地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)地下連續(xù)墻施工控制要點(diǎn)地下連續(xù)墻施工需圍繞導(dǎo)墻施工、泥漿制備、槽孔開(kāi)挖、鋼筋籠制作安裝、混凝土灌注等核心工序，結(jié)合地質(zhì)水文條件與設(shè)備特性，通過(guò)全流程精細(xì)化管控，確保墻體垂直度、強(qiáng)度及抗?jié)B性能達(dá)標(biāo)，具體控制要點(diǎn)如下：一、施工準(zhǔn)備控制要點(diǎn)（一）技術(shù)準(zhǔn)備地質(zhì)水文調(diào)研與方案編制：施工前詳細(xì)分析地質(zhì)報(bào)告，重點(diǎn)掌握土層分布（如砂層、卵礫石層厚度）、地下水位埋深及滲透系數(shù)，針對(duì)易坍塌地層（流砂層、松散砂層）制定專項(xiàng)防坍措施（如提高泥漿黏度、縮短成槽周期）。編制專項(xiàng)施工方案，明確槽段劃分（單元槽段長(zhǎng)度≤6m）、成槽機(jī)械選型（鉆抓法適用于黏性土，銑削法適用于硬巖）、泥漿配合比及應(yīng)急處置流程，方案需經(jīng)專家評(píng)審并報(bào)監(jiān)理審批。圖紙復(fù)核與技術(shù)交底：復(fù)核地下連續(xù)墻軸線、墻體厚度、鋼筋籠尺寸及預(yù)埋件位置，重點(diǎn)核對(duì)導(dǎo)墻與主體結(jié)構(gòu)的銜接關(guān)系；開(kāi)展三級(jí)技術(shù)交底，向作業(yè)班組明確各工序技術(shù)參數(shù)（如導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度≥C20、槽壁垂直度≤0.5%墻高）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如槽壁坍塌、鋼筋籠上?。坏子涗浶枞珕T簽字確認(rèn)。材料與設(shè)備檢驗(yàn)：水泥、鋼筋、砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)前需抽樣檢測(cè)，水泥強(qiáng)度等級(jí)≥42.5且安定性合格，鋼筋力學(xué)性能符合國(guó)標(biāo)要求；成槽機(jī)、泥漿凈化裝置、液壓油頂?shù)仍O(shè)備需調(diào)試合格，成槽機(jī)垂直度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、鋼筋籠吊裝設(shè)備限位裝置需校驗(yàn)，導(dǎo)管使用前需做水密性試驗(yàn)（壓力為孔底靜水壓力1.5倍）。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工平臺(tái)與導(dǎo)墻基礎(chǔ)處理：施工平臺(tái)需平整堅(jiān)固，寬度15-25m，承載力滿足重型設(shè)備（成槽機(jī)、吊車）行走要求，軟弱地基需采用碎石墊層（厚度≥30cm）或灰土夯實(shí)處理。導(dǎo)墻施工前需平整場(chǎng)地，清除地下障礙物（如石塊、管線），測(cè)量放樣導(dǎo)墻軸線，偏差≤10mm，確保導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)間距比墻厚大40-60mm。應(yīng)急物資與環(huán)境防護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足量應(yīng)急物資，包括堵漏材料（膨潤(rùn)土、鋸末）、備用泥漿（儲(chǔ)備量≥槽段體積2倍）、抽水設(shè)備（潛水泵≥3臺(tái)）；施工區(qū)域采用安全網(wǎng)圍蔽，設(shè)置排水溝（寬30cm、深20cm）及沉淀池（容積≥50m3），防止泥漿外溢污染環(huán)境，廢棄泥漿需用專用罐車運(yùn)輸至指定處置點(diǎn)。二、導(dǎo)墻施工控制要點(diǎn)（一）導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)與澆筑結(jié)構(gòu)參數(shù)控制：導(dǎo)墻宜采用C20鋼筋混凝土，斷面形式根據(jù)土質(zhì)選擇（黏性土用板形，砂層用倒L形），底端埋深≥1m，頂面高出地下水位≥50cm，內(nèi)側(cè)墻面垂直度≤1/300，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢測(cè)）。導(dǎo)墻分段澆筑時(shí)，段落劃分需與槽段錯(cuò)開(kāi)，施工縫處設(shè)止水鋼板（寬度≥20cm），防止?jié)B漏。澆筑與養(yǎng)護(hù)：模板采用鋼模，安裝后校驗(yàn)內(nèi)側(cè)間距（偏差±10mm）、頂面高程（±10mm），縫隙用海綿條封堵防漏漿；混凝土分層澆筑（厚度≤30cm），振搗密實(shí)無(wú)蜂窩，澆筑后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)≥7d，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁重型機(jī)械在導(dǎo)墻周邊5m內(nèi)行駛或作業(yè)，防止導(dǎo)墻移位變形。支撐與防護(hù)：導(dǎo)墻拆模后立即在兩側(cè)導(dǎo)墻間增設(shè)橫向支撐，間距1-1.5m，支撐采用型鋼（如[10槽鋼）或木方，確保導(dǎo)墻在成槽期間不內(nèi)傾；導(dǎo)墻外側(cè)回填需分層夯實(shí)（壓實(shí)度≥90%），回填土需避開(kāi)導(dǎo)墻施工縫，防止不均勻沉降導(dǎo)致導(dǎo)墻開(kāi)裂。三、泥漿制備與管理控制要點(diǎn)（一）泥漿配合比與制備原材料選擇與配合比設(shè)計(jì)：優(yōu)先選用膨潤(rùn)土制備泥漿，膨潤(rùn)土質(zhì)量需符合《鉆井膨潤(rùn)土》（GB/T5005）要求，黏土泥漿僅適用于黏性土地層，且需經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證（膠體率≥98%、失水量≤20ml/30min）。新制膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)需滿足：重度10.4-11.5kN/m3、漏斗粘度20-30s、含砂量＜4%、pH值8-10.5，黏土泥漿重度11-12kN/m3、漏斗粘度18-25s、含砂量＜5%。制備與熟化：采用高速攪拌機(jī)（轉(zhuǎn)速≥1500r/min）拌制泥漿，膨潤(rùn)土需先加水預(yù)溶（浸泡≥24h），再加入純堿（摻量0.3%-0.5%）調(diào)節(jié)pH值；泥漿拌制后需在儲(chǔ)漿罐熟化≥24h，罐內(nèi)設(shè)置攪拌裝置（每2h攪拌1次），確保性能均勻，儲(chǔ)漿罐容量≥槽段體積2倍，防止泥漿供應(yīng)不足。（二）泥漿循環(huán)與質(zhì)量控制成槽過(guò)程泥漿管理：成槽時(shí)槽內(nèi)泥漿面需高出地下水位1.5m以上，低于導(dǎo)墻頂面≤30cm，砂層或卵礫石層施工時(shí)需提高泥漿黏度（漏斗粘度≥25s），并儲(chǔ)備足量備用泥漿（額外儲(chǔ)備槽段體積1/3）。泥漿循環(huán)使用前需經(jīng)凈化裝置處理，含砂量＞4%時(shí)需更換，凈化后的泥漿重度≤1.15kN/m3方可回用。質(zhì)量監(jiān)測(cè)頻率：新制泥漿每批次檢測(cè)1次重度、粘度、含砂量；成槽過(guò)程中每2h檢測(cè)1次槽內(nèi)泥漿重度、粘度，發(fā)現(xiàn)泥漿流失（液面下降＞50cm/h）需立即補(bǔ)漿并排查滲漏點(diǎn)（如槽壁裂縫、導(dǎo)墻接縫），必要時(shí)注入膨潤(rùn)土漿液堵漏。四、槽孔施工控制要點(diǎn)（一）槽段劃分與成槽順序槽段劃分原則：?jiǎn)卧鄱伍L(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)條件確定，黏性土地層≤6m，砂層或卵礫石層≤4m，拐角槽段需延伸20cm，避免鋼筋籠下放受阻。相鄰槽段施工間隔≥24h，防止未初凝混凝土受擾動(dòng)，成槽順序采用“跳倉(cāng)法”，先施工奇數(shù)槽段，再施工偶數(shù)槽段，減少槽壁坍塌風(fēng)險(xiǎn)。成槽機(jī)械操作：鉆抓法施工時(shí)，先鉆主孔（間距≤抓斗開(kāi)度），再抓副孔，硬土層鉆進(jìn)速度≤0.5m/min；銑削法施工時(shí)，單次銑削長(zhǎng)度≤2m，銑輪轉(zhuǎn)速根據(jù)巖性調(diào)整（軟巖20-30r/min，硬巖10-15r/min），銑削過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)槽壁垂直度，偏差超0.3%時(shí)立即糾偏。（二）槽壁垂直度與防坍控制垂直度監(jiān)測(cè)與糾偏：成槽機(jī)配備垂直度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每鉆進(jìn)1m檢測(cè)1次，發(fā)現(xiàn)傾斜（偏差＞0.5%）需采取“慢鉆快糾”措施，軟土層可調(diào)整抓斗傾斜角度，硬土層需分層銑削并回填黏土校正。槽段開(kāi)挖完成后，用超聲波測(cè)槽儀全斷面檢測(cè)垂直度，不合格段需用修槽器修整（修槽深度≥傾斜段長(zhǎng)度1.5倍）。防坍措施：流砂層施工時(shí)采用“慢速成槽+高黏度泥漿”，泥漿重度提高至11.8-12.0kN/m3，成槽時(shí)間≤8h；卵礫石層施工前需在槽段兩側(cè)打設(shè)水泥攪拌樁（深度≥槽底1m），或注入水泥漿液加固地層。成槽完成后1h內(nèi)完成清底，4h內(nèi)下放鋼筋籠，避免槽壁長(zhǎng)時(shí)間暴露。（三）槽孔清底與驗(yàn)收清底方法與標(biāo)準(zhǔn)：清底采用“空氣吸泥法”或“抓斗清渣法”，清底時(shí)保持槽內(nèi)泥漿面穩(wěn)定，吸泥管埋深≤20cm，防止擾動(dòng)槽底原狀土。清底后槽底沉渣厚度≤100mm，槽底以上200mm處泥漿重度≤1.15kN/m3、含砂量＜2%，清底完成1h后需復(fù)測(cè)沉渣厚度，超限時(shí)二次清底。槽段驗(yàn)收：驗(yàn)收內(nèi)容包括槽段軸線偏位（≤30mm）、槽寬（0-30mm）、垂直度（≤0.5%墻高）、沉渣厚度（符合設(shè)計(jì)），驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋籠吊裝，驗(yàn)收記錄需留存影像資料。五、鋼筋籠制作與安裝控制要點(diǎn)（一）鋼筋籠制作尺寸與加固控制：鋼筋籠在胎架上分段制作，長(zhǎng)度偏差±50mm、寬度±20mm、厚度0-10mm，主筋間距±10mm、水平筋間距±20mm。為保證剛度，縱向每2m設(shè)一道桁架筋（采用Φ25鋼筋），橫向每1.5m設(shè)一道剪刀撐，吊點(diǎn)2m范圍內(nèi)主筋與水平筋100%焊接，其他部位焊接率≥70%。保護(hù)層與預(yù)埋件：鋼筋籠外側(cè)設(shè)保護(hù)層墊塊（2-4mm鋼板制作，間距1.5m×1.5m），確保主筋保護(hù)層≥70mm；預(yù)埋件（連接鋼筋、鋼板）需準(zhǔn)確定位，中心位置偏差±20mm，與鋼筋籠焊接牢固，外露長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，防止?jié)仓r(shí)移位。分節(jié)連接：鋼筋籠分節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)吊裝能力確定（一般≤15m），接頭采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），接頭錯(cuò)開(kāi)率≥50%，套筒擰緊力矩符合規(guī)范（Φ25鋼筋≥250N?m），分節(jié)制作后需在平臺(tái)預(yù)拼裝，確保接頭對(duì)齊偏差≤5mm。（二）鋼筋籠吊裝吊裝方案與試吊：編制專項(xiàng)吊裝方案，確定吊點(diǎn)位置（每節(jié)鋼筋籠設(shè)4-6個(gè)吊點(diǎn)），采用雙機(jī)抬吊（主吊機(jī)吊頂部，副吊機(jī)吊中部），起吊角度≥60°。首次吊裝前需試吊，起吊高度1m后靜置5min，檢查吊索受力、鋼筋籠變形情況，確認(rèn)無(wú)異常后方可正式吊裝。下放與固定：鋼筋籠下放時(shí)需保持豎直，中心對(duì)準(zhǔn)槽段中心，下放速度≤0.5m/min，遇阻礙時(shí)需吊起檢查（嚴(yán)禁強(qiáng)行下壓），必要時(shí)修槽后重新下放。鋼筋籠入槽后固定在導(dǎo)墻上，頂面高程偏差±10mm，沿墻軸線方向偏差±50mm，垂直墻軸線方向偏差±20mm，固定點(diǎn)采用型鋼支架（與導(dǎo)墻預(yù)埋筋焊接），防止?jié)仓r(shí)上浮。六、混凝土灌注控制要點(diǎn)（一）灌注前準(zhǔn)備導(dǎo)管布置與清孔：導(dǎo)管內(nèi)徑200-300mm，單元槽段長(zhǎng)度≤4m時(shí)設(shè)1根導(dǎo)管，＞4m時(shí)設(shè)2-3根導(dǎo)管，導(dǎo)管間距≤3m、距槽段端部≤1.5m。灌注前需二次清孔，采用導(dǎo)管吸泥法，清孔后泥漿重度1.03-1.10kN/m3、沉渣厚度≤100mm，合格后立即安放隔水塞（橡膠材質(zhì)，直徑比導(dǎo)管小5mm）。混凝土性能控制：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)比設(shè)計(jì)高1個(gè)等級(jí)（且≥C30），坍落度180±20mm、擴(kuò)展度≥500mm，初凝時(shí)間≥6h?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h，到場(chǎng)后每車檢測(cè)坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，不合格混凝土嚴(yán)禁使用。（二）灌注過(guò)程控制初灌量與埋管深度：初灌量需滿足導(dǎo)管埋深≥1.5m，計(jì)算時(shí)考慮導(dǎo)管容積、槽段體積及泥漿置換量（一般≥1.2m3）。首批混凝土灌注后，立即測(cè)量導(dǎo)管埋深，確認(rèn)≥1.5m后方可繼續(xù)灌注，灌注過(guò)程中導(dǎo)管埋深控制在2-6m，每30min測(cè)量1次混凝土面高度，防止導(dǎo)管拔出混凝土面導(dǎo)致斷樁。灌注速度與連續(xù)性：混凝土上升速度≥2m/h，采用多導(dǎo)管灌注時(shí)需同步下料（各導(dǎo)管混凝土面高差≤300mm），中途停頓時(shí)間≤30min。灌注至鋼筋籠底部時(shí)，需放慢灌注速度（≤0.5m/h），并上下小幅提動(dòng)導(dǎo)管（幅度≤50cm），防止鋼筋籠上浮。頂面高程控制：混凝土灌注至設(shè)計(jì)頂面以上0.5-1m，確保鑿除浮漿后墻體頂面高程符合要求。灌注完成后立即清洗導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管需檢查內(nèi)壁混凝土黏結(jié)情況，內(nèi)壁不平整時(shí)需打磨處理，防止下次灌注時(shí)堵管。七、接頭施工控制要點(diǎn)（一）接頭管（箱）安裝與拔除安裝精度控制：接頭管（箱）需豎直吊放入槽，底端插入槽底100-150mm，頂端高出導(dǎo)墻頂面≥50cm，管（箱）外側(cè)需平順無(wú)凸起，與槽壁間隙≤50mm。安裝后需校正垂直度（偏差≤0.5%管長(zhǎng)），采用型鋼支架固定在導(dǎo)墻上，防止灌注時(shí)移位。拔除時(shí)機(jī)與方法：混凝土灌注后4-6h開(kāi)始首次頂拔，頂拔力≤管（箱）自重1.2倍，每次頂拔高度≤50cm，間隔30min頂拔1次?；炷脸跄螅ㄘ炄胱枇Α?.5MPa）開(kāi)始整體拔除，拔除速度≤1m/min，拔除后需檢查管（箱）完整性，發(fā)現(xiàn)殘留混凝土需及時(shí)清理，防止影響相鄰槽段施工。（二）接頭刷壁與防滲漏刷壁操作：相鄰槽段成槽后，采用專用刷壁器（鋼絲刷+鋼板框架）對(duì)接頭面反復(fù)刷動(dòng)≥20次，刷壁順序?yàn)橄蓉Q向刷除泥皮，再水平刷除殘留沉渣，刷壁合格標(biāo)準(zhǔn)為刷壁器無(wú)泥屑、接頭面露出新鮮混凝土。刷壁后需用超聲波檢測(cè)接頭面平整度，偏差＞10mm時(shí)需補(bǔ)刷。防繞流措施：接頭管（箱）外側(cè)需包裹土工布（滲透系數(shù)＜1×10??cm/s），底部設(shè)止水環(huán)（橡膠材質(zhì)，寬度≥10cm），灌注混凝土?xí)r控制澆筑速度（≤0.3m3/min），防止混凝土繞流形成夾泥層。若發(fā)現(xiàn)繞流，需立即停止灌注，待混凝土初凝后清除繞流部分，重新安裝接頭管（箱）。八、季節(jié)性施工控制要點(diǎn)（一）冬期施工（氣溫＜5℃）材料與設(shè)備保溫：砂石料堆放于保溫棚內(nèi)，采用蒸汽加熱（骨料溫度≥5℃），拌合水加熱至40-60℃，水泥需提前運(yùn)至暖棚（溫度≥10℃）?；炷吝\(yùn)輸罐車需包裹保溫套，灌注時(shí)混凝土入模溫度≥5℃，導(dǎo)管外側(cè)需纏電熱毯（溫度控制在10-15℃）?；炷琉B(yǎng)護(hù)與拆模：導(dǎo)墻混凝土澆筑后覆蓋“塑料薄膜+巖棉被”養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d；地下連續(xù)墻混凝土灌注后，槽段頂部覆蓋保溫被，拆模時(shí)間需待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)值80%以上，拆模后若遇低溫（＜0℃），需繼續(xù)覆蓋保溫，防止表面凍裂。（二）雨期施工排水與防雨措施：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置貫通排水系統(tǒng)，配備潛水泵（揚(yáng)程≥50m），雨后及時(shí)排除積水；泥漿池、儲(chǔ)漿罐需加蓋防雨棚，防止雨水稀釋泥漿（雨后需檢測(cè)泥漿重度，偏差超1%時(shí)需調(diào)整）。成槽與灌注防護(hù)：雨天成槽時(shí)需提高泥漿黏度（漏斗粘度≥28s），槽內(nèi)泥漿面高出地下水位2m以上；混凝土灌注時(shí)需搭設(shè)防雨棚，若遇大雨，需暫停灌注并在導(dǎo)管內(nèi)插入止水栓，雨后清理槽內(nèi)浮漿并二次清孔，合格后方可繼續(xù)灌注。（三）熱期施工（氣溫＞30℃）混凝土溫控：采用低熱水泥（水化熱≤270kJ/kg），摻加緩凝型減水劑（摻量0.2%-0.3%），混凝土入模溫度≤30℃，骨料堆需遮陽(yáng)灑水（溫度≤25℃），拌合水可加碎冰（摻量≤總水量20%）。灌注與養(yǎng)護(hù)：選擇夜間或清晨灌注混凝土，運(yùn)輸罐車需遮陽(yáng)，灌注時(shí)間≤2h；灌注后2h內(nèi)覆蓋“塑料薄膜+土工布”，采用噴淋養(yǎng)護(hù)（每1h灑水1次），養(yǎng)護(hù)周期≥14d，防止混凝土表面開(kāi)裂。九、質(zhì)量驗(yàn)收與通病防治控制要點(diǎn)（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)墻驗(yàn)收：頂面高程±10mm，軸線偏差±10mm，內(nèi)側(cè)間距±10mm，垂直度1/300，表面平整度＜5mm，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀及2m靠尺檢測(cè)，每