公司非織造布調(diào)漿工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司非織造布調(diào)漿工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司非織造布生產(chǎn)過程中調(diào)漿工的工藝作業(yè)。規(guī)范旨在確保調(diào)漿工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量的均一性，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。規(guī)程基準(zhǔn)要求嚴(yán)格遵循國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部管理制度，確保生產(chǎn)過程符合安全生產(chǎn)和環(huán)境保護要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。包括漿料粘度計、水分測定儀、pH計、溫度計等。

b.工具準(zhǔn)備：檢查和維護所有調(diào)漿所需的工具，如攪拌器、量杯、篩網(wǎng)、泵等，確保其功能正常，無損壞。

c.檢測儀器的使用培訓(xùn)：對操作人員進行檢測儀器的使用培訓(xùn)，確保其能夠正確操作并讀取數(shù)據(jù)。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.漿料粘度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，設(shè)定漿料粘度的上下限，確保漿料粘度在規(guī)定范圍內(nèi)。

b.水分含量：設(shè)定漿料水分含量的標(biāo)準(zhǔn)，通常為5%-10%，具體根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整。

c.pH值：設(shè)定漿料的pH值范圍，通常為4.5-6.5，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。

d.溫度控制：設(shè)定調(diào)漿過程中的溫度范圍，通常為20-30℃，避免溫度過高或過低對漿料性能的影響。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.溫濕度控制：調(diào)漿車間應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，通常溫度為20-25℃，相對濕度為40%-60%，以減少漿料性能波動。

b.空氣質(zhì)量：確保車間空氣質(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，避免粉塵和有害氣體對生產(chǎn)過程的影響。

c.安全防護：調(diào)漿區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備消防器材和緊急疏散通道，確保人員安全。

d.清潔衛(wèi)生：定期對調(diào)漿設(shè)備、工具和車間進行清潔消毒，保持生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生。

4.技術(shù)文件準(zhǔn)備：

a.編制調(diào)漿工藝操作規(guī)程，詳細記錄技術(shù)參數(shù)、操作步驟和注意事項。

b.準(zhǔn)備調(diào)漿配方記錄表，記錄每次調(diào)漿的配方、時間、操作人員等信息。

c.建立調(diào)漿工藝質(zhì)量控制記錄，對每次調(diào)漿的結(jié)果進行記錄和分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.材料準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準(zhǔn)備所需的原材料，包括纖維、漿料、化學(xué)品等，確保材料的質(zhì)量符合要求。

b.設(shè)備檢查：啟動前對調(diào)漿設(shè)備進行全面檢查，包括攪拌器、泵、傳感器等，確保設(shè)備運行正常。

c.漿料制備：根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確計量纖維、漿料和化學(xué)品，將材料加入調(diào)漿桶中。

d.攪拌混合：啟動攪拌器，按照規(guī)定的速度和時間進行攪拌，直至漿料達到均勻、穩(wěn)定的混合狀態(tài)。

e.檢測與調(diào)整：使用檢測儀器對漿料粘度、水分、pH值等參數(shù)進行檢測，根據(jù)結(jié)果調(diào)整配方或操作參數(shù)。

f.出料：漿料混合均勻后，通過泵將漿料輸送到下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

g.清潔與維護：每次操作結(jié)束后，對調(diào)漿設(shè)備進行清潔和維護，確保下次使用時設(shè)備狀態(tài)良好。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊漿料，如高粘度漿料或含有特殊添加劑的漿料，需按照特殊配方和工藝參數(shù)進行調(diào)漿。

b.特殊漿料在攪拌過程中可能需要更長的時間或不同的攪拌速度，以實現(xiàn)完全混合。

c.特殊漿料的溫度控制要求更為嚴(yán)格，需確保在最佳溫度范圍內(nèi)進行調(diào)漿。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時，立即停止操作，識別故障現(xiàn)象和可能的原因。

b.初步診斷：根據(jù)故障現(xiàn)象，對設(shè)備進行檢查，初步判斷故障所在部位。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

d.功能測試：在故障排除后，對設(shè)備進行功能測試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

e.記錄與報告：詳細記錄故障原因、處理過程和維修結(jié)果，形成報告并提交相關(guān)部門。

f.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

注意：在進行任何維修或調(diào)整時，必須確保操作人員的安全，遵守相關(guān)安全規(guī)程。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.粘度計：調(diào)漿設(shè)備的粘度計應(yīng)保證在0.1-100mPa·s的測量范圍內(nèi)，確保對漿料粘度的準(zhǔn)確測量。

b.水分測定儀：水分測定儀應(yīng)能準(zhǔn)確測量漿料水分含量，標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)在0%-100%之間。

c.pH計：pH計應(yīng)能精確測量漿料的酸堿度，標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)在0-14之間。

d.溫度計：溫度計應(yīng)能測量調(diào)漿過程中的溫度變化，標(biāo)準(zhǔn)范圍應(yīng)在-10-100℃之間。

e.電機：電機運行時電流應(yīng)穩(wěn)定在額定電流范圍內(nèi)，避免過載或欠載運行。

f.攪拌器：攪拌器的轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為30-200轉(zhuǎn)/分鐘，具體根據(jù)漿料類型和生產(chǎn)要求調(diào)整。

2.異常波動特征：

a.粘度波動：粘度突然升高或降低，可能由于溫度變化、纖維分布不均或漿料變質(zhì)等原因引起。

b.水分波動：水分含量波動可能導(dǎo)致漿料性能不穩(wěn)定，影響成品的吸水性或強度。

c.pH值波動：pH值波動可能影響漿料的穩(wěn)定性和對纖維的處理效果。

d.溫度波動：溫度波動可能導(dǎo)致漿料性能變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：每天對設(shè)備進行一次全面檢查，確保設(shè)備正常運行。

b.實時監(jiān)控：通過傳感器實時監(jiān)控設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如粘度、水分、pH值和溫度，確保在參數(shù)波動超出標(biāo)準(zhǔn)范圍時及時報警。

c.定期校準(zhǔn)：定期對測量儀器進行校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.故障記錄：對設(shè)備故障進行詳細記錄，分析故障原因，并制定預(yù)防措施。

e.預(yù)防性維護：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護記錄，制定預(yù)防性維護計劃，避免突發(fā)故障。

f.維護記錄：維護人員應(yīng)詳細記錄每次維護的內(nèi)容和結(jié)果，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求。

b.樣品準(zhǔn)備：從調(diào)漿過程中抽取代表性樣品，確保樣品具有代表性。

c.檢測操作：按照檢測規(guī)程，使用相應(yīng)的檢測儀器對樣品進行粘度、水分、pH值和溫度等參數(shù)的檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、樣品編號等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

f.報告編制：根據(jù)檢測數(shù)據(jù)和分析結(jié)果，編制檢測報告，包括檢測方法、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.粘度計：按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行校準(zhǔn)，確保粘度計的測量精度在±1%以內(nèi)。

b.水分測定儀：校準(zhǔn)時，確保水分測定儀的測量精度在±0.5%以內(nèi)。

c.pH計：pH計的校準(zhǔn)應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行，精度要求在±0.01以內(nèi)。

d.溫度計：溫度計的校準(zhǔn)應(yīng)確保其測量精度在±0.5℃以內(nèi)。

e.儀器校準(zhǔn)周期：所有檢測儀器應(yīng)每半年進行一次校準(zhǔn)，特殊情況下根據(jù)實際情況調(diào)整校準(zhǔn)周期。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)：繼續(xù)保持現(xiàn)有工藝參數(shù)和操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

b.檢測結(jié)果輕微偏離標(biāo)準(zhǔn)：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)或操作流程，必要時重新校準(zhǔn)儀器。

c.檢測結(jié)果嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)：立即停止生產(chǎn)，查找原因，進行徹底調(diào)查，必要時對設(shè)備進行維修或更換。

d.檢測結(jié)果異常：分析原因，可能涉及原材料質(zhì)量、設(shè)備故障或操作失誤，采取相應(yīng)措施糾正問題。

e.檢測結(jié)果持續(xù)異常：啟動應(yīng)急預(yù)案，暫停生產(chǎn)，對生產(chǎn)線進行全面檢查，確保問題得到徹底解決。

f.檢測結(jié)果記錄：所有檢測和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細記錄，作為生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制檔案。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢挺直，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

b.坐姿要求：在操作臺前工作時，應(yīng)選擇合適的椅子，保持背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長時間保持同一姿勢。

c.手臂位置：操作時，手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉疲勞。

d.頭部姿勢：頭部應(yīng)保持中立，避免長時間仰頭或低頭，以減少頸部壓力。

2.動作要領(lǐng)：

a.輕柔操作：在操作設(shè)備時，應(yīng)輕柔地開關(guān)閥門和調(diào)節(jié)旋鈕，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。

b.順序操作：按照規(guī)定的順序進行操作，避免因操作順序錯誤導(dǎo)致事故或產(chǎn)品不合格。

c.適度用力：在需要用力時，應(yīng)適度用力，避免用力過猛導(dǎo)致肌肉損傷或設(shè)備損壞。

d.視線管理：操作時，應(yīng)保持良好的視線，避免因視線不良導(dǎo)致操作失誤。

3.休息安排：

a.適時休息：操作過程中，每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，以緩解身體疲勞。

b.休息方式：休息時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)男菹⒎绞?，如站立伸展、緩慢走動等，促進血液循環(huán)。

c.避免長時間同一姿勢：在休息期間，應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，以減少肌肉緊張。

d.定期體檢：操作人員應(yīng)定期進行健康體檢，確保身體狀況適合從事調(diào)漿工作。

4.人機適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計：設(shè)備設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)原理，確保操作人員在使用過程中的舒適性和安全性。

b.操作界面：操作界面應(yīng)簡潔明了，易于操作，減少操作人員的認(rèn)知負(fù)荷。

c.環(huán)境因素：工作環(huán)境應(yīng)保持適宜的溫度、濕度和空氣質(zhì)量，減少對操作人員的影響。

d.安全防護：設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，以保障操作人員的安全。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.材料質(zhì)量：確保所有原材料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，避免因材料問題導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

b.設(shè)備維護：定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

c.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，避免因操作失誤導(dǎo)致安全事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

d.參數(shù)控制：嚴(yán)格控制調(diào)漿過程中的各項技術(shù)參數(shù)，如粘度、水分、pH值和溫度等，確保產(chǎn)品質(zhì)量一致。

e.環(huán)境監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，如溫度、濕度、空氣質(zhì)量等，確保生產(chǎn)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.安全防護：操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護用品，如安全帽、手套、護目鏡等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整調(diào)漿參數(shù)，應(yīng)在充分了解工藝要求和設(shè)備性能的基礎(chǔ)上進行。

b.避免過度依賴經(jīng)驗：雖然經(jīng)驗重要，但必須結(jié)合實際數(shù)據(jù)和規(guī)范進行操作，避免因經(jīng)驗不足導(dǎo)致失誤。

c.避免忽視設(shè)備維護：設(shè)備維護是保證生產(chǎn)連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，不能忽視。

d.避免操作不規(guī)范：不規(guī)范的操作不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還可能造成安全事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和工藝流程保密，防止技術(shù)泄露。

b.記錄紀(jì)律：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原材料使用、設(shè)備運行狀態(tài)、操作參數(shù)等。

c.質(zhì)量紀(jì)律：堅守質(zhì)量第一的原則，對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。

d.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

e.交接紀(jì)律：交接班時，應(yīng)詳細交接設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進度、存在的問題等，確保生產(chǎn)連續(xù)性。

f.培訓(xùn)紀(jì)律：積極參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身操作技能和安全意識。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，需詳細記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括漿料粘度、水分、pH值、溫度等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，確保數(shù)據(jù)的可靠性和可追溯性。

c.及時性：在作業(yè)結(jié)束后立即記錄數(shù)據(jù)，避免因時間推移而影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

d.持續(xù)性：記錄應(yīng)持續(xù)進行，直至生產(chǎn)周期結(jié)束或出現(xiàn)重大變化。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備清潔：確保設(shè)備表面無殘留物，清潔劑選擇需符合環(huán)保要求。

b.功能檢查：檢查設(shè)備各部分是否正常工作，包括攪拌器、泵、傳感器等。

c.電氣安全：確認(rèn)設(shè)備電氣部分無破損，絕緣良好，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

d.緊固檢查：檢查所有緊固件是否牢固，避免因松動導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.分類存放：將技術(shù)資料按照類型（如操作記錄、檢測報告、維修記錄等）進行分類存放。

b.編號管理：為每份資料分配唯一的編號，便于查詢和歸檔。

c.保存期限：根據(jù)公司規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定不同類型資料的保存期限。

d.更新維護：定期檢查技術(shù)資料的完整性和有效性，及時更新或補充缺失內(nèi)容。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：首先觀察設(shè)備外觀是否有異常，如異常噪音、振動、泄漏等。

b.聽診法：通過聽覺判斷設(shè)備內(nèi)部是否有不正常的敲擊聲或摩擦聲。

c.檢測法：使用萬用表、示波器等儀器檢測電路、電壓、電流等參數(shù)。

d.體驗法：通過實際操作體驗設(shè)備的手感，如響應(yīng)速度、力度等。

e.故障代碼分析：對于具有故障代碼顯示的設(shè)備，分析故障代碼，查找故障原因。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：針對故障原因，制定詳細的排除方案。

c.排除故障：按照方案進行故障排除，注意操作安全。

d.測試驗證：故障排除后，對設(shè)備進行測試，驗證故障是否徹底解決。

e.歸檔記錄：將故障排除過程和結(jié)果記錄在案。

3.記錄要求：

a.故障描述：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象和影響。

b.故障原因