焊工技能培訓(xùn)與考核標(biāo)準(zhǔn)文本一、總則1.1目的與依據(jù)為規(guī)范焊工技能培訓(xùn)與考核工作，確保焊接操作人員具備必要的專業(yè)知識、操作技能和安全意識，保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防安全事故，依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)實際生產(chǎn)需求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)內(nèi)部及相關(guān)培訓(xùn)機構(gòu)從事金屬材料焊接操作的人員（以下簡稱“焊工”）的技能培訓(xùn)與考核。特殊焊接工藝或有更高要求的，可在此基礎(chǔ)上制定補充規(guī)定。1.3基本原則培訓(xùn)與考核工作應(yīng)遵循“理論與實踐相結(jié)合、安全第一、注重實效、客觀公正”的原則。二、培訓(xùn)目標(biāo)2.1知識目標(biāo)1.掌握焊接安全操作規(guī)程及相關(guān)法律法規(guī)知識。2.理解常用焊接方法（如手工電弧焊、氣體保護焊、埋弧焊等）的基本原理、特點及應(yīng)用范圍。3.熟悉常用金屬材料（如碳鋼、低合金鋼等）的焊接性及焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體）的選用原則。4.了解焊接設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理、維護保養(yǎng)及常見故障排除方法。5.掌握焊接接頭形式、坡口形式及焊接位置的表示方法。6.理解焊接缺陷的產(chǎn)生原因、危害及預(yù)防、返修措施。7.了解焊接質(zhì)量檢驗的一般方法和要求。2.2技能目標(biāo)1.能夠正確選擇和使用焊接設(shè)備、工具及防護用品。2.能夠按焊接工藝文件要求，進行坡口清理、組對及定位焊。3.熟練掌握至少一種主要焊接方法的操作技能，能夠在規(guī)定的焊接位置上完成合格的焊接接頭。4.能夠識別常見的焊接缺陷，并能采取初步的預(yù)防措施。5.能夠正確進行焊接后的清理工作。6.具備良好的焊接作業(yè)習(xí)慣和安全操作技能。三、培訓(xùn)對象擬從事或已從事焊接工作，需要提升焊接技能水平的人員。四、培訓(xùn)內(nèi)容與要求4.1焊接安全技術(shù)1.觸電防護：焊接設(shè)備的接地與接零、個人防護用品（絕緣手套、絕緣鞋、焊工面罩等）的正確使用。2.火災(zāi)與爆炸防護：易燃易爆物品的管理、焊接作業(yè)現(xiàn)場的防火措施、滅火器材的使用。3.煙塵與有害氣體防護：焊接煙塵的危害及防護措施，通風(fēng)除塵設(shè)備的使用。4.弧光防護：電弧光的危害及防護（焊工面罩、防護眼鏡、防護服）。5.高空作業(yè)安全：安全帶的使用、作業(yè)平臺的安全要求。6.其他傷害防護：燙傷、機械傷害等的預(yù)防。4.2焊接基礎(chǔ)知識1.焊接工藝基礎(chǔ)：焊接術(shù)語、焊接方法分類及代號。2.金屬材料基礎(chǔ)知識：常用金屬材料的牌號、成分、性能及焊接特點。3.焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護氣體的型號、牌號、選用及保管。4.焊接設(shè)備：常用焊接電源（交流弧焊機、直流弧焊機、逆變焊機等）的工作原理、主要參數(shù)調(diào)節(jié)及日常維護。5.焊接接頭與坡口：常用焊接接頭形式（對接、角接、T型接、搭接）、坡口形式及尺寸要求。6.焊接位置：平焊、立焊、橫焊、仰焊等焊接位置的特點。4.3主要焊接方法操作技能（根據(jù)培訓(xùn)重點選擇一種或多種進行詳細培訓(xùn)）1.手工電弧焊（SMAW）*設(shè)備組成與調(diào)試：焊機、焊鉗、電纜的連接與檢查。*焊條的選用與烘干。*引弧、運條（直線運條、鋸齒形、月牙形、三角形等）、收弧技術(shù)。*各種焊接位置（平、立、橫、仰）的操作技巧。*對接、角接等接頭形式的焊接操作。2.二氧化碳氣體保護焊（GMAW/FCAW）*設(shè)備組成與調(diào)試：焊機、送絲機構(gòu)、焊槍、氣瓶、減壓閥、流量計的連接與檢查。*焊絲的選用與送絲機構(gòu)的調(diào)整。*保護氣體流量的調(diào)節(jié)。*持槍姿勢、行走方式、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度、干伸長度）的選擇與控制。*各種焊接位置的操作技巧。3.埋弧焊（SAW）(如涉及)*設(shè)備組成與調(diào)試。*焊絲與焊劑的選用。*焊接參數(shù)的設(shè)定。*基本操作技能。4.4焊接質(zhì)量控制與檢驗1.焊接缺陷：常見焊接缺陷（氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、裂紋、咬邊、焊瘤、變形等）的產(chǎn)生原因、危害及預(yù)防措施。2.焊接檢驗方法：外觀檢驗、無損檢測（如滲透檢測、磁粉檢測、射線檢測、超聲波檢測）的基本概念和應(yīng)用范圍。3.焊接變形與應(yīng)力：焊接變形的種類、影響因素及控制措施。4.5焊接工藝文件識讀能夠識讀焊接工藝卡、焊接結(jié)構(gòu)圖樣中的焊接符號等。五、培訓(xùn)方式與學(xué)時1.培訓(xùn)方式：理論教學(xué)（課堂講授、多媒體教學(xué)、案例分析）與實際操作訓(xùn)練相結(jié)合。實際操作訓(xùn)練應(yīng)占總培訓(xùn)學(xué)時的60%以上。2.學(xué)時要求：根據(jù)培訓(xùn)等級和內(nèi)容深度確定，總學(xué)時不少于規(guī)定學(xué)時（具體學(xué)時根據(jù)實際情況確定，此處避免數(shù)字）。六、考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)6.1考核方式考核分為理論知識考核和實際操作考核兩部分。兩部分均合格者，方可認定為技能培訓(xùn)合格。6.2理論知識考核1.考核形式：閉卷筆試或機考。2.考核內(nèi)容：涵蓋本標(biāo)準(zhǔn)“培訓(xùn)內(nèi)容與要求”中4.1（焊接安全技術(shù)）、4.2（焊接基礎(chǔ)知識）、4.4（焊接質(zhì)量控制與檢驗）及4.5（焊接工藝文件識讀）等相關(guān)內(nèi)容。3.合格標(biāo)準(zhǔn)：試卷滿分為100分，得分不低于70分為合格。6.3實際操作考核1.考核項目：根據(jù)培訓(xùn)的主要焊接方法，選擇典型的焊接接頭和焊接位置進行考核。例如：手工電弧焊對接平焊、手工電弧焊角接立焊等。2.試件要求：*材料：選用常用低碳鋼或低合金鋼板材/管材。*尺寸：根據(jù)考核項目確定（例如：板厚若干毫米，板長若干毫米）。*坡口：按標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求制備。3.焊接材料與設(shè)備：根據(jù)考核項目指定。4.考核時間：根據(jù)考核項目的復(fù)雜程度設(shè)定，應(yīng)保證考生能充分完成焊接操作。5.評分標(biāo)準(zhǔn)（總分100分，不低于70分為合格）：*外觀質(zhì)量（占比50%）：*焊縫成形：均勻、美觀，過渡平滑。*焊腳尺寸/余高：符合要求。*寬度差：均勻一致。*表面缺陷：無裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、咬邊（或咬邊深度及長度在允許范圍內(nèi)）、焊瘤、未焊透等。*焊后清理：干凈整潔。*無損檢測/力學(xué)性能試驗（占比50%，根據(jù)考核級別和要求選擇）：*無損檢測：如射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），Ⅰ級或Ⅱ級為合格。*彎曲試驗：面彎、背彎合格。*（或僅做宏觀金相檢驗，檢查熔深、熔合線等）*安全文明操作：考核過程中是否遵守安全操作規(guī)程，正確使用防護用品，工具、場地整理等（可作為扣分項）。6.4補考理論或?qū)嵅倏己瞬缓细裾撸山o予一次補考機會。補考仍不合格者，需重新參加培訓(xùn)。七、培訓(xùn)與考核管理1.培訓(xùn)機構(gòu)/單位：應(yīng)具備相應(yīng)的培訓(xùn)資質(zhì)、師資力量、教學(xué)場地、設(shè)備設(shè)施及安全保障條件。2.師資要求：理論教師應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識和教學(xué)經(jīng)驗；實操指導(dǎo)教師應(yīng)具備豐富的焊接實踐經(jīng)驗和指導(dǎo)能力，持有相應(yīng)等級的焊工資格證書。3.考核人員：應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)和經(jīng)驗的專業(yè)人員組成考核小組，考核過程應(yīng)客觀公正。4.檔案