預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝一、編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-2014《預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋》GB/T4463-2012《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370-2015《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2022《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）預(yù)應(yīng)力筋、錨具、灌漿材料廠家技術(shù)說(shuō)明書（含力學(xué)性能、適配參數(shù)）預(yù)應(yīng)力混凝土工程設(shè)計(jì)圖紙（含張拉控制應(yīng)力、孔道布置、錨固節(jié)點(diǎn)詳圖）二、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)（如框架梁、連續(xù)梁、吊車梁、地下室底板、擋土墻）的后張法液壓張拉施工，涵蓋鋼絞線（直徑15.2mm、18.0mm）、熱處理鋼筋（直徑10-18mm）的張拉作業(yè)，適配直線及曲線孔道形式，確保張拉控制應(yīng)力偏差≤±5%，錨固后預(yù)應(yīng)力損失符合設(shè)計(jì)要求，滿足結(jié)構(gòu)承載及抗裂性能需求。三、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線（直徑15.2mm、18.0mm），強(qiáng)度等級(jí)1860MPa，屈服強(qiáng)度≥1580MPa抗拉強(qiáng)度≥1860MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥3.5%；伸直性偏差≤2mm/m；每米重量偏差≤±3%；表面無(wú)裂紋、銹蝕（銹蝕深度≤0.05mm）每60t為1批抽樣，提供出廠合格證、力學(xué)性能報(bào)告；外觀抽檢比例≥30%，用卡尺測(cè)量直徑偏差（≤±0.2mm），做拉伸試驗(yàn)，合格后方可使用熱處理鋼筋直徑10-18mm，強(qiáng)度等級(jí)1080MPa，屈服強(qiáng)度≥930MPa抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥6%；冷彎性能（彎心直徑3d）無(wú)裂紋；表面無(wú)折疊、結(jié)疤，尺寸偏差≤±0.4mm每60t為1批抽樣，檢測(cè)拉伸、冷彎性能；外觀抽檢無(wú)銹蝕、損傷，不合格鋼筋禁止使用錨具、夾具錨具：OVM型（適配15.2mm鋼絞線）、QM型（適配18.0mm鋼絞線）；夾具：楔形夾具（適配熱處理鋼筋）錨具：靜載錨固效率系數(shù)≥0.95，極限拉力總伸長(zhǎng)率≥2.0%；夾具：錨固效率系數(shù)≥0.92；硬度：錨板HRC28-32，夾片HRC58-62每200套為1批抽樣，提供出廠合格證、靜載試驗(yàn)報(bào)告；外觀抽檢比例≥10%，硬度檢測(cè)每批3套，合格后方可使用灌漿材料水泥：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥（強(qiáng)度≥42.5MPa）；灌漿劑：高性能無(wú)收縮灌漿劑（摻量8%-12%）水泥：安定性合格，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa；水泥漿：水灰比0.4-0.45，28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，泌水率≤2%（3h），膨脹率0.02%-0.1%每200t水泥為1批抽樣，檢測(cè)強(qiáng)度、安定性；灌漿劑每50t為1批抽樣，做水泥漿性能試驗(yàn)，合格后方可使用輔助材料塑料波紋管（內(nèi)徑≥預(yù)應(yīng)力筋直徑+10mm，壁厚≥2mm）、密封膠（聚氨酯型，拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa）波紋管：環(huán)剛度≥4kN/m2，抗沖擊性能（-20℃）無(wú)破裂；密封膠：粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0MPa，耐老化（500h）性能保留率≥80%每100m波紋管為1批抽樣，檢測(cè)環(huán)剛度、外觀；密封膠每50L為1批抽樣，檢測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度，合格后方可使用2.主要機(jī)具配置機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途技術(shù)要求張拉設(shè)備液壓千斤頂（YCW250型，額定張拉力250kN，行程200mm）、電動(dòng)高壓油泵（額定壓力63MPa，流量2.5L/min）2-3套預(yù)應(yīng)力筋張拉千斤頂示值相對(duì)誤差≤±2%，油泵壓力波動(dòng)≤±1%；張拉設(shè)備每6個(gè)月校驗(yàn)1次，配套使用（禁止混用）灌漿設(shè)備電動(dòng)灌漿泵（額定壓力1.5MPa，流量3m3/h）、灰漿攪拌機(jī)（容積300L，攪拌轉(zhuǎn)速500r/min）1-2套孔道灌漿灌漿泵壓力穩(wěn)定（偏差≤±0.1MPa），攪拌機(jī)攪拌均勻（無(wú)結(jié)塊，攪拌時(shí)間≥3min）檢測(cè)工具應(yīng)力傳感器（量程0-300kN，精度±1%）、百分表（量程0-10mm，精度±0.01mm）、鋼直尺（1m，精度±1mm）2-3套張拉參數(shù)檢測(cè)應(yīng)力傳感器每年校準(zhǔn)1次；百分表每季度校準(zhǔn)1次；鋼直尺刻度清晰，誤差≤±0.5mm輔助機(jī)具穿束機(jī)（功率1.5kW，牽引速度10m/min）、切斷機(jī)（砂輪式，切斷能力≤20mm鋼絞線）、扳手（扭矩扳手，量程0-500N?m）1-2套預(yù)應(yīng)力筋穿束、切斷穿束機(jī)牽引拉力≥5kN，無(wú)卡滯；切斷機(jī)切口平整（垂直度偏差≤1°）；扭矩扳手精度±3%安全防護(hù)工具防護(hù)擋板（厚度5mm鋼板，尺寸1.5m×1.2m）、安全帽（抗沖擊性能≥500N）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm）按需配置人員及設(shè)備防護(hù)防護(hù)擋板抗沖擊（5kN）無(wú)變形；安全帽、防滑鞋符合GB2811、GB21148標(biāo)準(zhǔn)（二）作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審，明確張拉控制應(yīng)力（σcon）、張拉順序（分批/分階段）、錨固形式，編制專項(xiàng)施工方案（含張拉參數(shù)、應(yīng)急預(yù)案），報(bào)監(jiān)理單位審批；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底（含張拉程序、伸長(zhǎng)值計(jì)算、安全要求），張拉操作工需持有效《特種作業(yè)操作證》，熟悉設(shè)備操作規(guī)程；計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值：ΔL=（σcon×L）/（E_s），其中L為預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，E_s為彈性模量（鋼絞線E_s=1.95×10^5MPa），理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：混凝土構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)收：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（無(wú)要求時(shí)≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度），構(gòu)件外觀檢查合格（無(wú)裂縫、露筋，預(yù)留孔道通暢）；張拉設(shè)備校驗(yàn)：千斤頂與油泵配套校驗(yàn)，出具校驗(yàn)報(bào)告（注明張拉力與壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系），校驗(yàn)合格后方可使用；場(chǎng)地準(zhǔn)備：張拉區(qū)域平整（承載力≥100kPa），兩端設(shè)置防護(hù)擋板（距張拉端≥1.5m），懸掛“張拉作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志；高空張拉時(shí)搭設(shè)操作平臺(tái)（護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪）。材料預(yù)處理：預(yù)應(yīng)力筋清理：鋼絞線、熱處理鋼筋表面除銹（機(jī)械除銹，銹蝕深度≤0.05mm），去除油污（用丙酮擦拭）；切斷時(shí)用砂輪切斷機(jī)（禁止氣割），切口平整（無(wú)毛刺）；孔道檢查：用通孔器（直徑≤孔道內(nèi)徑-5mm）檢查孔道通暢性，堵塞處清理（可用高壓水槍沖洗）；孔道端部預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線（偏差≤1°）；錨具安裝：錨板、夾片清理干凈（無(wú)雜物），夾片涂抹潤(rùn)滑劑（專用鋰基潤(rùn)滑脂），確保安裝后與孔道同心（偏差≤2mm）。四、操作工藝（一）工藝流程構(gòu)件檢查→預(yù)應(yīng)力筋制作→穿預(yù)應(yīng)力筋→安裝錨具及張拉設(shè)備→張拉設(shè)備預(yù)檢→分級(jí)張拉→錨固→孔道灌漿→制作水泥漿試塊→水泥漿試塊檢測(cè)→構(gòu)件防護(hù)（二）關(guān)鍵工序操作1.構(gòu)件檢查與預(yù)應(yīng)力筋制作構(gòu)件檢查：核查構(gòu)件尺寸（長(zhǎng)度偏差≤±10mm，截面尺寸偏差±5mm），預(yù)留孔道位置（偏差≤5mm），預(yù)埋鋼板平整度（≤2mm/m）；孔道內(nèi)無(wú)積水、雜物，灌漿孔、排氣孔通暢（無(wú)堵塞）；預(yù)應(yīng)力筋制作：鋼絞線：按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度（兩端各300mm）切斷，編束（每束根數(shù)≤12根），用20號(hào)鐵絲綁扎（間距500mm），束頭用膠帶包裹（防止穿束時(shí)劃傷波紋管）；熱處理鋼筋：?jiǎn)胃谱鳎瞬刻捉z（絲長(zhǎng)≥錨具厚度+10mm），絲扣完整（無(wú)斷絲、亂絲）。2.穿預(yù)應(yīng)力筋穿束準(zhǔn)備：穿束前檢查預(yù)應(yīng)力筋規(guī)格、長(zhǎng)度（偏差≤±50mm），波紋管接口密封（用膠帶纏繞3層，長(zhǎng)度≥100mm）；穿束方式：短束（L≤24m）：人工穿束，前端系牽引繩，緩慢拉入孔道，避免碰撞孔道壁；長(zhǎng)束（L＞24m）：穿束機(jī)穿束，牽引速度控制在5-8m/min，遇阻力時(shí)停機(jī)檢查（禁止強(qiáng)行拉扯）；穿束后檢查：預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)居中（與孔道壁間隙均勻），兩端外露長(zhǎng)度一致（偏差≤20mm），標(biāo)識(shí)束號(hào)（與設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)）。3.安裝錨具及張拉設(shè)備錨具安裝：孔道端部清理干凈，安裝錨墊板（與預(yù)埋鋼板貼合緊密，間隙≤1mm）、錨板（中心與孔道同心）、夾片（均勻分布，插入深度一致）；曲線孔道張拉端，錨板與孔道末端切線方向一致（偏差≤1°）；張拉設(shè)備安裝：千斤頂軸線與孔道中心線重合（偏差≤2mm），安裝順序：錨板→夾片→限位板→千斤頂→工具錨；工具錨夾片與工作錨夾片錯(cuò)開布置（防止干涉），連接高壓油管（接頭擰緊，無(wú)漏油）。4.分級(jí)張拉張拉程序（設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)）：0→10%σcon：初應(yīng)力張拉，測(cè)量初始伸長(zhǎng)值，檢查設(shè)備、錨具安裝情況（無(wú)偏移）；10%σcon→105%σcon：勻速?gòu)埨ㄋ俾省?.1σcon/min），持荷2min（消除應(yīng)力損失），測(cè)量伸長(zhǎng)值；105%σcon→σcon：緩慢卸荷至控制應(yīng)力，測(cè)量最終伸長(zhǎng)值，計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)值（ΔL實(shí)=ΔL2-ΔL1，ΔL1為10%σcon伸長(zhǎng)值，ΔL2為σcon伸長(zhǎng)值）；錨固：確認(rèn)伸長(zhǎng)值偏差≤±6%后，關(guān)閉油泵，用扳手?jǐn)Q緊錨具螺母（扭矩：M20螺栓≥300N?m），緩慢回油卸頂；張拉順序：對(duì)稱張拉（如梁的兩端同步張拉），分批張拉時(shí)按“先中間后兩側(cè)、先長(zhǎng)束后短束”順序，每批張拉間隔時(shí)間≤24h；同一截面多根預(yù)應(yīng)力筋，張拉應(yīng)力偏差≤±5%；異常處理：實(shí)際伸長(zhǎng)值超差（＞±6%）時(shí)，停止張拉，檢查原因（如孔道摩阻過(guò)大、預(yù)應(yīng)力筋彈性模量偏差），調(diào)整參數(shù)后重新張拉；出現(xiàn)斷絲（鋼絞線每束≤1根）、滑絲時(shí)，更換錨具，重新張拉。5.孔道灌漿灌漿準(zhǔn)備：張拉完成后24h內(nèi)灌漿（最遲≤48h），清理孔道（用高壓水沖洗，排除積水），堵塞灌漿孔、排氣孔以外的孔口；水泥漿制備：按水灰比0.4-0.45攪拌水泥漿（水泥+灌漿劑+水），攪拌時(shí)間≥3min，過(guò)濾后倒入灌漿桶（過(guò)濾篩孔徑≤3mm），水泥漿停放時(shí)間≤30min（超時(shí)廢棄）；灌漿操作：從低處灌漿孔加壓灌漿（壓力0.4-0.6MPa），當(dāng)高處排氣孔冒出濃漿（無(wú)氣泡）時(shí)，堵塞排氣孔，繼續(xù)加壓至0.6MPa，持壓2min；關(guān)閉灌漿泵，堵塞灌漿孔，防止水泥漿回流；灌漿順序：先下后上、先長(zhǎng)孔道后短孔道，避免漏灌；試塊制作：每工作班制作1組水泥漿試塊（3塊，70.7mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢測(cè)抗壓強(qiáng)度。6.構(gòu)件防護(hù)端部處理：灌漿完成后7d（水泥漿強(qiáng)度≥20MPa），切除預(yù)應(yīng)力筋外露部分（保留長(zhǎng)度≥30mm），用密封膠封堵錨具縫隙；封端混凝土：澆筑C40細(xì)石混凝土（厚度≥100mm），鋼筋網(wǎng)片（Φ6mm@150mm）與構(gòu)件鋼筋連接牢固，混凝土振搗密實(shí)（無(wú)蜂窩、麻面）；養(yǎng)護(hù)：封端混凝土覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)（≥7d），冬期施工時(shí)覆蓋保溫被（溫度≥5℃），防止受凍。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線、熱處理鋼筋）、錨具、灌漿材料的品種、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，提供出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用不合格材料；混凝土構(gòu)件強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度（同條件試塊檢測(cè)），孔道通暢、位置準(zhǔn)確（偏差≤5mm），預(yù)埋件安裝牢固（無(wú)松動(dòng)）；張拉控制應(yīng)力偏差≤±5%σcon，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差≤±6%，錨固后預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量：夾片式錨具≤5mm，螺母式錨具≤3mm；水泥漿性能達(dá)標(biāo)：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，泌水率≤2%（3h），膨脹率0.02%-0.1%，孔道灌漿密實(shí)（無(wú)空洞，超聲波檢測(cè)合格率100%）。（二）基本項(xiàng)目張拉作業(yè)：張拉順序符合設(shè)計(jì)要求（對(duì)稱、分批），分級(jí)張拉速率≤0.1σcon/min，持荷時(shí)間≥2min（105%σcon階段）；錨具安裝同心（與孔道偏差≤2mm），夾片均勻受力（無(wú)偏壓），張拉后錨具無(wú)裂紋、變形；孔道灌漿：灌漿壓力0.4-0.6MPa，持壓時(shí)間≥2min，排氣孔冒濃漿后封堵（無(wú)漏漿）；水泥漿攪拌均勻（無(wú)結(jié)塊），試塊制作規(guī)范（標(biāo)識(shí)清晰，養(yǎng)護(hù)達(dá)標(biāo)）；端部處理：預(yù)應(yīng)力筋外露長(zhǎng)度≥30mm，封端混凝土厚度≥100mm，表面平整（平整度≤4mm/m）；密封膠封堵嚴(yán)密（無(wú)滲水），防護(hù)層完整（無(wú)破損、銹蝕）。（三）允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁長(zhǎng)方向）≤10鋼卷尺測(cè)量每10m梁長(zhǎng)抽檢1點(diǎn)預(yù)應(yīng)力筋孔道位置（梁高方向）≤5鋼卷尺測(cè)量每10m梁長(zhǎng)抽檢1點(diǎn)錨具中心與孔道中心偏差≤2卡尺測(cè)量每10個(gè)錨具抽檢1個(gè)預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力±5%σcon應(yīng)力傳感器或壓力表讀數(shù)核對(duì)每束張拉時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值偏差±6%鋼直尺+百分表測(cè)量計(jì)算每束張拉后記錄錨固后預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量夾片式≤5，螺母式≤3百分表測(cè)量每10個(gè)錨固點(diǎn)抽檢1個(gè)封端混凝土厚度≥100（不允許負(fù)偏差）鋼卷尺測(cè)量每10個(gè)封端部位抽檢1個(gè)水泥漿試塊28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa（不允許負(fù)偏差）壓力試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)每工作班1組，全數(shù)檢測(cè)六、成品保護(hù)張拉后保護(hù)：張拉完成后，禁止碰撞錨具及預(yù)應(yīng)力筋（尤其是曲線孔道端部），避免錨具松動(dòng)或預(yù)應(yīng)力筋變形；未灌漿的孔道需臨時(shí)封堵（用塑料塞或密封膠），防止雨水、雜物進(jìn)入孔道，影響灌漿質(zhì)量；高空張拉后的構(gòu)件，禁止在張拉端附近堆放重物（荷載≤5kN/m2），確需堆放時(shí)設(shè)置專用支架，遠(yuǎn)離錨具區(qū)域。灌漿后保護(hù)：水泥漿未達(dá)到20MPa前（養(yǎng)護(hù)≥7d），禁止擾動(dòng)構(gòu)件（如吊裝、運(yùn)輸），避免孔道內(nèi)水泥漿開裂；封端混凝土澆筑后，覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)≥7d，禁止過(guò)早拆模（拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度≥15MPa），防止封端部位缺棱掉角；冬季灌漿后，構(gòu)件覆蓋保溫被（溫度≥5℃），禁止水泥漿受凍（強(qiáng)度未達(dá)7MPa前），必要時(shí)采用電加熱養(yǎng)護(hù)（溫度≤40℃）。長(zhǎng)期保護(hù)：竣工后定期檢查錨具防護(hù)層（每6個(gè)月1次），發(fā)現(xiàn)密封膠老化、封端混凝土開裂時(shí)，及時(shí)修補(bǔ)（重新涂刷密封膠、澆筑C40細(xì)石混凝土）；露天環(huán)境的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，在錨具部位涂刷防腐涂料（環(huán)氧富鋅漆，干膜厚度≥80μm），每2年復(fù)檢1次，確保無(wú)銹蝕。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施張拉作業(yè)安全：張拉區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)擋板（高度≥1.2m，寬度≥張拉端兩側(cè)1m），懸掛“張拉作業(yè)，禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，作業(yè)時(shí)禁止非操作人員進(jìn)入防護(hù)區(qū)；操作人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)時(shí)系雙鉤安全帶（高掛低用），站在滿鋪腳手板的操作平臺(tái)上作業(yè)，平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，擋腳板高度≥180mm；張拉時(shí)千斤頂正對(duì)孔道中心線，禁止偏心張拉；高壓油管接頭擰緊（使用專用扳手），防止加壓時(shí)油管脫落噴油傷人；張拉過(guò)程中禁止站在千斤頂正前方，防止錨具失效彈出。設(shè)備與用電安全：張拉設(shè)備定期校驗(yàn)（千斤頂與油泵每6個(gè)月配套校驗(yàn)1次），不合格設(shè)備禁止使用；油泵運(yùn)行時(shí)檢查油壓表讀數(shù)（不超過(guò)額定壓力），發(fā)現(xiàn)壓力異常立即停機(jī)檢查；電動(dòng)高壓油泵、灌漿泵等用電設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管埋地（深度≥0.7m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中；配電箱設(shè)防雨棚，配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），非電工禁止接線或拆線。應(yīng)急安全：配備應(yīng)急工具（如千斤頂卸壓閥、備用錨具、切割工具），出現(xiàn)錨具滑絲、預(yù)應(yīng)力筋斷絲時(shí)，立即停止張拉，用備用錨具固定，禁止強(qiáng)行繼續(xù)作業(yè)；制定張拉事故應(yīng)急預(yù)案（如錨具失效、構(gòu)件開裂），定期組織演練（每季度1次），確保突發(fā)情況時(shí)能及時(shí)處置，避免事故擴(kuò)大。（二）環(huán)保措施固廢與粉塵控制：預(yù)應(yīng)力筋切割廢料（長(zhǎng)度≥500mm）回收利用（制作小型支架、預(yù)埋件），短料集中運(yùn)至指定消納場(chǎng)；廢棄錨具、夾具分類收集，交由專業(yè)單位回收（金屬材質(zhì)可回爐），禁止隨意丟棄；水泥漿攪拌、灌漿時(shí)，采用濕法降塵（攪拌站設(shè)置噴霧裝置），操作人員佩戴防塵口罩，粉塵濃度≤8mg/m3（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)限值）；灌漿廢棄水泥漿集中收集，硬化后運(yùn)至消納場(chǎng)，禁止排入市政管網(wǎng)。噪聲與廢水控制：張拉設(shè)備、灌漿泵、穿束機(jī)等噪聲源作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段（7:00-12:00、14:00-18:00），夜間（22:00-6:00）禁止施工；噪聲設(shè)備安裝消聲器，作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔聲圍擋（高度≥2m，隔聲量≥20dB），確保廠界噪聲≤55dB（晝間）、≤45dB（夜間）；孔道沖洗廢水、設(shè)備清洗廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理（尺寸5m×3m×2m，停留時(shí)間≥2h），上清液回用（灑水降塵、清洗設(shè)備），污泥定期清運(yùn)，禁止直接排放。材料節(jié)約與回收：優(yōu)化預(yù)應(yīng)力筋下料方案（按構(gòu)件長(zhǎng)度+張拉工作長(zhǎng)度精確計(jì)算），減少切割廢料（廢料率≤3%）；試張拉用預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可用于非受力關(guān)鍵部位（如次要構(gòu)件），避免浪費(fèi)；密封膠、潤(rùn)滑劑等化學(xué)品按需領(lǐng)用，剩余材料密封保存（防止揮發(fā)污染）；廢舊油管、膠帶分類回收，交由專業(yè)單位處理，減少環(huán)境污染。八、驗(yàn)收流程（一）分項(xiàng)驗(yàn)收材料驗(yàn)收：預(yù)應(yīng)力筋、錨具、灌漿材料進(jìn)場(chǎng)后，施工單位自檢（外觀、規(guī)格、質(zhì)量證明文件），報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例30%），復(fù)驗(yàn)合格（鋼絞線拉伸性能、錨具錨固效率系數(shù)達(dá)標(biāo)）后方可使用；材料驗(yàn)收合格簽署《預(yù)應(yīng)力材料驗(yàn)收記錄》，不合格材料限期退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用。過(guò)程驗(yàn)收：構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)收：同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)，簽署《構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)收記錄》；張拉驗(yàn)收：每束張拉時(shí)記錄控制應(yīng)力、實(shí)際伸長(zhǎng)值，偏差符合要求（應(yīng)力±5%σcon，伸長(zhǎng)值±6%），報(bào)監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%），驗(yàn)收合格簽署《預(yù)應(yīng)力張拉驗(yàn)收記錄》；灌漿驗(yàn)收：檢查水泥漿性能（泌水率、膨脹率）、灌漿壓力（0.4-0.6MPa）、持壓時(shí)間（≥2min），報(bào)監(jiān)理單位確