水泥穩(wěn)定碎石路面施工技術(shù)手冊(cè)前言水泥穩(wěn)定碎石路面作為一種半剛性基層結(jié)構(gòu)，因其具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、承載力強(qiáng)、造價(jià)相對(duì)經(jīng)濟(jì)等顯著特點(diǎn)，在我國(guó)各級(jí)公路建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。它不僅能夠有效擴(kuò)散車(chē)輛荷載，為面層提供堅(jiān)實(shí)的支撐，還能在一定程度上抵抗自然因素的侵蝕。本手冊(cè)旨在系統(tǒng)闡述水泥穩(wěn)定碎石路面施工的關(guān)鍵技術(shù)與管理要點(diǎn)，為現(xiàn)場(chǎng)施工人員提供一套實(shí)用、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)募夹g(shù)指導(dǎo)，以期確保工程質(zhì)量，延長(zhǎng)路面使用壽命。一、原材料控制原材料是保證水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量的基礎(chǔ)，其性能直接影響混合料的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及耐久性。必須從源頭上嚴(yán)格把控。1.1碎石碎石應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的石灰?guī)r、花崗巖或其他符合要求的巖石經(jīng)破碎篩分而成。其最大粒徑應(yīng)根據(jù)層厚及壓實(shí)設(shè)備能力綜合確定，通常不超過(guò)31.5mm或26.5mm。碎石的顆粒級(jí)配需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確保有足夠的骨架結(jié)構(gòu)和嵌擠能力。同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制碎石中的針片狀顆粒含量、含泥量及有機(jī)質(zhì)含量，這些指標(biāo)超標(biāo)會(huì)嚴(yán)重影響混合料的強(qiáng)度和整體性。施工前，需對(duì)碎石的壓碎值、洛杉磯磨耗損失等力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。1.2水泥水泥作為膠結(jié)材料，其品質(zhì)至關(guān)重要。宜選用初凝時(shí)間3小時(shí)以上、終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上）的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)通常為32.5級(jí)或42.5級(jí)。應(yīng)注意，快硬水泥、早強(qiáng)水泥以及受潮變質(zhì)的水泥不得使用。水泥的各項(xiàng)性能指標(biāo)，如安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等，均需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)妥善存儲(chǔ)，防止受潮結(jié)塊，不同廠家、不同批次的水泥應(yīng)分開(kāi)存放，并做好標(biāo)識(shí)。1.3水凡飲用水均可用于水泥穩(wěn)定碎石的拌合與養(yǎng)生。若采用其他水源，需進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，確保水中不含有影響水泥正常凝結(jié)硬化的有害物質(zhì)，如油脂、糖類(lèi)、酸類(lèi)等。1.4外加劑（如需）在特殊情況下，為改善混合料的工作性或提高早期強(qiáng)度，可考慮摻入適量的外加劑。外加劑的種類(lèi)、摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量，確保其性能穩(wěn)定可靠，且對(duì)環(huán)境無(wú)不良影響。二、配合比設(shè)計(jì)水泥穩(wěn)定碎石的配合比設(shè)計(jì)是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是確定在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、壓實(shí)度、耐久性及施工和易性要求的前提下，水泥、碎石和水的最佳用量比例。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范要求，通常包括以下步驟：1.確定集料的級(jí)配：根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用碎石的特性，通過(guò)篩分試驗(yàn)確定符合要求的集料級(jí)配范圍。2.選擇水泥劑量范圍：根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)和規(guī)范建議，選取若干個(gè)不同的水泥劑量（通常為4%、5%、6%、7%等）進(jìn)行試驗(yàn)。3.確定最佳含水率：通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，分別確定不同水泥劑量下混合料的最大干密度和最佳含水率。4.強(qiáng)度試驗(yàn)：按最佳含水率和計(jì)算得到的干密度制備試件，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，測(cè)定其7天（或60天齡期，根據(jù)設(shè)計(jì)要求）無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。5.確定設(shè)計(jì)配合比：根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件及經(jīng)濟(jì)性，綜合確定滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的合理水泥劑量和相應(yīng)的最佳含水率。此水泥劑量宜較試驗(yàn)確定的劑量略高，以考慮施工過(guò)程中的損耗和變異。配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)過(guò)程、數(shù)據(jù)及結(jié)論，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工中如原材料發(fā)生顯著變化，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)或調(diào)整。三、拌合水泥穩(wěn)定碎石混合料的拌合質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)施工的順利進(jìn)行和基層的最終質(zhì)量，應(yīng)采用集中廠拌方式進(jìn)行。3.1拌合設(shè)備宜選用具有自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的間歇式拌合機(jī)，確保各種材料的計(jì)量準(zhǔn)確。拌合機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)與攤鋪能力相匹配，并有一定的富余。拌合設(shè)備在正式生產(chǎn)前，必須進(jìn)行調(diào)試，對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，確保水泥、集料、水的計(jì)量誤差在允許范圍內(nèi)。3.2拌合工藝1.集料含水率調(diào)整：拌合前，應(yīng)測(cè)定集料的實(shí)際含水率，并根據(jù)最佳含水率計(jì)算出需要添加的水量。若集料含水率過(guò)高，應(yīng)提前進(jìn)行晾曬處理。2.材料投放順序：一般先投入集料和水，進(jìn)行初步拌合，然后再加入水泥，繼續(xù)拌合至均勻。水泥加入后，拌合時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免水泥初凝?？偘韬蠒r(shí)間應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)性能和混合料情況確定，以保證混合料均勻一致，無(wú)灰團(tuán)、離析現(xiàn)象。3.拌合質(zhì)量控制：拌合過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察混合料的色澤和干濕程度。合格的混合料應(yīng)色澤均勻，無(wú)明顯粗細(xì)集料分離，手握成團(tuán)，落地能散。試驗(yàn)人員應(yīng)定期取樣檢測(cè)混合料的含水率和水泥劑量，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。四、運(yùn)輸運(yùn)輸環(huán)節(jié)的主要目的是確保拌合好的混合料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（初凝前）運(yùn)抵?jǐn)備伂F(xiàn)場(chǎng)，并盡量減少運(yùn)輸過(guò)程中的離析和水分損失。1.運(yùn)輸車(chē)輛：應(yīng)選用大噸位的自卸汽車(chē)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸距離及攤鋪速度合理配置，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性。車(chē)輛車(chē)廂應(yīng)平整、清潔，并在裝料前適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。2.裝料與卸料：裝料時(shí)，應(yīng)分多次卸料，避免在車(chē)廂內(nèi)形成錐形堆積導(dǎo)致離析。運(yùn)輸過(guò)程中，車(chē)廂頂部應(yīng)覆蓋篷布，以防止水分蒸發(fā)和揚(yáng)塵，同時(shí)避免雨天淋雨。卸料時(shí)，應(yīng)緩慢、均勻，避免將混合料卸成堆。3.運(yùn)輸時(shí)間控制：應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，確?；旌狭显谒喑跄巴瓿蓴備伜湍雺骸Ｈ暨\(yùn)輸距離較遠(yuǎn)或氣溫較高，應(yīng)采取必要措施，并通過(guò)試驗(yàn)確定最長(zhǎng)允許運(yùn)輸時(shí)間。五、攤鋪攤鋪是將拌合均勻的混合料按設(shè)計(jì)厚度、寬度及橫坡均勻地?cái)備佋谝褱?zhǔn)備好的下承層上。5.1下承層準(zhǔn)備攤鋪前，應(yīng)對(duì)下承層（土基或底基層）進(jìn)行檢查，確保其表面平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈，具有規(guī)定的路拱和高程。若存在松散、坑槽等缺陷，應(yīng)提前進(jìn)行處理。下承層表面應(yīng)適量灑水濕潤(rùn)，以避免吸收混合料中的水分，但不得積水。必要時(shí)，可在其上灑布水泥凈漿或透層油。5.2攤鋪設(shè)備與工藝1.攤鋪機(jī)械：宜采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)或水泥穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行連續(xù)、均勻攤鋪。攤鋪機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)找平、調(diào)整厚度和寬度的功能。攤鋪前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)高程和厚度，調(diào)整好攤鋪機(jī)的熨平板高度、仰角及橫坡。2.攤鋪速度：攤鋪速度應(yīng)與拌合機(jī)產(chǎn)量、運(yùn)輸能力相匹配，以保證攤鋪連續(xù)、均勻，避免停機(jī)待料。一般控制在1-3m/min為宜。3.布料與找平：攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)保持適宜的料位高度，以保證兩側(cè)布料均勻，減少離析。采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式或滑靴式找平方式時(shí)，應(yīng)確?；鶞?zhǔn)線（或基準(zhǔn)面）準(zhǔn)確無(wú)誤。4.人工配合：對(duì)于攤鋪機(jī)無(wú)法到達(dá)的邊角區(qū)域或攤鋪后出現(xiàn)的離析、缺料等部位，應(yīng)配備足夠的人工進(jìn)行補(bǔ)料、找平、修整，確保表面平整，邊緣順直。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的方式找平。六、碾壓碾壓是保證水泥穩(wěn)定碎石基層達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度和強(qiáng)度的關(guān)鍵工序，其目的是通過(guò)機(jī)械壓實(shí)，使混合料緊密結(jié)合，形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)層。6.1碾壓機(jī)械組合與碾壓程序應(yīng)根據(jù)混合料的性質(zhì)、厚度及壓實(shí)度要求，選擇合適的壓路機(jī)類(lèi)型和噸位，通常采用重型振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合的方式。碾壓程序一般分為初壓、復(fù)壓和終壓（或收面）。1.初壓：宜采用輕型壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，速度宜慢，目的是穩(wěn)定混合料，使其初步成型。2.復(fù)壓：是達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度的主要階段，應(yīng)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)，開(kāi)啟振動(dòng)功能，按照“先輕后重、先慢后快、先低后高（指壓路機(jī)的碾壓遍數(shù)和能量）”的原則進(jìn)行碾壓。碾壓方向應(yīng)從低到高，由兩側(cè)向路中心進(jìn)行，確保壓實(shí)均勻。碾壓輪跡應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。3.終壓（收面）：復(fù)壓完成后，若表面有輪跡或松散現(xiàn)象，可采用輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1-2遍，以消除輪跡，提高表面平整度。6.2碾壓工藝控制1.碾壓時(shí)機(jī)：碾壓應(yīng)在混合料處于或略大于最佳含水率時(shí)進(jìn)行。過(guò)早碾壓易出現(xiàn)推移、彈簧現(xiàn)象；過(guò)遲碾壓則因水分蒸發(fā)，難以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。一般以手握混合料成團(tuán)，落地散開(kāi)，且不粘輪為宜。2.碾壓速度：初壓速度宜為1.5-1.7km/h，復(fù)壓速度宜為2.0-2.5km/h，終壓速度宜為2.5-3.0km/h。速度過(guò)快易導(dǎo)致壓實(shí)不充分或混合料推移。3.碾壓遍數(shù)：碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)段確定的參數(shù)執(zhí)行，一般為6-8遍。應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)度檢測(cè)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.接縫處理：縱向接縫應(yīng)采用梯隊(duì)作業(yè)時(shí)熱接縫或切邊后涂刷水泥漿再碾壓的方式處理。橫向接縫應(yīng)采用平接或斜接方式，確保接頭平順，壓實(shí)度符合要求。前一幅攤鋪時(shí)，應(yīng)在靠中央一側(cè)設(shè)置擋板或采用多臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪。5.特殊部位碾壓：對(duì)于壓路機(jī)難以碾壓到的邊角、構(gòu)筑物附近等區(qū)域，應(yīng)采用小型振動(dòng)壓路機(jī)或平板振動(dòng)器進(jìn)行補(bǔ)充壓實(shí)。七、養(yǎng)生與交通管制水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓成型后，需要在適宜的濕度和溫度條件下進(jìn)行養(yǎng)生，以促進(jìn)水泥水化反應(yīng)，確?；鶎訌?qiáng)度的形成和增長(zhǎng)。7.1養(yǎng)生方法養(yǎng)生應(yīng)在碾壓完成、壓實(shí)度檢查合格后立即開(kāi)始。常用的養(yǎng)生方法有：1.覆蓋保濕養(yǎng)生：可采用透水土工布、麻袋、草簾等覆蓋物覆蓋基層表面，并及時(shí)灑水，保持覆蓋物濕潤(rùn)，養(yǎng)生期一般不少于7天。2.噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生：若采用噴灑乳化瀝青等養(yǎng)生劑進(jìn)行養(yǎng)生，應(yīng)確保噴灑均勻、全面，形成一層完整的保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)。養(yǎng)生劑的用量和噴灑次數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。7.2養(yǎng)生期管理1.濕度控制：養(yǎng)生期間，基層表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，避免干燥開(kāi)裂。灑水頻率應(yīng)根據(jù)天氣情況調(diào)整，高溫大風(fēng)天氣應(yīng)增加灑水次數(shù)。2.溫度控制：在低溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采取保溫措施，防止基層受凍。養(yǎng)生期內(nèi)，基層表面溫度低于5℃時(shí)，不應(yīng)灑水養(yǎng)生，應(yīng)采用覆蓋保溫。3.交通管制：養(yǎng)生期間，除灑水車(chē)和小型檢測(cè)車(chē)輛外，嚴(yán)禁一切機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行。若需提前開(kāi)放交通，應(yīng)采取有效措施保護(hù)基層，且強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上。八、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工過(guò)程中及完成后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收，確保各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.1過(guò)程檢驗(yàn)施工過(guò)程中，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)：1.原材料檢驗(yàn)：定期對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥、集料等原材料的關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行抽檢。2.混合料檢驗(yàn)：檢驗(yàn)混合料的級(jí)配、水泥劑量、含水率、拌合均勻性等。3.攤鋪檢驗(yàn)：檢查攤鋪厚度、高程、橫坡、平整度等。4.碾壓檢驗(yàn)：檢測(cè)壓實(shí)度（通常采用灌砂法或環(huán)刀法），檢查碾壓遍數(shù)、速度是否符合要求。8.2驗(yàn)收檢驗(yàn)養(yǎng)生期滿后，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行竣工驗(yàn)收，主要檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：1.外觀檢查：表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無(wú)松散、裂縫、坑槽、輪跡等缺陷。2.實(shí)測(cè)項(xiàng)目：包括壓實(shí)度、厚度、平整度、縱斷高程、橫坡、寬度、強(qiáng)度（7天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度）等。各項(xiàng)指標(biāo)的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。3.資料驗(yàn)收：施工過(guò)程中的各種原材料試驗(yàn)報(bào)告、配合比設(shè)計(jì)報(bào)告、施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等資料應(yīng)齊全、規(guī)范、真實(shí)。九、施工注意事項(xiàng)與常見(jiàn)問(wèn)題處理9.1施工注意事項(xiàng)1.天氣影響：水泥穩(wěn)定碎石施工應(yīng)盡量安排在氣溫適宜、無(wú)雨的季節(jié)進(jìn)行。雨天不得施工，雨后應(yīng)待下承層干燥、堅(jiān)實(shí)后方可復(fù)工。夏季高溫時(shí)，應(yīng)采取措施降低集料溫度、縮短運(yùn)輸和攤鋪時(shí)間，并加強(qiáng)灑水養(yǎng)生；冬季低溫時(shí)，應(yīng)避免施工，若必須施工，應(yīng)采取特殊的保溫防凍措施。2.避免離析：從拌合、運(yùn)輸、攤鋪到碾壓的各個(gè)環(huán)節(jié)，都應(yīng)采取有效措施防止混合料離析。如拌合機(jī)料倉(cāng)的料位控制、運(yùn)輸車(chē)輛的裝料方式、攤鋪機(jī)的布料方式等。3.接縫處理：縱向和橫向接縫是質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)高度重視，精心施工，確保平順、緊密。4.安全文明施工：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備安全。拌合站應(yīng)采取降塵、降噪措施，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。9.2常見(jiàn)問(wèn)題處理1.彈簧現(xiàn)象：多因集料含水率過(guò)高或下承層軟弱所致。應(yīng)停止碾壓，挖除彈簧部分，換填干燥集料或?qū)ο鲁袑舆M(jìn)行處理后重新攤鋪碾壓。2.裂縫：可能由于水泥劑量過(guò)大、含水率控制不當(dāng)、養(yǎng)生不及時(shí)或基層厚度不足等原因引起。輕微裂縫可在面層施工前進(jìn)行灌縫處理；嚴(yán)重裂縫應(yīng)分析原因，采取返工或其他補(bǔ)強(qiáng)措施。3.平整度差：主要與攤鋪機(jī)械性能、操作水平、基準(zhǔn)線設(shè)置、碾壓工藝等有關(guān)。應(yīng)加強(qiáng)攤鋪過(guò)程中的找平控制，確保攤鋪機(jī)連續(xù)均勻作業(yè)，碾壓時(shí)遵循正確的碾壓程序。4.壓實(shí)度不足：原因可能