數(shù)控機(jī)床采購(gòu)評(píng)估指南一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、精度和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采購(gòu)數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)復(fù)雜的決策過(guò)程，涉及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)營(yíng)等多個(gè)維度。本指南旨在為采購(gòu)人員提供系統(tǒng)性的評(píng)估方法和步驟，以確保選擇最適合企業(yè)需求的數(shù)控機(jī)床，并最大化投資回報(bào)。

二、采購(gòu)前的準(zhǔn)備工作

（一）明確需求

1.確定加工對(duì)象：明確需要加工的零件類(lèi)型、材料、尺寸、精度要求等。

2.預(yù)估生產(chǎn)量：根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)劃，預(yù)估年產(chǎn)量或月產(chǎn)量，以確定機(jī)床的產(chǎn)能需求。

3.考慮工藝要求：分析所需加工工藝（如車(chē)削、銑削、磨削等），選擇匹配的機(jī)床類(lèi)型。

（二）預(yù)算規(guī)劃

1.制定預(yù)算范圍：根據(jù)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況，設(shè)定合理的采購(gòu)預(yù)算（例如，小型車(chē)床預(yù)算在5-10萬(wàn)元，大型五軸加工中心預(yù)算可能在50-200萬(wàn)元）。

2.評(píng)估資金來(lái)源：確定資金是內(nèi)部籌措還是外部融資，并考慮融資成本。

（三）技術(shù)調(diào)研

1.了解主流品牌：調(diào)研國(guó)內(nèi)外知名機(jī)床制造商（如FANUC、SIEMENS、三菱、發(fā)那科等），對(duì)比其技術(shù)特點(diǎn)和市場(chǎng)口碑。

2.考察技術(shù)參數(shù)：重點(diǎn)關(guān)注機(jī)床的精度（如重復(fù)定位精度±0.01mm）、切削速度、功率（如主軸功率15-30kW）等關(guān)鍵指標(biāo)。

三、評(píng)估機(jī)床性能

（一）精度與穩(wěn)定性

1.檢查出廠檢測(cè)報(bào)告：要求供應(yīng)商提供機(jī)床的精度檢測(cè)報(bào)告，包括直線度、圓度、重復(fù)定位精度等數(shù)據(jù)。

2.進(jìn)行空載測(cè)試：在實(shí)際運(yùn)行前，測(cè)試機(jī)床的振動(dòng)、噪音和熱穩(wěn)定性，確保長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。

（二）功能與擴(kuò)展性

1.評(píng)估控制系統(tǒng)：選擇適配的數(shù)控系統(tǒng)（如CNC、DNC），并考慮未來(lái)升級(jí)可能性（如支持多軸聯(lián)動(dòng)、在線編程等）。

2.檢查輔助功能：如自動(dòng)換刀裝置（ATC）、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置等是否滿足需求。

（三）維護(hù)與售后服務(wù)

1.了解維護(hù)周期：詢(xún)問(wèn)供應(yīng)商的推薦保養(yǎng)周期（如每月清潔、每季度校準(zhǔn)等）。

2.考察備件供應(yīng)：確認(rèn)核心部件（如主軸、導(dǎo)軌、電機(jī)）的備件庫(kù)存和采購(gòu)周期（例如，關(guān)鍵備件需在3-5天內(nèi)可到貨）。

四、供應(yīng)商選擇與談判

（一）供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)估

1.查驗(yàn)企業(yè)認(rèn)證：要求供應(yīng)商提供ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE認(rèn)證等資質(zhì)文件。

2.考察行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：優(yōu)先選擇有5年以上同類(lèi)機(jī)床供貨經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商。

（二）商務(wù)條款談判

1.價(jià)格與付款方式：對(duì)比多家報(bào)價(jià)，協(xié)商付款方式（如分期付款、預(yù)付款比例不超過(guò)30%）。

2.保修政策：明確保修期限（如整機(jī)保修2年，核心部件保修3年）和響應(yīng)時(shí)間（如48小時(shí)內(nèi)上門(mén)服務(wù)）。

（三）合同簽訂

1.列明技術(shù)細(xì)節(jié)：合同中需詳細(xì)記錄機(jī)床型號(hào)、配置、交付時(shí)間等條款。

2.約定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：明確驗(yàn)收流程和不合格機(jī)床的退換貨條件。

五、實(shí)施與驗(yàn)收

（一）運(yùn)輸與安裝

1.規(guī)劃運(yùn)輸方案：確保機(jī)床在運(yùn)輸過(guò)程中固定牢固，避免顛簸導(dǎo)致的損壞。

2.協(xié)調(diào)安裝團(tuán)隊(duì)：委托供應(yīng)商或第三方專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行安裝，確保水平度和對(duì)刀精度。

（二）調(diào)試與培訓(xùn)

1.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：由供應(yīng)商技術(shù)人員完成機(jī)床的初步調(diào)試，確?；竟δ苷！?/p>

2.操作培訓(xùn)：安排至少2名核心操作員參與培訓(xùn)，并考核其獨(dú)立操作能力。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)驗(yàn)證：使用專(zhuān)用檢具（如千分表、激光干涉儀）驗(yàn)證機(jī)床精度是否達(dá)標(biāo)。

2.運(yùn)行測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上，觀察溫度、噪音等是否在正常范圍（如主軸溫度≤60℃）。

六、后續(xù)管理

（一）建立檔案

1.記錄機(jī)床信息：保存采購(gòu)合同、技術(shù)手冊(cè)、保修卡等文件。

2.記錄維修歷史：每次保養(yǎng)或故障處理后，更新維護(hù)日志。

（二）持續(xù)優(yōu)化

1.定期評(píng)估使用效果：根據(jù)實(shí)際加工效率、廢品率等指標(biāo)，評(píng)估機(jī)床是否滿足需求。

2.考慮技術(shù)升級(jí)：若現(xiàn)有工藝落后，可評(píng)估改造或更換更先進(jìn)的機(jī)床。

一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、精度和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采購(gòu)數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)復(fù)雜的決策過(guò)程，涉及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)營(yíng)等多個(gè)維度。本指南旨在為采購(gòu)人員提供系統(tǒng)性的評(píng)估方法和步驟，以確保選擇最適合企業(yè)需求的數(shù)控機(jī)床，并最大化投資回報(bào)。

二、采購(gòu)前的準(zhǔn)備工作

（一）明確需求

1.確定加工對(duì)象：詳細(xì)分析需要加工的零件圖紙，明確零件的材料屬性（如鋼材、鋁合金、復(fù)合材料）、尺寸范圍（例如，最大輪廓尺寸不超過(guò)500mm×400mm×300mm）、關(guān)鍵幾何特征（如復(fù)雜曲面、精密孔系）、精度等級(jí)（如尺寸公差要求±0.02mm，形位公差等級(jí)IT6-IT5）以及表面粗糙度要求（如Ra0.8μm）。這將直接決定所需機(jī)床的加工范圍、剛度和精度。

2.預(yù)估生產(chǎn)量：基于銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、項(xiàng)目周期或設(shè)備替代計(jì)劃，量化未來(lái)1-3年的月均/年均加工件數(shù)。例如，若計(jì)劃每年生產(chǎn)某種標(biāo)準(zhǔn)件10,000件，需計(jì)算單件平均加工時(shí)間，反推所需機(jī)床的產(chǎn)能是否滿足要求，以避免投資過(guò)大或產(chǎn)能不足。

3.考慮工藝要求：列出所有必需的加工工藝，如車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、攻絲、磨削、電火花加工等。對(duì)于多工序零件，需確認(rèn)是否需要單機(jī)自動(dòng)化（如自動(dòng)換刀系統(tǒng)ATC、自動(dòng)上下料系統(tǒng)AHL）或柔性加工單元。例如，若需在同一臺(tái)機(jī)床上完成粗加工、精加工和鉆孔，則必須選擇具備相應(yīng)功能和負(fù)載能力的復(fù)合機(jī)床。

（二）預(yù)算規(guī)劃

1.制定預(yù)算范圍：根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和初步需求分析，設(shè)定一個(gè)包含設(shè)備本身、運(yùn)輸、安裝、培訓(xùn)、備件及初期維護(hù)費(fèi)用的總預(yù)算區(qū)間。小型通用機(jī)床預(yù)算可能在5-20萬(wàn)元人民幣，而大型高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心預(yù)算可能達(dá)到50-200萬(wàn)元人民幣或更高。建議預(yù)留10%-15%的預(yù)算彈性以應(yīng)對(duì)unforeseen情況。

2.評(píng)估資金來(lái)源：明確設(shè)備購(gòu)置資金是來(lái)源于企業(yè)自有資金、銀行貸款、融資租賃還是其他渠道。若為貸款或租賃，需計(jì)算相應(yīng)的利息或租金成本，并納入總擁有成本（TCO）的考量。同時(shí)，評(píng)估企業(yè)的現(xiàn)金流狀況，確保不會(huì)因設(shè)備采購(gòu)對(duì)日常運(yùn)營(yíng)造成過(guò)大壓力。

（三）技術(shù)調(diào)研

1.了解主流品牌與類(lèi)型：調(diào)研國(guó)內(nèi)外知名機(jī)床制造商及其產(chǎn)品線。例如，F(xiàn)ANUC和SIEMENS在數(shù)控系統(tǒng)方面有深厚積累，其控制的機(jī)床通常穩(wěn)定性和精度較高；三菱在性?xún)r(jià)比方面有優(yōu)勢(shì)；此外，像牧野（Makino）、大隈（Daikin）、宇部（Ubiquity）等也是重要的選擇。根據(jù)需求側(cè)重（如精度、速度、負(fù)載、自動(dòng)化程度），篩選出幾個(gè)候選品牌和具體機(jī)床型號(hào)系列。

2.考察技術(shù)參數(shù)與配置：針對(duì)每個(gè)候選型號(hào)，詳細(xì)對(duì)比以下關(guān)鍵參數(shù)：

尺寸與負(fù)載：最大承重（如工作臺(tái)最大承重300kg）、行程尺寸（X軸600mm,Y軸400mm,Z軸500mm）、主軸孔徑、刀柄規(guī)格（如7:24錐度、HSK64）。

精度與剛性：重復(fù)定位精度（±0.005mm）、直線度（X軸±0.02mm/1000mm）、圓度（±0.01mm）、切削力（X/Z軸最大切削力≥15000N）、主軸轉(zhuǎn)速范圍（如60-12000rpm）及功率（主軸電機(jī)功率≥15kW）。

控制系統(tǒng)：確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)品牌（FANUC、SIEMENS等）、內(nèi)存容量（≥64GB）、畫(huà)面分辨率（≥1920×1080）、是否支持TCP（工具中心點(diǎn)）設(shè)置、是否具備仿真功能（如加工過(guò)程可視化）、通訊接口類(lèi)型（如以太網(wǎng)、RS232）。

可選配置：列出感興趣的可選配置，如不同尺寸和類(lèi)型的工作臺(tái)（固定式、可分度式）、刀庫(kù)容量（24把、32把、48把）、主軸類(lèi)型（電主軸、液壓主軸）、冷卻系統(tǒng)（高壓冷卻、霧化冷卻）、排屑器、安全防護(hù)罩等級(jí)等，并了解其增購(gòu)成本。

三、評(píng)估機(jī)床性能

（一）精度與穩(wěn)定性

1.檢查出廠檢測(cè)報(bào)告：要求供應(yīng)商提供由獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)或機(jī)床制造商內(nèi)部權(quán)威部門(mén)出具的、在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下（溫度20±1℃，濕度50±10%）完成的機(jī)床精度檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包含但不限于：幾何精度（如工作臺(tái)平面度、導(dǎo)軌直線度、主軸回轉(zhuǎn)精度、分度精度）、定位精度（單軸定位精度、多軸聯(lián)動(dòng)定位精度）、重復(fù)定位精度。務(wù)必核對(duì)報(bào)告中的數(shù)據(jù)是否與宣傳參數(shù)一致。

2.進(jìn)行空載與負(fù)載測(cè)試：安排在機(jī)床供應(yīng)商或?qū)I(yè)安裝團(tuán)隊(duì)在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

空載測(cè)試：讓機(jī)床空轉(zhuǎn)主軸，運(yùn)行各軸的快速移動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)，觀察是否存在異常振動(dòng)、噪音（可通過(guò)分貝儀測(cè)量，正常范圍應(yīng)低于80dB(A)）、溫升（用手觸摸主軸軸承部位，溫升不應(yīng)過(guò)高，通常不超過(guò)環(huán)境溫度40℃）。檢查導(dǎo)軌、滑板運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響或卡頓。運(yùn)行控制系統(tǒng)自檢程序，確認(rèn)各軸、各部件狀態(tài)正常。

負(fù)載測(cè)試：在機(jī)床工作區(qū)域內(nèi)放置符合實(shí)際加工負(fù)載的試件（或使用標(biāo)準(zhǔn)試塊），進(jìn)行切削測(cè)試。監(jiān)測(cè)主軸扭矩、電機(jī)電流、機(jī)床熱變形（可使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量關(guān)鍵部位如導(dǎo)軌、主軸箱溫度）以及振動(dòng)水平（使用加速度傳感器）。評(píng)估在不同切削參數(shù)下的穩(wěn)定性，觀察是否存在因負(fù)載導(dǎo)致的精度漂移或異常振動(dòng)。

（二）功能與擴(kuò)展性

1.評(píng)估控制系統(tǒng)：不僅關(guān)注品牌和基本功能，還需深入測(cè)試：

操作界面：檢查人機(jī)交互界面的友好度、響應(yīng)速度、按鍵布局合理性。嘗試加載不同類(lèi)型的程序（G代碼、宏程序），測(cè)試程序編輯、修改、管理、傳輸（如通過(guò)U盤(pán)、網(wǎng)絡(luò)）的便捷性。

編程能力：測(cè)試基本指令的執(zhí)行，以及高級(jí)功能，如刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)木龋潭ㄑh(huán)的可靠性，子程序的調(diào)用與管理，用戶宏程序的應(yīng)用潛力（如實(shí)現(xiàn)復(fù)雜計(jì)算或自動(dòng)化邏輯）。

通訊與集成：測(cè)試與計(jì)算機(jī)（PC）、PLC、其他設(shè)備（如測(cè)量機(jī)、機(jī)器人）的通訊能力。確認(rèn)支持的通訊協(xié)議（如TCP/IP、OPCUA、EtherCAT），能否實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）功能，支持MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）的數(shù)據(jù)交互。

診斷功能：檢查控制系統(tǒng)的自診斷能力，能否快速定位故障，提供清晰的故障代碼和解決建議。

2.檢查輔助功能：根據(jù)工藝需求，評(píng)估以下輔助功能的表現(xiàn)：

自動(dòng)換刀裝置（ATC）：測(cè)試換刀的快速性（單次換刀時(shí)間應(yīng)≤15秒）、準(zhǔn)確性和可靠性。檢查刀庫(kù)的容量、刀座精度、刀具識(shí)別（如編碼盤(pán)、激光干涉）的準(zhǔn)確性。

冷卻系統(tǒng)：測(cè)試?yán)鋮s液的流量、壓力、溫度控制精度，以及噴嘴的布置和覆蓋范圍是否滿足工件和刀具的冷卻需求。檢查冷卻液的過(guò)濾和循環(huán)裝置是否有效。

排屑裝置：評(píng)估排屑器的類(lèi)型（如滾筒式、螺旋式、鏈板式）、尺寸、排屑能力（能否在加工過(guò)程中及時(shí)將鐵屑排出工作區(qū)），以及密封性（防止切屑進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件）。

安全防護(hù)：檢查機(jī)床是否配備符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩（如全封閉圍欄、光柵保護(hù)）、緊急停止按鈕（數(shù)量和位置）、操作區(qū)警示標(biāo)識(shí)等。測(cè)試安全互鎖功能（如打開(kāi)防護(hù)門(mén)時(shí)禁止機(jī)床運(yùn)行）是否有效。

在線測(cè)量/監(jiān)控：了解機(jī)床是否具備集成或可選的在線測(cè)量裝置（如激光測(cè)頭），用于加工過(guò)程中的尺寸實(shí)時(shí)檢測(cè)和補(bǔ)償。是否支持對(duì)切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削力）的實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄。

（三）維護(hù)與售后服務(wù)

1.了解維護(hù)周期與要求：向供應(yīng)商索取詳細(xì)的機(jī)床維護(hù)手冊(cè)，明確不同部件（如導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)、主軸、氣動(dòng)元件、電氣系統(tǒng)）的日常檢查、定期保養(yǎng)（如每月、每季度、每半年、每年）的具體內(nèi)容、方法和周期。例如，要求明確主軸需要每季度更換一次潤(rùn)滑脂，導(dǎo)軌需要每半年進(jìn)行一次精密潤(rùn)滑。

2.考察備件供應(yīng)：詳細(xì)了解核心易損件（如導(dǎo)軌密封條、潤(rùn)滑脂、皮帶、特定型號(hào)刀具、編碼器、傳感器）和關(guān)鍵部件（如主軸單元、電主軸、絲桿、導(dǎo)軌、液壓泵站）的備件庫(kù)存情況（是現(xiàn)貨還是需訂購(gòu)）、訂購(gòu)周期（承諾的最短交貨時(shí)間，如標(biāo)準(zhǔn)備件3-5天，特殊件可能需要2-4周）、價(jià)格以及是否有最低訂貨量要求。建議與供應(yīng)商簽訂備件供應(yīng)協(xié)議，確保緊急情況下的備件及時(shí)供應(yīng)。

3.評(píng)估售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與響應(yīng)：確認(rèn)供應(yīng)商在全國(guó)或本地區(qū)的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋情況，是否有認(rèn)證的售后服務(wù)工程師團(tuán)隊(duì)。了解標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)響應(yīng)時(shí)間（如接到報(bào)修電話后，8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）。考察其服務(wù)評(píng)價(jià)和客戶口碑。詢(xún)問(wèn)是否提供遠(yuǎn)程診斷服務(wù)，以及服務(wù)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)（是免費(fèi)還是收費(fèi)，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)如何）。

4.保修政策細(xì)節(jié)：仔細(xì)閱讀保修合同條款，明確整機(jī)保修期限（通常為1年，重要部件如主軸、絲桿可能提供2-3年或更長(zhǎng)的保修期）、保修范圍（是否包含零部件費(fèi)和人工費(fèi)，是否包含運(yùn)輸費(fèi)）、以及保修期的起始時(shí)間（是交貨日期還是安裝調(diào)試完成日期）。了解保修期外的維修收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，以及是否提供有償?shù)难娱L(zhǎng)保修服務(wù)。

四、供應(yīng)商選擇與談判

（一）供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)估

1.查驗(yàn)企業(yè)認(rèn)證與歷史：要求供應(yīng)商提供有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書(shū)（如有）等基礎(chǔ)資質(zhì)。通過(guò)企業(yè)官網(wǎng)、行業(yè)報(bào)告、第三方征信平臺(tái)了解其成立時(shí)間、發(fā)展歷程、市場(chǎng)占有率、客戶案例、財(cái)務(wù)狀況（如公開(kāi)上市公司可查閱財(cái)報(bào)）、以及是否獲得過(guò)行業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)或榮譽(yù)。優(yōu)先選擇經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定、信譽(yù)良好、歷史悠久的供應(yīng)商。

2.考察技術(shù)實(shí)力與研發(fā)能力：了解供應(yīng)商的研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模、研發(fā)投入占比、專(zhuān)利數(shù)量、技術(shù)創(chuàng)新成果（如獲得國(guó)家/省級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、擁有核心技術(shù)專(zhuān)利等）。參觀其研發(fā)中心和實(shí)驗(yàn)室，觀察其是否有能力進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)或改造。評(píng)估其對(duì)新技術(shù)的跟進(jìn)能力，如是否掌握五軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工、智能化制造等先進(jìn)技術(shù)。

3.參觀生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)施：安排實(shí)地考察，重點(diǎn)關(guān)注：

生產(chǎn)車(chē)間：考察生產(chǎn)環(huán)境的整潔度、工裝夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度、生產(chǎn)流程的組織管理、員工操作規(guī)范性等。

關(guān)鍵部件制造能力：如能親眼看到或了解其是否自行生產(chǎn)主軸、絲桿、導(dǎo)軌、刀庫(kù)等核心部件，或與知名零部件供應(yīng)商的合作關(guān)系和質(zhì)量控制。

檢測(cè)設(shè)備：考察其配備的檢測(cè)設(shè)備水平，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、激光干涉儀、動(dòng)平衡測(cè)試儀、噪音測(cè)試儀、環(huán)境測(cè)試艙等，以及檢測(cè)能力覆蓋的參數(shù)范圍和精度等級(jí)。確認(rèn)其是否有能力進(jìn)行全面的出廠精度檢測(cè)。

（二）商務(wù)條款談判

1.價(jià)格與付款方式：收集至少3家供應(yīng)商的正式報(bào)價(jià)單，逐項(xiàng)核對(duì)配置、參數(shù)、附件、服務(wù)是否一致。基于市場(chǎng)行情和談判籌碼，與選定的供應(yīng)商就價(jià)格進(jìn)行談判。明確付款方式，如預(yù)付款比例（建議不超過(guò)30%）、到貨款比例（如60%）、驗(yàn)收合格款比例（如10%），以及付款時(shí)間節(jié)點(diǎn)?？紤]是否可以分期付款，以及利息或手續(xù)費(fèi)安排。

2.交貨期與運(yùn)輸保險(xiǎn)：確認(rèn)機(jī)床的預(yù)計(jì)交貨時(shí)間，并要求供應(yīng)商提供正式的交貨承諾。明確運(yùn)輸方式（陸運(yùn)、空運(yùn)、海運(yùn)）和運(yùn)輸責(zé)任方。協(xié)商購(gòu)買(mǎi)運(yùn)輸保險(xiǎn)的必要性及費(fèi)用承擔(dān)方式，確保設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)得到保障。

3.保修與售后服務(wù)條款：在保修合同中明確具體的保修內(nèi)容、起止時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間、維修費(fèi)用承擔(dān)、備件供應(yīng)保證等。對(duì)于超出保修范圍的服務(wù)，明確收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。談判是否有免費(fèi)的人機(jī)界面培訓(xùn)、操作員培訓(xùn)、維護(hù)人員培訓(xùn)，以及培訓(xùn)的時(shí)長(zhǎng)和地點(diǎn)。

4.合同條款細(xì)節(jié)：仔細(xì)審閱合同中的所有條款，特別是：

質(zhì)量保證：明確機(jī)床需滿足的技術(shù)參數(shù)和精度標(biāo)準(zhǔn)，以及不合格產(chǎn)品的處理方式（如返修、更換）。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序：詳細(xì)列明驗(yàn)收的項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)，以及驗(yàn)收不合格時(shí)的處理流程。

違約責(zé)任：約定雙方在未能履行合同義務(wù)（如延遲交貨、質(zhì)量不符、服務(wù)不到位）時(shí)的賠償方式。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)：明確機(jī)床設(shè)計(jì)、軟件等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的歸屬和使用權(quán)限。

爭(zhēng)議解決：約定合同糾紛的解決方式（如協(xié)商、調(diào)解、仲裁或訴訟）及管轄法院或仲裁機(jī)構(gòu)。

（三）合同簽訂

1.核對(duì)合同細(xì)節(jié)：在正式簽署合同前，與法務(wù)部門(mén)（如有）或?qū)I(yè)顧問(wèn)一起，逐條核對(duì)合同內(nèi)容，確保所有談判結(jié)果、特殊要求、免責(zé)聲明等都準(zhǔn)確無(wú)誤地寫(xiě)入合同文本。特別注意技術(shù)規(guī)格、配置、價(jià)格、付款、交貨、驗(yàn)收、保修、責(zé)任等關(guān)鍵條款。

2.明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程：在合同附件中詳細(xì)列出《機(jī)床技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表》，包含所有關(guān)鍵性能指標(biāo)的具體數(shù)值要求，以及相應(yīng)的檢測(cè)方法和允許的偏差范圍。明確驗(yàn)收步驟：到貨開(kāi)箱檢查->安裝調(diào)試驗(yàn)證->精度檢測(cè)->功能測(cè)試->操作培訓(xùn)考核->正式驗(yàn)收簽字。規(guī)定驗(yàn)收合格的確認(rèn)時(shí)限（如安裝調(diào)試完成后5個(gè)工作日內(nèi)完成驗(yàn)收），以及驗(yàn)收不合格的退換貨流程和處理方案。

3.保留相關(guān)文件：簽署合同后，務(wù)必妥善保管合同正本、技術(shù)附件、供應(yīng)商提供的所有技術(shù)文件（手冊(cè)、圖紙、合格證、檢測(cè)報(bào)告等）、報(bào)價(jià)單、付款憑證、驗(yàn)收記錄等全套資料，作為后續(xù)維護(hù)、索賠或?qū)徲?jì)的重要依據(jù)。

五、實(shí)施與驗(yàn)收

（一）運(yùn)輸與安裝

1.規(guī)劃運(yùn)輸方案：與供應(yīng)商協(xié)商制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)于大型或重型機(jī)床，需提前聯(lián)系具備相應(yīng)運(yùn)輸資質(zhì)和裝備（如低平板車(chē)、特種車(chē)輛）的專(zhuān)業(yè)物流公司。規(guī)劃運(yùn)輸路線，避開(kāi)限高、限重路段。與供應(yīng)商確認(rèn)包裝方案，確保使用足夠堅(jiān)固的木箱、緩沖材料（如氣墊膜、泡沫板），并明確關(guān)鍵部位（如主軸、導(dǎo)軌、刀庫(kù)）的保護(hù)措施。在發(fā)貨前，雙方共同檢查包裝是否完好。

2.協(xié)調(diào)安裝團(tuán)隊(duì)與準(zhǔn)備：機(jī)床到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，通知供應(yīng)商的安裝團(tuán)隊(duì)或委托的第三方安裝商。提供準(zhǔn)確的安裝地點(diǎn)、場(chǎng)地尺寸、電源（電壓、容量、接線方式）、氣源（壓力、接口）等信息。確保安裝場(chǎng)地平整、堅(jiān)固，滿足機(jī)床安裝要求。準(zhǔn)備好必要的工具（扳手、螺絲刀、水平儀等）和輔助設(shè)備（如液壓千斤頂、吊車(chē)、力矩扳手）。

3.專(zhuān)業(yè)安裝與調(diào)平：由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行機(jī)床的定位、調(diào)平。使用水平儀精調(diào)機(jī)床各軸的基準(zhǔn)面（如工作臺(tái)面、導(dǎo)軌側(cè)面），確保水平度誤差在允許范圍內(nèi)（例如，工作臺(tái)面X、Y向水平度≤0.04mm/1000mm）。緊固地腳螺栓，確保機(jī)床穩(wěn)固。根據(jù)需要連接動(dòng)力線、信號(hào)線、氣路等。

（二）調(diào)試與培訓(xùn)

1.系統(tǒng)通電與初步檢查：安裝完成后，由供應(yīng)商技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)通電檢查，確認(rèn)電源、急停、按鈕、指示燈等基本功能正常。進(jìn)行機(jī)床空載自檢，觀察有無(wú)報(bào)警信息。

2.機(jī)械部件調(diào)試：檢查各軸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、順暢，有無(wú)卡滯或異響。測(cè)試主軸的啟動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能，檢查主軸軸端跳動(dòng)和溫升。檢查刀庫(kù)的轉(zhuǎn)動(dòng)、換刀動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。測(cè)試?yán)鋮s系統(tǒng)、排屑器、氣動(dòng)元件等輔助功能是否正常工作。

3.控制系統(tǒng)設(shè)置與測(cè)試：根據(jù)提供的程序或參數(shù)，設(shè)置機(jī)床的基本參數(shù)（如單位、行程限位、安全區(qū)域）。加載供應(yīng)商提供的測(cè)試程序或用戶自帶的典型加工程序，進(jìn)行機(jī)床的基本功能測(cè)試（如G代碼指令執(zhí)行、插補(bǔ)運(yùn)算、刀補(bǔ)功能、固定循環(huán)等）。進(jìn)行空載或輕載切削測(cè)試，驗(yàn)證程序的正確性和機(jī)床的響應(yīng)。

4.操作與維護(hù)培訓(xùn)：安排企業(yè)指定核心操作人員和輔助維護(hù)人員參與培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：

機(jī)床基本操作（開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、手動(dòng)移動(dòng)、對(duì)刀）。

程序的編輯、編輯、傳輸與管理。

常用輔助功能的使用（換刀、冷卻、排屑等）。

日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容與方法（清潔、潤(rùn)滑、檢查）。

常見(jiàn)報(bào)警信息的識(shí)別與初步處理。

安全操作規(guī)程。

培訓(xùn)過(guò)程中，要求學(xué)員實(shí)際操作，并解答疑問(wèn)。培訓(xùn)結(jié)束后，進(jìn)行考核，確保學(xué)員掌握基本技能。保留培訓(xùn)簽到表、培訓(xùn)教材等記錄。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)驗(yàn)證：嚴(yán)格按照合同附件中的《機(jī)床技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表》進(jìn)行逐項(xiàng)檢測(cè)。使用符合精度等級(jí)要求的檢測(cè)工具，如：

激光干涉儀：測(cè)量各軸的重復(fù)定位精度和行程累積誤差。

三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）：測(cè)量工作臺(tái)平面度、導(dǎo)軌直線度、關(guān)鍵點(diǎn)坐標(biāo)尺寸、主軸回轉(zhuǎn)精度等。

千分表/數(shù)顯表：測(cè)量主軸徑向/軸向跳動(dòng)、絲桿螺距累積誤差、刀尖圓弧半徑測(cè)量等。

水平儀：測(cè)量工作臺(tái)和導(dǎo)軌的平行度、水平度。

測(cè)力計(jì)：配合切削測(cè)試，測(cè)量切削力。

將實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與合同約定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，所有關(guān)鍵指標(biāo)均需合格。

2.功能測(cè)試：運(yùn)行一組包含所有主要功能（如直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、切槽、鉆孔、銑面、ATC換刀、冷卻系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)等）的綜合性測(cè)試程序，觀察機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定性、精度保持性以及各部件的協(xié)調(diào)工作情況。

3.運(yùn)行測(cè)試與穩(wěn)定性評(píng)估：讓機(jī)床在接近實(shí)際加工負(fù)載的情況下（或按供應(yīng)商建議的測(cè)試負(fù)載）連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（如4小時(shí)以上），監(jiān)測(cè)以下?tīng)顟B(tài)：

溫升：使用紅外測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)主軸軸承、電機(jī)、導(dǎo)軌、液壓系統(tǒng)（如有）等關(guān)鍵部位的溫度，確認(rèn)溫升在正常范圍內(nèi)（如主軸軸承溫度≤60-70℃，電機(jī)溫升符合廠家規(guī)定）。

振動(dòng)：使用加速度傳感器測(cè)量主軸、工作臺(tái)、導(dǎo)軌等部位的振動(dòng)值（用位移或速度有效值表示，如峰峰值≤Xmm/s），確認(rèn)在允許范圍內(nèi)，且運(yùn)行過(guò)程中振動(dòng)穩(wěn)定。

噪音：使用分貝儀測(cè)量機(jī)床空載和滿載運(yùn)行時(shí)的噪音水平，確認(rèn)在標(biāo)準(zhǔn)允許值以下（如≤85dB(A)）。

精度穩(wěn)定性：在連續(xù)運(yùn)行前后，重復(fù)測(cè)量關(guān)鍵精度指標(biāo)（如重復(fù)定位精度），觀察精度是否有明顯漂移。

4.驗(yàn)收結(jié)論與記錄：根據(jù)所有測(cè)試結(jié)果，形成詳細(xì)的《機(jī)床驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，明確哪些項(xiàng)目合格，哪些項(xiàng)目不合格。對(duì)于不合格項(xiàng)目，記錄具體問(wèn)題，并與供應(yīng)商協(xié)商處理方案（如返修、更換部件）。所有合格項(xiàng)均確認(rèn)無(wú)誤后，雙方在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字確認(rèn)，作為設(shè)備正式接收的憑證。保留好所有檢測(cè)數(shù)據(jù)、測(cè)試記錄、驗(yàn)收?qǐng)?bào)告等文件。

六、后續(xù)管理

（一）建立檔案

1.創(chuàng)建設(shè)備電子與紙質(zhì)檔案：為每臺(tái)數(shù)控機(jī)床建立獨(dú)立的檔案，包含以下內(nèi)容：

基本信息：設(shè)備編號(hào)、名稱(chēng)、型號(hào)、序列號(hào)、購(gòu)置日期、供應(yīng)商信息。

技術(shù)參數(shù)：詳細(xì)記錄機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格、精度參數(shù)、配置清單（主軸、刀庫(kù)、控制系統(tǒng)版本等）。

合同與文件：采購(gòu)合同復(fù)印件、保修卡、說(shuō)明書(shū)、合格證、精度檢測(cè)報(bào)告。

安裝與調(diào)試記錄：安裝日志、調(diào)試驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、初始精度數(shù)據(jù)。

培訓(xùn)記錄：操作和維護(hù)人員培訓(xùn)簽到表、培訓(xùn)證書(shū)復(fù)印件。

維護(hù)保養(yǎng)記錄：建立詳細(xì)的保養(yǎng)日志，記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、執(zhí)行人、使用的備件、檢查結(jié)果。

維修記錄：記錄所有故障現(xiàn)象、報(bào)修時(shí)間、處理過(guò)程、更換的部件、費(fèi)用、維修后驗(yàn)證結(jié)果。

運(yùn)行數(shù)據(jù)：定期記錄機(jī)床的運(yùn)行時(shí)間、加工零件數(shù)量、能耗等（如適用）。

2.指定專(zhuān)人管理：指定設(shè)備管理部門(mén)或人員負(fù)責(zé)機(jī)床檔案的建立、更新和維護(hù)，確保檔案的完整性和準(zhǔn)確性。

（二）持續(xù)優(yōu)化

1.定期評(píng)估使用效果：每隔一段時(shí)間（如半年或一年），組織相關(guān)部門(mén)（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）對(duì)機(jī)床的使用情況進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估指標(biāo)包括：

加工效率：實(shí)際加工時(shí)間與編程時(shí)間的比值，單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量。

加工質(zhì)量：產(chǎn)品的合格率、廢品率、尺寸精度穩(wěn)定性、表面質(zhì)量。

設(shè)備可靠性：故障停機(jī)次數(shù)、停機(jī)時(shí)間、維修頻率。

維護(hù)成本：保養(yǎng)和維修的總費(fèi)用。

操作人員滿意度：收集操作人員對(duì)機(jī)床易用性、穩(wěn)定性、故障處理等方面的反饋。

將評(píng)估結(jié)果與采購(gòu)時(shí)的預(yù)期進(jìn)行對(duì)比，分析差距原因，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)。

2.考慮技術(shù)升級(jí)或改造：根據(jù)評(píng)估結(jié)果和市場(chǎng)發(fā)展，判斷是否需要對(duì)現(xiàn)有機(jī)床進(jìn)行升級(jí)或改造：

軟件升級(jí)：評(píng)估是否需要升級(jí)數(shù)控系統(tǒng)的版本，以獲取新功能、提高穩(wěn)定性或兼容性新刀具、新傳感器。

硬件升級(jí)/改造：考慮增加軸數(shù)（如從三軸升級(jí)到五軸）、提高主軸轉(zhuǎn)速或功率、更換更精確的導(dǎo)軌或絲桿、集成在線測(cè)量系統(tǒng)、引入自動(dòng)化上下料單元等。評(píng)估升級(jí)/改造的可行性、成本效益以及對(duì)企業(yè)現(xiàn)有工藝流程的影響。必要時(shí)，與原供應(yīng)商或?qū)I(yè)工程公司咨詢(xún)方案。

工藝優(yōu)化：結(jié)合機(jī)床的性能，重新評(píng)估和優(yōu)化加工工藝參數(shù)（如切削速度、進(jìn)給量、刀具路徑），以充分發(fā)揮設(shè)備潛力，提高效率或質(zhì)量。

3.資產(chǎn)處置規(guī)劃：對(duì)于使用年限較長(zhǎng)或技術(shù)落后的機(jī)床，根據(jù)其狀況和使用價(jià)值，制定合理的報(bào)廢或轉(zhuǎn)讓計(jì)劃，確保設(shè)備資產(chǎn)得到妥善處理。

一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、精度和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采購(gòu)數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)復(fù)雜的決策過(guò)程，涉及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)營(yíng)等多個(gè)維度。本指南旨在為采購(gòu)人員提供系統(tǒng)性的評(píng)估方法和步驟，以確保選擇最適合企業(yè)需求的數(shù)控機(jī)床，并最大化投資回報(bào)。

二、采購(gòu)前的準(zhǔn)備工作

（一）明確需求

1.確定加工對(duì)象：明確需要加工的零件類(lèi)型、材料、尺寸、精度要求等。

2.預(yù)估生產(chǎn)量：根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)劃，預(yù)估年產(chǎn)量或月產(chǎn)量，以確定機(jī)床的產(chǎn)能需求。

3.考慮工藝要求：分析所需加工工藝（如車(chē)削、銑削、磨削等），選擇匹配的機(jī)床類(lèi)型。

（二）預(yù)算規(guī)劃

1.制定預(yù)算范圍：根據(jù)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況，設(shè)定合理的采購(gòu)預(yù)算（例如，小型車(chē)床預(yù)算在5-10萬(wàn)元，大型五軸加工中心預(yù)算可能在50-200萬(wàn)元）。

2.評(píng)估資金來(lái)源：確定資金是內(nèi)部籌措還是外部融資，并考慮融資成本。

（三）技術(shù)調(diào)研

1.了解主流品牌：調(diào)研國(guó)內(nèi)外知名機(jī)床制造商（如FANUC、SIEMENS、三菱、發(fā)那科等），對(duì)比其技術(shù)特點(diǎn)和市場(chǎng)口碑。

2.考察技術(shù)參數(shù)：重點(diǎn)關(guān)注機(jī)床的精度（如重復(fù)定位精度±0.01mm）、切削速度、功率（如主軸功率15-30kW）等關(guān)鍵指標(biāo)。

三、評(píng)估機(jī)床性能

（一）精度與穩(wěn)定性

1.檢查出廠檢測(cè)報(bào)告：要求供應(yīng)商提供機(jī)床的精度檢測(cè)報(bào)告，包括直線度、圓度、重復(fù)定位精度等數(shù)據(jù)。

2.進(jìn)行空載測(cè)試：在實(shí)際運(yùn)行前，測(cè)試機(jī)床的振動(dòng)、噪音和熱穩(wěn)定性，確保長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性。

（二）功能與擴(kuò)展性

1.評(píng)估控制系統(tǒng)：選擇適配的數(shù)控系統(tǒng)（如CNC、DNC），并考慮未來(lái)升級(jí)可能性（如支持多軸聯(lián)動(dòng)、在線編程等）。

2.檢查輔助功能：如自動(dòng)換刀裝置（ATC）、冷卻系統(tǒng)、排屑裝置等是否滿足需求。

（三）維護(hù)與售后服務(wù)

1.了解維護(hù)周期：詢(xún)問(wèn)供應(yīng)商的推薦保養(yǎng)周期（如每月清潔、每季度校準(zhǔn)等）。

2.考察備件供應(yīng)：確認(rèn)核心部件（如主軸、導(dǎo)軌、電機(jī)）的備件庫(kù)存和采購(gòu)周期（例如，關(guān)鍵備件需在3-5天內(nèi)可到貨）。

四、供應(yīng)商選擇與談判

（一）供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)估

1.查驗(yàn)企業(yè)認(rèn)證：要求供應(yīng)商提供ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、CE認(rèn)證等資質(zhì)文件。

2.考察行業(yè)經(jīng)驗(yàn)：優(yōu)先選擇有5年以上同類(lèi)機(jī)床供貨經(jīng)驗(yàn)的供應(yīng)商。

（二）商務(wù)條款談判

1.價(jià)格與付款方式：對(duì)比多家報(bào)價(jià)，協(xié)商付款方式（如分期付款、預(yù)付款比例不超過(guò)30%）。

2.保修政策：明確保修期限（如整機(jī)保修2年，核心部件保修3年）和響應(yīng)時(shí)間（如48小時(shí)內(nèi)上門(mén)服務(wù)）。

（三）合同簽訂

1.列明技術(shù)細(xì)節(jié)：合同中需詳細(xì)記錄機(jī)床型號(hào)、配置、交付時(shí)間等條款。

2.約定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：明確驗(yàn)收流程和不合格機(jī)床的退換貨條件。

五、實(shí)施與驗(yàn)收

（一）運(yùn)輸與安裝

1.規(guī)劃運(yùn)輸方案：確保機(jī)床在運(yùn)輸過(guò)程中固定牢固，避免顛簸導(dǎo)致的損壞。

2.協(xié)調(diào)安裝團(tuán)隊(duì)：委托供應(yīng)商或第三方專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行安裝，確保水平度和對(duì)刀精度。

（二）調(diào)試與培訓(xùn)

1.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：由供應(yīng)商技術(shù)人員完成機(jī)床的初步調(diào)試，確?；竟δ苷?。

2.操作培訓(xùn)：安排至少2名核心操作員參與培訓(xùn)，并考核其獨(dú)立操作能力。

（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)驗(yàn)證：使用專(zhuān)用檢具（如千分表、激光干涉儀）驗(yàn)證機(jī)床精度是否達(dá)標(biāo)。

2.運(yùn)行測(cè)試：連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)以上，觀察溫度、噪音等是否在正常范圍（如主軸溫度≤60℃）。

六、后續(xù)管理

（一）建立檔案

1.記錄機(jī)床信息：保存采購(gòu)合同、技術(shù)手冊(cè)、保修卡等文件。

2.記錄維修歷史：每次保養(yǎng)或故障處理后，更新維護(hù)日志。

（二）持續(xù)優(yōu)化

1.定期評(píng)估使用效果：根據(jù)實(shí)際加工效率、廢品率等指標(biāo)，評(píng)估機(jī)床是否滿足需求。

2.考慮技術(shù)升級(jí)：若現(xiàn)有工藝落后，可評(píng)估改造或更換更先進(jìn)的機(jī)床。

一、概述

數(shù)控機(jī)床是現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能、精度和穩(wěn)定性直接影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。采購(gòu)數(shù)控機(jī)床是一項(xiàng)復(fù)雜的決策過(guò)程，涉及技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)營(yíng)等多個(gè)維度。本指南旨在為采購(gòu)人員提供系統(tǒng)性的評(píng)估方法和步驟，以確保選擇最適合企業(yè)需求的數(shù)控機(jī)床，并最大化投資回報(bào)。

二、采購(gòu)前的準(zhǔn)備工作

（一）明確需求

1.確定加工對(duì)象：詳細(xì)分析需要加工的零件圖紙，明確零件的材料屬性（如鋼材、鋁合金、復(fù)合材料）、尺寸范圍（例如，最大輪廓尺寸不超過(guò)500mm×400mm×300mm）、關(guān)鍵幾何特征（如復(fù)雜曲面、精密孔系）、精度等級(jí)（如尺寸公差要求±0.02mm，形位公差等級(jí)IT6-IT5）以及表面粗糙度要求（如Ra0.8μm）。這將直接決定所需機(jī)床的加工范圍、剛度和精度。

2.預(yù)估生產(chǎn)量：基于銷(xiāo)售預(yù)測(cè)、項(xiàng)目周期或設(shè)備替代計(jì)劃，量化未來(lái)1-3年的月均/年均加工件數(shù)。例如，若計(jì)劃每年生產(chǎn)某種標(biāo)準(zhǔn)件10,000件，需計(jì)算單件平均加工時(shí)間，反推所需機(jī)床的產(chǎn)能是否滿足要求，以避免投資過(guò)大或產(chǎn)能不足。

3.考慮工藝要求：列出所有必需的加工工藝，如車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、攻絲、磨削、電火花加工等。對(duì)于多工序零件，需確認(rèn)是否需要單機(jī)自動(dòng)化（如自動(dòng)換刀系統(tǒng)ATC、自動(dòng)上下料系統(tǒng)AHL）或柔性加工單元。例如，若需在同一臺(tái)機(jī)床上完成粗加工、精加工和鉆孔，則必須選擇具備相應(yīng)功能和負(fù)載能力的復(fù)合機(jī)床。

（二）預(yù)算規(guī)劃

1.制定預(yù)算范圍：根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研和初步需求分析，設(shè)定一個(gè)包含設(shè)備本身、運(yùn)輸、安裝、培訓(xùn)、備件及初期維護(hù)費(fèi)用的總預(yù)算區(qū)間。小型通用機(jī)床預(yù)算可能在5-20萬(wàn)元人民幣，而大型高精度五軸聯(lián)動(dòng)加工中心預(yù)算可能達(dá)到50-200萬(wàn)元人民幣或更高。建議預(yù)留10%-15%的預(yù)算彈性以應(yīng)對(duì)unforeseen情況。

2.評(píng)估資金來(lái)源：明確設(shè)備購(gòu)置資金是來(lái)源于企業(yè)自有資金、銀行貸款、融資租賃還是其他渠道。若為貸款或租賃，需計(jì)算相應(yīng)的利息或租金成本，并納入總擁有成本（TCO）的考量。同時(shí)，評(píng)估企業(yè)的現(xiàn)金流狀況，確保不會(huì)因設(shè)備采購(gòu)對(duì)日常運(yùn)營(yíng)造成過(guò)大壓力。

（三）技術(shù)調(diào)研

1.了解主流品牌與類(lèi)型：調(diào)研國(guó)內(nèi)外知名機(jī)床制造商及其產(chǎn)品線。例如，F(xiàn)ANUC和SIEMENS在數(shù)控系統(tǒng)方面有深厚積累，其控制的機(jī)床通常穩(wěn)定性和精度較高；三菱在性?xún)r(jià)比方面有優(yōu)勢(shì)；此外，像牧野（Makino）、大隈（Daikin）、宇部（Ubiquity）等也是重要的選擇。根據(jù)需求側(cè)重（如精度、速度、負(fù)載、自動(dòng)化程度），篩選出幾個(gè)候選品牌和具體機(jī)床型號(hào)系列。

2.考察技術(shù)參數(shù)與配置：針對(duì)每個(gè)候選型號(hào)，詳細(xì)對(duì)比以下關(guān)鍵參數(shù)：

尺寸與負(fù)載：最大承重（如工作臺(tái)最大承重300kg）、行程尺寸（X軸600mm,Y軸400mm,Z軸500mm）、主軸孔徑、刀柄規(guī)格（如7:24錐度、HSK64）。

精度與剛性：重復(fù)定位精度（±0.005mm）、直線度（X軸±0.02mm/1000mm）、圓度（±0.01mm）、切削力（X/Z軸最大切削力≥15000N）、主軸轉(zhuǎn)速范圍（如60-12000rpm）及功率（主軸電機(jī)功率≥15kW）。

控制系統(tǒng)：確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)品牌（FANUC、SIEMENS等）、內(nèi)存容量（≥64GB）、畫(huà)面分辨率（≥1920×1080）、是否支持TCP（工具中心點(diǎn)）設(shè)置、是否具備仿真功能（如加工過(guò)程可視化）、通訊接口類(lèi)型（如以太網(wǎng)、RS232）。

可選配置：列出感興趣的可選配置，如不同尺寸和類(lèi)型的工作臺(tái)（固定式、可分度式）、刀庫(kù)容量（24把、32把、48把）、主軸類(lèi)型（電主軸、液壓主軸）、冷卻系統(tǒng)（高壓冷卻、霧化冷卻）、排屑器、安全防護(hù)罩等級(jí)等，并了解其增購(gòu)成本。

三、評(píng)估機(jī)床性能

（一）精度與穩(wěn)定性

1.檢查出廠檢測(cè)報(bào)告：要求供應(yīng)商提供由獨(dú)立第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)或機(jī)床制造商內(nèi)部權(quán)威部門(mén)出具的、在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下（溫度20±1℃，濕度50±10%）完成的機(jī)床精度檢測(cè)報(bào)告。報(bào)告中應(yīng)包含但不限于：幾何精度（如工作臺(tái)平面度、導(dǎo)軌直線度、主軸回轉(zhuǎn)精度、分度精度）、定位精度（單軸定位精度、多軸聯(lián)動(dòng)定位精度）、重復(fù)定位精度。務(wù)必核對(duì)報(bào)告中的數(shù)據(jù)是否與宣傳參數(shù)一致。

2.進(jìn)行空載與負(fù)載測(cè)試：安排在機(jī)床供應(yīng)商或?qū)I(yè)安裝團(tuán)隊(duì)在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。

空載測(cè)試：讓機(jī)床空轉(zhuǎn)主軸，運(yùn)行各軸的快速移動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)，觀察是否存在異常振動(dòng)、噪音（可通過(guò)分貝儀測(cè)量，正常范圍應(yīng)低于80dB(A)）、溫升（用手觸摸主軸軸承部位，溫升不應(yīng)過(guò)高，通常不超過(guò)環(huán)境溫度40℃）。檢查導(dǎo)軌、滑板運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)異響或卡頓。運(yùn)行控制系統(tǒng)自檢程序，確認(rèn)各軸、各部件狀態(tài)正常。

負(fù)載測(cè)試：在機(jī)床工作區(qū)域內(nèi)放置符合實(shí)際加工負(fù)載的試件（或使用標(biāo)準(zhǔn)試塊），進(jìn)行切削測(cè)試。監(jiān)測(cè)主軸扭矩、電機(jī)電流、機(jī)床熱變形（可使用紅外測(cè)溫儀測(cè)量關(guān)鍵部位如導(dǎo)軌、主軸箱溫度）以及振動(dòng)水平（使用加速度傳感器）。評(píng)估在不同切削參數(shù)下的穩(wěn)定性，觀察是否存在因負(fù)載導(dǎo)致的精度漂移或異常振動(dòng)。

（二）功能與擴(kuò)展性

1.評(píng)估控制系統(tǒng)：不僅關(guān)注品牌和基本功能，還需深入測(cè)試：

操作界面：檢查人機(jī)交互界面的友好度、響應(yīng)速度、按鍵布局合理性。嘗試加載不同類(lèi)型的程序（G代碼、宏程序），測(cè)試程序編輯、修改、管理、傳輸（如通過(guò)U盤(pán)、網(wǎng)絡(luò)）的便捷性。

編程能力：測(cè)試基本指令的執(zhí)行，以及高級(jí)功能，如刀具半徑補(bǔ)償、長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)木?，固定循環(huán)的可靠性，子程序的調(diào)用與管理，用戶宏程序的應(yīng)用潛力（如實(shí)現(xiàn)復(fù)雜計(jì)算或自動(dòng)化邏輯）。

通訊與集成：測(cè)試與計(jì)算機(jī)（PC）、PLC、其他設(shè)備（如測(cè)量機(jī)、機(jī)器人）的通訊能力。確認(rèn)支持的通訊協(xié)議（如TCP/IP、OPCUA、EtherCAT），能否實(shí)現(xiàn)DNC（分布式數(shù)控）功能，支持MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或SCADA（數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)）的數(shù)據(jù)交互。

診斷功能：檢查控制系統(tǒng)的自診斷能力，能否快速定位故障，提供清晰的故障代碼和解決建議。

2.檢查輔助功能：根據(jù)工藝需求，評(píng)估以下輔助功能的表現(xiàn)：

自動(dòng)換刀裝置（ATC）：測(cè)試換刀的快速性（單次換刀時(shí)間應(yīng)≤15秒）、準(zhǔn)確性和可靠性。檢查刀庫(kù)的容量、刀座精度、刀具識(shí)別（如編碼盤(pán)、激光干涉）的準(zhǔn)確性。

冷卻系統(tǒng)：測(cè)試?yán)鋮s液的流量、壓力、溫度控制精度，以及噴嘴的布置和覆蓋范圍是否滿足工件和刀具的冷卻需求。檢查冷卻液的過(guò)濾和循環(huán)裝置是否有效。

排屑裝置：評(píng)估排屑器的類(lèi)型（如滾筒式、螺旋式、鏈板式）、尺寸、排屑能力（能否在加工過(guò)程中及時(shí)將鐵屑排出工作區(qū)），以及密封性（防止切屑進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件）。

安全防護(hù)：檢查機(jī)床是否配備符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)罩（如全封閉圍欄、光柵保護(hù)）、緊急停止按鈕（數(shù)量和位置）、操作區(qū)警示標(biāo)識(shí)等。測(cè)試安全互鎖功能（如打開(kāi)防護(hù)門(mén)時(shí)禁止機(jī)床運(yùn)行）是否有效。

在線測(cè)量/監(jiān)控：了解機(jī)床是否具備集成或可選的在線測(cè)量裝置（如激光測(cè)頭），用于加工過(guò)程中的尺寸實(shí)時(shí)檢測(cè)和補(bǔ)償。是否支持對(duì)切削參數(shù)（如主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、切削力）的實(shí)時(shí)監(jiān)控和記錄。

（三）維護(hù)與售后服務(wù)

1.了解維護(hù)周期與要求：向供應(yīng)商索取詳細(xì)的機(jī)床維護(hù)手冊(cè)，明確不同部件（如導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)、主軸、氣動(dòng)元件、電氣系統(tǒng)）的日常檢查、定期保養(yǎng)（如每月、每季度、每半年、每年）的具體內(nèi)容、方法和周期。例如，要求明確主軸需要每季度更換一次潤(rùn)滑脂，導(dǎo)軌需要每半年進(jìn)行一次精密潤(rùn)滑。

2.考察備件供應(yīng)：詳細(xì)了解核心易損件（如導(dǎo)軌密封條、潤(rùn)滑脂、皮帶、特定型號(hào)刀具、編碼器、傳感器）和關(guān)鍵部件（如主軸單元、電主軸、絲桿、導(dǎo)軌、液壓泵站）的備件庫(kù)存情況（是現(xiàn)貨還是需訂購(gòu)）、訂購(gòu)周期（承諾的最短交貨時(shí)間，如標(biāo)準(zhǔn)備件3-5天，特殊件可能需要2-4周）、價(jià)格以及是否有最低訂貨量要求。建議與供應(yīng)商簽訂備件供應(yīng)協(xié)議，確保緊急情況下的備件及時(shí)供應(yīng)。

3.評(píng)估售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)與響應(yīng)：確認(rèn)供應(yīng)商在全國(guó)或本地區(qū)的服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋情況，是否有認(rèn)證的售后服務(wù)工程師團(tuán)隊(duì)。了解標(biāo)準(zhǔn)服務(wù)響應(yīng)時(shí)間（如接到報(bào)修電話后，8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)）?？疾炱浞?wù)評(píng)價(jià)和客戶口碑。詢(xún)問(wèn)是否提供遠(yuǎn)程診斷服務(wù)，以及服務(wù)費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)（是免費(fèi)還是收費(fèi)，收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)如何）。

4.保修政策細(xì)節(jié)：仔細(xì)閱讀保修合同條款，明確整機(jī)保修期限（通常為1年，重要部件如主軸、絲桿可能提供2-3年或更長(zhǎng)的保修期）、保修范圍（是否包含零部件費(fèi)和人工費(fèi)，是否包含運(yùn)輸費(fèi)）、以及保修期的起始時(shí)間（是交貨日期還是安裝調(diào)試完成日期）。了解保修期外的維修收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)，以及是否提供有償?shù)难娱L(zhǎng)保修服務(wù)。

四、供應(yīng)商選擇與談判

（一）供應(yīng)商資質(zhì)評(píng)估

1.查驗(yàn)企業(yè)認(rèn)證與歷史：要求供應(yīng)商提供有效的企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照、ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證證書(shū)（如有）等基礎(chǔ)資質(zhì)。通過(guò)企業(yè)官網(wǎng)、行業(yè)報(bào)告、第三方征信平臺(tái)了解其成立時(shí)間、發(fā)展歷程、市場(chǎng)占有率、客戶案例、財(cái)務(wù)狀況（如公開(kāi)上市公司可查閱財(cái)報(bào)）、以及是否獲得過(guò)行業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)或榮譽(yù)。優(yōu)先選擇經(jīng)營(yíng)穩(wěn)定、信譽(yù)良好、歷史悠久的供應(yīng)商。

2.考察技術(shù)實(shí)力與研發(fā)能力：了解供應(yīng)商的研發(fā)團(tuán)隊(duì)規(guī)模、研發(fā)投入占比、專(zhuān)利數(shù)量、技術(shù)創(chuàng)新成果（如獲得國(guó)家/省級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)、擁有核心技術(shù)專(zhuān)利等）。參觀其研發(fā)中心和實(shí)驗(yàn)室，觀察其是否有能力進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)或改造。評(píng)估其對(duì)新技術(shù)的跟進(jìn)能力，如是否掌握五軸聯(lián)動(dòng)、復(fù)合加工、智能化制造等先進(jìn)技術(shù)。

3.參觀生產(chǎn)與檢測(cè)設(shè)施：安排實(shí)地考察，重點(diǎn)關(guān)注：

生產(chǎn)車(chē)間：考察生產(chǎn)環(huán)境的整潔度、工裝夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度、生產(chǎn)流程的組織管理、員工操作規(guī)范性等。

關(guān)鍵部件制造能力：如能親眼看到或了解其是否自行生產(chǎn)主軸、絲桿、導(dǎo)軌、刀庫(kù)等核心部件，或與知名零部件供應(yīng)商的合作關(guān)系和質(zhì)量控制。

檢測(cè)設(shè)備：考察其配備的檢測(cè)設(shè)備水平，如三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)（CMM）、激光干涉儀、動(dòng)平衡測(cè)試儀、噪音測(cè)試儀、環(huán)境測(cè)試艙等，以及檢測(cè)能力覆蓋的參數(shù)范圍和精度等級(jí)。確認(rèn)其是否有能力進(jìn)行全面的出廠精度檢測(cè)。

（二）商務(wù)條款談判

1.價(jià)格與付款方式：收集至少3家供應(yīng)商的正式報(bào)價(jià)單，逐項(xiàng)核對(duì)配置、參數(shù)、附件、服務(wù)是否一致?；谑袌?chǎng)行情和談判籌碼，與選定的供應(yīng)商就價(jià)格進(jìn)行談判。明確付款方式，如預(yù)付款比例（建議不超過(guò)30%）、到貨款比例（如60%）、驗(yàn)收合格款比例（如10%），以及付款時(shí)間節(jié)點(diǎn)?？紤]是否可以分期付款，以及利息或手續(xù)費(fèi)安排。

2.交貨期與運(yùn)輸保險(xiǎn)：確認(rèn)機(jī)床的預(yù)計(jì)交貨時(shí)間，并要求供應(yīng)商提供正式的交貨承諾。明確運(yùn)輸方式（陸運(yùn)、空運(yùn)、海運(yùn)）和運(yùn)輸責(zé)任方。協(xié)商購(gòu)買(mǎi)運(yùn)輸保險(xiǎn)的必要性及費(fèi)用承擔(dān)方式，確保設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)得到保障。

3.保修與售后服務(wù)條款：在保修合同中明確具體的保修內(nèi)容、起止時(shí)間、響應(yīng)時(shí)間、維修費(fèi)用承擔(dān)、備件供應(yīng)保證等。對(duì)于超出保修范圍的服務(wù)，明確收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)。談判是否有免費(fèi)的人機(jī)界面培訓(xùn)、操作員培訓(xùn)、維護(hù)人員培訓(xùn)，以及培訓(xùn)的時(shí)長(zhǎng)和地點(diǎn)。

4.合同條款細(xì)節(jié)：仔細(xì)審閱合同中的所有條款，特別是：

質(zhì)量保證：明確機(jī)床需滿足的技術(shù)參數(shù)和精度標(biāo)準(zhǔn)，以及不合格產(chǎn)品的處理方式（如返修、更換）。

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序：詳細(xì)列明驗(yàn)收的項(xiàng)目、方法、標(biāo)準(zhǔn)，以及驗(yàn)收不合格時(shí)的處理流程。

違約責(zé)任：約定雙方在未能履行合同義務(wù)（如延遲交貨、質(zhì)量不符、服務(wù)不到位）時(shí)的賠償方式。

知識(shí)產(chǎn)權(quán)：明確機(jī)床設(shè)計(jì)、軟件等知識(shí)產(chǎn)權(quán)的歸屬和使用權(quán)限。

爭(zhēng)議解決：約定合同糾紛的解決方式（如協(xié)商、調(diào)解、仲裁或訴訟）及管轄法院或仲裁機(jī)構(gòu)。

（三）合同簽訂

1.核對(duì)合同細(xì)節(jié)：在正式簽署合同前，與法務(wù)部門(mén)（如有）或?qū)I(yè)顧問(wèn)一起，逐條核對(duì)合同內(nèi)容，確保所有談判結(jié)果、特殊要求、免責(zé)聲明等都準(zhǔn)確無(wú)誤地寫(xiě)入合同文本。特別注意技術(shù)規(guī)格、配置、價(jià)格、付款、交貨、驗(yàn)收、保修、責(zé)任等關(guān)鍵條款。

2.明確驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程：在合同附件中詳細(xì)列出《機(jī)床技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表》，包含所有關(guān)鍵性能指標(biāo)的具體數(shù)值要求，以及相應(yīng)的檢測(cè)方法和允許的偏差范圍。明確驗(yàn)收步驟：到貨開(kāi)箱檢查->安裝調(diào)試驗(yàn)證->精度檢測(cè)->功能測(cè)試->操作培訓(xùn)考核->正式驗(yàn)收簽字。規(guī)定驗(yàn)收合格的確認(rèn)時(shí)限（如安裝調(diào)試完成后5個(gè)工作日內(nèi)完成驗(yàn)收），以及驗(yàn)收不合格的退換貨流程和處理方案。

3.保留相關(guān)文件：簽署合同后，務(wù)必妥善保管合同正本、技術(shù)附件、供應(yīng)商提供的所有技術(shù)文件（手冊(cè)、圖紙、合格證、檢測(cè)報(bào)告等）、報(bào)價(jià)單、付款憑證、驗(yàn)收記錄等全套資料，作為后續(xù)維護(hù)、索賠或?qū)徲?jì)的重要依據(jù)。

五、實(shí)施與驗(yàn)收

（一）運(yùn)輸與安裝

1.規(guī)劃運(yùn)輸方案：與供應(yīng)商協(xié)商制定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃。對(duì)于大型或重型機(jī)床，需提前聯(lián)系具備相應(yīng)運(yùn)輸資質(zhì)和裝備（如低平板車(chē)、特種車(chē)輛）的專(zhuān)業(yè)物流公司。規(guī)劃運(yùn)輸路線，避開(kāi)限高、限重路段。與供應(yīng)商確認(rèn)包裝方案，確保使用足夠堅(jiān)固的木箱、緩沖材料（如氣墊膜、泡沫板），并明確關(guān)鍵部位（如主軸、導(dǎo)軌、刀庫(kù)）的保護(hù)措施。在發(fā)貨前，雙方共同檢查包裝是否完好。

2.協(xié)調(diào)安裝團(tuán)隊(duì)與準(zhǔn)備：機(jī)床到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，通知供應(yīng)商的安裝團(tuán)隊(duì)或委托的第三方安裝商。提供準(zhǔn)確的安裝地點(diǎn)、場(chǎng)地尺寸、電源（電壓、容量、接線方式）、氣源（壓力、接口）等信息。確保安裝場(chǎng)地平整、堅(jiān)固，滿足機(jī)床安裝要求。準(zhǔn)備好必要的工具（扳手、螺絲刀、水平儀等）和輔助設(shè)備（如液壓千斤頂、吊車(chē)、力矩扳手）。

3.專(zhuān)業(yè)安裝與調(diào)平：由專(zhuān)業(yè)工程師進(jìn)行機(jī)床的定位、調(diào)平。使用水平儀精調(diào)機(jī)床各軸的基準(zhǔn)面（如工作臺(tái)面、導(dǎo)軌側(cè)面），確保水平度誤差在允許范圍內(nèi)（例如，工作臺(tái)面X、Y向水平度≤0.04mm/1000mm）。緊固地腳螺栓，確保機(jī)床穩(wěn)固。根據(jù)需要連接動(dòng)力線、信號(hào)線、氣路等。

（二）調(diào)試與培訓(xùn)

1.系統(tǒng)通電與初步檢查：安裝完成后，由供應(yīng)商技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)通電檢查，確認(rèn)電源、急停、按鈕、指示燈等基本功能正常。進(jìn)行機(jī)床空載自檢，觀察有無(wú)報(bào)警信息。

2.機(jī)械部件調(diào)試：檢查各軸運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、順暢，有無(wú)卡滯或異響。測(cè)試主軸的啟動(dòng)、停止、正反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)功能，檢查主軸軸端跳動(dòng)和溫升。檢查刀庫(kù)的轉(zhuǎn)動(dòng)、換刀動(dòng)作是否準(zhǔn)確、可靠。測(cè)試?yán)鋮s系統(tǒng)、排屑器、氣動(dòng)元件等輔助功能是否正常工作。

3.控制系統(tǒng)設(shè)置與測(cè)試：根據(jù)提供的程序或參數(shù)，設(shè)置機(jī)床的基本參數(shù)（如單位、行程限位、安全區(qū)域）。加載供應(yīng)商提供的測(cè)試程序或用戶自帶的典型加工程序，進(jìn)行機(jī)床的基本功能測(cè)試（如G代碼指令執(zhí)行、插補(bǔ)運(yùn)算、刀補(bǔ)功能、固定循環(huán)等）。進(jìn)行空載或輕載切削測(cè)試，驗(yàn)證程序的正確性和機(jī)床的響應(yīng)。

4.操作與維護(hù)培訓(xùn)：安排企業(yè)指定核心操作人員和輔助維護(hù)人員參與培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括：

機(jī)床基本操作（開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)、急停、手動(dòng)移動(dòng)、對(duì)刀）。

程序的編輯、編輯、傳輸與管理。

常用輔助功能的使用（換刀、冷卻、排屑等）。

日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容與方法（清潔、潤(rùn)滑、檢查）。

常見(jiàn)報(bào)警信息的識(shí)別與初步處理。

安全操作規(guī)程。

培訓(xùn)過(guò)程中，要求學(xué)員