耀州瓷制作流程演講人：日期:06后期加工目錄01原材料準(zhǔn)備02坯體成型03干燥流程04施釉工藝05燒制過程01原材料準(zhǔn)備陶土精選標(biāo)準(zhǔn)高嶺土礦物含量要求陶土需富含高嶺石、石英等礦物成分，確保燒制后胎體致密且白度高，雜質(zhì)含量需控制在0.5%以下以保證成品純凈度?？伤苄灾笜?biāo)檢測(cè)燒結(jié)溫度匹配性通過可塑性指數(shù)測(cè)試篩選陶土，要求延展性適中（塑性指數(shù)介于15-25之間），便于拉坯成型且不易開裂。陶土需與耀州瓷典型燒成溫度（約1200-1300℃）兼容，避免高溫變形或低溫欠燒現(xiàn)象，需經(jīng)實(shí)驗(yàn)室小樣燒制驗(yàn)證。原料粉碎處理多級(jí)破碎工藝采用顎式破碎機(jī)粗碎后，轉(zhuǎn)入球磨機(jī)細(xì)磨至200目以上，確保顆粒均勻度；水洗除鐵工序需重復(fù)3次以消除金屬雜質(zhì)對(duì)釉色的影響。030201陳腐周期控制粉碎后的泥料需在恒濕環(huán)境中陳腐至少30天，促進(jìn)有機(jī)物分解及水分均勻滲透，提升泥料結(jié)合性能。粒度分布優(yōu)化通過激光粒度儀監(jiān)測(cè)顆粒分布曲線，調(diào)整球磨時(shí)間使粒徑集中在5-50微米區(qū)間，保障坯體燒結(jié)后的機(jī)械強(qiáng)度。泥料調(diào)配比例基礎(chǔ)配方構(gòu)成典型耀州瓷泥料含高嶺土60%、長(zhǎng)石20%、石英15%、膨潤(rùn)土5%，根據(jù)季節(jié)濕度波動(dòng)調(diào)整水分含量至18-22%。批次穩(wěn)定性管理每批泥料需進(jìn)行干燥收縮率、燒成收縮率及抗折強(qiáng)度測(cè)試，偏差超過5%即需重新調(diào)整配方并記錄工藝參數(shù)。功能性添加劑引入0.3%羧甲基纖維素增強(qiáng)塑性，添加1%煅燒滑石粉降低干燥收縮率，需精確計(jì)量避免影響燒成收縮系數(shù)。02坯體成型手工拉坯成型結(jié)合現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備進(jìn)行拉坯，提高生產(chǎn)效率和坯體的一致性，但仍需人工精細(xì)調(diào)整以確保坯體的均勻性和美觀度。機(jī)械輔助拉坯拉坯后的初步干燥拉坯完成后需進(jìn)行自然干燥或低溫烘干，使坯體達(dá)到一定硬度以便后續(xù)修坯和雕刻工序的進(jìn)行。采用傳統(tǒng)手工拉坯技術(shù)，通過旋轉(zhuǎn)陶輪和手指的協(xié)調(diào)配合，將泥料拉制成所需形狀的坯體，要求操作者具備熟練的技藝和對(duì)泥料特性的深刻理解。拉坯技術(shù)操作模具成型方法石膏模具注漿成型利用石膏模具的吸水性，將泥漿注入模具中，待水分被吸收后形成坯體，適用于復(fù)雜形狀和批量生產(chǎn)。壓制成型技術(shù)將泥料放入模具中，通過機(jī)械或手工壓制形成坯體，適用于制作扁平或規(guī)則形狀的瓷器。模具修整與細(xì)節(jié)處理脫模后需對(duì)坯體進(jìn)行修整，去除多余的泥料并完善細(xì)節(jié)，確保坯體的完整性和美觀度。坯體表面修整坯體形狀調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)坯體的形狀進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，確保其符合最終的造型標(biāo)準(zhǔn)。坯體厚度控制通過測(cè)量和修整，控制坯體各部位的厚度，避免燒制過程中因厚度不均導(dǎo)致的變形或開裂。使用修坯工具對(duì)坯體表面進(jìn)行刮削和打磨，去除不平整部分，使坯體表面光滑均勻。坯體細(xì)節(jié)雕刻在修坯完成后，進(jìn)行精細(xì)的雕刻和裝飾，提升坯體的藝術(shù)價(jià)值和觀賞性。修坯整形步驟03干燥流程環(huán)境溫濕度調(diào)控需在通風(fēng)良好且溫濕度穩(wěn)定的環(huán)境中進(jìn)行，避免陽光直射導(dǎo)致坯體開裂或變形，濕度控制在50%-70%為宜。坯體擺放方式采用分層架空放置，確保空氣流通均勻，避免底部坯體因受壓或受潮而出現(xiàn)干燥不均現(xiàn)象。干燥周期管理根據(jù)坯體厚度和氣候條件調(diào)整干燥時(shí)間，通常需持續(xù)數(shù)天至數(shù)周，期間需定期翻動(dòng)坯體以保證整體均勻脫水。自然干燥條件人工干燥控制熱風(fēng)干燥技術(shù)通過可控溫濕度設(shè)備（如烘干房）加速脫水，溫度需嚴(yán)格控制在40-60℃范圍內(nèi)，避免高溫導(dǎo)致坯體收縮過快而開裂。分段干燥策略初期采用低溫高濕度環(huán)境防止表面硬化過快，后期逐步提升溫度并降低濕度以徹底排除內(nèi)部水分。自動(dòng)化監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)坯體含水率變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整干燥參數(shù)，確保工藝精確性和一致性。干燥質(zhì)量檢驗(yàn)含水率檢測(cè)使用專業(yè)儀器測(cè)量坯體中心與表面的含水率差異，要求整體含水率降至1%以下方可進(jìn)入下一工序。外觀缺陷篩查通過輕敲坯體聽聲辨音，聲音清脆表示干燥充分，沉悶則提示內(nèi)部仍有殘留水分或結(jié)構(gòu)問題。檢查坯體是否存在裂紋、變形或局部色差，不合格品需返工或淘汰。敲擊測(cè)試法04施釉工藝耀州瓷釉料以長(zhǎng)石、石英、高嶺土為基礎(chǔ)原料，需按特定比例（如長(zhǎng)石40%、石英30%、高嶺土20%）混合，并加入草木灰或石灰石作為助熔劑，確保釉面光澤與流動(dòng)性。釉料配方制備原料精選與配比原料需經(jīng)球磨機(jī)研磨至200目以上細(xì)度，再通過雙層振動(dòng)篩去除雜質(zhì)，保證釉漿均勻細(xì)膩，避免燒制時(shí)出現(xiàn)氣泡或顆粒瑕疵。研磨與過篩工藝根據(jù)坯體吸水率調(diào)整釉漿密度（通?？刂圃?.4-1.6g/cm3），并加入羧甲基纖維素鈉（CMC）作為懸浮劑，增強(qiáng)釉漿附著穩(wěn)定性。釉漿濃度調(diào)控施釉技巧方式將坯體完全浸入釉漿中2-3秒，勻速提起后傾斜旋轉(zhuǎn)排出多余釉漿，適用于碗、盤類規(guī)則器型，要求操作者控制手勢(shì)避免釉層堆積。浸釉法操作規(guī)范對(duì)大型器物采用壺嘴澆淋釉漿，需保持30cm高度勻速移動(dòng)，確保釉面覆蓋均勻，特別適用于瓶、罐類立體造型的施釉。澆釉法技術(shù)要點(diǎn)使用0.3mm口徑噴槍，在0.4MPa氣壓下進(jìn)行霧化噴涂，適用于浮雕裝飾部位，需分層噴涂（每次間隔10分鐘）以達(dá)到理想厚度。噴釉工藝參數(shù)釉層厚度標(biāo)準(zhǔn)燒成收縮率計(jì)算考慮釉料高溫收縮特性（耀州瓷釉收縮率約12%），實(shí)際施釉厚度需按公式“燒后厚度=濕釉厚度×0.88”進(jìn)行反向校準(zhǔn)。特殊裝飾層要求刻花部位需額外補(bǔ)釉至0.6mm，確保紋樣清晰立體；剔花工藝則需將周圍釉層減薄至0.15mm以突出對(duì)比效果。常規(guī)器型厚度控制平面器皿（如碟類）釉層應(yīng)保持0.2-0.3mm，立體器物（如壺類）需增至0.4-0.5mm，過薄易露胎，過厚會(huì)導(dǎo)致流釉缺陷。05燒制過程需確保坯體間留有均勻空隙，避免燒制過程中因熱脹冷縮導(dǎo)致粘連或變形，大型器物應(yīng)置于窯室中部以均衡受熱。坯體間距控制根據(jù)器物高度和燒成溫度差異分層放置，上層放置低溫釉彩瓷，下層放置高溫胎體瓷，匣缽邊緣需用耐火泥密封防止落灰污染。匣缽分層擺放窯床底部需預(yù)留主火道和分支火道，確?；鹧婺芫鶆蜇灤┱麄€(gè)窯室，避免局部溫度過高或過低影響成品率。火道暢通設(shè)計(jì)裝窯布局要求升溫曲線控制低溫脫水階段初始升溫速率需控制在每小時(shí)一定范圍內(nèi)，使坯體水分緩慢蒸發(fā)，防止蒸汽壓力導(dǎo)致開裂，同時(shí)開啟窯門排濕。01氧化還原轉(zhuǎn)換當(dāng)溫度達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)，需通過調(diào)節(jié)投柴量和煙囪閘板控制窯內(nèi)氣氛，先氧化燒除有機(jī)物，再還原使金屬氧化物顯色。02高溫保溫階段在最高燒成溫度維持特定時(shí)長(zhǎng)，促使釉料充分熔融流動(dòng)，胎體致密化，需實(shí)時(shí)觀察火照判斷燒結(jié)程度。03急冷區(qū)間控制在脆性轉(zhuǎn)變溫度以下采用階梯式降溫，每日降溫幅度需精確控制，尤其對(duì)于厚胎大件器物需延長(zhǎng)冷卻周期防止炸裂。緩冷工藝執(zhí)行出窯溫度監(jiān)測(cè)最終開窯溫度需低于環(huán)境溫度一定數(shù)值，使用紅外測(cè)溫儀確認(rèn)窯內(nèi)各部位溫度均衡，避免溫差應(yīng)力損壞成品。高溫階段結(jié)束后快速降溫至特定溫度區(qū)間，抑制釉層析晶獲得光亮表面，但需避免冷卻過快導(dǎo)致釉面龜裂。冷卻階段管理06后期加工彩繪裝飾工藝在燒制完成的瓷器表面進(jìn)行二次彩繪，使用低溫釉料填充細(xì)節(jié)，經(jīng)二次燒成后呈現(xiàn)鮮艷色澤，需注意釉料流動(dòng)性控制以避免暈染，多用于表現(xiàn)細(xì)膩的翎毛走獸題材。釉上彩工藝采用天然礦物顏料在坯體上繪制圖案，施透明釉后高溫?zé)?，色彩穩(wěn)定且不易褪色，常見紋飾包括纏枝花卉、山水人物等，需嚴(yán)格控制顏料配比與筆觸力度。釉下彩技法將預(yù)制好的泥片紋樣粘貼于器身，結(jié)合刻劃、壓印等手法形成立體裝飾，要求泥料濕度與坯體保持一致，避免干燥收縮導(dǎo)致開裂脫落。堆塑貼花技術(shù)拋光打磨技術(shù)粗拋處理特殊部位處理精拋工序采用金剛石磨頭去除器物表面明顯的旋坯痕和接胎痕，需根據(jù)坯體厚度調(diào)整打磨壓力，防止局部過薄影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，通常分三道工序逐步細(xì)化砂目。使用瑪瑙或獸皮拋光輪配合氧化鈰拋光膏，以恒定轉(zhuǎn)速對(duì)釉面進(jìn)行鏡面處理，要求工作環(huán)境無塵且濕度恒定，避免產(chǎn)生霧狀磨痕。針對(duì)器皿口沿、圈足等轉(zhuǎn)折部位，需定制異形拋光工具進(jìn)行針對(duì)性修整，確保線條流暢度與使用舒適性，同時(shí)保持胎釉結(jié)合處的完整性。成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)物理性能檢測(cè)通過測(cè)厚儀、硬度計(jì)