加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管安裝施工方案一、加筋硬聚氯乙烯雙壁波紋管安裝加筋硬聚氯乙烯（PVC-U）雙壁波紋管安裝需重點控制接口密封、軸線偏差及穩(wěn)管措施，確保管道連接牢固、排水通暢，具體施工要求如下：1.1接口類型與材料要求接口形式：采用“O”形橡膠圈柔性接口，橡膠圈需符合《埋地塑料排水管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ143-2010）要求，材質(zhì)為三元乙丙橡膠（EPDM），邵氏硬度60±5ShoreA，拉伸強(qiáng)度≥15MPa，斷裂伸長率≥500%，且無裂紋、氣泡等缺陷；每批橡膠圈需抽樣檢測（每1000個取1組，每組3個），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。潤滑劑選擇：選用與橡膠圈相容的專用潤滑劑（如硅基潤滑劑，不得使用機(jī)油、黃油等油性潤滑劑），潤滑劑需無腐蝕性，且能降低接口摩擦阻力，避免橡膠圈變形損壞；潤滑劑進(jìn)場需提供質(zhì)量證明文件，確保符合環(huán)保要求（VOC含量≤100g/L）。1.2接口施工流程與操作要點1.2.1DN400mm及以下管道接口施工預(yù)處理：清理承口內(nèi)壁與插口外壁的雜物（如泥沙、油污），用紗布打磨插口表面（去除毛邊，保持粗糙面以增強(qiáng)密封性），承口內(nèi)壁需光滑無凸起；在承口內(nèi)壁均勻涂刷潤滑劑（厚度1-2mm），同時在橡膠圈外側(cè)涂刷潤滑劑（確保全周覆蓋，無遺漏）。對口與插入：1人用麻繩（直徑≥20mm）對稱吊住B管插口（吊點距管端≥500mm），保持管道水平；另一人將長撬棒（長度≥2m，直徑≥50mm）斜插入管道基礎(chǔ)，撬棒端部抵住B管端中心橫擋板（擋板厚度≥10mm，與管道軸線垂直）；緩慢施力推動撬棒，將B管插口勻速插入A管承口，插入過程中觀察橡膠圈位置（避免偏移、扭曲），直至插入至預(yù)定標(biāo)記（標(biāo)記距插口端距離=承口深度+10mm，插入后標(biāo)記與承口端面平齊）。檢查與調(diào)整：接口完成后，用塞尺檢查橡膠圈密封情況（塞尺厚度≤1mm，插入深度≤5mm），無滲漏為合格；同時復(fù)核管道軸線（偏差≤15mm/10m）、高程（偏差≤±10mm），不符合要求時需緩慢調(diào)整（用撬棒微調(diào)，嚴(yán)禁強(qiáng)行推拉）。1.2.2DN500mm及以上管道接口施工設(shè)備準(zhǔn)備：采用2臺0.5t手板葫蘆（額定拉力≥5kN，鏈條直徑≥8mm），手板葫蘆需經(jīng)荷載試驗（加載1.2倍額定拉力，無打滑、斷裂）；在管道兩側(cè)對稱設(shè)置錨點（錨點采用Φ20mm鋼筋打入地下≥800mm，或固定在基礎(chǔ)預(yù)埋件上），錨點距管道接口≥1.5m，確保受力穩(wěn)定。對口與拉動：將手板葫蘆掛鉤與B管插口端吊環(huán)（預(yù)制吊環(huán)，間距180°）連接，調(diào)整手板葫蘆鏈條長度，使管道軸線與承口軸線對齊（偏差≤5mm）；2人同步搖動兩側(cè)手板葫蘆（搖動速度≤5mm/s），將B管插口緩慢拉入A管承口，過程中專人觀察橡膠圈狀態(tài)（若發(fā)現(xiàn)偏移，立即停止調(diào)整），插入至預(yù)定標(biāo)記后停止拉動。密封檢驗：接口完成后，進(jìn)行閉水試驗（試驗壓力0.05MPa，保壓30min），觀察接口處無滲水、滴漏為合格；若出現(xiàn)滲漏，需將管道退出（用手板葫蘆反向拉動，退出距離≥100mm），檢查橡膠圈是否損壞、承口是否變形，修復(fù)后重新進(jìn)行接口施工。1.3穩(wěn)管措施穩(wěn)管材料：采用編織袋（強(qiáng)度≥500N/條）灌裝黃沙（黃沙含水率≤10%，粒徑0.3-0.5mm），沙袋重量按管徑確定：DN400mm管道每袋重量50-80kg，DN500-800mm管道每袋重量80-120kg，沙袋需封口牢固（用尼龍繩雙道綁扎，無漏沙）。放置要求：沙袋壓在已安裝管道頂部（距接口≥300mm），每根管節(jié)至少放置2袋，對稱布置（間距≤2m）；對于坡度＞5‰的管道，需增加沙袋數(shù)量（每根管節(jié)3-4袋），并在管道兩側(cè)設(shè)置楔形墊塊（墊塊采用C15混凝土預(yù)制，坡度與管道一致），防止管道下滑。后續(xù)檢查：接口完成且穩(wěn)管后，24h內(nèi)不得移動沙袋；復(fù)查管道高程（偏差≤±10mm）、軸線（偏差≤15mm/10m），若發(fā)現(xiàn)位移，需調(diào)整沙袋位置或數(shù)量，確保管道穩(wěn)定。1.4管道與檢查井連接連接方式：采用短管連接（短管長度=檢查井壁厚+300mm，材質(zhì)與主管道一致），短管兩端均設(shè)“O”形橡膠圈接口；檢查井進(jìn)水方向為短管承口端（承口伸入井內(nèi)≥50mm），出水方向為短管插口端（插口伸出井壁≤100mm），避免水流沖擊接口導(dǎo)致滲漏。施工要點：檢查井砌筑至管道高程時，預(yù)留洞口（洞口直徑=管道外徑+100mm，洞口周邊用M10水泥砂漿找平）；短管安裝前，清理洞口雜物，在短管外壁纏繞遇水膨脹止水條（寬度30mm，膨脹倍率≥300%，距管端50mm）；將短管插入檢查井洞口，調(diào)整位置后用M10水泥砂漿填塞洞口與短管間隙（填塞厚度≥50mm，分層壓實，表面抹平），養(yǎng)護(hù)≥7d后進(jìn)行閉水試驗。二、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管連接鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管連接需采用電熱熔連接，確保接口強(qiáng)度與管道本體一致，具體要求如下：2.1連接設(shè)備與材料要求電熱熔焊機(jī)：選用與管材規(guī)格匹配的專用焊機(jī)（輸出功率≥5000W，溫控精度±5℃），焊機(jī)需具備溫度、時間雙重控制功能，且能顯示焊接參數(shù)（如加熱溫度、加熱時間、冷卻時間）；焊機(jī)進(jìn)場前需校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)試塊測試，焊接溫度偏差≤±10℃），校準(zhǔn)記錄留存?zhèn)洳?。管材與管件：管材、管件需為同種材質(zhì)（如高密度聚乙烯HDPE），且來自同一生產(chǎn)廠家，避免材質(zhì)差異導(dǎo)致接口失效；管材外徑偏差≤±0.3%，壁厚偏差≤±10%，管件承口深度符合廠家說明書要求（一般為管材外徑的1.5-2倍）；進(jìn)場需檢查外觀（無裂紋、凹陷，鋼絲網(wǎng)無外露），并抽樣進(jìn)行液壓試驗（試驗壓力1.5倍公稱壓力，保壓1h無滲漏）。2.2電熱熔連接施工流程2.2.1前期準(zhǔn)備電源連接：接通380V三相電源，檢查焊機(jī)電壓（波動≤±5%）、電流是否正常，待焊機(jī)溫度達(dá)到設(shè)定值（一般200-220℃，根據(jù)廠家推薦參數(shù)調(diào)整），指示燈亮后方可操作；焊機(jī)接地電阻≤4Ω，避免漏電引發(fā)安全事故。管材切割：采用專用管子剪或管道切削機(jī)切割管材，切割面需垂直于管軸線（垂直度偏差≤0.5°）；若用鋼鋸切割，需用銼刀去除斷面毛邊、毛刺（斷面平整度≤0.1mm/m），避免損傷電熱熔接頭。清潔處理：用酒精（濃度≥95%）擦拭管材與管件連接面（去除油污、灰塵），確保連接面干燥（含水率≤1%）；用砂紙打磨管材外壁（打磨長度=管件承口深度+50mm，打磨后表面粗糙度Ra=1.6-6.3μm），增強(qiáng)熔接強(qiáng)度。2.2.2熔接操作標(biāo)記與定位：用卡尺測量電熱熔深度（按廠家說明書確定，一般為管材外徑的1.2-1.5倍），在管材表面用記號筆標(biāo)繪插入深度線；熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙確定方向，在管材、管件直線方向標(biāo)注輔助標(biāo)志（如箭頭標(biāo)記），確保安裝角度準(zhǔn)確（偏差≤±1°）。加熱與插入：無旋轉(zhuǎn)地將管材插入加熱套內(nèi)（插入至深度線），同時無旋轉(zhuǎn)地將管件推至加熱頭上（貼合加熱面），確保加熱均勻；加熱時間按廠家規(guī)定執(zhí)行（如DN200mm管材加熱時間約30-40s），不得擅自縮短或延長加熱時間，避免出現(xiàn)過熔或未熔現(xiàn)象。冷卻與校正：達(dá)到加熱時間后，迅速無旋轉(zhuǎn)地將管材、管件從加熱套、加熱頭上取下，立即直線均勻插入至標(biāo)記深度（插入速度≤10mm/s），接口處形成均勻凸緣（凸緣高度5-10mm，寬度10-15mm）；在規(guī)定冷卻時間內(nèi)（一般≥30min，環(huán)境溫度＜5℃時延長至60min），可輕微校正接口（偏差≤5mm），嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)或震動管材。2.2.3連接質(zhì)量檢驗外觀檢查：接口凸緣均勻、飽滿，無裂紋、氣泡、焦糊；管材與管件同軸度偏差≤1%，接口處無明顯變形；若出現(xiàn)凸緣不均勻，需檢查加熱溫度或插入速度，調(diào)整后重新熔接。打壓試驗：熔接完成24h后，進(jìn)行液壓試驗（試驗壓力1.5倍公稱壓力，保壓1h），接口無滲漏、壓降≤0.05MPa為合格；試驗記錄需包含試驗壓力、保壓時間、壓降值，簽字確認(rèn)后存檔。2.3鋼塑過渡管件連接連接方式：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管與金屬管件（如閘閥、法蘭）連接時，采用專用鋼塑過渡管件（一端為電熱熔接口，一端為絲扣或法蘭接口）；過渡管件材質(zhì)需與管材、金屬件相容（如過渡管件塑料部分為HDPE，金屬部分為Q235B鋼），且具備防腐處理（金屬部分鍍鋅，鍍鋅層厚度≥85μm）。施工要點：過渡管件與塑料管連接采用電熱熔方式（流程同2.2節(jié)），與金屬件連接時：絲扣連接需纏繞生料帶（纏繞3-5圈，從絲扣端部開始纏繞），擰緊扭矩按規(guī)格確定（DN50mm絲扣扭矩≥50N?m）；法蘭連接需加裝橡膠墊片（材質(zhì)為丁腈橡膠，厚度3-5mm），螺栓對稱擰緊（擰緊扭矩≥80N?m，螺栓露出螺母2-3牙）。三、閥門安裝閥門安裝需確保密封性能良好、操作靈活，符合管道運行壓力要求，具體施工要求如下：3.1閥門檢驗抽樣檢驗：從每批閥門中抽查10%（至少1個）進(jìn)行殼體壓力試驗和密封性試驗；若抽查不合格，加倍抽查，仍不合格則需逐個檢驗；閥門公稱直徑≥500mm時，逐個進(jìn)行檢驗。殼體壓力試驗：試驗介質(zhì)為潔凈水（氯離子含量≤25mg/L），試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間≥5min；殼體、填料無滲漏（用干布擦拭無濕痕）為合格，若出現(xiàn)滲漏，需解體檢查（更換填料或修復(fù)密封面），重新試驗。密封性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓時間≥15min；閘閥、截止閥關(guān)閉狀態(tài)下，進(jìn)出口無滲漏（允許閥瓣密封面有輕微滲漏，但每min滲漏量≤0.1mL）；不合格閥門需解體檢查（研磨密封面或更換密封件），重新試驗直至合格。外觀檢查：檢查閥門法蘭接合面（平整度偏差≤0.1mm/m，無劃痕、凹陷）、焊接端（坡口角度符合設(shè)計要求，無毛刺）、螺紋面（無斷絲、變形）、閥體（無砂眼、裂紋、凹坑）；外觀不合格閥門通知供應(yīng)部門退回，不得使用。3.2閥門安裝操作要點安裝前準(zhǔn)備：按設(shè)計圖紙核對閥門型號、材質(zhì)、規(guī)格（如公稱直徑、公稱壓力），確認(rèn)介質(zhì)流向（閥門箭頭方向與管道介質(zhì)流向一致）；清除閥門內(nèi)部雜物（如鐵屑、灰塵），檢查閥桿轉(zhuǎn)動靈活性（無卡滯、異響），潤滑閥桿（涂抹專用潤滑脂，如鋰基潤滑脂）。安裝方式：法蘭或螺紋連接的閥門需在關(guān)閉狀態(tài)下安裝（避免雜物進(jìn)入閥腔）；法蘭連接時，閥門與管道法蘭同軸度偏差≤0.1mm，螺栓對稱擰緊（擰緊順序從中間向兩側(cè)，分次擰緊，扭矩偏差≤10%）；螺紋連接時，閥門螺紋不得過緊（露出2-3牙），螺紋處纏繞生料帶（避免滲漏）。井室閥門安裝：給水管道井室安裝閘閥時，井底距法蘭盤下緣距離：管徑≤400mm時≥250mm，管徑≥500mm時≥350mm，確保閥門檢修空間；閥門安裝后，閥桿軸線垂直于地面（偏差≤1°），啟閉桿中心與井口對中（偏差≤20mm），方便操作。安裝后檢查：閥門安裝完成后，手動啟閉閥門3次（啟閉靈活，無卡滯），檢查接口密封情況（無滲漏）；同時記錄閥門安裝位置、型號、安裝日期，形成《閥門安裝驗收記錄》，報監(jiān)理工程師確認(rèn)。四、井及雨水口施工井及雨水口施工需與管道同步進(jìn)行，確保與管道銜接順暢、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具體要求如下：4.1檢查井施工4.1.1井底基礎(chǔ)與流槽施工基礎(chǔ)澆筑：井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，采用C15混凝土（坍落度120±20mm），基礎(chǔ)厚度≥100mm，基礎(chǔ)寬度=井身外徑+400mm；澆筑前清理基坑雜物、積水，用水平儀測放基礎(chǔ)標(biāo)高（偏差≤±5mm），采用平板振動器振搗密實（振搗時間20-30s，表面泛漿無氣泡），基礎(chǔ)表面平整度≤5mm/2m。流槽砌筑：流槽與井壁同時砌筑，采用MU10燒結(jié)普通磚、M7.5水泥砂漿；流槽高度與管道內(nèi)徑平齊，表面向管道方向設(shè)2%排水坡（用坡度尺檢測），流槽兩側(cè)與井壁銜接圓潤（圓弧半徑≥50mm）；流槽表面采用1:2水泥砂漿分層壓實抹光（厚度15mm，平整度≤3mm/2m），抹面后養(yǎng)護(hù)≥7d，避免開裂。4.1.2井室砌筑與踏步安裝井室砌筑：采用“一順一丁”砌筑法，磚材提前24h澆水濕潤（含水率10%-15%，表面無積水）；砌筑砂漿飽滿度≥80%（用百格網(wǎng)檢測），灰縫厚度10±2mm，灰縫橫平豎直（垂直度偏差≤5mm/10m）；圓形檢查井砌筑時，隨時檢查直徑尺寸（偏差≤±20mm），四面收口時每層收進(jìn)≤30mm，偏心收口時每層收進(jìn)≤50mm。踏步安裝：踏步采用Φ16mmHRB400E鋼筋（長度300mm，彎鉤長度100mm），安裝位置準(zhǔn)確（間距300mm，偏差≤±10mm）；踏步插入井壁深度≥150mm，用M10水泥砂漿固定（砂漿飽滿，無松動）；安裝后在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%前（養(yǎng)護(hù)≥3d），不得踩踏踏步。4.1.3井壁處理與井圈安裝井壁勾縫與抹面：檢查井內(nèi)壁采用1:2水泥砂漿勾縫（縫寬10mm，深度5mm，無漏勾、空縫）；有抹面要求時，內(nèi)壁抹面分兩層施工（底層厚度10mm，中層厚度10mm），抹面后養(yǎng)護(hù)≥7d；外壁采用1:2水泥砂漿搓縫（縫寬8mm，壓實密實），避免雨水滲入。井圈與井蓋安裝：井圈采用C30混凝土預(yù)制（厚度≥100mm，直徑比井口大100mm），安裝前清理井口周邊雜物，在井口頂部鋪設(shè)15mm厚1:2水泥砂漿找平層（平整度偏差≤3mm）；將井圈坐漿安裝，井圈中心與井口中心偏差≤10mm，井圈頂面與路面標(biāo)高平齊（偏差≤±5mm）；井蓋選用球墨鑄鐵防盜型（承載等級≥C250），安裝后與井圈貼合緊密（縫隙≤1mm），開啟靈活無卡滯，井蓋標(biāo)識（如“雨水”“污水”）清晰朝向道路外側(cè)。4.1.4檢查井閉水試驗試驗準(zhǔn)備：檢查井砌筑完成且養(yǎng)護(hù)≥7d后，封堵管道兩端（采用磚砌封堵，內(nèi)側(cè)抹1:2防水水泥砂漿），向井內(nèi)注水至設(shè)計水位（水位高出井底200mm），浸泡24h后開始試驗。試驗過程：試驗持續(xù)30min，觀察井壁、管道接口有無滲漏（允許微量滲水，滲水量≤0.05L/（m?min））；若滲漏量超標(biāo)，需查找滲漏點（如井壁裂縫、管道接口密封不良），裂縫處采用環(huán)氧樹脂漿液灌注（壓力0.2-0.3MPa），接口滲漏處重新處理橡膠圈或填塞防水砂漿，修復(fù)后重新試驗。4.2雨水口施工4.2.1雨水口基礎(chǔ)與井筒砌筑基礎(chǔ)施工：雨水口基礎(chǔ)采用C15混凝土（厚度≥150mm），基礎(chǔ)寬度比井筒寬200mm，澆筑前按設(shè)計坡度（≥2%）測放標(biāo)高（偏差≤±5mm），采用平板振動器振搗密實，表面抹平后養(yǎng)護(hù)≥3d。井筒砌筑：采用MU10燒結(jié)普通磚、M7.5水泥砂漿，井筒內(nèi)徑按設(shè)計要求（如600mm×600mm），砌筑時掛線控制垂直度（偏差≤5mm/10m），灰縫飽滿度≥80%；井筒與連接管銜接處預(yù)留洞口（洞口直徑=連接管外徑+50mm），洞口周邊用M10水泥砂漿找平，連接管插入洞口深度≥100mm，縫隙用防水砂漿填塞密實。4.2.2雨水篦子安裝與周邊處理篦子安裝：雨水篦子選用球墨鑄鐵材質(zhì)（承載等級≥B125），安裝前清理井筒頂部雜物，鋪設(shè)10mm厚1:2水泥砂漿；篦子安裝后與路面平齊（偏差≤±3mm），篦子與井筒間隙用水泥砂漿填塞（寬度≤10mm），表面抹平；篦子開啟方向朝向道路排水方向，確保雨水順利流入。周邊處理：雨水口周邊500mm范圍內(nèi)采用C20混凝土澆筑（厚度≥100mm），混凝土表面向篦子設(shè)2%排水坡，避免積水；混凝土澆筑后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)≥7d，養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛碾壓。五、雨期施工專項措施5.1前期準(zhǔn)備排水系統(tǒng)：施工前在基坑周邊設(shè)置截水溝（寬度300mm，深度400mm）、集水井（間距≤30m，尺寸800mm×800mm×1000mm），配備潛水泵（流量≥30m3/h，揚程≥15m），確保雨水及時排出；施工現(xiàn)場道路采用C15混凝土硬化（厚度≥100mm），設(shè)置雙向排水坡（≥2%），避免積水影響通行。材料防護(hù)：管材、管件存放于地勢較高的硬化場地（高出地面≥300mm），底部墊木方（間距≤2m），頂部覆蓋防雨布；橡膠圈、潤滑劑存放于防雨倉庫，倉庫內(nèi)設(shè)置防潮層（鋪設(shè)塑料薄膜），避免受潮變質(zhì)；水泥存放于封閉倉庫，底部墊木方（高度≥300mm），堆放高度≤10袋，先進(jìn)先出，防止受潮結(jié)塊。5.2施工管控基坑防護(hù)：雨期開挖基坑時，按1:0.75放坡（軟土地區(qū)調(diào)整為1:1），坡面覆蓋塑料薄膜防雨，每日檢查邊坡穩(wěn)定性（有無裂縫、滑坡跡象），發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，采用沙袋反壓或鋼板支護(hù)加固；基坑開挖完成后24h內(nèi)完成管道安裝與回填，避免基底浸泡。管道安裝：雨天嚴(yán)禁進(jìn)行接口施工，若遇小雨需搭建防雨棚（高度≥2.5m），接口完成后立即包裹防雨布；雨后檢查管道基礎(chǔ)（有無沉降、積水），若基礎(chǔ)沉降≥10mm，需重新澆筑；管道回填前排除基坑積水，回填土含水率控制在最佳含水率±2%（通過擊實試驗確定），避免含水率過高導(dǎo)致回填土壓實度不達(dá)標(biāo)。應(yīng)急處置：遇暴雨、大風(fēng)（風(fēng)速＞6級）等惡劣天氣，立即停止施工，疏散作業(yè)人員；對已開挖未回填的基坑，采用彩條布覆蓋，周邊設(shè)置警示標(biāo)志；雨后復(fù)工前檢查機(jī)械設(shè)備（如潛水泵、電焊機(jī)）絕緣性能（絕緣電阻≥0.5MΩ），合格后方可使用。六、質(zhì)量驗收與缺陷處理6.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1管道安裝驗收主控項目：①管道軸線偏差≤15mm/10m（全站儀檢測，每100m測3個斷面）；②管道高程偏差≤±10mm（水準(zhǔn)儀檢測，每20m測1點）；③接口密封性能：閉水試驗滲水量≤0.05L/（m?min）（按《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2019執(zhí)行）；④管道基礎(chǔ)壓實度≥95%（環(huán)刀法檢測，每100m測3點）。一般項目：①管材外觀無裂紋、凹陷（局部凹陷深度≤5mm）；②接口凸緣均勻（高度5-10mm）；③穩(wěn)管沙袋擺放整齊（距接口≥300mm）；④檢查井內(nèi)壁抹面平整（平整度≤3mm/2m）。6.1.2驗收流程分項驗收：每完成100m管道安裝，施工單位組織自檢（填寫《管道安裝自檢記錄》），自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，監(jiān)理工程師現(xiàn)場抽查（主控項目100%檢查，一般項目抽查50%），驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》?？⒐を炇眨喝抗こ掏瓿珊?，施工單位提交竣工資料（含材料合格證、試驗報告、驗收記錄），建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位開展竣工驗收，驗收內(nèi)容包括資料核查、現(xiàn)場實測、外觀檢查，驗收合格簽署《竣工驗收鑒定書》，報市政主管部門備案。6.2常見缺陷處理管道軸線偏差超標(biāo)：偏差≤20mm時，用撬棒緩慢調(diào)整（每次調(diào)整≤5mm），調(diào)整后重新穩(wěn)管；偏差＞20mm時，需拆除部分管道，重新開挖基礎(chǔ)（按設(shè)計坡度修整），再進(jìn)行安裝。接口滲漏：橡膠圈偏移導(dǎo)致滲漏時，退出管道（退出距離≥100mm），重新調(diào)整橡膠圈位置，涂刷潤滑劑后重新接口；橡膠圈損壞時，更換新橡膠圈（型號與原橡膠圈一致），接口后重新進(jìn)行閉水試驗?；靥钔翂簩嵍炔贿_(dá)標(biāo)：壓實度＜95%時，開挖回填土（深度≥300mm），晾曬或灑水調(diào)整含水率（至最佳含水率±2%），采用小型壓路機(jī)（激振力≥20kN）分層壓實（每層厚度≤200mm），重新檢測壓實度直至合格。七、安全與環(huán)保措施7.1安全施工措施人員防護(hù)：作業(yè)人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、反光背心（逆反射系數(shù)≥300cd?lx?1?m?2），高處作業(yè)（高度≥2m）系雙鉤安全帶（高掛低用）；電工、電焊工等特種作業(yè)人員持《特種作業(yè)操作證》上崗，嚴(yán)禁無證操作。機(jī)械安全：使用手板葫蘆、潛水泵等設(shè)備前，檢查設(shè)備性能（如手板葫蘆鏈條無斷裂、潛水泵絕緣良好）；機(jī)械設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁超載使用（如手板葫蘆拉力≤額定拉力的90%）。臨時用電：施工現(xiàn)