電線電纜設(shè)備保養(yǎng)制度一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)制度概述

電線電纜設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立完善的設(shè)備保養(yǎng)制度，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。本制度旨在規(guī)范電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障處理，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常；

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油；

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)；

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

(5)安全防護(hù)裝置是否完好。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

-每月進(jìn)行一次；

-主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固松動(dòng)部件；

-檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙；

-檢查電氣元件是否正常。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

-每季度進(jìn)行一次；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查；

-更換磨損部件；

-校準(zhǔn)計(jì)量器具；

-檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件及測試數(shù)據(jù)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)判斷故障現(xiàn)象，初步確定故障部位；

(2)填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，報(bào)告故障情況；

(3)維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員；

(4)故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常；

(5)故障處理完成后，填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，記錄故障原因及處理方法。

2.故障處理過程中，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)；

2.設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)和故障處理；

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提供設(shè)備運(yùn)行狀況信息。

（二）監(jiān)督與檢查

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

2.檢查內(nèi)容包括保養(yǎng)記錄完整性、保養(yǎng)質(zhì)量等；

3.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行整改。

（三）記錄管理

1.所有保養(yǎng)記錄需存檔備查，保存期限不少于一年；

2.記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范；

3.設(shè)備管理部門定期對(duì)記錄進(jìn)行審核。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)設(shè)備；

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本制度進(jìn)行修訂；

3.本制度自發(fā)布之日起施行。

（接續(xù)原文）

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常：傾聽設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有的聲音模式。若出現(xiàn)異常響聲，如刺耳的摩擦聲、金屬撞擊聲、不規(guī)則的撞擊聲或過大的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，判斷是否因部件磨損、松動(dòng)、缺油或異物進(jìn)入等原因造成。

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油：根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑部位和周期，檢查潤滑油的種類、牌號(hào)、油位是否合適。確保油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，油液清潔無雜質(zhì)、無變色、無變味。對(duì)于需要定期加注的油杯或油槍，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。對(duì)于需要定期更換的油封或油路，檢查油位是否在正常范圍。

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)：使用紅外測溫儀或手背感受（注意安全，避免燙傷）等方式，檢查設(shè)備主要發(fā)熱部件（如電機(jī)、軸承、加熱元件、液壓泵站等）的表面溫度。參照設(shè)備說明書提供的正常溫度范圍，若發(fā)現(xiàn)溫度異常偏高（如超過規(guī)定值10℃以上），應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、環(huán)境溫度是否過高、負(fù)載是否過大、是否存在卡滯等異常情況。

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：檢查各齒輪、鏈條、皮帶、絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡滯、抖動(dòng)、異響。用手轉(zhuǎn)動(dòng)（對(duì)于允許操作的部件），檢查其靈活性和阻力大小是否在正常范圍內(nèi)。檢查鏈條或皮帶松緊是否適度，鏈條有無過度磨損或油污，皮帶有無裂紋或打滑。

(5)安全防護(hù)裝置是否完好：仔細(xì)檢查設(shè)備的急停按鈕、安全門鎖、防護(hù)罩、光柵（安全傳感器）、警示標(biāo)識(shí)等安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、靈敏有效。確保急停按鈕易于觸及且按下后能可靠停機(jī)，安全門鎖功能正常，防護(hù)罩無損壞且能緊閉，安全傳感器無遮擋或損壞，警示標(biāo)識(shí)清晰可見。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄應(yīng)包含日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)人員姓名、檢查項(xiàng)目、檢查結(jié)果、處理措施、消耗備件（如有）等信息，確保記錄清晰、準(zhǔn)確、完整。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每月進(jìn)行一次，通常安排在生產(chǎn)間隙或計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

全面清潔：使用軟布、刷子、壓縮空氣等工具，徹底清潔設(shè)備的外殼、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、傳動(dòng)部件（如鏈條、皮帶）、冷卻系統(tǒng)、潤滑點(diǎn)、電氣元件表面等。清除設(shè)備周圍的油污、灰塵、切屑等雜物，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

緊固松動(dòng)部件：檢查并緊固設(shè)備的各個(gè)螺栓、螺母、連接件。特別注意地腳螺栓、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接螺栓、安全防護(hù)裝置固定螺栓等關(guān)鍵部位的緊固情況。

檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙：根據(jù)設(shè)備說明書的要求，使用塞尺、千分尺等量具，檢查齒輪嚙合間隙、鏈條與鏈輪間隙、皮帶輪與軸承間隙、絲杠螺母間隙等，確保在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如間隙過大或過小，需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

檢查并緊固電氣元件：檢查控制柜內(nèi)各電氣元件（如接觸器、繼電器、斷路器、按鈕、指示燈等）的接線是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或破損。檢查線槽、線管是否完好。

檢查管路：檢查設(shè)備的液壓管路、氣動(dòng)管路、冷卻水管路有無泄漏、龜裂、變形。檢查管路連接是否牢固。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、執(zhí)行情況、調(diào)整參數(shù)（如有）、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每季度進(jìn)行一次，通常安排在較長的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

設(shè)備全面解體檢查：對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行拆卸，檢查其內(nèi)部磨損、腐蝕、變形等情況。例如，拆卸檢查電機(jī)軸承、減速機(jī)齒輪、軸承、液壓泵和馬達(dá)內(nèi)部磨損情況。

更換磨損部件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備說明書的規(guī)定，更換達(dá)到磨損極限或老化程度的部件。常見的更換部件包括：軸承、齒輪、鏈條、鏈輪、皮帶、皮帶輪、密封件（油封）、液壓油濾芯、氣動(dòng)元件、導(dǎo)軌滑塊、潤滑脂等。更換時(shí)需使用符合規(guī)格的備件，并確保安裝正確、緊固到位。

校準(zhǔn)計(jì)量器具：對(duì)設(shè)備上使用的計(jì)量器具，如壓力表、流量計(jì)、溫度傳感器、編碼器等，按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)或送外校驗(yàn)，確保其測量精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)信息。

檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)（如適用）：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括檢查液壓油的品質(zhì)（粘度、清潔度、水分、酸值等），按需更換液壓油；檢查液壓泵、閥門、油缸的工作狀態(tài)，修復(fù)泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定。

檢查并修復(fù)氣動(dòng)系統(tǒng)（如適用）：對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括檢查氣源壓力、空氣過濾器濾芯狀況，修復(fù)氣動(dòng)元件泄漏，確保氣缸、電磁閥等工作正常。

檢查并調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備的床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件有無變形、開裂。檢查導(dǎo)軌直線度、平行度等幾何精度，必要時(shí)進(jìn)行研磨或調(diào)整。

電氣系統(tǒng)深度檢查（如適用）：對(duì)控制系統(tǒng)的PLC、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等進(jìn)行檢查，更新程序（如有必要），檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄解體檢查情況、更換的部件清單及規(guī)格、校準(zhǔn)結(jié)果、修復(fù)內(nèi)容、調(diào)整參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫相應(yīng)的保養(yǎng)記錄表（一級(jí)或二級(jí)），詳細(xì)記錄保養(yǎng)全過程。記錄應(yīng)包含保養(yǎng)日期、設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)人員姓名、保養(yǎng)項(xiàng)目明細(xì)、執(zhí)行過程、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換備件清單、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收情況等信息，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)緊急停機(jī)與隔離：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚣磳l(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間按下急停按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。同時(shí)，根據(jù)安全規(guī)程，切斷相關(guān)設(shè)備的電源或氣源，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止他人誤操作。

(2)初步判斷與報(bào)告：維護(hù)人員或操作人員應(yīng)立即對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行觀察和初步判斷，盡可能描述故障發(fā)生的時(shí)間、具體表現(xiàn)（如異響、異味、指示燈狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)變化等）。迅速填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，詳細(xì)報(bào)告故障信息，包括設(shè)備編號(hào)、故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等，并報(bào)告給設(shè)備管理部門或主管領(lǐng)導(dǎo)。

(3)故障排查與分析：維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告和初步判斷，制定排查計(jì)劃。按照先外部后內(nèi)部、先易后難、先機(jī)械后電氣、先公用后局部的原則，逐步排查?？赡艿姆椒òǎ?/p>

觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備各部位狀態(tài)。

聽覺法：傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音。

嗅覺法：聞?dòng)袩o燒焦等異味。

觸摸法：（在確認(rèn)安全的前提下）觸摸部件溫度。

測量法：使用萬用表、鉗形電流表、兆歐表、壓力表、溫度計(jì)等工具，測量電壓、電流、電阻、絕緣、壓力、溫度等參數(shù)。

替換法：用已知良好的部件替換疑似故障部件進(jìn)行測試。

分段法：斷開部分電路或系統(tǒng)，縮小故障范圍。

分析電路圖、原理圖、操作手冊(cè)等資料，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行邏輯分析。

(4)故障排除與修復(fù)：確定故障原因后，制定修復(fù)方案。更換損壞的部件、修復(fù)電氣線路、調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)、排除工藝問題等。修復(fù)過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作規(guī)范、質(zhì)量可靠。

(5)試運(yùn)行與確認(rèn)：故障排除后，必須按照設(shè)備說明書或操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行。先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異響、溫度是否正常、安全防護(hù)裝置是否有效。確認(rèn)無異常后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行（如適用），檢查設(shè)備在正常工作條件下的性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘至1小時(shí)，并密切觀察。

(6)故障處理記錄：故障處理完成后，需填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、排查過程、分析結(jié)論、處理措施、更換備件、修復(fù)時(shí)間、試運(yùn)行情況、故障原因總結(jié)等信息，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。此記錄有助于積累經(jīng)驗(yàn)，避免同類故障再次發(fā)生。

2.故障處理過程中，必須將安全放在首位。嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)、未隔離的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)或操作。嚴(yán)禁隨意拆卸、更改設(shè)備配置或參數(shù)。對(duì)于超出自身能力范圍的復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并聯(lián)系設(shè)備制造商的專業(yè)維修人員或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支持。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)部門/班組：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作。配備合格的維護(hù)人員，負(fù)責(zé)日常檢查、清潔、潤滑、緊固、簡單調(diào)整和故障的初步處理。

2.設(shè)備維修部門/技術(shù)人員：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作，以及所有設(shè)備故障的深入排查、修復(fù)和技術(shù)支持。負(fù)責(zé)設(shè)備維修所需的備件管理和技術(shù)指導(dǎo)。

3.操作人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢任務(wù)，遵守操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常跡象并報(bào)告給維護(hù)部門。負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的清潔和整理。

4.生產(chǎn)計(jì)劃部門：負(fù)責(zé)合理安排設(shè)備的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，為定期保養(yǎng)和故障處理提供時(shí)間保障。

5.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)制定、修訂和解釋保養(yǎng)制度，組織保養(yǎng)工作的培訓(xùn)和考核，監(jiān)督保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況，管理保養(yǎng)記錄和備件庫存。

（二）監(jiān)督與檢查

1.日常檢查：設(shè)備管理部門或主管工程師每日抽查部分設(shè)備的保養(yǎng)記錄填寫情況及設(shè)備外觀狀態(tài)。

2.月度檢查：每月定期組織對(duì)各部門保養(yǎng)制度執(zhí)行情況的檢查，重點(diǎn)檢查保養(yǎng)記錄的完整性、規(guī)范性，保養(yǎng)工作的質(zhì)量（如清潔程度、潤滑情況、緊固狀態(tài)），以及設(shè)備運(yùn)行后的穩(wěn)定性。檢查可采用查閱記錄、現(xiàn)場查看、隨機(jī)抽查設(shè)備狀態(tài)等方式進(jìn)行。

3.季度/年度審核：每季度或每年進(jìn)行一次全面的審核，評(píng)估保養(yǎng)制度的整體有效性，分析設(shè)備故障率變化趨勢，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，識(shí)別保養(yǎng)工作中的薄弱環(huán)節(jié)，并據(jù)此提出改進(jìn)措施。

4.問題整改：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或不足，設(shè)備管理部門應(yīng)下達(dá)整改通知單，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、完成時(shí)限。被檢查部門需按時(shí)完成整改，并將整改情況反饋給設(shè)備管理部門確認(rèn)。對(duì)整改不力的部門或個(gè)人，應(yīng)進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或按規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）記錄管理

1.記錄種類：建立完善的設(shè)備保養(yǎng)記錄體系，主要包括：

《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》

《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備故障報(bào)告單》

《設(shè)備故障處理記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》（如有）

《設(shè)備校準(zhǔn)記錄表》

2.記錄要求：

所有記錄必須使用公司統(tǒng)一的表格，字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、填寫及時(shí)。

記錄應(yīng)包含所有必要信息，如日期、時(shí)間、設(shè)備信息、人員信息、檢查/保養(yǎng)/維修/校準(zhǔn)的具體內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、使用備件、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)果等。

記錄需經(jīng)執(zhí)行人和相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.記錄存檔：所有設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄應(yīng)統(tǒng)一收集、整理，并指定專人負(fù)責(zé)歸檔。紙質(zhì)記錄應(yīng)分類存放在指定位置，電子記錄應(yīng)保存在指定的數(shù)據(jù)庫或系統(tǒng)中。記錄的保存期限應(yīng)不少于自設(shè)備最后一次使用或停用之日起2年，或根據(jù)公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

4.記錄審核：設(shè)備管理部門應(yīng)定期（如每季度）對(duì)保養(yǎng)記錄的規(guī)范性、完整性和準(zhǔn)確性進(jìn)行審核。審核結(jié)果作為評(píng)價(jià)部門和個(gè)人工作績效的依據(jù)之一。通過分析記錄數(shù)據(jù)，可以識(shí)別保養(yǎng)工作的效果，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)策略的制定提供數(shù)據(jù)支持。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)線的設(shè)備，包括但不限于擠出機(jī)、拉絲機(jī)、絞合機(jī)、成纜機(jī)、測試設(shè)備等。

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)設(shè)備的具體情況、技術(shù)更新、實(shí)際運(yùn)行狀況等變化，對(duì)本制度的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂和完善，修訂后的制度需按程序?qū)徟蟀l(fā)布執(zhí)行。

3.各相關(guān)部門和人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守本制度，確保各項(xiàng)保養(yǎng)工作落實(shí)到位。

4.本制度自發(fā)布之日起生效。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)制度概述

電線電纜設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立完善的設(shè)備保養(yǎng)制度，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。本制度旨在規(guī)范電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障處理，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常；

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油；

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)；

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

(5)安全防護(hù)裝置是否完好。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

-每月進(jìn)行一次；

-主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固松動(dòng)部件；

-檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙；

-檢查電氣元件是否正常。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

-每季度進(jìn)行一次；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查；

-更換磨損部件；

-校準(zhǔn)計(jì)量器具；

-檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件及測試數(shù)據(jù)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)判斷故障現(xiàn)象，初步確定故障部位；

(2)填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，報(bào)告故障情況；

(3)維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員；

(4)故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常；

(5)故障處理完成后，填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，記錄故障原因及處理方法。

2.故障處理過程中，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)；

2.設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)和故障處理；

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提供設(shè)備運(yùn)行狀況信息。

（二）監(jiān)督與檢查

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

2.檢查內(nèi)容包括保養(yǎng)記錄完整性、保養(yǎng)質(zhì)量等；

3.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行整改。

（三）記錄管理

1.所有保養(yǎng)記錄需存檔備查，保存期限不少于一年；

2.記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范；

3.設(shè)備管理部門定期對(duì)記錄進(jìn)行審核。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)設(shè)備；

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本制度進(jìn)行修訂；

3.本制度自發(fā)布之日起施行。

（接續(xù)原文）

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常：傾聽設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有的聲音模式。若出現(xiàn)異常響聲，如刺耳的摩擦聲、金屬撞擊聲、不規(guī)則的撞擊聲或過大的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，判斷是否因部件磨損、松動(dòng)、缺油或異物進(jìn)入等原因造成。

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油：根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑部位和周期，檢查潤滑油的種類、牌號(hào)、油位是否合適。確保油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，油液清潔無雜質(zhì)、無變色、無變味。對(duì)于需要定期加注的油杯或油槍，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。對(duì)于需要定期更換的油封或油路，檢查油位是否在正常范圍。

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)：使用紅外測溫儀或手背感受（注意安全，避免燙傷）等方式，檢查設(shè)備主要發(fā)熱部件（如電機(jī)、軸承、加熱元件、液壓泵站等）的表面溫度。參照設(shè)備說明書提供的正常溫度范圍，若發(fā)現(xiàn)溫度異常偏高（如超過規(guī)定值10℃以上），應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、環(huán)境溫度是否過高、負(fù)載是否過大、是否存在卡滯等異常情況。

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：檢查各齒輪、鏈條、皮帶、絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡滯、抖動(dòng)、異響。用手轉(zhuǎn)動(dòng)（對(duì)于允許操作的部件），檢查其靈活性和阻力大小是否在正常范圍內(nèi)。檢查鏈條或皮帶松緊是否適度，鏈條有無過度磨損或油污，皮帶有無裂紋或打滑。

(5)安全防護(hù)裝置是否完好：仔細(xì)檢查設(shè)備的急停按鈕、安全門鎖、防護(hù)罩、光柵（安全傳感器）、警示標(biāo)識(shí)等安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、靈敏有效。確保急停按鈕易于觸及且按下后能可靠停機(jī)，安全門鎖功能正常，防護(hù)罩無損壞且能緊閉，安全傳感器無遮擋或損壞，警示標(biāo)識(shí)清晰可見。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄應(yīng)包含日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)人員姓名、檢查項(xiàng)目、檢查結(jié)果、處理措施、消耗備件（如有）等信息，確保記錄清晰、準(zhǔn)確、完整。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每月進(jìn)行一次，通常安排在生產(chǎn)間隙或計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

全面清潔：使用軟布、刷子、壓縮空氣等工具，徹底清潔設(shè)備的外殼、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、傳動(dòng)部件（如鏈條、皮帶）、冷卻系統(tǒng)、潤滑點(diǎn)、電氣元件表面等。清除設(shè)備周圍的油污、灰塵、切屑等雜物，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

緊固松動(dòng)部件：檢查并緊固設(shè)備的各個(gè)螺栓、螺母、連接件。特別注意地腳螺栓、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接螺栓、安全防護(hù)裝置固定螺栓等關(guān)鍵部位的緊固情況。

檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙：根據(jù)設(shè)備說明書的要求，使用塞尺、千分尺等量具，檢查齒輪嚙合間隙、鏈條與鏈輪間隙、皮帶輪與軸承間隙、絲杠螺母間隙等，確保在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如間隙過大或過小，需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

檢查并緊固電氣元件：檢查控制柜內(nèi)各電氣元件（如接觸器、繼電器、斷路器、按鈕、指示燈等）的接線是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或破損。檢查線槽、線管是否完好。

檢查管路：檢查設(shè)備的液壓管路、氣動(dòng)管路、冷卻水管路有無泄漏、龜裂、變形。檢查管路連接是否牢固。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、執(zhí)行情況、調(diào)整參數(shù)（如有）、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每季度進(jìn)行一次，通常安排在較長的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

設(shè)備全面解體檢查：對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行拆卸，檢查其內(nèi)部磨損、腐蝕、變形等情況。例如，拆卸檢查電機(jī)軸承、減速機(jī)齒輪、軸承、液壓泵和馬達(dá)內(nèi)部磨損情況。

更換磨損部件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備說明書的規(guī)定，更換達(dá)到磨損極限或老化程度的部件。常見的更換部件包括：軸承、齒輪、鏈條、鏈輪、皮帶、皮帶輪、密封件（油封）、液壓油濾芯、氣動(dòng)元件、導(dǎo)軌滑塊、潤滑脂等。更換時(shí)需使用符合規(guī)格的備件，并確保安裝正確、緊固到位。

校準(zhǔn)計(jì)量器具：對(duì)設(shè)備上使用的計(jì)量器具，如壓力表、流量計(jì)、溫度傳感器、編碼器等，按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)或送外校驗(yàn)，確保其測量精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)信息。

檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)（如適用）：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括檢查液壓油的品質(zhì)（粘度、清潔度、水分、酸值等），按需更換液壓油；檢查液壓泵、閥門、油缸的工作狀態(tài)，修復(fù)泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定。

檢查并修復(fù)氣動(dòng)系統(tǒng)（如適用）：對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括檢查氣源壓力、空氣過濾器濾芯狀況，修復(fù)氣動(dòng)元件泄漏，確保氣缸、電磁閥等工作正常。

檢查并調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備的床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件有無變形、開裂。檢查導(dǎo)軌直線度、平行度等幾何精度，必要時(shí)進(jìn)行研磨或調(diào)整。

電氣系統(tǒng)深度檢查（如適用）：對(duì)控制系統(tǒng)的PLC、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等進(jìn)行檢查，更新程序（如有必要），檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄解體檢查情況、更換的部件清單及規(guī)格、校準(zhǔn)結(jié)果、修復(fù)內(nèi)容、調(diào)整參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫相應(yīng)的保養(yǎng)記錄表（一級(jí)或二級(jí)），詳細(xì)記錄保養(yǎng)全過程。記錄應(yīng)包含保養(yǎng)日期、設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)人員姓名、保養(yǎng)項(xiàng)目明細(xì)、執(zhí)行過程、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換備件清單、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收情況等信息，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)緊急停機(jī)與隔離：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或即將發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間按下急停按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。同時(shí)，根據(jù)安全規(guī)程，切斷相關(guān)設(shè)備的電源或氣源，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止他人誤操作。

(2)初步判斷與報(bào)告：維護(hù)人員或操作人員應(yīng)立即對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行觀察和初步判斷，盡可能描述故障發(fā)生的時(shí)間、具體表現(xiàn)（如異響、異味、指示燈狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)變化等）。迅速填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，詳細(xì)報(bào)告故障信息，包括設(shè)備編號(hào)、故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等，并報(bào)告給設(shè)備管理部門或主管領(lǐng)導(dǎo)。

(3)故障排查與分析：維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告和初步判斷，制定排查計(jì)劃。按照先外部后內(nèi)部、先易后難、先機(jī)械后電氣、先公用后局部的原則，逐步排查?？赡艿姆椒òǎ?/p>

觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備各部位狀態(tài)。

聽覺法：傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音。

嗅覺法：聞?dòng)袩o燒焦等異味。

觸摸法：（在確認(rèn)安全的前提下）觸摸部件溫度。

測量法：使用萬用表、鉗形電流表、兆歐表、壓力表、溫度計(jì)等工具，測量電壓、電流、電阻、絕緣、壓力、溫度等參數(shù)。

替換法：用已知良好的部件替換疑似故障部件進(jìn)行測試。

分段法：斷開部分電路或系統(tǒng)，縮小故障范圍。

分析電路圖、原理圖、操作手冊(cè)等資料，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行邏輯分析。

(4)故障排除與修復(fù)：確定故障原因后，制定修復(fù)方案。更換損壞的部件、修復(fù)電氣線路、調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)、排除工藝問題等。修復(fù)過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作規(guī)范、質(zhì)量可靠。

(5)試運(yùn)行與確認(rèn)：故障排除后，必須按照設(shè)備說明書或操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行。先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異響、溫度是否正常、安全防護(hù)裝置是否有效。確認(rèn)無異常后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行（如適用），檢查設(shè)備在正常工作條件下的性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘至1小時(shí)，并密切觀察。

(6)故障處理記錄：故障處理完成后，需填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、排查過程、分析結(jié)論、處理措施、更換備件、修復(fù)時(shí)間、試運(yùn)行情況、故障原因總結(jié)等信息，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。此記錄有助于積累經(jīng)驗(yàn)，避免同類故障再次發(fā)生。

2.故障處理過程中，必須將安全放在首位。嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)、未隔離的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)或操作。嚴(yán)禁隨意拆卸、更改設(shè)備配置或參數(shù)。對(duì)于超出自身能力范圍的復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并聯(lián)系設(shè)備制造商的專業(yè)維修人員或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支持。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)部門/班組：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作。配備合格的維護(hù)人員，負(fù)責(zé)日常檢查、清潔、潤滑、緊固、簡單調(diào)整和故障的初步處理。

2.設(shè)備維修部門/技術(shù)人員：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作，以及所有設(shè)備故障的深入排查、修復(fù)和技術(shù)支持。負(fù)責(zé)設(shè)備維修所需的備件管理和技術(shù)指導(dǎo)。

3.操作人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢任務(wù)，遵守操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常跡象并報(bào)告給維護(hù)部門。負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的清潔和整理。

4.生產(chǎn)計(jì)劃部門：負(fù)責(zé)合理安排設(shè)備的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，為定期保養(yǎng)和故障處理提供時(shí)間保障。

5.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)制定、修訂和解釋保養(yǎng)制度，組織保養(yǎng)工作的培訓(xùn)和考核，監(jiān)督保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況，管理保養(yǎng)記錄和備件庫存。

（二）監(jiān)督與檢查

1.日常檢查：設(shè)備管理部門或主管工程師每日抽查部分設(shè)備的保養(yǎng)記錄填寫情況及設(shè)備外觀狀態(tài)。

2.月度檢查：每月定期組織對(duì)各部門保養(yǎng)制度執(zhí)行情況的檢查，重點(diǎn)檢查保養(yǎng)記錄的完整性、規(guī)范性，保養(yǎng)工作的質(zhì)量（如清潔程度、潤滑情況、緊固狀態(tài)），以及設(shè)備運(yùn)行后的穩(wěn)定性。檢查可采用查閱記錄、現(xiàn)場查看、隨機(jī)抽查設(shè)備狀態(tài)等方式進(jìn)行。

3.季度/年度審核：每季度或每年進(jìn)行一次全面的審核，評(píng)估保養(yǎng)制度的整體有效性，分析設(shè)備故障率變化趨勢，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，識(shí)別保養(yǎng)工作中的薄弱環(huán)節(jié)，并據(jù)此提出改進(jìn)措施。

4.問題整改：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或不足，設(shè)備管理部門應(yīng)下達(dá)整改通知單，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、完成時(shí)限。被檢查部門需按時(shí)完成整改，并將整改情況反饋給設(shè)備管理部門確認(rèn)。對(duì)整改不力的部門或個(gè)人，應(yīng)進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或按規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）記錄管理

1.記錄種類：建立完善的設(shè)備保養(yǎng)記錄體系，主要包括：

《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》

《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備故障報(bào)告單》

《設(shè)備故障處理記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》（如有）

《設(shè)備校準(zhǔn)記錄表》

2.記錄要求：

所有記錄必須使用公司統(tǒng)一的表格，字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、填寫及時(shí)。

記錄應(yīng)包含所有必要信息，如日期、時(shí)間、設(shè)備信息、人員信息、檢查/保養(yǎng)/維修/校準(zhǔn)的具體內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、使用備件、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)果等。

記錄需經(jīng)執(zhí)行人和相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.記錄存檔：所有設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄應(yīng)統(tǒng)一收集、整理，并指定專人負(fù)責(zé)歸檔。紙質(zhì)記錄應(yīng)分類存放在指定位置，電子記錄應(yīng)保存在指定的數(shù)據(jù)庫或系統(tǒng)中。記錄的保存期限應(yīng)不少于自設(shè)備最后一次使用或停用之日起2年，或根據(jù)公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

4.記錄審核：設(shè)備管理部門應(yīng)定期（如每季度）對(duì)保養(yǎng)記錄的規(guī)范性、完整性和準(zhǔn)確性進(jìn)行審核。審核結(jié)果作為評(píng)價(jià)部門和個(gè)人工作績效的依據(jù)之一。通過分析記錄數(shù)據(jù)，可以識(shí)別保養(yǎng)工作的效果，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)策略的制定提供數(shù)據(jù)支持。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)線的設(shè)備，包括但不限于擠出機(jī)、拉絲機(jī)、絞合機(jī)、成纜機(jī)、測試設(shè)備等。

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)設(shè)備的具體情況、技術(shù)更新、實(shí)際運(yùn)行狀況等變化，對(duì)本制度的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂和完善，修訂后的制度需按程序?qū)徟蟀l(fā)布執(zhí)行。

3.各相關(guān)部門和人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守本制度，確保各項(xiàng)保養(yǎng)工作落實(shí)到位。

4.本制度自發(fā)布之日起生效。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)制度概述

電線電纜設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立完善的設(shè)備保養(yǎng)制度，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。本制度旨在規(guī)范電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障處理，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常；

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油；

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)；

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

(5)安全防護(hù)裝置是否完好。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

-每月進(jìn)行一次；

-主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固松動(dòng)部件；

-檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙；

-檢查電氣元件是否正常。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

-每季度進(jìn)行一次；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查；

-更換磨損部件；

-校準(zhǔn)計(jì)量器具；

-檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件及測試數(shù)據(jù)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)判斷故障現(xiàn)象，初步確定故障部位；

(2)填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，報(bào)告故障情況；

(3)維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員；

(4)故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常；

(5)故障處理完成后，填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，記錄故障原因及處理方法。

2.故障處理過程中，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)；

2.設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)和故障處理；

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提供設(shè)備運(yùn)行狀況信息。

（二）監(jiān)督與檢查

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

2.檢查內(nèi)容包括保養(yǎng)記錄完整性、保養(yǎng)質(zhì)量等；

3.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行整改。

（三）記錄管理

1.所有保養(yǎng)記錄需存檔備查，保存期限不少于一年；

2.記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范；

3.設(shè)備管理部門定期對(duì)記錄進(jìn)行審核。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)設(shè)備；

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本制度進(jìn)行修訂；

3.本制度自發(fā)布之日起施行。

（接續(xù)原文）

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常：傾聽設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有的聲音模式。若出現(xiàn)異常響聲，如刺耳的摩擦聲、金屬撞擊聲、不規(guī)則的撞擊聲或過大的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，判斷是否因部件磨損、松動(dòng)、缺油或異物進(jìn)入等原因造成。

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油：根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑部位和周期，檢查潤滑油的種類、牌號(hào)、油位是否合適。確保油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，油液清潔無雜質(zhì)、無變色、無變味。對(duì)于需要定期加注的油杯或油槍，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。對(duì)于需要定期更換的油封或油路，檢查油位是否在正常范圍。

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)：使用紅外測溫儀或手背感受（注意安全，避免燙傷）等方式，檢查設(shè)備主要發(fā)熱部件（如電機(jī)、軸承、加熱元件、液壓泵站等）的表面溫度。參照設(shè)備說明書提供的正常溫度范圍，若發(fā)現(xiàn)溫度異常偏高（如超過規(guī)定值10℃以上），應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、環(huán)境溫度是否過高、負(fù)載是否過大、是否存在卡滯等異常情況。

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：檢查各齒輪、鏈條、皮帶、絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡滯、抖動(dòng)、異響。用手轉(zhuǎn)動(dòng)（對(duì)于允許操作的部件），檢查其靈活性和阻力大小是否在正常范圍內(nèi)。檢查鏈條或皮帶松緊是否適度，鏈條有無過度磨損或油污，皮帶有無裂紋或打滑。

(5)安全防護(hù)裝置是否完好：仔細(xì)檢查設(shè)備的急停按鈕、安全門鎖、防護(hù)罩、光柵（安全傳感器）、警示標(biāo)識(shí)等安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、靈敏有效。確保急停按鈕易于觸及且按下后能可靠停機(jī)，安全門鎖功能正常，防護(hù)罩無損壞且能緊閉，安全傳感器無遮擋或損壞，警示標(biāo)識(shí)清晰可見。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄應(yīng)包含日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)人員姓名、檢查項(xiàng)目、檢查結(jié)果、處理措施、消耗備件（如有）等信息，確保記錄清晰、準(zhǔn)確、完整。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每月進(jìn)行一次，通常安排在生產(chǎn)間隙或計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

全面清潔：使用軟布、刷子、壓縮空氣等工具，徹底清潔設(shè)備的外殼、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、傳動(dòng)部件（如鏈條、皮帶）、冷卻系統(tǒng)、潤滑點(diǎn)、電氣元件表面等。清除設(shè)備周圍的油污、灰塵、切屑等雜物，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

緊固松動(dòng)部件：檢查并緊固設(shè)備的各個(gè)螺栓、螺母、連接件。特別注意地腳螺栓、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接螺栓、安全防護(hù)裝置固定螺栓等關(guān)鍵部位的緊固情況。

檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙：根據(jù)設(shè)備說明書的要求，使用塞尺、千分尺等量具，檢查齒輪嚙合間隙、鏈條與鏈輪間隙、皮帶輪與軸承間隙、絲杠螺母間隙等，確保在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如間隙過大或過小，需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

檢查并緊固電氣元件：檢查控制柜內(nèi)各電氣元件（如接觸器、繼電器、斷路器、按鈕、指示燈等）的接線是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或破損。檢查線槽、線管是否完好。

檢查管路：檢查設(shè)備的液壓管路、氣動(dòng)管路、冷卻水管路有無泄漏、龜裂、變形。檢查管路連接是否牢固。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、執(zhí)行情況、調(diào)整參數(shù)（如有）、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每季度進(jìn)行一次，通常安排在較長的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

設(shè)備全面解體檢查：對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行拆卸，檢查其內(nèi)部磨損、腐蝕、變形等情況。例如，拆卸檢查電機(jī)軸承、減速機(jī)齒輪、軸承、液壓泵和馬達(dá)內(nèi)部磨損情況。

更換磨損部件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備說明書的規(guī)定，更換達(dá)到磨損極限或老化程度的部件。常見的更換部件包括：軸承、齒輪、鏈條、鏈輪、皮帶、皮帶輪、密封件（油封）、液壓油濾芯、氣動(dòng)元件、導(dǎo)軌滑塊、潤滑脂等。更換時(shí)需使用符合規(guī)格的備件，并確保安裝正確、緊固到位。

校準(zhǔn)計(jì)量器具：對(duì)設(shè)備上使用的計(jì)量器具，如壓力表、流量計(jì)、溫度傳感器、編碼器等，按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)或送外校驗(yàn)，確保其測量精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)信息。

檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)（如適用）：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括檢查液壓油的品質(zhì)（粘度、清潔度、水分、酸值等），按需更換液壓油；檢查液壓泵、閥門、油缸的工作狀態(tài)，修復(fù)泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定。

檢查并修復(fù)氣動(dòng)系統(tǒng)（如適用）：對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括檢查氣源壓力、空氣過濾器濾芯狀況，修復(fù)氣動(dòng)元件泄漏，確保氣缸、電磁閥等工作正常。

檢查并調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備的床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件有無變形、開裂。檢查導(dǎo)軌直線度、平行度等幾何精度，必要時(shí)進(jìn)行研磨或調(diào)整。

電氣系統(tǒng)深度檢查（如適用）：對(duì)控制系統(tǒng)的PLC、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等進(jìn)行檢查，更新程序（如有必要），檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄解體檢查情況、更換的部件清單及規(guī)格、校準(zhǔn)結(jié)果、修復(fù)內(nèi)容、調(diào)整參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫相應(yīng)的保養(yǎng)記錄表（一級(jí)或二級(jí)），詳細(xì)記錄保養(yǎng)全過程。記錄應(yīng)包含保養(yǎng)日期、設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)人員姓名、保養(yǎng)項(xiàng)目明細(xì)、執(zhí)行過程、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換備件清單、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收情況等信息，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)緊急停機(jī)與隔離：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或即將發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間按下急停按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。同時(shí)，根據(jù)安全規(guī)程，切斷相關(guān)設(shè)備的電源或氣源，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止他人誤操作。

(2)初步判斷與報(bào)告：維護(hù)人員或操作人員應(yīng)立即對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行觀察和初步判斷，盡可能描述故障發(fā)生的時(shí)間、具體表現(xiàn)（如異響、異味、指示燈狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)變化等）。迅速填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，詳細(xì)報(bào)告故障信息，包括設(shè)備編號(hào)、故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等，并報(bào)告給設(shè)備管理部門或主管領(lǐng)導(dǎo)。

(3)故障排查與分析：維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告和初步判斷，制定排查計(jì)劃。按照先外部后內(nèi)部、先易后難、先機(jī)械后電氣、先公用后局部的原則，逐步排查。可能的方法包括：

觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備各部位狀態(tài)。

聽覺法：傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音。

嗅覺法：聞?dòng)袩o燒焦等異味。

觸摸法：（在確認(rèn)安全的前提下）觸摸部件溫度。

測量法：使用萬用表、鉗形電流表、兆歐表、壓力表、溫度計(jì)等工具，測量電壓、電流、電阻、絕緣、壓力、溫度等參數(shù)。

替換法：用已知良好的部件替換疑似故障部件進(jìn)行測試。

分段法：斷開部分電路或系統(tǒng)，縮小故障范圍。

分析電路圖、原理圖、操作手冊(cè)等資料，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行邏輯分析。

(4)故障排除與修復(fù)：確定故障原因后，制定修復(fù)方案。更換損壞的部件、修復(fù)電氣線路、調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)、排除工藝問題等。修復(fù)過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作規(guī)范、質(zhì)量可靠。

(5)試運(yùn)行與確認(rèn)：故障排除后，必須按照設(shè)備說明書或操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行。先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異響、溫度是否正常、安全防護(hù)裝置是否有效。確認(rèn)無異常后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行（如適用），檢查設(shè)備在正常工作條件下的性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘至1小時(shí)，并密切觀察。

(6)故障處理記錄：故障處理完成后，需填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、排查過程、分析結(jié)論、處理措施、更換備件、修復(fù)時(shí)間、試運(yùn)行情況、故障原因總結(jié)等信息，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。此記錄有助于積累經(jīng)驗(yàn)，避免同類故障再次發(fā)生。

2.故障處理過程中，必須將安全放在首位。嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)、未隔離的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)或操作。嚴(yán)禁隨意拆卸、更改設(shè)備配置或參數(shù)。對(duì)于超出自身能力范圍的復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并聯(lián)系設(shè)備制造商的專業(yè)維修人員或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支持。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)部門/班組：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作。配備合格的維護(hù)人員，負(fù)責(zé)日常檢查、清潔、潤滑、緊固、簡單調(diào)整和故障的初步處理。

2.設(shè)備維修部門/技術(shù)人員：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作，以及所有設(shè)備故障的深入排查、修復(fù)和技術(shù)支持。負(fù)責(zé)設(shè)備維修所需的備件管理和技術(shù)指導(dǎo)。

3.操作人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢任務(wù)，遵守操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常跡象并報(bào)告給維護(hù)部門。負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的清潔和整理。

4.生產(chǎn)計(jì)劃部門：負(fù)責(zé)合理安排設(shè)備的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，為定期保養(yǎng)和故障處理提供時(shí)間保障。

5.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)制定、修訂和解釋保養(yǎng)制度，組織保養(yǎng)工作的培訓(xùn)和考核，監(jiān)督保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況，管理保養(yǎng)記錄和備件庫存。

（二）監(jiān)督與檢查

1.日常檢查：設(shè)備管理部門或主管工程師每日抽查部分設(shè)備的保養(yǎng)記錄填寫情況及設(shè)備外觀狀態(tài)。

2.月度檢查：每月定期組織對(duì)各部門保養(yǎng)制度執(zhí)行情況的檢查，重點(diǎn)檢查保養(yǎng)記錄的完整性、規(guī)范性，保養(yǎng)工作的質(zhì)量（如清潔程度、潤滑情況、緊固狀態(tài)），以及設(shè)備運(yùn)行后的穩(wěn)定性。檢查可采用查閱記錄、現(xiàn)場查看、隨機(jī)抽查設(shè)備狀態(tài)等方式進(jìn)行。

3.季度/年度審核：每季度或每年進(jìn)行一次全面的審核，評(píng)估保養(yǎng)制度的整體有效性，分析設(shè)備故障率變化趨勢，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，識(shí)別保養(yǎng)工作中的薄弱環(huán)節(jié)，并據(jù)此提出改進(jìn)措施。

4.問題整改：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或不足，設(shè)備管理部門應(yīng)下達(dá)整改通知單，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、完成時(shí)限。被檢查部門需按時(shí)完成整改，并將整改情況反饋給設(shè)備管理部門確認(rèn)。對(duì)整改不力的部門或個(gè)人，應(yīng)進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或按規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）記錄管理

1.記錄種類：建立完善的設(shè)備保養(yǎng)記錄體系，主要包括：

《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》

《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備故障報(bào)告單》

《設(shè)備故障處理記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》（如有）

《設(shè)備校準(zhǔn)記錄表》

2.記錄要求：

所有記錄必須使用公司統(tǒng)一的表格，字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、填寫及時(shí)。

記錄應(yīng)包含所有必要信息，如日期、時(shí)間、設(shè)備信息、人員信息、檢查/保養(yǎng)/維修/校準(zhǔn)的具體內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、使用備件、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)果等。

記錄需經(jīng)執(zhí)行人和相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.記錄存檔：所有設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄應(yīng)統(tǒng)一收集、整理，并指定專人負(fù)責(zé)歸檔。紙質(zhì)記錄應(yīng)分類存放在指定位置，電子記錄應(yīng)保存在指定的數(shù)據(jù)庫或系統(tǒng)中。記錄的保存期限應(yīng)不少于自設(shè)備最后一次使用或停用之日起2年，或根據(jù)公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

4.記錄審核：設(shè)備管理部門應(yīng)定期（如每季度）對(duì)保養(yǎng)記錄的規(guī)范性、完整性和準(zhǔn)確性進(jìn)行審核。審核結(jié)果作為評(píng)價(jià)部門和個(gè)人工作績效的依據(jù)之一。通過分析記錄數(shù)據(jù)，可以識(shí)別保養(yǎng)工作的效果，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)策略的制定提供數(shù)據(jù)支持。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)線的設(shè)備，包括但不限于擠出機(jī)、拉絲機(jī)、絞合機(jī)、成纜機(jī)、測試設(shè)備等。

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)設(shè)備的具體情況、技術(shù)更新、實(shí)際運(yùn)行狀況等變化，對(duì)本制度的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂和完善，修訂后的制度需按程序?qū)徟蟀l(fā)布執(zhí)行。

3.各相關(guān)部門和人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守本制度，確保各項(xiàng)保養(yǎng)工作落實(shí)到位。

4.本制度自發(fā)布之日起生效。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)制度概述

電線電纜設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立完善的設(shè)備保養(yǎng)制度，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。本制度旨在規(guī)范電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障處理，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常；

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油；

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)；

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

(5)安全防護(hù)裝置是否完好。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

-每月進(jìn)行一次；

-主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固松動(dòng)部件；

-檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙；

-檢查電氣元件是否正常。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

-每季度進(jìn)行一次；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查；

-更換磨損部件；

-校準(zhǔn)計(jì)量器具；

-檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件及測試數(shù)據(jù)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)判斷故障現(xiàn)象，初步確定故障部位；

(2)填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，報(bào)告故障情況；

(3)維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員；

(4)故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常；

(5)故障處理完成后，填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，記錄故障原因及處理方法。

2.故障處理過程中，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)；

2.設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)和故障處理；

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提供設(shè)備運(yùn)行狀況信息。

（二）監(jiān)督與檢查

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

2.檢查內(nèi)容包括保養(yǎng)記錄完整性、保養(yǎng)質(zhì)量等；

3.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行整改。

（三）記錄管理

1.所有保養(yǎng)記錄需存檔備查，保存期限不少于一年；

2.記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范；

3.設(shè)備管理部門定期對(duì)記錄進(jìn)行審核。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)設(shè)備；

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本制度進(jìn)行修訂；

3.本制度自發(fā)布之日起施行。

（接續(xù)原文）

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常：傾聽設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有的聲音模式。若出現(xiàn)異常響聲，如刺耳的摩擦聲、金屬撞擊聲、不規(guī)則的撞擊聲或過大的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，判斷是否因部件磨損、松動(dòng)、缺油或異物進(jìn)入等原因造成。

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油：根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑部位和周期，檢查潤滑油的種類、牌號(hào)、油位是否合適。確保油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，油液清潔無雜質(zhì)、無變色、無變味。對(duì)于需要定期加注的油杯或油槍，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。對(duì)于需要定期更換的油封或油路，檢查油位是否在正常范圍。

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)：使用紅外測溫儀或手背感受（注意安全，避免燙傷）等方式，檢查設(shè)備主要發(fā)熱部件（如電機(jī)、軸承、加熱元件、液壓泵站等）的表面溫度。參照設(shè)備說明書提供的正常溫度范圍，若發(fā)現(xiàn)溫度異常偏高（如超過規(guī)定值10℃以上），應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、環(huán)境溫度是否過高、負(fù)載是否過大、是否存在卡滯等異常情況。

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：檢查各齒輪、鏈條、皮帶、絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡滯、抖動(dòng)、異響。用手轉(zhuǎn)動(dòng)（對(duì)于允許操作的部件），檢查其靈活性和阻力大小是否在正常范圍內(nèi)。檢查鏈條或皮帶松緊是否適度，鏈條有無過度磨損或油污，皮帶有無裂紋或打滑。

(5)安全防護(hù)裝置是否完好：仔細(xì)檢查設(shè)備的急停按鈕、安全門鎖、防護(hù)罩、光柵（安全傳感器）、警示標(biāo)識(shí)等安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、靈敏有效。確保急停按鈕易于觸及且按下后能可靠停機(jī)，安全門鎖功能正常，防護(hù)罩無損壞且能緊閉，安全傳感器無遮擋或損壞，警示標(biāo)識(shí)清晰可見。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄應(yīng)包含日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)人員姓名、檢查項(xiàng)目、檢查結(jié)果、處理措施、消耗備件（如有）等信息，確保記錄清晰、準(zhǔn)確、完整。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每月進(jìn)行一次，通常安排在生產(chǎn)間隙或計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

全面清潔：使用軟布、刷子、壓縮空氣等工具，徹底清潔設(shè)備的外殼、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、傳動(dòng)部件（如鏈條、皮帶）、冷卻系統(tǒng)、潤滑點(diǎn)、電氣元件表面等。清除設(shè)備周圍的油污、灰塵、切屑等雜物，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

緊固松動(dòng)部件：檢查并緊固設(shè)備的各個(gè)螺栓、螺母、連接件。特別注意地腳螺栓、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接螺栓、安全防護(hù)裝置固定螺栓等關(guān)鍵部位的緊固情況。

檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙：根據(jù)設(shè)備說明書的要求，使用塞尺、千分尺等量具，檢查齒輪嚙合間隙、鏈條與鏈輪間隙、皮帶輪與軸承間隙、絲杠螺母間隙等，確保在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如間隙過大或過小，需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

檢查并緊固電氣元件：檢查控制柜內(nèi)各電氣元件（如接觸器、繼電器、斷路器、按鈕、指示燈等）的接線是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或破損。檢查線槽、線管是否完好。

檢查管路：檢查設(shè)備的液壓管路、氣動(dòng)管路、冷卻水管路有無泄漏、龜裂、變形。檢查管路連接是否牢固。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、執(zhí)行情況、調(diào)整參數(shù)（如有）、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每季度進(jìn)行一次，通常安排在較長的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

設(shè)備全面解體檢查：對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行拆卸，檢查其內(nèi)部磨損、腐蝕、變形等情況。例如，拆卸檢查電機(jī)軸承、減速機(jī)齒輪、軸承、液壓泵和馬達(dá)內(nèi)部磨損情況。

更換磨損部件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備說明書的規(guī)定，更換達(dá)到磨損極限或老化程度的部件。常見的更換部件包括：軸承、齒輪、鏈條、鏈輪、皮帶、皮帶輪、密封件（油封）、液壓油濾芯、氣動(dòng)元件、導(dǎo)軌滑塊、潤滑脂等。更換時(shí)需使用符合規(guī)格的備件，并確保安裝正確、緊固到位。

校準(zhǔn)計(jì)量器具：對(duì)設(shè)備上使用的計(jì)量器具，如壓力表、流量計(jì)、溫度傳感器、編碼器等，按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)或送外校驗(yàn)，確保其測量精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)信息。

檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)（如適用）：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括檢查液壓油的品質(zhì)（粘度、清潔度、水分、酸值等），按需更換液壓油；檢查液壓泵、閥門、油缸的工作狀態(tài)，修復(fù)泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定。

檢查并修復(fù)氣動(dòng)系統(tǒng)（如適用）：對(duì)氣動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，包括檢查氣源壓力、空氣過濾器濾芯狀況，修復(fù)氣動(dòng)元件泄漏，確保氣缸、電磁閥等工作正常。

檢查并調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備的床身、立柱、工作臺(tái)等結(jié)構(gòu)件有無變形、開裂。檢查導(dǎo)軌直線度、平行度等幾何精度，必要時(shí)進(jìn)行研磨或調(diào)整。

電氣系統(tǒng)深度檢查（如適用）：對(duì)控制系統(tǒng)的PLC、變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器等進(jìn)行檢查，更新程序（如有必要），檢查驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄解體檢查情況、更換的部件清單及規(guī)格、校準(zhǔn)結(jié)果、修復(fù)內(nèi)容、調(diào)整參數(shù)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫相應(yīng)的保養(yǎng)記錄表（一級(jí)或二級(jí)），詳細(xì)記錄保養(yǎng)全過程。記錄應(yīng)包含保養(yǎng)日期、設(shè)備編號(hào)、保養(yǎng)人員姓名、保養(yǎng)項(xiàng)目明細(xì)、執(zhí)行過程、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換備件清單、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收情況等信息，并由相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)緊急停機(jī)與隔離：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或即將發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)第一時(shí)間按下急停按鈕，使設(shè)備停止運(yùn)行。同時(shí)，根據(jù)安全規(guī)程，切斷相關(guān)設(shè)備的電源或氣源，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，防止他人誤操作。

(2)初步判斷與報(bào)告：維護(hù)人員或操作人員應(yīng)立即對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行觀察和初步判斷，盡可能描述故障發(fā)生的時(shí)間、具體表現(xiàn)（如異響、異味、指示燈狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)變化等）。迅速填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，詳細(xì)報(bào)告故障信息，包括設(shè)備編號(hào)、故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、可能原因等，并報(bào)告給設(shè)備管理部門或主管領(lǐng)導(dǎo)。

(3)故障排查與分析：維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告和初步判斷，制定排查計(jì)劃。按照先外部后內(nèi)部、先易后難、先機(jī)械后電氣、先公用后局部的原則，逐步排查?？赡艿姆椒òǎ?/p>

觀察法：仔細(xì)觀察設(shè)備各部位狀態(tài)。

聽覺法：傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音。

嗅覺法：聞?dòng)袩o燒焦等異味。

觸摸法：（在確認(rèn)安全的前提下）觸摸部件溫度。

測量法：使用萬用表、鉗形電流表、兆歐表、壓力表、溫度計(jì)等工具，測量電壓、電流、電阻、絕緣、壓力、溫度等參數(shù)。

替換法：用已知良好的部件替換疑似故障部件進(jìn)行測試。

分段法：斷開部分電路或系統(tǒng)，縮小故障范圍。

分析電路圖、原理圖、操作手冊(cè)等資料，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行邏輯分析。

(4)故障排除與修復(fù)：確定故障原因后，制定修復(fù)方案。更換損壞的部件、修復(fù)電氣線路、調(diào)整機(jī)械結(jié)構(gòu)、排除工藝問題等。修復(fù)過程中需嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保操作規(guī)范、質(zhì)量可靠。

(5)試運(yùn)行與確認(rèn)：故障排除后，必須按照設(shè)備說明書或操作規(guī)程進(jìn)行試運(yùn)行。先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)、有無異響、溫度是否正常、安全防護(hù)裝置是否有效。確認(rèn)無異常后，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行（如適用），檢查設(shè)備在正常工作條件下的性能指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)。試運(yùn)行時(shí)間應(yīng)不少于30分鐘至1小時(shí)，并密切觀察。

(6)故障處理記錄：故障處理完成后，需填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時(shí)間、排查過程、分析結(jié)論、處理措施、更換備件、修復(fù)時(shí)間、試運(yùn)行情況、故障原因總結(jié)等信息，并由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。此記錄有助于積累經(jīng)驗(yàn)，避免同類故障再次發(fā)生。

2.故障處理過程中，必須將安全放在首位。嚴(yán)禁在設(shè)備未停機(jī)、未隔離的情況下強(qiáng)行啟動(dòng)或操作。嚴(yán)禁隨意拆卸、更改設(shè)備配置或參數(shù)。對(duì)于超出自身能力范圍的復(fù)雜故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并聯(lián)系設(shè)備制造商的專業(yè)維修人員或外部專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行支持。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)部門/班組：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作。配備合格的維護(hù)人員，負(fù)責(zé)日常檢查、清潔、潤滑、緊固、簡單調(diào)整和故障的初步處理。

2.設(shè)備維修部門/技術(shù)人員：負(fù)責(zé)所有電線電纜設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)的實(shí)施工作，以及所有設(shè)備故障的深入排查、修復(fù)和技術(shù)支持。負(fù)責(zé)設(shè)備維修所需的備件管理和技術(shù)指導(dǎo)。

3.操作人員：負(fù)責(zé)執(zhí)行設(shè)備日常點(diǎn)檢任務(wù)，遵守操作規(guī)程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常跡象并報(bào)告給維護(hù)部門。負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行區(qū)域的清潔和整理。

4.生產(chǎn)計(jì)劃部門：負(fù)責(zé)合理安排設(shè)備的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，為定期保養(yǎng)和故障處理提供時(shí)間保障。

5.設(shè)備管理部門：負(fù)責(zé)制定、修訂和解釋保養(yǎng)制度，組織保養(yǎng)工作的培訓(xùn)和考核，監(jiān)督保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況，管理保養(yǎng)記錄和備件庫存。

（二）監(jiān)督與檢查

1.日常檢查：設(shè)備管理部門或主管工程師每日抽查部分設(shè)備的保養(yǎng)記錄填寫情況及設(shè)備外觀狀態(tài)。

2.月度檢查：每月定期組織對(duì)各部門保養(yǎng)制度執(zhí)行情況的檢查，重點(diǎn)檢查保養(yǎng)記錄的完整性、規(guī)范性，保養(yǎng)工作的質(zhì)量（如清潔程度、潤滑情況、緊固狀態(tài)），以及設(shè)備運(yùn)行后的穩(wěn)定性。檢查可采用查閱記錄、現(xiàn)場查看、隨機(jī)抽查設(shè)備狀態(tài)等方式進(jìn)行。

3.季度/年度審核：每季度或每年進(jìn)行一次全面的審核，評(píng)估保養(yǎng)制度的整體有效性，分析設(shè)備故障率變化趨勢，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，識(shí)別保養(yǎng)工作中的薄弱環(huán)節(jié)，并據(jù)此提出改進(jìn)措施。

4.問題整改：對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題或不足，設(shè)備管理部門應(yīng)下達(dá)整改通知單，明確整改內(nèi)容、責(zé)任人、完成時(shí)限。被檢查部門需按時(shí)完成整改，并將整改情況反饋給設(shè)備管理部門確認(rèn)。對(duì)整改不力的部門或個(gè)人，應(yīng)進(jìn)行通報(bào)批評(píng)或按規(guī)定進(jìn)行處罰。

（三）記錄管理

1.記錄種類：建立完善的設(shè)備保養(yǎng)記錄體系，主要包括：

《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》

《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備故障報(bào)告單》

《設(shè)備故障處理記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》（如有）

《設(shè)備校準(zhǔn)記錄表》

2.記錄要求：

所有記錄必須使用公司統(tǒng)一的表格，字跡工整、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、填寫及時(shí)。

記錄應(yīng)包含所有必要信息，如日期、時(shí)間、設(shè)備信息、人員信息、檢查/保養(yǎng)/維修/校準(zhǔn)的具體內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、使用備件、測量數(shù)據(jù)、驗(yàn)收結(jié)果等。

記錄需經(jīng)執(zhí)行人和相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。

3.記錄存檔：所有設(shè)備保養(yǎng)和維修記錄應(yīng)統(tǒng)一收集、整理，并指定專人負(fù)責(zé)歸檔。紙質(zhì)記錄應(yīng)分類存放在指定位置，電子記錄應(yīng)保存在指定的數(shù)據(jù)庫或系統(tǒng)中。記錄的保存期限應(yīng)不少于自設(shè)備最后一次使用或停用之日起2年，或根據(jù)公司檔案管理規(guī)定執(zhí)行。

4.記錄審核：設(shè)備管理部門應(yīng)定期（如每季度）對(duì)保養(yǎng)記錄的規(guī)范性、完整性和準(zhǔn)確性進(jìn)行審核。審核結(jié)果作為評(píng)價(jià)部門和個(gè)人工作績效的依據(jù)之一。通過分析記錄數(shù)據(jù)，可以識(shí)別保養(yǎng)工作的效果，發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在問題，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)策略的制定提供數(shù)據(jù)支持。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)線的設(shè)備，包括但不限于擠出機(jī)、拉絲機(jī)、絞合機(jī)、成纜機(jī)、測試設(shè)備等。

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)設(shè)備的具體情況、技術(shù)更新、實(shí)際運(yùn)行狀況等變化，對(duì)本制度的相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行修訂和完善，修訂后的制度需按程序?qū)徟蟀l(fā)布執(zhí)行。

3.各相關(guān)部門和人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守本制度，確保各項(xiàng)保養(yǎng)工作落實(shí)到位。

4.本制度自發(fā)布之日起生效。

一、電線電纜設(shè)備保養(yǎng)制度概述

電線電纜設(shè)備是電線電纜生產(chǎn)過程中的核心設(shè)備，其運(yùn)行狀態(tài)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。建立完善的設(shè)備保養(yǎng)制度，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行。本制度旨在規(guī)范電線電纜設(shè)備的日常維護(hù)、定期保養(yǎng)和故障處理，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常；

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油；

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)；

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；

(5)安全防護(hù)裝置是否完好。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

-每月進(jìn)行一次；

-主要對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、緊固松動(dòng)部件；

-檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙；

-檢查電氣元件是否正常。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

-每季度進(jìn)行一次；

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面解體檢查；

-更換磨損部件；

-校準(zhǔn)計(jì)量器具；

-檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)。

2.定期保養(yǎng)完成后，需填寫《設(shè)備定期保養(yǎng)記錄表》，詳細(xì)記錄保養(yǎng)內(nèi)容、更換的部件及測試數(shù)據(jù)。

（三）故障處理

1.設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，并按以下步驟處理：

(1)判斷故障現(xiàn)象，初步確定故障部位；

(2)填寫《設(shè)備故障報(bào)告單》，報(bào)告故障情況；

(3)維護(hù)人員根據(jù)故障報(bào)告進(jìn)行排查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員；

(4)故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常；

(5)故障處理完成后，填寫《設(shè)備故障處理記錄表》，記錄故障原因及處理方法。

2.故障處理過程中，應(yīng)注意安全，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)設(shè)備。

三、保養(yǎng)制度執(zhí)行與監(jiān)督

（一）保養(yǎng)責(zé)任

1.設(shè)備維護(hù)人員負(fù)責(zé)日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)；

2.設(shè)備維修人員負(fù)責(zé)二級(jí)保養(yǎng)和故障處理；

3.生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提供設(shè)備運(yùn)行狀況信息。

（二）監(jiān)督與檢查

1.設(shè)備管理部門每月對(duì)保養(yǎng)制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查；

2.檢查內(nèi)容包括保養(yǎng)記錄完整性、保養(yǎng)質(zhì)量等；

3.對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)進(jìn)行整改。

（三）記錄管理

1.所有保養(yǎng)記錄需存檔備查，保存期限不少于一年；

2.記錄內(nèi)容應(yīng)真實(shí)、完整、規(guī)范；

3.設(shè)備管理部門定期對(duì)記錄進(jìn)行審核。

四、附則

1.本制度適用于公司所有電線電纜生產(chǎn)設(shè)備；

2.設(shè)備管理部門可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)本制度進(jìn)行修訂；

3.本制度自發(fā)布之日起施行。

（接續(xù)原文）

二、設(shè)備保養(yǎng)制度內(nèi)容

（一）日常維護(hù)

1.維護(hù)人員需每日對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：

(1)設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常：傾聽設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)有的聲音模式。若出現(xiàn)異常響聲，如刺耳的摩擦聲、金屬撞擊聲、不規(guī)則的撞擊聲或過大的噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查，判斷是否因部件磨損、松動(dòng)、缺油或異物進(jìn)入等原因造成。

(2)各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑油：根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定的潤滑部位和周期，檢查潤滑油的種類、牌號(hào)、油位是否合適。確保油位在標(biāo)線范圍內(nèi)，油液清潔無雜質(zhì)、無變色、無變味。對(duì)于需要定期加注的油杯或油槍，及時(shí)補(bǔ)充規(guī)定牌號(hào)的潤滑油。對(duì)于需要定期更換的油封或油路，檢查油位是否在正常范圍。

(3)設(shè)備溫度是否在正常范圍內(nèi)：使用紅外測溫儀或手背感受（注意安全，避免燙傷）等方式，檢查設(shè)備主要發(fā)熱部件（如電機(jī)、軸承、加熱元件、液壓泵站等）的表面溫度。參照設(shè)備說明書提供的正常溫度范圍，若發(fā)現(xiàn)溫度異常偏高（如超過規(guī)定值10℃以上），應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作、環(huán)境溫度是否過高、負(fù)載是否過大、是否存在卡滯等異常情況。

(4)傳動(dòng)部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈活：檢查各齒輪、鏈條、皮帶、絲杠等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)。觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無卡滯、抖動(dòng)、異響。用手轉(zhuǎn)動(dòng)（對(duì)于允許操作的部件），檢查其靈活性和阻力大小是否在正常范圍內(nèi)。檢查鏈條或皮帶松緊是否適度，鏈條有無過度磨損或油污，皮帶有無裂紋或打滑。

(5)安全防護(hù)裝置是否完好：仔細(xì)檢查設(shè)備的急停按鈕、安全門鎖、防護(hù)罩、光柵（安全傳感器）、警示標(biāo)識(shí)等安全防護(hù)裝置是否齊全、牢固、靈敏有效。確保急停按鈕易于觸及且按下后能可靠停機(jī)，安全門鎖功能正常，防護(hù)罩無損壞且能緊閉，安全傳感器無遮擋或損壞，警示標(biāo)識(shí)清晰可見。

2.每日維護(hù)完成后，需填寫《設(shè)備日常維護(hù)記錄表》，記錄維護(hù)內(nèi)容、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄應(yīng)包含日期、設(shè)備編號(hào)、維護(hù)人員姓名、檢查項(xiàng)目、檢查結(jié)果、處理措施、消耗備件（如有）等信息，確保記錄清晰、準(zhǔn)確、完整。

（二）定期保養(yǎng)

1.設(shè)備定期保養(yǎng)分為一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)，具體要求如下：

(1)一級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每月進(jìn)行一次，通常安排在生產(chǎn)間隙或計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

全面清潔：使用軟布、刷子、壓縮空氣等工具，徹底清潔設(shè)備的外殼、導(dǎo)軌、工作臺(tái)面、傳動(dòng)部件（如鏈條、皮帶）、冷卻系統(tǒng)、潤滑點(diǎn)、電氣元件表面等。清除設(shè)備周圍的油污、灰塵、切屑等雜物，保持設(shè)備環(huán)境整潔。

緊固松動(dòng)部件：檢查并緊固設(shè)備的各個(gè)螺栓、螺母、連接件。特別注意地腳螺栓、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接螺栓、安全防護(hù)裝置固定螺栓等關(guān)鍵部位的緊固情況。

檢查并調(diào)整各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的間隙：根據(jù)設(shè)備說明書的要求，使用塞尺、千分尺等量具，檢查齒輪嚙合間隙、鏈條與鏈輪間隙、皮帶輪與軸承間隙、絲杠螺母間隙等，確保在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。如間隙過大或過小，需進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

檢查并緊固電氣元件：檢查控制柜內(nèi)各電氣元件（如接觸器、繼電器、斷路器、按鈕、指示燈等）的接線是否牢固，有無松動(dòng)、氧化或破損。檢查線槽、線管是否完好。

檢查管路：檢查設(shè)備的液壓管路、氣動(dòng)管路、冷卻水管路有無泄漏、龜裂、變形。檢查管路連接是否牢固。

保養(yǎng)后記錄：保養(yǎng)完成后，詳細(xì)填寫《設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)記錄表》，記錄保養(yǎng)項(xiàng)目、執(zhí)行情況、調(diào)整參數(shù)（如有）、發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果。

(2)二級(jí)保養(yǎng)：

保養(yǎng)周期：每季度進(jìn)行一次，通常安排在較長的計(jì)劃停機(jī)時(shí)間。

保養(yǎng)內(nèi)容：

設(shè)備全面解體檢查：對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行拆卸，檢查其內(nèi)部磨損、腐蝕、變形等情況。例如，拆卸檢查電機(jī)軸承、減速機(jī)齒輪、軸承、液壓泵和馬達(dá)內(nèi)部磨損情況。

更換磨損部件：根據(jù)檢查結(jié)果和設(shè)備說明書的規(guī)定，更換達(dá)到磨損極限或老化程度的部件。常見的更換部件包括：軸承、齒輪、鏈條、鏈輪、皮帶、皮帶輪、密封件（油封）、液壓油濾芯、氣動(dòng)元件、導(dǎo)軌滑塊、潤滑脂等。更換時(shí)需使用符合規(guī)格的備件，并確保安裝正確、緊固到位。

校準(zhǔn)計(jì)量器具：對(duì)設(shè)備上使用的計(jì)量器具，如壓力表、流量計(jì)、溫度傳感器、編碼器等，按照規(guī)定周期進(jìn)行校準(zhǔn)或送外校驗(yàn)，確保其測量精度在允許范圍內(nèi)。記錄校準(zhǔn)信息。

檢查并修復(fù)液壓系統(tǒng)（如適用）：對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，包括檢查液壓油的品質(zhì)（粘度、清潔度、水分、酸值等），按需更換液壓油；檢查液壓泵、閥門、油缸的工作狀態(tài)，修復(fù)泄漏點(diǎn)，確保系統(tǒng)壓力和流量穩(wěn)定。

檢查并修復(fù)