管道水壓試驗施工方法一、管道水壓試驗分段本工程按施工段劃分開展水壓試驗，共分為九個施工段，其中壓力管道（第一段至第七段）需同時進(jìn)行強(qiáng)度試驗與嚴(yán)密性試驗，重力管道（第八段至第九段）僅進(jìn)行嚴(yán)密性試驗（閉水試驗），具體分段信息如下表所示：分段號位置樁號范圍管道類型試驗類型第一段麻渣下泵站-壓力管道（泵站內(nèi)管道）強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第二段0-9節(jié)點(diǎn)0K+000.000-0K+334.172壓力管道強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第三段9-13節(jié)點(diǎn)0K+492.422-0K+686.312壓力管道強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第四段13-17節(jié)點(diǎn)0K+334.172-0K+492.422壓力管道強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第五段17-25節(jié)點(diǎn)0K+686.312-1K+125.125壓力管道強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第六段25-41節(jié)點(diǎn)1K+125.126-1K+880.293壓力管道強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第七段節(jié)點(diǎn)41-J11K+880.293-2K+023.593壓力管道強(qiáng)度試驗+嚴(yán)密性試驗第八段J1-J132K+023.593-2K+576.993重力混凝土管、箱涵嚴(yán)密性試驗（閉水試驗）第九段J13-出口段2K+576.993-2K+883.993重力混凝土管、箱涵嚴(yán)密性試驗（閉水試驗）二、壓力管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗壓力管道試驗遵循“堵頭安裝→充水排氣→浸泡→分級加壓→驗收”的流程，具體施工方法如下：2.1試驗準(zhǔn)備試驗參數(shù)確定：試驗壓力：按設(shè)計工作壓力的1.5倍取值，本工程設(shè)計工作壓力為0.2MPa，故試驗壓力確定為0.3MPa（符合GB50268-2019中“壓力管道強(qiáng)度試驗壓力不低于1.5倍工作壓力”的要求）；允許滲水量：根據(jù)管道材質(zhì)與直徑計算，鋼混凝土管（直徑D=1600mm）允許滲水量Q_{允}=0.14\sqrt{D}=0.14×\sqrt{1600}=5.6（L/(min?km)），鋼管（帶水泥砂漿襯里，D=1600mm）允許滲水量Q_{允}=0.05\sqrt{D}=0.05×\sqrt{1600}=2.0（L/(min·km)）。材料與設(shè)備準(zhǔn)備：堵頭：采用加肋鋼板（厚度≥16mm，材質(zhì)Q235B），周邊加設(shè)楔形橡膠圈（硬度60±5ShoreA，寬度≥50mm），若設(shè)計與監(jiān)理單位同意，可利用管道自帶蝴蝶閥作為堵頭（需提前檢查閥門密封性能，確保無滲漏）；加壓設(shè)備：采用電動試壓泵（額定壓力1.0MPa，流量≥2m3/h），配套壓力表（量程0-0.6MPa，精度等級0.4級，經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)）；輔助設(shè)備：排氣閥（DN25，銅質(zhì)）、壓力表閥（DN15，不銹鋼）、流量計（量程0-10L/min，精度±2%）、溫度計（量程0-50℃，精度±0.5℃）。2.2關(guān)鍵施工步驟2.2.1堵頭安裝與后背加固堵頭設(shè)計：堵頭鋼板直徑比管道內(nèi)徑大50mm，中心預(yù)留壓力表接口（DN15）與排氣接口（DN25），橡膠圈通過螺栓壓緊（螺栓規(guī)格M16，間距≤150mm），確保密封面無滲漏；后背支撐：后背采用原狀土或人工后背（C25混凝土，厚度≥500mm），后背抗力按被動土壓力理論計算，需滿足以下要求：后背墻寬度B≥K·R/E_p，其中安全系數(shù)K=1.5-2.0，總推力R=π/4×P×D2×10^{-3}（P為試驗壓力，單位MPa；D為管道內(nèi)徑，單位mm）；被動土壓力E_p=γH(H/2+h)tan2(45°+φ/2)（γ為土的重力密度，取18kN/m3；H為后背墻高度，單位m；h為后背墻頂部覆土高度，單位m；φ為土體內(nèi)摩擦角，取30°）；后背墻面平整，與管道軸線垂直，沿受力方向土層厚度≥7m，總推力作用點(diǎn)位于后背墻縱向中心線上，高度為墻高的1/3-2/5處。2.2.2充水排氣與浸泡充水流程：從管道最低點(diǎn)緩慢充水，同時開啟管道最高點(diǎn)與最低點(diǎn)排氣閥，排氣閥設(shè)在鋼堵頭或管道頂部三通處，確保管道內(nèi)空氣充分排出；排氣判斷：當(dāng)排氣閥流出無氣泡的連續(xù)水流時，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)充水至管道滿水；若出現(xiàn)以下現(xiàn)象，需重新排氣：升壓時水泵持續(xù)充水但壓力上升緩慢；水泵操作時壓力表指針擺動幅度＞0.02MPa，讀數(shù)不穩(wěn)定；壓力升至80%試驗壓力（0.24MPa）時，打開放水閥，水柱中帶“突突”聲響并伴隨氣泡；浸泡時間：鋼混凝土管浸泡≥72h，鋼管（帶水泥砂漿襯里）浸泡≥48h，浸泡期間保持管道滿水，環(huán)境溫度低于5℃時需采取防凍措施（如覆蓋保溫棉氈，添加防凍劑，濃度≤5%）。2.2.3分級加壓與試驗驗收初步升壓：正式試壓前進(jìn)行2-3次初步升壓（每次升壓至0.1MPa，穩(wěn)壓10min后放水），徹底排除管道內(nèi)殘留空氣；分級加壓：第一級：升壓至0.1MPa，穩(wěn)壓10min，檢查后背、支墩、管身及接口，無異常繼續(xù)升壓；第二級：升壓至0.2MPa，穩(wěn)壓10min，檢查無異常后升至試驗壓力0.3MPa；強(qiáng)度試驗：壓力升至0.3MPa后，保持恒壓10min，期間觀察管身、接口無破損、無滲漏，壓力表讀數(shù)無明顯下降（壓降≤0.02MPa），則強(qiáng)度試驗合格；預(yù)應(yīng)力混凝土管道額外要求：恒壓10min內(nèi)壓力下降≤0.05MPa，且無滲漏現(xiàn)象；嚴(yán)密性試驗：強(qiáng)度試驗合格后，降至工作壓力0.2MPa，保持恒壓30min，同時通過流量計測量滲水量，實(shí)測滲水量≤允許滲水量則嚴(yán)密性試驗合格；滲水量計算：Q=(V_1-V_2)×60×1000/(t×L)（V1為試驗前水量，V2為試驗后水量，單位L；t為恒壓時間，單位min；L為試驗管段長度，單位km）。2.2.4管道修補(bǔ)試驗過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，需立即卸壓（降壓速度≤0.05MPa/min），做好標(biāo)記后進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法如下：接口滲漏：輕微滲漏（滲水量＜0.5L/(min?km)）：采用環(huán)氧樹脂砂漿（環(huán)氧樹脂：固化劑：石英砂=1:0.2:3）封堵，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)≥24h；中度滲漏（0.5L/(min?km)≤滲水量＜2L/(min?km)）：拆除接口，重新安裝橡膠圈，涂抹接口密封膠（聚硫密封膠，固化時間≥12h）；管身裂縫：裂縫寬度＜0.2mm：采用水泥漿（水灰比0.4）壓力注漿（壓力0.2-0.3MPa），注漿后養(yǎng)護(hù)≥7d；裂縫寬度≥0.2mm：采用鋼套環(huán)（厚度≥8mm，寬度≥300mm）加固，鋼套環(huán)與管身之間填充橡膠止水帶，兩端用環(huán)氧砂漿密封；修補(bǔ)后復(fù)驗：修補(bǔ)完成后重新進(jìn)行充水浸泡（浸泡時間≥24h），按原試驗流程進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗，直至合格。2.3試驗注意事項安全管控：試驗期間，管道兩端后背頂撐區(qū)域嚴(yán)禁站人，禁止對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)，遇緊急情況（如管身破裂）立即開啟泄壓閥；加壓時安排專人監(jiān)測后背位移（用百分表測量，位移量≤5mm為合格），發(fā)現(xiàn)異常立即停止加壓，卸壓后檢查；環(huán)境要求：試驗宜在環(huán)境溫度5-35℃下進(jìn)行，雨天、大風(fēng)（風(fēng)速≥6級）天氣禁止施工，試驗過程中記錄水溫（水溫與環(huán)境溫度差≤5℃），避免溫度變化影響壓力讀數(shù)；數(shù)據(jù)記錄：每級升壓、穩(wěn)壓階段需記錄壓力、時間、滲水量、水溫，填寫《壓力管道水壓試驗記錄表》，數(shù)據(jù)真實(shí)完整，簽字齊全。三、重力管道閉水試驗重力管道（無壓管道）閉水試驗遵循“堵頭安裝→充水排氣→浸泡→注水穩(wěn)壓→滲水量觀測”的流程，具體方法如下：3.1試驗準(zhǔn)備試驗條件：試驗管段管道及檢查井外觀質(zhì)量驗收合格，管道未回填土，溝槽無積水；全部預(yù)留孔封堵嚴(yán)密（采用磚砌封堵，M10水泥砂漿抹面），管道兩端堵板支撐穩(wěn)固，承載力大于水壓力合力；試驗管段按井距分隔，長度≤1km，帶檢查井一同試驗，檢查井井筒砌筑高度滿足試驗水頭要求（避免試驗期間臨時增高）。試驗參數(shù)：試驗水頭：當(dāng)上游設(shè)計水頭≤管頂內(nèi)壁時，試驗水頭從上游管頂內(nèi)壁加2m；當(dāng)上游設(shè)計水頭＞管頂內(nèi)壁時，試驗水頭為上游設(shè)計水頭加2m；若計算水頭＜10m但超過上游檢查井井口，試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)；允許滲水量：混凝土管（D=1600mm）允許滲水量Q_{允}=1.25\sqrt{D}=1.25×\sqrt{1600}=50（m3/(24h?km)），箱涵允許滲水量按同直徑混凝土管標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。3.2關(guān)鍵施工步驟3.2.1堵頭制作與安裝采用370mm厚磚墻封堵管道兩端，內(nèi)外抹2層1:2水泥砂漿（每層厚度15mm），頂部抹1層水泥膏（厚度5mm），磚墻內(nèi)設(shè)置φ12mm鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距200mm×200mm），與管道內(nèi)壁錨固連接，確保堵頭無滲漏；堵頭頂部預(yù)留排氣孔（DN50），底部預(yù)留放水孔（DN100）。3.2.2充水浸泡與穩(wěn)壓觀測充水排氣：從下游檢查井緩慢充水，開啟上游排氣孔，待排氣孔流出無氣泡水流后，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)充水至試驗水頭；浸泡時間：管道浸泡≥24h，期間補(bǔ)充水量，保持試驗水頭穩(wěn)定；滲水量觀測：恒壓階段：保持試驗水頭不變，持續(xù)補(bǔ)充水量，觀測時間≥30min，記錄補(bǔ)水量；滲水量計算：Q=(W×24×1000)/(t×L)（W為補(bǔ)水量，單位m3；t為觀測時間，單位h；L為試驗管段長度，單位km）；合格標(biāo)準(zhǔn)：實(shí)測滲水量≤允許滲水量，且管道、檢查井外觀無明顯漏水現(xiàn)象。3.3試驗注意事項觀測期間若發(fā)現(xiàn)檢查井滲漏，需停止試驗，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)≥12h后重新試驗；試驗完成后，緩慢開啟放水孔排水，排水速度≤0.5m/h，避免水流沖刷溝槽邊坡；填寫《重力管道閉水試驗記錄表》，記錄試驗水頭、浸泡時間、滲水量等數(shù)據(jù)，驗收人員簽字確認(rèn)。四、驗收與資料歸檔4.1驗收流程分項驗收：壓力管道：驗收強(qiáng)度試驗壓力、恒壓時間、壓降值、滲水量，簽署《壓力管道水壓試驗驗收記錄》；重力管道：驗收試驗水頭、浸泡時間、滲水量，簽署《重力管道閉水試驗驗收記錄》；竣工驗收：所有試驗段驗收合格后，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收，核查試驗資料完整性與現(xiàn)場質(zhì)量，簽署《管道水壓試驗竣工驗收報告》。4.2資料歸檔技術(shù)資料：設(shè)計圖紙、試驗方案及審批文件、材料合格證（堵頭、橡膠圈、壓力表）、設(shè)備檢定證書；試驗記錄：壓力管道水壓試驗記錄表、重力管道閉水試驗記錄表、滲水量計算書、修補(bǔ)記錄（含照片）；驗收資料：分項驗收記錄、竣工驗收報告、監(jiān)理評估報告；歸檔要求：紙質(zhì)資料分類裝訂，電子資料掃描為PDF格式（分辨率≥300dpi），保存期限≥工程竣工后5年。五、附則本方法依據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2019）、《混凝土管道工程施工