2025年裝配鉗工高級(jí)考試試題及答案一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.某軸的尺寸標(biāo)注為φ50h7，其中“h”表示（）。A.基本偏差代號(hào)B.公差等級(jí)代號(hào)C.配合類型代號(hào)D.加工方法代號(hào)答案：A2.過(guò)盈配合裝配時(shí)，若采用熱裝法，被包容件的加熱溫度一般控制在（）。A.80-120℃B.150-200℃C.250-300℃D.350℃以上答案：A3.液壓系統(tǒng)中，溢流閥的主要作用是（）。A.調(diào)節(jié)流量B.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力C.控制執(zhí)行元件速度D.防止油液倒流答案：B4.裝配高精度滑動(dòng)導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌面的接觸點(diǎn)數(shù)要求每25mm×25mm面積內(nèi)不少于（）。A.3-5點(diǎn)B.6-8點(diǎn)C.10-12點(diǎn)D.15-20點(diǎn)答案：D5.螺紋連接中，雙螺母防松屬于（）。A.摩擦防松B.機(jī)械防松C.永久防松D.粘接防松答案：A6.形位公差符號(hào)“↗”表示（）。A.平行度B.垂直度C.傾斜度D.同軸度答案：C7.齒輪副裝配后，接觸斑點(diǎn)的要求是：在齒高方向不小于（），齒寬方向不小于（）。A.40%，50%B.50%，60%C.60%，70%D.70%，80%答案：B8.裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，若軸承內(nèi)圈與軸為過(guò)盈配合，外圈與殼體為間隙配合，應(yīng)采用（）。A.只壓內(nèi)圈B.只壓外圈C.同時(shí)壓內(nèi)外圈D.加熱殼體答案：A9.液壓系統(tǒng)中，油液污染度等級(jí)常用（）標(biāo)準(zhǔn)表示。A.GB/T14039B.GB/T1800C.GB/T3141D.GB/T5796答案：A10.精密絲杠副裝配后，軸向竄動(dòng)應(yīng)控制在（）以內(nèi)。A.0.01mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.10mm答案：B11.裝配圓柱齒輪時(shí)，兩齒輪軸線的平行度誤差會(huì)導(dǎo)致（）。A.齒側(cè)間隙不均B.齒面接觸不良C.傳動(dòng)噪聲增大D.以上均是答案：D12.氣動(dòng)系統(tǒng)中，三聯(lián)件的組成是（）。A.過(guò)濾器、減壓閥、油霧器B.過(guò)濾器、溢流閥、油霧器C.壓力表、減壓閥、油霧器D.流量計(jì)、減壓閥、油霧器答案：A13.平面度誤差的檢測(cè)方法中，最常用的精密測(cè)量工具是（）。A.塞尺B.水平儀C.千分尺D.百分表答案：B14.裝配大型設(shè)備時(shí)，采用“配作”工藝的主要目的是（）。A.提高效率B.降低成本C.保證裝配精度D.簡(jiǎn)化加工答案：C15.滑動(dòng)軸承的間隙調(diào)整方法不包括（）。A.調(diào)整墊片厚度B.修刮軸瓦C.調(diào)整軸承蓋螺栓預(yù)緊力D.更換軸承型號(hào)答案：D16.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)超過(guò)（）。A.50℃B.60℃C.70℃D.80℃答案：C17.裝配凸輪機(jī)構(gòu)時(shí)，凸輪與從動(dòng)件的接觸形式會(huì)影響（）。A.傳動(dòng)精度B.磨損程度C.運(yùn)動(dòng)規(guī)律D.以上均是答案：D18.液壓系統(tǒng)中，液壓缸的爬行現(xiàn)象主要由（）引起。A.油液黏度過(guò)高B.空氣混入C.密封過(guò)緊D.以上均可能答案：D19.裝配滾動(dòng)導(dǎo)軌時(shí)，導(dǎo)軌的預(yù)緊力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致（）。A.運(yùn)動(dòng)不靈活B.承載能力下降C.潤(rùn)滑困難D.磨損減小答案：A20.設(shè)備裝配完成后，進(jìn)行動(dòng)平衡測(cè)試的主要目的是（）。A.減少振動(dòng)B.提高效率C.降低噪音D.A和C答案：D（二）判斷題（每題1分，共10分）1.基孔制配合中，孔的基本偏差為下偏差，數(shù)值為0。（）答案：√2.過(guò)盈配合裝配時(shí)，采用冷裝法只需冷卻被包容件。（）答案：×（需冷卻被包容件或加熱包容件）3.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的出口壓力可以通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧力改變。（）答案：√4.裝配齒輪副時(shí)，齒側(cè)間隙越大，傳動(dòng)越平穩(wěn)。（）答案：×（間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致沖擊）5.形位公差中，圓度公差帶是兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域。（）答案：√6.滾動(dòng)軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙，裝配時(shí)需根據(jù)使用要求調(diào)整。（）答案：√7.螺紋連接中，彈簧墊圈屬于機(jī)械防松。（）答案：×（屬于摩擦防松）8.裝配精密導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)先刮削動(dòng)導(dǎo)軌，再以動(dòng)導(dǎo)軌為基準(zhǔn)刮削靜導(dǎo)軌。（）答案：×（應(yīng)先刮削靜導(dǎo)軌）9.液壓系統(tǒng)中，油液溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致黏度下降，泄漏增加。（）答案：√10.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，再逐步加載。（）答案：√（三）簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述裝配前零件清洗的主要目的及常用清洗方法。答案：目的：去除零件表面的油污、切屑、灰塵等雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入配合面導(dǎo)致磨損或堵塞油路。常用方法：（1）溶劑清洗（汽油、煤油、柴油）；（2）化學(xué)清洗（堿性溶液除油）；（3）超聲波清洗（高精度零件）；（4）蒸汽清洗（去除頑固油污）。2.說(shuō)明形位公差中“圓柱度”與“圓度”的區(qū)別。答案：圓度是單一正截面內(nèi)圓的形狀誤差，公差帶是兩個(gè)同心圓之間的區(qū)域；圓柱度是整個(gè)圓柱表面的形狀誤差，公差帶是兩個(gè)同軸圓柱面之間的區(qū)域。圓柱度綜合控制了圓度、素線直線度和軸線直線度，是更全面的形狀公差。3.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承裝配時(shí)的注意事項(xiàng)。答案：（1）裝配前檢查軸承型號(hào)、尺寸精度和游隙；（2）保持清潔，避免雜質(zhì)進(jìn)入；（3）施力部位正確（內(nèi)圈受力壓內(nèi)圈，外圈受力壓外圈）；（4）過(guò)盈配合時(shí)采用熱裝或冷裝，加熱溫度不超過(guò)120℃；（5）調(diào)整軸向游隙至設(shè)計(jì)要求（如用墊片或螺紋調(diào)整）；（6）裝配后檢查轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性，無(wú)卡滯或異響。4.分析液壓系統(tǒng)中液壓缸推力不足的可能原因。答案：（1）液壓泵輸出壓力不足（泵磨損、溢流閥調(diào)定壓力低）；（2）液壓缸內(nèi)泄漏（活塞密封損壞、缸筒磨損）；（3）系統(tǒng)泄漏（油管接頭松動(dòng)、密封件老化）；（4）油液黏度過(guò)低（高溫或油液選擇錯(cuò)誤）；（5）換向閥卡滯導(dǎo)致流量不足；（6）負(fù)載過(guò)大超出系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力。5.簡(jiǎn)述精密絲杠副裝配的關(guān)鍵步驟。答案：（1）清潔絲杠、螺母及支撐軸承；（2）安裝支撐軸承，調(diào)整軸向預(yù)緊力（常用雙螺母或墊片預(yù)緊）；（3）將螺母與工作臺(tái)連接，確保連接面平行度；（4）檢測(cè)絲杠軸線與導(dǎo)軌的平行度（用百分表沿導(dǎo)軌移動(dòng)測(cè)量）；（5）調(diào)整螺母與絲杠的間隙（通過(guò)雙螺母或墊片調(diào)整），保證軸向竄動(dòng)≤0.01mm；（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)并檢測(cè)反向間隙，必要時(shí)修配調(diào)整件；（7）潤(rùn)滑系統(tǒng)加注指定油脂，確保油膜均勻。（四）綜合分析題（每題10分，共20分）1.某數(shù)控車床裝配后，加工工件時(shí)出現(xiàn)徑向圓跳動(dòng)超差（要求≤0.02mm，實(shí)測(cè)0.05mm）。請(qǐng)分析可能的裝配原因及解決措施。答案：可能原因：（1）主軸軸承間隙過(guò)大（徑向游隙或軸向竄動(dòng)超差）；（2）主軸與軸承孔的同軸度誤差大（箱體軸承孔加工或裝配偏差）；（3）導(dǎo)軌與主軸軸線的平行度超差（導(dǎo)軌安裝時(shí)未校平）；（4）卡盤與主軸連接面有雜質(zhì)或變形（導(dǎo)致卡盤跳動(dòng)）；（5）絲杠副反向間隙過(guò)大（影響進(jìn)給精度）。解決措施：（1）調(diào)整主軸軸承游隙（如角接觸球軸承的預(yù)緊力）；（2）檢測(cè)箱體軸承孔同軸度，必要時(shí)修配或更換軸承座；（3）用水平儀和百分表重新校直導(dǎo)軌，保證與主軸軸線平行度≤0.01mm/1000mm；（4）清潔卡盤與主軸連接面，檢測(cè)卡盤跳動(dòng)，必要時(shí)修磨連接面；（5）調(diào)整絲杠副間隙（雙螺母預(yù)緊或更換磨損的絲杠），確保反向間隙≤0.005mm。2.某大型龍門銑床裝配時(shí)，立柱與床身的垂直度要求為0.02mm/1000mm，實(shí)測(cè)為0.04mm。請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)調(diào)整方案（包括工具、步驟及檢測(cè)方法）。答案：調(diào)整方案：工具：框式水平儀（精度0.02mm/1000mm）、墊鐵、千斤頂、塞尺、百分表及磁性表座。步驟：（1）將床身調(diào)平（用水平儀檢測(cè)床身縱向和橫向水平，調(diào)整墊鐵使水平度≤0.01mm/1000mm）；（2）在立柱與床身的結(jié)合面上均勻涂抹顯示劑，初步連接螺栓（不擰緊）；（3）將框式水平儀垂直放置在立柱側(cè)面，檢測(cè)垂直度偏差方向（假設(shè)立柱向X方向傾斜）；（4）在立柱底部X方向一側(cè)放置千斤頂，另一側(cè)用墊鐵支撐，緩慢頂起立柱，同時(shí)用塞尺測(cè)量結(jié)合面間隙變化；（5）每調(diào)整0.01mm，用水平儀復(fù)查垂直度，直至達(dá)到0.02mm/1000mm要求；（6）緊固立柱與床身的連接螺栓，分多次對(duì)稱擰緊；（7）最終檢測(cè)：將百分表固定在床身導(dǎo)軌上，表頭接觸立柱側(cè)面，沿導(dǎo)軌移動(dòng)表座，測(cè)量全程垂直度偏差，確認(rèn)符合要求。二、實(shí)操技能試題（一）考核項(xiàng)目：高精度滑動(dòng)軸承的裝配與調(diào)整（40分）1.考核要求：（1）完成φ80mm滑動(dòng)軸承（剖分式）的裝配；（2）調(diào)整徑向間隙至0.03-0.05mm；（3）檢測(cè)軸承與軸的接觸斑點(diǎn)（每25mm×25mm面積內(nèi)≥12點(diǎn)）；（4）裝配后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯。2.工具與材料：軸（φ80h7）、軸承座、上/下軸瓦（ZCuSn10Pb1）、塞尺（0.02-1mm）、顯示劑（紅丹粉）、刮刀、扭矩扳手、百分表、機(jī)油。3.操作步驟：（1）清洗零件：用煤油清洗軸、軸瓦及軸承座，去除油污和雜質(zhì)；（2）檢測(cè)軸瓦尺寸：用千分尺測(cè)量軸瓦內(nèi)孔直徑（φ80.03-80.05mm），確認(rèn)與軸（φ80h7，上偏差0，下偏差-0.03mm）的間隙范圍；（3）刮削軸瓦：在軸表面涂紅丹粉，將軸壓入軸瓦內(nèi)旋轉(zhuǎn)180°，根據(jù)接觸痕跡刮削軸瓦高點(diǎn)（重點(diǎn)刮削中間區(qū)域，保留邊緣1-2mm不刮）；（4）調(diào)整間隙：通過(guò)修配軸承座與軸瓦之間的墊片（厚度0.1-0.3mm），或刮削軸瓦對(duì)口面，使徑向間隙達(dá)到0.03-0.05mm（用塞尺在軸瓦對(duì)口處測(cè)量，插入深度≤軸徑的1/3）；（5）裝配軸承：將下軸瓦放入軸承座，涂機(jī)油，裝入軸，合上上軸瓦，對(duì)稱擰緊軸承蓋螺栓（扭矩按設(shè)計(jì)要求，如80-100N·m）；（6）檢測(cè)接觸斑點(diǎn)：再次旋轉(zhuǎn)軸，檢查軸瓦接觸斑點(diǎn)分布（應(yīng)均勻，邊緣無(wú)集中接觸）；（7）試運(yùn)轉(zhuǎn)：手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，應(yīng)靈活無(wú)卡滯，無(wú)明顯晃動(dòng)。4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：（1）清洗不徹底扣2分；（2）軸瓦刮削不均勻、接觸斑點(diǎn)不足扣5-10分；（3）徑向間隙超差（＜0.03mm或＞0.05mm）扣8分；（4）螺栓未對(duì)稱擰緊或扭矩不符合要求扣3分；（5）試運(yùn)轉(zhuǎn)卡滯或晃動(dòng)明顯扣5分；（6）工具使用規(guī)范、操作安全無(wú)扣分，違規(guī)操作扣2-5分。（二）考核項(xiàng)目：數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的裝配與精度檢測(cè)（30分）1.考核要求：（1）完成數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)（蝸桿-蝸輪副傳動(dòng)）的裝配；（2）調(diào)整蝸輪副嚙合間隙至0.02-0.04mm；（3）檢測(cè)轉(zhuǎn)臺(tái)定位精度（±5″）和重復(fù)定位精度（±2″）；（4）裝配后轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異響。2.工具與材料：轉(zhuǎn)臺(tái)底座、蝸輪（模數(shù)m=4，齒數(shù)z=90）、蝸桿（頭數(shù)z1=1）、軸承（角接觸球軸承）、光柵尺、激光干涉儀、塞尺、扭矩扳手、潤(rùn)滑脂。3.操作步驟：（1）安裝蝸輪軸：將蝸輪軸裝入底座，調(diào)整兩端角接觸球軸承的預(yù)緊力（用扭矩扳手按15-20N·m擰緊鎖緊螺母）；（2）裝配蝸桿：將蝸桿裝入軸承座，調(diào)整蝸桿軸線與蝸輪軸線的中心距（設(shè)計(jì)值a=（m（z+z1））/2=（4×91）/2=182mm），用塞尺檢測(cè)蝸桿與蝸輪的齒側(cè)間隙（調(diào)整軸承座墊片厚度）；（3）調(diào)整嚙合接觸斑點(diǎn)：在蝸輪齒面涂顯示劑，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，檢查接觸痕跡（應(yīng)位于齒寬中部，接觸長(zhǎng)度≥60%），必要時(shí)修刮蝸桿齒面；（4）安裝光柵尺：將光柵尺讀數(shù)頭固定在底座，標(biāo)尺安裝在蝸輪軸上，調(diào)整間隙至0.5-1.0mm；（5）精度檢測(cè)：用激光干涉儀配合轉(zhuǎn)臺(tái)，測(cè)量360°內(nèi)12個(gè)等分點(diǎn)的定位誤差（每個(gè)點(diǎn)正反向各測(cè)3次），計(jì)算定位精度和重復(fù)定位精度；（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)：接通伺服電機(jī)，以5r/min速度正反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，檢查是否平穩(wěn)、無(wú)異響。4.評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)：（1）軸承預(yù)緊力不符合要求扣3分；（2）蝸輪副中心距超差（±0.02mm）扣5分；（3）齒側(cè)間隙超差（＜0.02mm或＞0.04mm）扣6分；（4）接觸斑點(diǎn)不足（＜60%）扣4分；（5）定位精度或重復(fù)定位精度超差扣8分；（6）試運(yùn)轉(zhuǎn)異響或不平穩(wěn)扣4分。（三）考核項(xiàng)目：龍門銑床立柱與床身的垂直調(diào)整（30分）1.考核要求：（1）將立柱與床身的垂直度調(diào)整至0.02mm/1000mm；（2）使用框式水平儀和百分表完成檢測(cè)；（3）調(diào)整過(guò)程中不得損傷結(jié)合面；（4）記錄調(diào)整前后的檢測(cè)數(shù)據(jù)。2.工具與材料：框式水平儀（0.02mm/1000mm）、百分表（0-10mm，精度0.01mm）、磁性表座、墊鐵、千斤頂、銅棒