年不少于40學(xué)時(shí);(2)新員工需通過理論和實(shí)操考試,考核合格后方可獨(dú)立上崗。9.2技術(shù)交流(1)鼓勵(lì)員工參與行業(yè)技術(shù)論壇,引進(jìn)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)(如智能化監(jiān)測、AI優(yōu)化控制等);(2)建立內(nèi)部技術(shù)檔案,積累設(shè)備故障案例,形成知識庫供參考。第十章附則10.1本制度由煉油廠設(shè)備管理部負(fù)責(zé)解釋,自發(fā)布之日起實(shí)

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