焊接工藝培訓(xùn)測(cè)試題及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.下列哪種焊接方法屬于熔化焊？（）A.電阻焊B.摩擦焊C.氣焊D.冷壓焊答案：C。解析：熔化焊是將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。氣焊是利用可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的熱能加熱焊件和焊絲，使焊件和焊絲熔化而形成焊縫的一種焊接方法，屬于熔化焊。電阻焊是利用電流通過(guò)焊件及接觸處產(chǎn)生的電阻熱作為熱源將焊件局部加熱，同時(shí)加壓進(jìn)行焊接的方法；摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所產(chǎn)生的熱，使端面達(dá)到熱塑性狀態(tài)，然后迅速頂鍛，完成焊接的一種壓焊方法；冷壓焊是在常溫下依靠外加壓力使待焊金屬產(chǎn)生塑性變形，通過(guò)兩接觸面原子間的相互擴(kuò)散和再結(jié)晶而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法，這三種都不屬于熔化焊。2.焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱叫（）。A.焊接工藝參數(shù)B.焊接工藝C.焊接熱循環(huán)D.焊接變形答案：A。解析：焊接工藝參數(shù)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊接層數(shù)等。焊接工藝是指制造焊件所有的加工方法和實(shí)施要求，包括焊接準(zhǔn)備、材料選用、焊接方法選定、焊接參數(shù)、操作要求等；焊接熱循環(huán)是指在焊接熱源作用下，焊件上某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間變化的過(guò)程；焊接變形是指焊件在焊接過(guò)程中，由于受到不均勻的溫度場(chǎng)作用而產(chǎn)生的形狀和尺寸的變化。3.手工電弧焊時(shí)，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)（）進(jìn)行選擇。A.焊條直徑B.焊件厚度C.焊條藥皮類型D.焊件材質(zhì)答案：C。解析：手工電弧焊時(shí)，焊接電源的種類應(yīng)根據(jù)焊條藥皮類型來(lái)選擇。不同藥皮類型的焊條對(duì)電源的要求不同，例如，酸性焊條可以用交流或直流電源，而堿性焊條一般需要用直流反接電源。焊條直徑主要影響焊接電流的大?。缓讣穸葧?huì)影響焊接工藝的選擇，如焊接層數(shù)、焊接電流等；焊件材質(zhì)主要影響焊條的選擇。4.焊接電流主要影響焊縫的（）。A.熔寬B.熔深C.余高D.成形系數(shù)答案：B。解析：焊接電流是影響焊縫熔深的主要因素。焊接電流增大時(shí)，電弧的熱量增加，熔深也隨之增加。熔寬主要受電弧電壓的影響，電弧電壓增大，熔寬增加；余高與焊接電流、焊接速度、坡口形式等因素有關(guān)；成形系數(shù)是指熔寬與熔深的比值，它綜合反映了焊縫的形狀。5.埋弧焊時(shí)，為使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)選用（）的電源。A.陡降特性B.平特性C.上升特性D.緩降特性答案：B。解析：埋弧焊時(shí)，為使焊接電弧穩(wěn)定燃燒，應(yīng)選用平特性的電源。平特性電源的特點(diǎn)是當(dāng)焊接電流變化時(shí)，電弧電壓變化很小，能夠保證焊接過(guò)程中電弧的穩(wěn)定性。陡降特性電源適用于手工電弧焊等；上升特性電源一般不用于焊接；緩降特性電源在某些特定的焊接場(chǎng)合可能會(huì)使用，但不是埋弧焊的首選。6.CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采用（）。A.直流正接B.直流反接C.交流電源D.脈沖電源答案：B。解析：CO?氣體保護(hù)焊時(shí)，應(yīng)采用直流反接。直流反接時(shí)，焊件接負(fù)極，焊絲接正極，此時(shí)電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，焊縫成形好。直流正接時(shí)，焊件接正極，焊絲接負(fù)極，會(huì)使飛濺增大，熔深淺，焊縫成形不良；CO?氣體保護(hù)焊一般不使用交流電源；脈沖電源主要用于一些特殊要求的焊接場(chǎng)合。7.鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的作用是（）。A.保護(hù)焊縫金屬不被氧化B.提高電弧的穩(wěn)定性C.增加熔深D.降低焊接成本答案：A。解析：鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的主要作用是保護(hù)焊縫金屬不被氧化。氬氣是一種惰性氣體，它可以在焊接區(qū)形成一層保護(hù)氣層，隔絕空氣，防止焊縫金屬與空氣中的氧、氮等氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而保證焊縫的質(zhì)量。氬氣對(duì)提高電弧的穩(wěn)定性有一定作用，但不是主要作用；氬氣不能增加熔深；使用氬氣會(huì)增加焊接成本。8.焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未焊透答案：C。解析：裂紋是焊接接頭中最危險(xiǎn)的焊接缺陷。裂紋會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度和韌性，在使用過(guò)程中容易擴(kuò)展，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞。氣孔會(huì)減小焊縫的有效承載面積，降低焊縫的強(qiáng)度；夾渣會(huì)影響焊縫的致密性和力學(xué)性能；未焊透會(huì)使焊接接頭的強(qiáng)度和密封性降低，但相比之下，裂紋的危害最大。9.為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)先焊（）的焊縫。A.收縮量小B.收縮量大C.強(qiáng)度高D.強(qiáng)度低答案：B。解析：為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)先焊收縮量大的焊縫。先焊收縮量大的焊縫可以讓其在焊接過(guò)程中有較大的自由收縮空間，減少焊接應(yīng)力的積累。如果先焊收縮量小的焊縫，當(dāng)焊接收縮量大的焊縫時(shí)，由于收縮受到限制，會(huì)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。焊縫的強(qiáng)度與焊接應(yīng)力和變形的控制沒(méi)有直接關(guān)系。10.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的（）有影響。A.強(qiáng)度B.剛度C.穩(wěn)定性D.以上都是答案：D。解析：焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性都有影響。焊接殘余應(yīng)力會(huì)使結(jié)構(gòu)在承受載荷時(shí)，局部應(yīng)力提前達(dá)到屈服強(qiáng)度，從而降低結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度；殘余應(yīng)力會(huì)使結(jié)構(gòu)的變形增大，降低結(jié)構(gòu)的剛度；在受壓構(gòu)件中，殘余應(yīng)力會(huì)使構(gòu)件的臨界應(yīng)力降低，影響結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。11.下列哪種焊接缺陷可以通過(guò)外觀檢查發(fā)現(xiàn)？（）A.氣孔B.夾渣C.內(nèi)部裂紋D.未熔合答案：A。解析：氣孔可以通過(guò)外觀檢查發(fā)現(xiàn)。氣孔在焊縫表面或近表面會(huì)形成孔洞，通過(guò)肉眼觀察或借助放大鏡等工具可以看到。夾渣、內(nèi)部裂紋和未熔合一般需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法（如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)等）才能發(fā)現(xiàn)，外觀檢查難以直接發(fā)現(xiàn)這些缺陷。12.焊接過(guò)程中，產(chǎn)生氣孔的主要原因之一是（）。A.焊接速度過(guò)快B.焊接電流過(guò)大C.焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)D.電弧電壓過(guò)低答案：C。解析：焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)是產(chǎn)生氣孔的主要原因之一。這些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，當(dāng)氣體來(lái)不及逸出焊縫金屬時(shí)，就會(huì)形成氣孔。焊接速度過(guò)快會(huì)使焊縫熔寬變窄，熔深減??；焊接電流過(guò)大會(huì)導(dǎo)致焊縫熔深過(guò)大，甚至出現(xiàn)燒穿等現(xiàn)象；電弧電壓過(guò)低會(huì)使焊縫成形不良，余高增加。13.焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與（）有關(guān)。A.焊接工藝B.焊接接頭形式C.焊縫質(zhì)量D.以上都是答案：D。解析：焊接結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度與焊接工藝、焊接接頭形式和焊縫質(zhì)量都有關(guān)。不同的焊接工藝會(huì)產(chǎn)生不同的焊接殘余應(yīng)力和焊接缺陷，從而影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度；焊接接頭形式（如對(duì)接接頭、角接接頭等）的應(yīng)力集中程度不同，對(duì)疲勞強(qiáng)度有影響；焊縫質(zhì)量（如焊縫的成形、缺陷情況等）直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的疲勞性能。14.氣割時(shí)，氧氣的純度要求一般不低于（）。A.95%B.97.5%C.99.5%D.99.9%答案：C。解析：氣割時(shí)，氧氣的純度要求一般不低于99.5%。氧氣純度越高，氣割過(guò)程中的燃燒反應(yīng)越充分，切割質(zhì)量越好，切割速度也越快。如果氧氣純度低于99.5%，會(huì)使切割面粗糙，割縫變寬，甚至出現(xiàn)割不透的現(xiàn)象。15.下列哪種材料不能用氣割方法切割？（）A.低碳鋼B.中碳鋼C.不銹鋼D.普通低合金鋼答案：C。解析：不銹鋼不能用氣割方法切割。氣割的原理是利用金屬在氧氣中燃燒的特性來(lái)進(jìn)行切割，要求金屬的燃點(diǎn)低于熔點(diǎn)，并且燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)低于金屬本身的熔點(diǎn)。不銹鋼中含有大量的鉻、鎳等合金元素，這些元素會(huì)使金屬的燃點(diǎn)升高，并且燃燒產(chǎn)生的氧化物熔點(diǎn)很高，不易被吹走，所以不能用氣割方法切割。低碳鋼、中碳鋼和普通低合金鋼都可以用氣割方法切割。16.焊接工藝評(píng)定的目的是（）。A.驗(yàn)證焊接工藝的正確性B.評(píng)定焊工的技能水平C.確定焊接材料的質(zhì)量D.檢查焊接設(shè)備的性能答案：A。解析：焊接工藝評(píng)定的目的是驗(yàn)證焊接工藝的正確性。通過(guò)焊接工藝評(píng)定，可以確定焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊接方法等是否能夠滿足設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從而保證焊接接頭的質(zhì)量。評(píng)定焊工的技能水平一般通過(guò)焊工考試來(lái)進(jìn)行；確定焊接材料的質(zhì)量需要進(jìn)行材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；檢查焊接設(shè)備的性能需要進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試和檢測(cè)。17.焊接接頭的基本形式有（）種。A.2B.3C.4D.5答案：C。解析：焊接接頭的基本形式有4種，分別是對(duì)接接頭、角接接頭、T形接頭和搭接接頭。對(duì)接接頭是最常用的接頭形式，用于連接兩個(gè)在同一平面上的焊件；角接接頭用于連接兩個(gè)成一定角度的焊件；T形接頭用于連接兩個(gè)相互垂直的焊件；搭接接頭用于連接兩個(gè)重疊的焊件。18.焊條的直徑是以（）來(lái)表示的。A.焊條外徑B.藥皮外徑C.焊芯直徑D.焊條長(zhǎng)度答案：C。解析：焊條的直徑是以焊芯直徑來(lái)表示的。焊芯是焊條的金屬芯，它在焊接過(guò)程中作為填充金屬，與焊件熔合形成焊縫。焊條外徑和藥皮外徑會(huì)因藥皮厚度的不同而有所變化，不能準(zhǔn)確表示焊條的規(guī)格；焊條長(zhǎng)度與焊條的直徑?jīng)]有直接關(guān)系。19.焊接時(shí)，防止層間溫度過(guò)高的目的是（）。A.減少焊接變形B.防止產(chǎn)生氣孔C.防止產(chǎn)生熱裂紋D.提高焊縫的韌性答案：C。解析：焊接時(shí)，防止層間溫度過(guò)高的目的是防止產(chǎn)生熱裂紋。層間溫度過(guò)高會(huì)使焊縫金屬在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒長(zhǎng)大，降低焊縫的韌性和抗裂性，容易產(chǎn)生熱裂紋。減少焊接變形主要通過(guò)合理的焊接順序、焊接工藝參數(shù)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)；防止產(chǎn)生氣孔主要與焊件表面清理、焊接材料的干燥等因素有關(guān)；提高焊縫的韌性可以通過(guò)選擇合適的焊接材料、控制焊接熱輸入等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。20.下列哪種焊接方法適用于焊接薄板？（）A.埋弧焊B.手工電弧焊C.氣體保護(hù)焊D.電渣焊答案：C。解析：氣體保護(hù)焊適用于焊接薄板。氣體保護(hù)焊具有焊接熱輸入小、焊接變形小、焊接速度快等優(yōu)點(diǎn)，能夠較好地控制焊接過(guò)程，適合焊接薄板。埋弧焊一般適用于焊接中厚板，因?yàn)槠浜附与娏鞔?，熱輸入高；手工電弧焊在焊接薄板時(shí)，容易出現(xiàn)燒穿等問(wèn)題；電渣焊主要用于焊接大厚度的焊件。二、判斷題（每題1分，共20分）1.焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工方法。（）答案：正確。解析：這是焊接的定義，焊接的本質(zhì)就是使焊件的原子相互結(jié)合，形成一個(gè)整體。2.焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量沒(méi)有影響。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重要影響。如焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)的選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，影響焊接接頭的強(qiáng)度、韌性和密封性等性能。3.手工電弧焊時(shí)，堿性焊條應(yīng)采用直流正接。（）答案：錯(cuò)誤。解析：手工電弧焊時(shí)，堿性焊條一般應(yīng)采用直流反接。直流反接時(shí)，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺小，熔深大，焊縫成形好。如果采用直流正接，會(huì)使飛濺增大，熔深淺，焊縫成形不良。4.焊接電流越大，焊縫熔寬越大。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接電流主要影響焊縫的熔深，焊接電流增大時(shí)，熔深增加。焊縫熔寬主要受電弧電壓的影響，電弧電壓增大，熔寬增加。5.氬弧焊可以焊接所有金屬材料。（）答案：錯(cuò)誤。解析：氬弧焊雖然可以焊接很多金屬材料，但并不是所有金屬材料都能焊接。例如，一些高熔點(diǎn)、高活性的金屬材料，在焊接過(guò)程中需要特殊的工藝和設(shè)備；另外，一些非金屬材料也不能用氬弧焊焊接。6.焊接接頭的強(qiáng)度一定高于母材的強(qiáng)度。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接接頭的強(qiáng)度不一定高于母材的強(qiáng)度。焊接接頭的強(qiáng)度受到多種因素的影響，如焊接工藝、焊接材料、焊接缺陷等。如果焊接工藝不當(dāng)或存在焊接缺陷，焊接接頭的強(qiáng)度可能會(huì)低于母材的強(qiáng)度。7.焊接殘余應(yīng)力可以通過(guò)熱處理的方法消除。（）答案：正確。解析：熱處理是消除焊接殘余應(yīng)力的有效方法之一。通過(guò)對(duì)焊件進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜岷捅?，可以使焊接殘余?yīng)力得到釋放，降低殘余應(yīng)力的水平。8.氣割時(shí)，氧氣的壓力越大越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：氣割時(shí)，氧氣的壓力并不是越大越好。氧氣壓力過(guò)大，會(huì)使切割面粗糙，割縫變寬，甚至?xí)底呷墼?，影響切割質(zhì)量。氧氣壓力應(yīng)根據(jù)焊件的厚度、切割速度等因素進(jìn)行合理選擇。9.焊接工藝評(píng)定合格后，焊接工藝就可以隨意更改。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接工藝評(píng)定合格后，焊接工藝不能隨意更改。焊接工藝評(píng)定是對(duì)特定焊接工藝的驗(yàn)證，如果焊接工藝發(fā)生更改，可能會(huì)影響焊接接頭的質(zhì)量，需要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。10.焊條越短，焊接時(shí)越容易操作。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊條長(zhǎng)度對(duì)焊接操作有一定影響，但并不是越短越容易操作。焊條過(guò)短，在焊接過(guò)程中需要頻繁更換焊條，會(huì)影響焊接效率；同時(shí)，短焊條在夾持和操作時(shí)也不太方便。一般來(lái)說(shuō)，焊條的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)焊接工藝和操作要求進(jìn)行合理選擇。11.焊接時(shí)，產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接速度過(guò)快。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接時(shí)，產(chǎn)生夾渣的主要原因包括焊件表面清理不干凈、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、多層多道焊時(shí)層間清理不徹底等。焊接速度過(guò)快只是產(chǎn)生夾渣的原因之一，不是主要原因。12.為了提高焊接效率，焊接速度越快越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接速度過(guò)快會(huì)導(dǎo)致焊縫熔寬變窄，熔深減小，甚至出現(xiàn)未焊透、氣孔等缺陷，影響焊接質(zhì)量。焊接速度應(yīng)根據(jù)焊接工藝參數(shù)、焊件厚度、焊接材料等因素進(jìn)行合理選擇，以保證焊接質(zhì)量和焊接效率的平衡。13.焊接變形可以通過(guò)矯正的方法完全消除。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接變形可以通過(guò)矯正的方法進(jìn)行一定程度的減小，但很難完全消除。矯正方法只能使焊接變形得到部分改善，而且在矯正過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生新的應(yīng)力和變形。因此，在焊接過(guò)程中應(yīng)采取有效的措施控制焊接變形，而不是單純依靠矯正方法。14.不銹鋼焊接時(shí)，不需要采取特殊的焊接工藝措施。（）答案：錯(cuò)誤。解析：不銹鋼焊接時(shí)需要采取特殊的焊接工藝措施。不銹鋼的導(dǎo)熱系數(shù)小、線膨脹系數(shù)大，在焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形；同時(shí)，不銹鋼容易產(chǎn)生晶間腐蝕等問(wèn)題，需要選擇合適的焊接材料、控制焊接熱輸入、進(jìn)行焊后處理等，以保證焊接接頭的質(zhì)量。15.焊接接頭的疲勞強(qiáng)度與焊接工藝無(wú)關(guān)。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接接頭的疲勞強(qiáng)度與焊接工藝有關(guān)。不同的焊接工藝會(huì)產(chǎn)生不同的焊接殘余應(yīng)力、焊接缺陷和焊縫形狀，這些因素都會(huì)影響焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。例如，采用合理的焊接順序、控制焊接熱輸入等可以降低焊接殘余應(yīng)力，提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度。16.氣焊時(shí)，氧氣和乙炔的混合比例對(duì)火焰的性質(zhì)有影響。（）答案：正確。解析：氣焊時(shí)，氧氣和乙炔的混合比例對(duì)火焰的性質(zhì)有重要影響。當(dāng)氧氣和乙炔的混合比例不同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生中性焰、碳化焰和氧化焰三種不同性質(zhì)的火焰，不同性質(zhì)的火焰適用于不同的焊接材料和焊接工藝。17.焊接過(guò)程中，只要保證焊縫的外觀質(zhì)量，就可以保證焊接接頭的質(zhì)量。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊接過(guò)程中，僅保證焊縫的外觀質(zhì)量是不夠的，不能完全保證焊接接頭的質(zhì)量。焊縫的外觀質(zhì)量只能反映焊縫的表面情況，而焊接接頭的質(zhì)量還包括內(nèi)部質(zhì)量，如是否存在氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等缺陷，這些內(nèi)部缺陷需要通過(guò)無(wú)損檢測(cè)等方法來(lái)檢測(cè)。18.焊條的烘干溫度越高越好。（）答案：錯(cuò)誤。解析：焊條的烘干溫度應(yīng)根據(jù)焊條的類型和說(shuō)明書的要求進(jìn)行選擇，并不是越高越好。烘干溫度過(guò)高會(huì)使焊條藥皮中的某些成分分解，影響焊條的性能；烘干溫度過(guò)低則不能有效去除焊條中的水分，容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。19.焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度沒(méi)有影響。（）答案：正確。解析：在靜載作用下，焊接殘余應(yīng)力不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度。因?yàn)樵陟o載作用下，結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布會(huì)重新調(diào)整，當(dāng)外加載荷達(dá)到一定程度時(shí)，結(jié)構(gòu)的屈服首先發(fā)生在應(yīng)力集中的部位，而焊接殘余應(yīng)力只是使應(yīng)力分布不均勻，不會(huì)改變結(jié)構(gòu)的承載能力。但在動(dòng)載作用下，焊接殘余應(yīng)力會(huì)影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度。20.焊接工藝文件是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的重要依據(jù)。（）答案：正確。解析：焊接工藝文件包含了焊接工藝參數(shù)、焊接方法、焊接順序、焊接材料等詳細(xì)信息，是指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的重要依據(jù)。焊接操作人員應(yīng)按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行焊接操作，以保證焊接質(zhì)量。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接過(guò)程。答：手工電弧焊的焊接過(guò)程主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）引?。簩⒑笚l與焊件接觸，然后迅速提起，使焊條與焊件之間形成電弧。引弧的方法有敲擊法和劃擦法兩種。敲擊法是將焊條垂直地接觸焊件表面，然后迅速提起；劃擦法是將焊條像劃火柴一樣在焊件表面劃動(dòng)，然后提起。（2）電弧燃燒：引弧成功后，電弧在焊條與焊件之間燃燒。電弧產(chǎn)生的高溫使焊條和焊件的接觸部位熔化，形成熔池。焊條的藥皮在電弧高溫作用下分解，產(chǎn)生氣體和熔渣，氣體保護(hù)熔池不受空氣的侵害，熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔池金屬氧化，并起到脫氧、脫硫等作用。（3）填充金屬過(guò)渡：隨著電弧的移動(dòng)，焊條不斷熔化，熔滴通過(guò)電弧空間向熔池過(guò)渡。熔滴過(guò)渡的形式有滴狀過(guò)渡、噴射過(guò)渡等。填充金屬與焊件熔化的金屬混合，形成焊縫。（4）焊縫形成：電弧向前移動(dòng)，熔池也隨之向前移動(dòng)，后面的熔池金屬逐漸冷卻凝固，形成焊縫。在焊接過(guò)程中，需要控制焊接速度、焊接電流和電弧電壓等參數(shù)，以保證焊縫的質(zhì)量。（5）收?。寒?dāng)焊縫焊接到終點(diǎn)時(shí)，需要進(jìn)行收弧。收弧的方法有劃圈收弧法、反復(fù)斷弧收弧法和回焊收弧法等。收弧時(shí)要注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。2.分析焊接過(guò)程中產(chǎn)生氣孔的原因及防止措施。答：（1）產(chǎn)生氣孔的原因：①焊件表面有油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)在焊接過(guò)程中會(huì)分解產(chǎn)生氣體，當(dāng)氣體來(lái)不及逸出焊縫金屬時(shí)，就會(huì)形成氣孔。②焊接材料受潮。焊條、焊劑等焊接材料如果受潮，會(huì)含有水分，在焊接時(shí)水分分解產(chǎn)生氫氣，容易形成氫氣孔。③焊接工藝參數(shù)不當(dāng)。焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快、電弧過(guò)長(zhǎng)等，都會(huì)使熔池存在時(shí)間過(guò)短，氣體來(lái)不及逸出，從而產(chǎn)生氣孔。④氣體保護(hù)不良。在氣體保護(hù)焊中，如果氣體流量不足、氣體純度不夠、保護(hù)氣路堵塞等，會(huì)使空氣進(jìn)入焊接區(qū)，導(dǎo)致氣孔的產(chǎn)生。⑤焊接操作不當(dāng)。如焊條擺動(dòng)不均勻、收弧過(guò)快等，也會(huì)影響氣體的逸出，產(chǎn)生氣孔。（2）防止措施：①清理焊件表面。在焊接前，應(yīng)將焊件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)清理干凈，可以采用機(jī)械清理、化學(xué)清理等方法。②烘干焊接材料。焊條、焊劑等焊接材料應(yīng)按照說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘干，去除其中的水分。烘干后的焊接材料應(yīng)放在保溫筒中，隨用隨取。③選擇合適的焊接工藝參數(shù)。根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)和焊接位置等，選擇合適的焊接電流、焊接速度和電弧電壓，保證熔池有足夠的存在時(shí)間，使氣體能夠充分逸出。④保證氣體保護(hù)效果。在氣體保護(hù)焊中，應(yīng)檢查氣體流量、氣體純度和保護(hù)氣路是否正常，確保焊接區(qū)得到良好的保護(hù)。⑤提高焊接操作技能。焊接時(shí)應(yīng)保持焊條擺動(dòng)均勻，收弧時(shí)要填滿弧坑，避免產(chǎn)生氣孔。3.說(shuō)明焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因及減小焊接應(yīng)力和變形的措施。答：（1）焊接應(yīng)力和變形產(chǎn)生的原因：①不均勻的加熱和冷卻。焊接過(guò)程中，焊縫及其附近區(qū)域受到高溫加熱，金屬膨脹；而遠(yuǎn)離焊縫的區(qū)域溫度較低，膨脹較小。在冷卻過(guò)程中，焊縫金屬收縮，而周圍金屬的收縮受到限制，從而產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。②金屬組織的變化。焊接時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)的金屬組織會(huì)發(fā)生變化，不同組織的體積不同，也會(huì)導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形的產(chǎn)生。③焊件的剛性約束。焊件在焊接過(guò)程中如果受到剛性約束，如固定在夾具上，會(huì)限制焊縫金屬的自由收縮，從而產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力和變形。（2）減小焊接應(yīng)力和變形的措施：①設(shè)計(jì)措施：-合理選擇焊縫尺寸和形狀。焊縫尺寸過(guò)大，會(huì)增加焊接熱輸入，導(dǎo)致焊接應(yīng)力和變形增大；焊縫形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，避免焊縫集中在一側(cè)。-減少焊縫數(shù)量。在滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用要求的前提下，應(yīng)盡量減少焊縫數(shù)量，以降低焊接應(yīng)力和變形。②工藝措施：-采用合理的焊接順序。先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；對(duì)稱焊接可以使焊縫的收縮相互抵消，減小焊接變形。-選擇合適的焊接工藝參數(shù)?？刂坪附与娏鳌⒑附铀俣群碗娀‰妷旱葏?shù)，降低焊接熱輸入，減少焊接應(yīng)力和變形。-預(yù)熱和緩冷。對(duì)于一些焊接性較差的材料，如高碳鋼、合金鋼等，在焊接前進(jìn)行預(yù)熱，可以減小焊縫與母材之間的溫差，降低焊接應(yīng)力；焊后進(jìn)行緩冷，可以使焊縫金屬緩慢冷卻，減少組織應(yīng)力。-采用反變形法。在焊接前，根據(jù)預(yù)測(cè)的焊接變形方向和大小，將焊件預(yù)先進(jìn)行反向變形，使焊接后的變形與預(yù)先的反變形相互抵消。-剛性固定法。在焊接時(shí)，將焊件固定在剛性?shī)A具上，限制其變形。但這種方法會(huì)增加焊接應(yīng)力，一般適用于焊接變形較小的焊件。③焊后處理措施：-熱處理。對(duì)焊件進(jìn)行消除應(yīng)力退火處理，可以使焊接殘余應(yīng)力得到釋放，降低殘余應(yīng)力的水平。-機(jī)械矯正。對(duì)于焊接變形較小的焊件，可以采用機(jī)械矯正的方法，如錘擊、壓力機(jī)矯正等，使焊件恢復(fù)到原來(lái)的形狀。四、論述題（10分）結(jié)合實(shí)際，論述焊接質(zhì)量控制在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。答：焊接質(zhì)量控制在工業(yè)生產(chǎn)中具有極其重要的意義，它貫穿于產(chǎn)品制造的全過(guò)程，對(duì)產(chǎn)品的性能、可靠性和安全性有著直接的影響。以下從幾個(gè)方面詳細(xì)論述焊接質(zhì)量控制在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性。確保產(chǎn)品的安全性在許多工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車制造、壓力容器等，焊接結(jié)構(gòu)的安全性至關(guān)重要。以航空航天為例，飛機(jī)的機(jī)翼、機(jī)身等關(guān)鍵部位都采用了大量的焊接結(jié)構(gòu)。如果焊接質(zhì)量得不到有效控制，出現(xiàn)焊接缺陷，如裂紋、氣孔、未焊透等，在飛機(jī)飛行過(guò)程中，這些缺陷可能會(huì)在交變載荷的作用下逐漸擴(kuò)展，最終導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，引發(fā)嚴(yán)重的安全事故。同樣，在壓力容器行業(yè)，如鍋爐、儲(chǔ)氣罐等，焊接質(zhì)量直接關(guān)系到容器的密封性能和承壓能力。一旦焊接質(zhì)量不合格，可能會(huì)導(dǎo)致容器泄漏、爆炸等危險(xiǎn)情況，危及人員生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此，嚴(yán)格的焊接質(zhì)量控制是確保產(chǎn)品安全性的關(guān)鍵。提高產(chǎn)品的可靠性產(chǎn)品的可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定的條件下和規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成規(guī)