模具生產(chǎn)管理規(guī)定一、總則

模具生產(chǎn)管理規(guī)定旨在規(guī)范模具制造流程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定適用于所有參與模具生產(chǎn)活動的部門及人員，包括設(shè)計(jì)、采購、制造、裝配、檢驗(yàn)及維護(hù)等環(huán)節(jié)。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）設(shè)計(jì)審核

1.模具設(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)過技術(shù)部門組織的相關(guān)人員（如設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、檢驗(yàn)工程師）進(jìn)行聯(lián)合審核。

2.審核內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)合理性、材料選用、加工工藝可行性、壽命預(yù)測及成本核算等。

3.審核通過后方可進(jìn)入采購及制造階段。

（二）物料采購

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求，編制物料清單（BOM），明確所需原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料的規(guī)格、數(shù)量及供應(yīng)商。

2.采購部門需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

3.材料到貨后，由檢驗(yàn)部門進(jìn)行抽檢或全檢，合格后方可入庫。

三、生產(chǎn)制造過程

（一）加工工藝管理

1.按照工藝路線單及操作指導(dǎo)書進(jìn)行加工，確保每道工序符合技術(shù)要求。

2.關(guān)鍵工序（如熱處理、放電加工、精密磨削等）需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。

3.加工過程中產(chǎn)生的廢料、余料需分類收集，并按規(guī)定處理。

（二）裝配與調(diào)試

1.模具裝配前，需對各部件進(jìn)行清潔、檢查，確保無毛刺、銹蝕等缺陷。

2.裝配順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配指導(dǎo)書執(zhí)行，裝配完成后進(jìn)行預(yù)緊力檢查。

3.調(diào)試階段需模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，驗(yàn)證模具的閉合精度、沖壓力及運(yùn)動平穩(wěn)性。

（三）質(zhì)量控制

1.每道工序完成后，操作人員需進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵尺寸（如型腔深度、間隙配合等）需使用專用量具進(jìn)行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。

3.質(zhì)量問題需及時(shí)反饋至相關(guān)部門，并進(jìn)行根本原因分析及糾正。

四、生產(chǎn)安全管理

（一）設(shè)備操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。

2.使用設(shè)備前，需檢查設(shè)備狀態(tài)（如防護(hù)罩、安全閥等），確認(rèn)正常后方可啟動。

3.加工過程中嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)需佩戴防護(hù)裝置。

（二）車間環(huán)境管理

1.車間地面需保持平整、防滑，通道保持暢通。

2.易燃易爆物品需存放在專用庫房，并遠(yuǎn)離熱源。

3.定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患（如線路老化、設(shè)備漏油等）。

五、生產(chǎn)成本控制

（一）材料利用率優(yōu)化

1.通過改進(jìn)工藝（如減少余量、優(yōu)化排刀方案等）提高材料利用率。

2.廢料需分類回收，可重復(fù)利用的進(jìn)行再加工。

（二）能耗管理

1.設(shè)備需定期維護(hù)，確保運(yùn)行效率，降低能耗。

2.非生產(chǎn)時(shí)間（如夜間、周末）需關(guān)閉不必要的設(shè)備電源。

六、生產(chǎn)記錄與文檔管理

（一）生產(chǎn)記錄

1.每批模具生產(chǎn)需填寫生產(chǎn)記錄表，包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號、加工時(shí)間、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.生產(chǎn)記錄需妥善保存，便于追溯及統(tǒng)計(jì)分析。

（二）文檔控制

1.設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等需定期更新，確保版本一致。

2.舊版文件需按規(guī)定作廢，防止誤用。

七、附則

1.本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)實(shí)際情況修訂。

2.所有員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，違反者將按公司制度處理。

一、總則

模具生產(chǎn)管理規(guī)定旨在規(guī)范模具制造流程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定適用于所有參與模具生產(chǎn)活動的部門及人員，包括設(shè)計(jì)、采購、制造、裝配、檢驗(yàn)及維護(hù)等環(huán)節(jié)。其核心目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的管理，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的精細(xì)化與高效化，確保每一環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量與安全要求，同時(shí)推動資源優(yōu)化配置，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）設(shè)計(jì)審核

1.模具設(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)過技術(shù)部門組織的相關(guān)人員（如設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、檢驗(yàn)工程師）進(jìn)行聯(lián)合審核。審核的目的是確保設(shè)計(jì)方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性及安全性，避免因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)問題。

2.審核內(nèi)容應(yīng)全面覆蓋模具的結(jié)構(gòu)合理性、材料選用、加工工藝可行性、壽命預(yù)測及成本核算等關(guān)鍵要素。例如，材料選用需考慮其機(jī)械性能、耐磨性、熱穩(wěn)定性及成本效益；加工工藝需確保在現(xiàn)有設(shè)備條件下可實(shí)施，并滿足精度要求。

3.審核過程中，各參與人員需提出專業(yè)意見，并由設(shè)計(jì)工程師整合修訂。最終審核通過后方可進(jìn)入采購及制造階段，確保設(shè)計(jì)方案的成熟度與完善性。

（二）物料采購

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求，編制物料清單（BOM），明確所需原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料的規(guī)格、數(shù)量及供應(yīng)商。BOM需詳細(xì)列出每一部件的材料牌號、尺寸公差、表面處理要求等信息，為采購提供準(zhǔn)確依據(jù)。

2.采購部門需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，包括其生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系認(rèn)證（如ISO9001）、技術(shù)實(shí)力及過往業(yè)績等，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。例如，對于關(guān)鍵部件（如模架、高速鋼等），需優(yōu)先選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。

3.材料到貨后，由檢驗(yàn)部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ASTM等）進(jìn)行抽檢或全檢，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、化學(xué)成分分析等。檢驗(yàn)合格后方可入庫，并辦理入庫手續(xù)，確保材料的可追溯性。不合格材料需隔離存放，并通知采購部門處理。

三、生產(chǎn)制造過程

（一）加工工藝管理

1.按照工藝路線單及操作指導(dǎo)書進(jìn)行加工，確保每道工序符合技術(shù)要求。工藝路線單需明確各工序的加工順序、設(shè)備要求、工裝夾具、切削參數(shù)及檢驗(yàn)項(xiàng)目等信息。操作指導(dǎo)書則需提供詳細(xì)的操作步驟、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵工序（如熱處理、放電加工、精密磨削等）需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確保首件產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)需由檢驗(yàn)工程師進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)需對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。例如，熱處理工序需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和冷卻速度，以獲得理想的硬度和組織結(jié)構(gòu)。

3.加工過程中產(chǎn)生的廢料、余料需分類收集，并按規(guī)定處理。廢鐵屑可回收利用，廢油需進(jìn)行過濾凈化后重復(fù)使用，其他不可回收廢料需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，以符合環(huán)保要求并降低廢棄物處理成本。

（二）裝配與調(diào)試

1.模具裝配前，需對各部件進(jìn)行清潔、檢查，確保無毛刺、銹蝕、劃傷等缺陷。清潔工作需使用專用清潔劑及工具，避免殘留物影響裝配質(zhì)量。檢查內(nèi)容包括尺寸精度、配合間隙、表面質(zhì)量等，不合格部件需返修或更換。

2.裝配順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配指導(dǎo)書執(zhí)行，裝配完成后進(jìn)行預(yù)緊力檢查。預(yù)緊力需使用扭矩扳手進(jìn)行測量，確保各緊固件達(dá)到要求的擰緊力矩，防止因預(yù)緊力不足導(dǎo)致松動或因預(yù)緊力過大導(dǎo)致?lián)p壞。

3.調(diào)試階段需模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，驗(yàn)證模具的閉合精度、沖壓力及運(yùn)動平穩(wěn)性。調(diào)試過程中需使用壓力機(jī)、試模臺等設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，觀察模具的運(yùn)行狀態(tài)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。調(diào)試合格后方可投入正式生產(chǎn)，確保模具性能穩(wěn)定可靠。

（三）質(zhì)量控制

1.每道工序完成后，操作人員需進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。自檢內(nèi)容包括外觀、尺寸、表面質(zhì)量等，巡檢則需覆蓋更多項(xiàng)目并使用專業(yè)儀器進(jìn)行測量。檢驗(yàn)結(jié)果需及時(shí)記錄并反饋給相關(guān)部門，以便及時(shí)糾正質(zhì)量問題。

2.關(guān)鍵尺寸（如型腔深度、間隙配合等）需使用專用量具進(jìn)行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。例如，型腔深度需使用深度游標(biāo)卡尺測量，間隙配合需使用塞尺或千分尺測量，測量數(shù)據(jù)需與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比，確保在公差范圍內(nèi)。測量結(jié)果需定期進(jìn)行復(fù)核，以校準(zhǔn)量具的準(zhǔn)確性。

3.質(zhì)量問題需及時(shí)反饋至相關(guān)部門，并進(jìn)行根本原因分析及糾正。質(zhì)量問題可分為輕微、一般、嚴(yán)重三個(gè)等級，不同等級的問題需采取不同的處理措施。例如，輕微問題可由操作人員自行糾正，一般問題需由技術(shù)部門進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重問題則可能需要重新設(shè)計(jì)或報(bào)廢模具。根本原因分析需使用魚骨圖、5Why等方法進(jìn)行，確保問題得到徹底解決并防止再次發(fā)生。

四、生產(chǎn)安全管理

（一）設(shè)備操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的基本原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障排除及安全注意事項(xiàng)等。培訓(xùn)需定期進(jìn)行，確保操作人員始終掌握必要的知識和技能。

2.使用設(shè)備前，需檢查設(shè)備狀態(tài)（如防護(hù)罩、安全閥等），確認(rèn)正常后方可啟動。例如，沖壓設(shè)備需檢查離合器、制動器、安全防護(hù)裝置等是否完好，壓力機(jī)需檢查導(dǎo)軌、滑塊等是否潤滑良好。發(fā)現(xiàn)異常需立即停止使用，并報(bào)修處理。

3.加工過程中嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)需佩戴防護(hù)裝置。例如，在操作車床、銑床時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，在操作沖壓設(shè)備時(shí)需佩戴手套和護(hù)目鏡。防護(hù)裝置需定期檢查，確保其有效性。

（二）車間環(huán)境管理

1.車間地面需保持平整、防滑，通道保持暢通。地面需定期清潔，避免油污、水漬等影響行走安全。通道需保持無障礙，設(shè)備擺放需整齊有序，便于人員通行和操作。

2.易燃易爆物品需存放在專用庫房，并遠(yuǎn)離熱源。例如，酒精、丙酮等易燃液體需存放在防爆柜中，并遠(yuǎn)離明火和高溫設(shè)備。庫房需配備滅火器等消防器材，并定期檢查其有效性。

3.定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患（如線路老化、設(shè)備漏油等）。安全檢查需由專人負(fù)責(zé)，并記錄檢查結(jié)果。發(fā)現(xiàn)隱患需立即整改，并跟蹤落實(shí)，確保安全隱患得到及時(shí)消除。例如，發(fā)現(xiàn)電線破損需立即更換，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油需及時(shí)維修，防止發(fā)生滑倒、短路等事故。

五、生產(chǎn)成本控制

（一）材料利用率優(yōu)化

1.通過改進(jìn)工藝（如減少余量、優(yōu)化排刀方案等）提高材料利用率。例如，在切割材料時(shí)，可通過優(yōu)化排版方案，減少材料浪費(fèi)；在加工零件時(shí)，可通過減少加工余量，提高材料利用率。

2.廢料需分類回收，可重復(fù)利用的進(jìn)行再加工。例如，加工過程中產(chǎn)生的金屬碎屑可回收熔煉，用于生產(chǎn)新的零件；加工過程中產(chǎn)生的廢油可進(jìn)行過濾凈化后重復(fù)使用，減少廢油處理成本。

（二）能耗管理

1.設(shè)備需定期維護(hù)，確保運(yùn)行效率，降低能耗。例如，定期清潔設(shè)備散熱器，確保設(shè)備散熱良好；定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

2.非生產(chǎn)時(shí)間（如夜間、周末）需關(guān)閉不必要的設(shè)備電源。例如，閑置的設(shè)備需關(guān)閉電源，減少待機(jī)能耗；照明設(shè)備需采用智能控制系統(tǒng)，根據(jù)車間亮度自動調(diào)節(jié)亮度，降低照明能耗。

六、生產(chǎn)記錄與文檔管理

（一）生產(chǎn)記錄

1.每批模具生產(chǎn)需填寫生產(chǎn)記錄表，包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號、加工時(shí)間、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等。生產(chǎn)記錄表需設(shè)計(jì)合理，便于填寫和查閱。生產(chǎn)記錄需妥善保存，便于追溯及統(tǒng)計(jì)分析。例如，生產(chǎn)記錄表可包括以下內(nèi)容：生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品數(shù)量、加工工序、設(shè)備編號、操作人員姓名、檢驗(yàn)結(jié)果、不合格原因等。

2.生產(chǎn)記錄需定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題和改進(jìn)方向。例如，可通過分析生產(chǎn)記錄表，發(fā)現(xiàn)哪些工序的合格率較低，哪些設(shè)備的故障率較高，哪些操作人員的效率較低，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。

（二）文檔控制

1.設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等需定期更新，確保版本一致。例如，當(dāng)設(shè)計(jì)圖紙或工藝文件發(fā)生變化時(shí)，需及時(shí)更新相關(guān)文檔，并通知相關(guān)人員。文檔更新需進(jìn)行版本控制，確保使用的是最新版本的文檔。

2.舊版文件需按規(guī)定作廢，防止誤用。例如，舊版文件需加蓋作廢印章，并隔離存放，防止誤用。作廢文件需定期清理，以節(jié)約存儲空間。

七、附則

1.本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)實(shí)際情況修訂。生產(chǎn)部需定期組織相關(guān)人員對本規(guī)定進(jìn)行評審，以發(fā)現(xiàn)問題和改進(jìn)方向，并修訂本規(guī)定。

2.所有員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，違反者將按公司制度處理。公司制度需明確違反本規(guī)定的后果，并嚴(yán)格執(zhí)行，以確保本規(guī)定的有效性。

一、總則

模具生產(chǎn)管理規(guī)定旨在規(guī)范模具制造流程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定適用于所有參與模具生產(chǎn)活動的部門及人員，包括設(shè)計(jì)、采購、制造、裝配、檢驗(yàn)及維護(hù)等環(huán)節(jié)。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）設(shè)計(jì)審核

1.模具設(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)過技術(shù)部門組織的相關(guān)人員（如設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、檢驗(yàn)工程師）進(jìn)行聯(lián)合審核。

2.審核內(nèi)容應(yīng)包括結(jié)構(gòu)合理性、材料選用、加工工藝可行性、壽命預(yù)測及成本核算等。

3.審核通過后方可進(jìn)入采購及制造階段。

（二）物料采購

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求，編制物料清單（BOM），明確所需原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料的規(guī)格、數(shù)量及供應(yīng)商。

2.采購部門需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。

3.材料到貨后，由檢驗(yàn)部門進(jìn)行抽檢或全檢，合格后方可入庫。

三、生產(chǎn)制造過程

（一）加工工藝管理

1.按照工藝路線單及操作指導(dǎo)書進(jìn)行加工，確保每道工序符合技術(shù)要求。

2.關(guān)鍵工序（如熱處理、放電加工、精密磨削等）需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，合格后方可批量生產(chǎn)。

3.加工過程中產(chǎn)生的廢料、余料需分類收集，并按規(guī)定處理。

（二）裝配與調(diào)試

1.模具裝配前，需對各部件進(jìn)行清潔、檢查，確保無毛刺、銹蝕等缺陷。

2.裝配順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配指導(dǎo)書執(zhí)行，裝配完成后進(jìn)行預(yù)緊力檢查。

3.調(diào)試階段需模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，驗(yàn)證模具的閉合精度、沖壓力及運(yùn)動平穩(wěn)性。

（三）質(zhì)量控制

1.每道工序完成后，操作人員需進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵尺寸（如型腔深度、間隙配合等）需使用專用量具進(jìn)行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。

3.質(zhì)量問題需及時(shí)反饋至相關(guān)部門，并進(jìn)行根本原因分析及糾正。

四、生產(chǎn)安全管理

（一）設(shè)備操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。

2.使用設(shè)備前，需檢查設(shè)備狀態(tài)（如防護(hù)罩、安全閥等），確認(rèn)正常后方可啟動。

3.加工過程中嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)需佩戴防護(hù)裝置。

（二）車間環(huán)境管理

1.車間地面需保持平整、防滑，通道保持暢通。

2.易燃易爆物品需存放在專用庫房，并遠(yuǎn)離熱源。

3.定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患（如線路老化、設(shè)備漏油等）。

五、生產(chǎn)成本控制

（一）材料利用率優(yōu)化

1.通過改進(jìn)工藝（如減少余量、優(yōu)化排刀方案等）提高材料利用率。

2.廢料需分類回收，可重復(fù)利用的進(jìn)行再加工。

（二）能耗管理

1.設(shè)備需定期維護(hù)，確保運(yùn)行效率，降低能耗。

2.非生產(chǎn)時(shí)間（如夜間、周末）需關(guān)閉不必要的設(shè)備電源。

六、生產(chǎn)記錄與文檔管理

（一）生產(chǎn)記錄

1.每批模具生產(chǎn)需填寫生產(chǎn)記錄表，包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品型號、加工時(shí)間、操作人員、檢驗(yàn)結(jié)果等。

2.生產(chǎn)記錄需妥善保存，便于追溯及統(tǒng)計(jì)分析。

（二）文檔控制

1.設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等需定期更新，確保版本一致。

2.舊版文件需按規(guī)定作廢，防止誤用。

七、附則

1.本規(guī)定由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋，并根據(jù)實(shí)際情況修訂。

2.所有員工需嚴(yán)格遵守本規(guī)定，違反者將按公司制度處理。

一、總則

模具生產(chǎn)管理規(guī)定旨在規(guī)范模具制造流程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，降低生產(chǎn)成本。本規(guī)定適用于所有參與模具生產(chǎn)活動的部門及人員，包括設(shè)計(jì)、采購、制造、裝配、檢驗(yàn)及維護(hù)等環(huán)節(jié)。其核心目標(biāo)是通過標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化的管理，實(shí)現(xiàn)模具生產(chǎn)的精細(xì)化與高效化，確保每一環(huán)節(jié)都符合質(zhì)量與安全要求，同時(shí)推動資源優(yōu)化配置，增強(qiáng)企業(yè)的市場競爭力。

二、生產(chǎn)準(zhǔn)備階段

（一）設(shè)計(jì)審核

1.模具設(shè)計(jì)完成后，需經(jīng)過技術(shù)部門組織的相關(guān)人員（如設(shè)計(jì)工程師、工藝工程師、檢驗(yàn)工程師）進(jìn)行聯(lián)合審核。審核的目的是確保設(shè)計(jì)方案的可行性、經(jīng)濟(jì)性及安全性，避免因設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)問題。

2.審核內(nèi)容應(yīng)全面覆蓋模具的結(jié)構(gòu)合理性、材料選用、加工工藝可行性、壽命預(yù)測及成本核算等關(guān)鍵要素。例如，材料選用需考慮其機(jī)械性能、耐磨性、熱穩(wěn)定性及成本效益；加工工藝需確保在現(xiàn)有設(shè)備條件下可實(shí)施，并滿足精度要求。

3.審核過程中，各參與人員需提出專業(yè)意見，并由設(shè)計(jì)工程師整合修訂。最終審核通過后方可進(jìn)入采購及制造階段，確保設(shè)計(jì)方案的成熟度與完善性。

（二）物料采購

1.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求，編制物料清單（BOM），明確所需原材料、標(biāo)準(zhǔn)件及輔助材料的規(guī)格、數(shù)量及供應(yīng)商。BOM需詳細(xì)列出每一部件的材料牌號、尺寸公差、表面處理要求等信息，為采購提供準(zhǔn)確依據(jù)。

2.采購部門需對供應(yīng)商進(jìn)行資質(zhì)審核，包括其生產(chǎn)能力、質(zhì)量管理體系認(rèn)證（如ISO9001）、技術(shù)實(shí)力及過往業(yè)績等，確保材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。例如，對于關(guān)鍵部件（如模架、高速鋼等），需優(yōu)先選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、質(zhì)量穩(wěn)定的供應(yīng)商。

3.材料到貨后，由檢驗(yàn)部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T、ASTM等）進(jìn)行抽檢或全檢，包括外觀檢查、尺寸測量、硬度測試、化學(xué)成分分析等。檢驗(yàn)合格后方可入庫，并辦理入庫手續(xù)，確保材料的可追溯性。不合格材料需隔離存放，并通知采購部門處理。

三、生產(chǎn)制造過程

（一）加工工藝管理

1.按照工藝路線單及操作指導(dǎo)書進(jìn)行加工，確保每道工序符合技術(shù)要求。工藝路線單需明確各工序的加工順序、設(shè)備要求、工裝夾具、切削參數(shù)及檢驗(yàn)項(xiàng)目等信息。操作指導(dǎo)書則需提供詳細(xì)的操作步驟、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.關(guān)鍵工序（如熱處理、放電加工、精密磨削等）需進(jìn)行首件檢驗(yàn)，確保首件產(chǎn)品符合質(zhì)量要求后方可批量生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)需由檢驗(yàn)工程師進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)需對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。例如，熱處理工序需嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間和冷卻速度，以獲得理想的硬度和組織結(jié)構(gòu)。

3.加工過程中產(chǎn)生的廢料、余料需分類收集，并按規(guī)定處理。廢鐵屑可回收利用，廢油需進(jìn)行過濾凈化后重復(fù)使用，其他不可回收廢料需交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，以符合環(huán)保要求并降低廢棄物處理成本。

（二）裝配與調(diào)試

1.模具裝配前，需對各部件進(jìn)行清潔、檢查，確保無毛刺、銹蝕、劃傷等缺陷。清潔工作需使用專用清潔劑及工具，避免殘留物影響裝配質(zhì)量。檢查內(nèi)容包括尺寸精度、配合間隙、表面質(zhì)量等，不合格部件需返修或更換。

2.裝配順序應(yīng)嚴(yán)格按照裝配指導(dǎo)書執(zhí)行，裝配完成后進(jìn)行預(yù)緊力檢查。預(yù)緊力需使用扭矩扳手進(jìn)行測量，確保各緊固件達(dá)到要求的擰緊力矩，防止因預(yù)緊力不足導(dǎo)致松動或因預(yù)緊力過大導(dǎo)致?lián)p壞。

3.調(diào)試階段需模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，驗(yàn)證模具的閉合精度、沖壓力及運(yùn)動平穩(wěn)性。調(diào)試過程中需使用壓力機(jī)、試模臺等設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，觀察模具的運(yùn)行狀態(tài)，并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。調(diào)試合格后方可投入正式生產(chǎn)，確保模具性能穩(wěn)定可靠。

（三）質(zhì)量控制

1.每道工序完成后，操作人員需進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行巡檢，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。自檢內(nèi)容包括外觀、尺寸、表面質(zhì)量等，巡檢則需覆蓋更多項(xiàng)目并使用專業(yè)儀器進(jìn)行測量。檢驗(yàn)結(jié)果需及時(shí)記錄并反饋給相關(guān)部門，以便及時(shí)糾正質(zhì)量問題。

2.關(guān)鍵尺寸（如型腔深度、間隙配合等）需使用專用量具進(jìn)行測量，并記錄測量數(shù)據(jù)。例如，型腔深度需使用深度游標(biāo)卡尺測量，間隙配合需使用塞尺或千分尺測量，測量數(shù)據(jù)需與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行對比，確保在公差范圍內(nèi)。測量結(jié)果需定期進(jìn)行復(fù)核，以校準(zhǔn)量具的準(zhǔn)確性。

3.質(zhì)量問題需及時(shí)反饋至相關(guān)部門，并進(jìn)行根本原因分析及糾正。質(zhì)量問題可分為輕微、一般、嚴(yán)重三個(gè)等級，不同等級的問題需采取不同的處理措施。例如，輕微問題可由操作人員自行糾正，一般問題需由技術(shù)部門進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重問題則可能需要重新設(shè)計(jì)或報(bào)廢模具。根本原因分析需使用魚骨圖、5Why等方法進(jìn)行，確保問題得到徹底解決并防止再次發(fā)生。

四、生產(chǎn)安全管理

（一）設(shè)備操作規(guī)范

1.操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能及安全操作規(guī)程。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備的基本原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障排除及安全注意事項(xiàng)等。培訓(xùn)需定期進(jìn)行，確保操作人員始終掌握必要的知識和技能。

2.使用設(shè)備前，需檢查設(shè)備狀態(tài)（如防護(hù)罩、安全閥等），確認(rèn)正常后方可啟動。例如，沖壓設(shè)備需檢查離合器、制動器、安全防護(hù)裝置等是否完好，壓力機(jī)需檢查導(dǎo)軌、滑塊等是否潤滑良好。發(fā)現(xiàn)異常需立即停止使用，并報(bào)修處理。

3.加工過程中嚴(yán)禁將手伸入危險(xiǎn)區(qū)域，必要時(shí)需佩戴防護(hù)裝置。例如，在操作車床、銑床時(shí)需佩戴防護(hù)眼鏡，在操作沖壓設(shè)備時(shí)需佩戴手套和護(hù)目鏡。防護(hù)裝置需定期檢查，確保其有效性。

（二）車間環(huán)境管理

1.車間地面需保持平整、防滑，通道保持暢通。地面需定期清潔，避免油污、水漬等影響行走安全。通道需保持無障礙，設(shè)備擺放需整齊有序，便于人員通行和操作。

2.易燃易爆物品需存放在專用庫房，并遠(yuǎn)離熱源。例如，酒精、丙酮等易燃液體需存放在防爆柜中，并遠(yuǎn)離明火和高溫設(shè)備。庫房需配備滅火器等消防器材，并定期檢查其有效性。

3.定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患（如線路老化、設(shè)備漏油等）。安全檢查需由專人負(fù)責(zé)，并記錄檢查結(jié)果。發(fā)現(xiàn)隱患需立即整改，并跟蹤落實(shí)，確保安全隱患得到及時(shí)消除。例如，發(fā)現(xiàn)電線破損需立即更換，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油需及