演講人：日期:絲網(wǎng)印刷工藝流程CATALOGUE目錄01前期準(zhǔn)備02制版過(guò)程03墨水調(diào)配04印刷操作05后處理工藝06質(zhì)量控制01前期準(zhǔn)備設(shè)計(jì)稿審核圖形分辨率與清晰度驗(yàn)證確保設(shè)計(jì)稿為矢量文件或300dpi以上高精度位圖，避免印刷時(shí)出現(xiàn)鋸齒或模糊現(xiàn)象，需使用專業(yè)軟件檢查線條銳利度和色彩通道完整性。色彩模式與專色分離設(shè)計(jì)稿必須轉(zhuǎn)換為CMYK模式或預(yù)設(shè)專色Pantone編號(hào)，針對(duì)四色疊印或特殊金屬油墨需單獨(dú)標(biāo)注，防止后期出現(xiàn)色偏或疊印錯(cuò)位問(wèn)題。出血線與裁切標(biāo)記設(shè)置設(shè)計(jì)稿邊緣需預(yù)留3mm出血區(qū)域，并添加裁切線以確保成品裁切精準(zhǔn)度，同時(shí)檢查關(guān)鍵圖文距離裁切邊的安全距離是否符合工藝要求。絲網(wǎng)選擇與處理網(wǎng)目數(shù)與材質(zhì)匹配根據(jù)圖案精細(xì)度選擇80-400目絲網(wǎng)，精細(xì)圖文需采用高目數(shù)聚酯絲網(wǎng)，大幅面色塊印刷可選用低目數(shù)尼龍網(wǎng)，同時(shí)考慮油墨透過(guò)率和張力穩(wěn)定性?？嚲W(wǎng)張力校準(zhǔn)使用張力計(jì)將絲網(wǎng)拉伸至20-25N/cm2標(biāo)準(zhǔn)值，采用氣動(dòng)繃網(wǎng)機(jī)保證各區(qū)域張力均勻，避免印刷時(shí)出現(xiàn)局部變形或套印不準(zhǔn)問(wèn)題。表面脫脂與粗化處理用堿性溶液徹底清除絲網(wǎng)表面油脂，再通過(guò)磨網(wǎng)膏進(jìn)行物理粗化處理，增強(qiáng)感光膠附著力，處理后的絲網(wǎng)需在無(wú)塵環(huán)境下保存。多級(jí)物理化學(xué)清洗清潔后的基材應(yīng)在溫度23±2℃、濕度50±5%RH的恒溫恒濕車間存放，防止表面氧化或吸附灰塵，特殊材料需在氮?dú)夤裰斜４?。環(huán)境溫濕度控制表面能測(cè)試與處理使用達(dá)因筆檢測(cè)基材表面張力，PE/PP等低表面能材料需通過(guò)電暈處理或火焰處理使其達(dá)到38mN/m以上，確保油墨潤(rùn)濕性能達(dá)標(biāo)。針對(duì)玻璃/金屬基材采用超聲波清洗機(jī)配合異丙醇溶劑去除微觀顆粒，塑料基材需經(jīng)過(guò)靜電消除和等離子表面活化處理以提高油墨附著力?；那鍧崪?zhǔn)備02制版過(guò)程感光膠涂布均勻涂布技術(shù)預(yù)烘處理膠層厚度控制采用刮膠刀或自動(dòng)涂布機(jī)將感光膠均勻覆蓋在絲網(wǎng)表面，確保膠層厚度一致，避免因涂布不均導(dǎo)致曝光后圖文區(qū)域出現(xiàn)漏墨或堵塞現(xiàn)象。涂布后需在暗室環(huán)境中靜置干燥，防止紫外線干擾。根據(jù)印刷精度要求調(diào)整膠層厚度，精細(xì)圖文需薄膠層（5-10μm），粗線條或大面積印刷可適當(dāng)增厚（15-20μm）。膠層過(guò)厚易導(dǎo)致顯影不徹底，過(guò)薄則影響印版耐用性。涂布后的絲網(wǎng)需在30-40℃恒溫箱中烘干10-15分鐘，去除溶劑并固化膠層，為后續(xù)曝光步驟提供穩(wěn)定的感光性能。推薦使用紫外LED或金屬鹵素?zé)糇鳛槠毓夤庠矗ㄩL(zhǎng)需匹配感光膠的敏感波段（通常為350-420nm）。光源與網(wǎng)版距離控制在50-100cm，確保光線平行度以減少圖文邊緣虛化。曝光成像控制光源選擇與距離通過(guò)曝光測(cè)試條確定最佳時(shí)間（通常30-120秒），過(guò)度曝光會(huì)導(dǎo)致細(xì)線條丟失，不足則顯影后膠層脫落。需考慮感光膠型號(hào)、光源強(qiáng)度及網(wǎng)版目數(shù)等因素。曝光時(shí)間優(yōu)化將負(fù)片底片與絲網(wǎng)緊密貼合（真空吸附或壓緊裝置），避免灰塵或氣泡造成圖文缺陷。高精度印刷需使用高分辨率底片（≥600dpi）。底片貼合精度顯影液參數(shù)調(diào)節(jié)采用1-2%碳酸鈉溶液作為顯影劑，溫度控制在20-25℃，噴淋壓力0.2-0.4MPa。顯影時(shí)間根據(jù)膠層厚度調(diào)整（通常60-180秒），直至未曝光區(qū)域完全溶解。顯影與沖洗高壓水槍沖洗使用40-60℃溫水配合高壓噴槍（壓力3-5bar）徹底沖洗網(wǎng)孔，清除殘留膠質(zhì)。重點(diǎn)檢查圖文邊緣是否清晰，網(wǎng)孔是否通透無(wú)堵塞。后固化處理顯影后的網(wǎng)版需二次曝光（無(wú)底片狀態(tài)下）或熱風(fēng)烘干（60℃×10分鐘），以增強(qiáng)膠層耐印性。高精度版需進(jìn)行封網(wǎng)處理（邊緣補(bǔ)膠）防止油墨側(cè)滲。03墨水調(diào)配墨水類型選擇水性墨水UV固化墨水油性墨水特種功能性墨水適用于紙張、紡織品等吸水性承印物，環(huán)保無(wú)毒且干燥速度快，但需注意防潮處理以避免印刷后暈染。主要用于塑料、金屬等非吸水性材料，附著力強(qiáng)且耐候性佳，但需配合專用溶劑稀釋并控制揮發(fā)速度。通過(guò)紫外線照射瞬間固化，適用于高精度印刷，具有耐磨、抗化學(xué)腐蝕特性，但需配備UV固化設(shè)備。如導(dǎo)電墨水、熒光墨水等，需根據(jù)產(chǎn)品需求選擇，需注意其與承印物的兼容性及后期處理工藝。使用粘度計(jì)測(cè)量墨水粘度，通常調(diào)整為1500-3000cps（厘泊），過(guò)高會(huì)導(dǎo)致堵網(wǎng)，過(guò)低則易產(chǎn)生飛墨或滲透。粘度控制依據(jù)Pantone色卡或客戶樣品，通過(guò)基色墨水按比例混合，需多次打樣驗(yàn)證以確保色差小于ΔE≤1.5。專色調(diào)配同一訂單需記錄配方參數(shù)（如溶劑比例、攪拌時(shí)間），避免因環(huán)境溫濕度變化導(dǎo)致色彩偏差。批次一致性粘度與顏色調(diào)配溶劑添加標(biāo)準(zhǔn)稀釋比例根據(jù)印刷環(huán)境（溫度20-25℃、濕度50%-70%為佳）調(diào)整溶劑添加量，通常為墨水總量的5%-15%，過(guò)量會(huì)降低遮蓋力。安全規(guī)范溶劑儲(chǔ)存需遠(yuǎn)離火源，添加時(shí)佩戴防護(hù)裝備，工作區(qū)域需配備通風(fēng)系統(tǒng)以降低揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）濃度。溶劑類型匹配快干溶劑（如丙酮）用于高速印刷，慢干溶劑（如二甲苯）適合精細(xì)圖案，混合溶劑需測(cè)試與墨水的相容性。04印刷操作印刷機(jī)參數(shù)設(shè)置網(wǎng)距（絲網(wǎng)印版與承印物間的垂直距離）需根據(jù)承印物材質(zhì)和油墨特性精確設(shè)定，通?？刂圃?-3mm。網(wǎng)距過(guò)大會(huì)導(dǎo)致圖像模糊，過(guò)小則易造成糊版或刮刀磨損。網(wǎng)距調(diào)整需根據(jù)圖文面積和承印物尺寸調(diào)整刮刀行程，確保油墨均勻覆蓋圖文區(qū)域，同時(shí)避免多余油墨堆積在非印刷區(qū)域。印刷行程設(shè)定使用對(duì)位標(biāo)記或夾具固定承印物，保證多色套印時(shí)各色版位置精準(zhǔn)對(duì)齊，誤差需控制在±0.1mm以內(nèi)。定位校準(zhǔn)刮刀壓力調(diào)節(jié)壓力與角度控制刮刀壓力通常為0.2-0.5MPa，角度保持在60-75°。壓力不足會(huì)導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不徹底，壓力過(guò)大會(huì)加速網(wǎng)版磨損；角度影響油墨剪切力和滲透性。動(dòng)態(tài)平衡調(diào)整需同步調(diào)節(jié)回墨刀壓力，確保油墨回填均勻，避免網(wǎng)孔堵塞或油墨層厚度不均。根據(jù)承印物表面特性選用不同硬度（邵氏60-90度）的聚氨酯刮刀。硬質(zhì)刮刀適用于精細(xì)圖文，軟質(zhì)刮刀適合曲面或粗糙材質(zhì)印刷。刮刀硬度選擇印刷速度控制印刷速度一般設(shè)定為10-30次/分鐘。高黏度油墨需低速印刷（如UV油墨），低黏度油墨可適當(dāng)提速（如水性油墨）。速度與油墨黏度匹配高速印刷需配合紅外或UV固化設(shè)備，防止油墨未干導(dǎo)致蹭臟；低速印刷適用于自然干燥型油墨，需預(yù)留足夠間歇時(shí)間。干燥時(shí)間協(xié)調(diào)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，減少速度波動(dòng)對(duì)印刷精度的影響，尤其在高精度電子電路板印刷中要求速度誤差≤5%。穩(wěn)定性優(yōu)化05后處理工藝適用于水性油墨或低揮發(fā)性溶劑型油墨，通過(guò)環(huán)境通風(fēng)自然蒸發(fā)溶劑，干燥時(shí)間較長(zhǎng)但能耗低，需確保無(wú)灰塵污染。采用熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)加速油墨固化，溫度通?？刂圃?0-60℃，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，需注意避免局部過(guò)熱導(dǎo)致承印物變形。利用紫外線照射觸發(fā)光敏油墨聚合反應(yīng)，瞬間干燥（1-3秒），適合高精度印刷且無(wú)溶劑殘留，但需配備專用UV燈管和冷卻系統(tǒng)。通過(guò)紅外輻射加熱油墨層，穿透性強(qiáng)且效率高，適用于厚膜印刷或金屬承印物，需精確控制波長(zhǎng)以避免油墨碳化。干燥方式選擇自然干燥熱風(fēng)干燥UV固化紅外干燥固化溫度控制針對(duì)多色套印或復(fù)合油墨，采用梯度升溫（如50℃→80℃→120℃）避免表層過(guò)快固化而內(nèi)層殘留溶劑，確保油墨附著力。分段升溫策略在烘箱內(nèi)布置多點(diǎn)熱電偶實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度波動(dòng)，偏差需控制在±5℃以內(nèi)，防止局部過(guò)熱或固化不足。固化后需緩慢降溫（如風(fēng)冷或水冷循環(huán)系統(tǒng)），防止驟冷引起油墨龜裂或承印物應(yīng)力集中。熱電偶監(jiān)測(cè)提前測(cè)試塑料、紡織品等材料的耐溫極限，避免高溫導(dǎo)致變形或黃變，如PET材料通常不超過(guò)150℃。承印物耐溫測(cè)試01020403冷卻階段管理清潔與脫墨1234網(wǎng)版清洗技術(shù)使用專用清洗劑（如丙酮或堿性溶液）配合高壓噴槍去除殘留油墨，精細(xì)圖案需用軟毛刷輕刷網(wǎng)孔，避免損傷感光膠層。針對(duì)UV油墨需選用含活性溶劑的脫墨劑，而水性油墨可用環(huán)保型生物降解清洗劑，減少對(duì)操作人員的健康危害。脫墨劑選擇廢墨回收處理設(shè)立封閉式廢墨收集系統(tǒng)，通過(guò)離心分離或過(guò)濾裝置回收可再利用油墨，殘留廢液需按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)集中處理。設(shè)備維護(hù)周期每完成5000次印刷或每周定期清潔刮板、印刷臺(tái)及輸墨系統(tǒng)，防止油墨固化堆積影響印刷精度。06質(zhì)量控制圖案精度檢查網(wǎng)版對(duì)位校準(zhǔn)使用高精度顯微鏡或CCD對(duì)位系統(tǒng)檢查網(wǎng)版與承印物的對(duì)位誤差，確保多色套印時(shí)各層圖案的疊加偏差不超過(guò)±0.1mm，避免出現(xiàn)重影或錯(cuò)位現(xiàn)象。線條清晰度檢測(cè)通過(guò)放大鏡或數(shù)字成像分析工具評(píng)估印刷圖案的邊緣銳利度，要求線條無(wú)毛刺、鋸齒或斷線問(wèn)題，尤其對(duì)微米級(jí)精細(xì)電路印刷需達(dá)到IPC-6012標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)點(diǎn)還原率測(cè)試采用密度計(jì)測(cè)量半色調(diào)網(wǎng)點(diǎn)的油墨轉(zhuǎn)移率，確保網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值控制在15%以內(nèi)，避免因油墨滲透導(dǎo)致的層次丟失或糊版問(wèn)題。顏色一致性評(píng)估03專色油墨調(diào)配驗(yàn)證通過(guò)稱重法精確記錄配方比例（如鈦白粉與有機(jī)顏料配比誤差±0.5%），并制作梯度色樣卡供后續(xù)生產(chǎn)參照。02環(huán)境光源標(biāo)準(zhǔn)化在D50標(biāo)準(zhǔn)光源箱下進(jìn)行目視比色，排除環(huán)境光干擾，同時(shí)監(jiān)控油墨粘度（通常控制在12-18秒/涂4杯）以穩(wěn)定色相。01色差儀量化分析使用分光光度計(jì)測(cè)量印刷品與Pantone色卡的ΔE值，要求批次內(nèi)色差ΔE≤2.0，跨批次ΔE≤3.0，并建立Lab色彩空間數(shù)據(jù)檔案以實(shí)現(xiàn)追溯管理。設(shè)備維護(hù)規(guī)范刮刀