水平鋼筋窄間隙焊施工工藝一、編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2015《碳鋼焊條》GB/T5117-2012《低合金鋼焊條》GB/T5118-2012《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-2016《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2022混凝土結構工程設計圖紙（含鋼筋級別、連接節(jié)點詳圖）《建設工程質量管理條例》（國務院令第393號）焊條、鋼筋廠家技術說明書（含力學性能、焊接適配參數(shù)）二、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構（如框架梁、樓板、地下室底板）中直徑20mm及以上熱軋HRB400（原Ⅱ級）、HRB500（原Ⅲ級）鋼筋的現(xiàn)場水平連接，不適用于余熱處理HRB400E鋼筋及預應力鋼筋焊接，確保焊接接頭抗拉強度≥鋼筋抗拉強度標準值的1.05倍，滿足結構承載要求。三、施工準備（一）材料及主要機具1.核心材料要求材料類型規(guī)格參數(shù)要求質量標準驗收要求鋼筋HRB400級（直徑20-40mm）、HRB500級（直徑20-40mm），屈服強度分別≥400MPa、≥500MPa抗拉強度：HRB400≥540MPa，HRB500≥630MPa；斷后伸長率≥16%；表面無裂紋、銹蝕（銹蝕深度≤0.1mm），切口端面平整（垂直度偏差≤1°）每60t為1批抽樣，提供出廠合格證、力學性能報告；外觀抽檢比例≥30%，用卡尺測量直徑偏差（≤±0.4mm），不合格鋼筋禁止使用焊條HRB400鋼筋配E50系列焊條（E5016、E5015），HRB500鋼筋配E60系列焊條（E6016-D1），直徑3.2-5.0mmE50系列：熔敷金屬抗拉強度≥490MPa，延伸率≥20%；E60系列：熔敷金屬抗拉強度≥590MPa，延伸率≥18%；藥皮無脫落、開裂，焊芯無銹蝕；低氫型焊條擴散氫含量≤8mL/100g每10kg為1批抽樣，提供出廠合格證、熔敷金屬力學性能報告；外觀抽檢比例≥30%，低氫型焊條每批做擴散氫試驗，合格后方可使用U形銅模紫銅板壓制（純度≥99.5%），適配鋼筋直徑：20-22mm、25-32mm、36-40mm三種規(guī)格，含限位支座、固緊裝置銅模壁厚≥8mm，內表面粗糙度Ra≤3.2μm，限位偏差≤0.5mm；固緊裝置夾緊力≥5kN，無松動每50套為1批抽樣，檢查內表面平整度（≤0.2mm/100mm）、限位精度，試裝鋼筋確認貼合緊密，合格后方可使用輔助材料鋼絲刷（刷毛硬度HB，密集無脫落）、無齒鋸鋸片（Φ400mm，金剛石材質）、保溫筒（溫度80-100℃）鋼絲刷除銹效率≥5㎡/h；鋸片切割面平整度≤0.5mm；保溫筒溫度波動≤±10℃每100把鋼絲刷、50片鋸片、20個保溫筒為1批抽樣，檢查外觀及性能，確保滿足施工需求2.主要機具配置機具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途技術要求焊接電源直流弧焊機（ZX7-400，額定電流400A，空載電壓75-85V）、電流電壓表（精度±1%）2-3套提供焊接電流電壓負載持續(xù)率≥60%，電流調節(jié)范圍50-400A，電壓穩(wěn)定（波動≤±5%）；接地電阻≤4Ω切割工具無齒鋸（功率3kW，切割直徑≤50mm）、氣割設備（氧氣純度≥99.5%，乙炔純度≥98%）2-3套鋼筋切割無齒鋸切割速度≥20mm/min，切口垂直度偏差≤1°；氣割設備壓力穩(wěn)定（氧氣0.5MPa，乙炔0.05MPa）檢測工具焊縫量規(guī)（精度±0.1mm）、萬能試驗機（量程0-1000kN，精度±1%）、角度尺（精度±0.1°）2-3套焊縫檢測、試件試驗焊縫量規(guī)每季度校準1次；萬能試驗機每年校驗1次；角度尺測量偏差≤±0.2°防護工具焊工面罩（遮光號10-13）、絕緣手套（耐壓≥5kV）、防火毯（面積1m×1m，耐高溫≥500℃）5-8套人員防護面罩無漏光；絕緣手套絕緣電阻≥1MΩ；防火毯無破損，阻燃性能達標（二）作業(yè)條件技術準備：完成圖紙會審，明確鋼筋級別、直徑、接頭位置（同一區(qū)段內接頭面積百分率≤50%，區(qū)段長度35d），編制專項施工方案（含焊接參數(shù)、冬期施工措施），報監(jiān)理單位審批；焊工需持有效《特種作業(yè)操作證》，且通過對應鋼筋級別的焊接工藝評定（PQR），對作業(yè)人員進行技術交底（含焊接步驟、質量要求）；按鋼筋直徑制作3個模擬試件，進行拉伸試驗，合格后方可確定焊接參數(shù)，試驗報告報監(jiān)理單位確認。現(xiàn)場準備：清理作業(yè)區(qū)域，清除易燃物，配備2具4kg干粉滅火器及滅火水桶，設置“焊接作業(yè)，禁止入內”警示標志；焊接電源接地可靠，電纜線架空（高度≥2.5m）或穿管保護，避免碾壓；鋼筋堆放場地硬化（C15混凝土墊層，厚度100mm），按級別、直徑分類存放；作業(yè)環(huán)境：溫度≥-5℃（低于-5℃需采取預熱措施），相對濕度≤85%，風速≤8m/s；雨天、雪天、大霧天禁止露天焊接，高溫（≥35℃）時搭設遮陽棚。材料預處理：鋼筋切割：采用無齒鋸切割，切口端面平整（垂直度偏差≤1°），去除端面毛刺；被焊部位200mm范圍內鐵銹、油污用鋼絲刷清理干凈，露出金屬光澤；焊條烘干：低氫型焊條（E5015、E6016-D1）350-400℃烘干1-2h，烘干后緩冷至80-100℃存入保溫筒，取出后暴露時間≤1h，超時需重新烘干（最多2次）。四、操作工藝（一）工藝流程設備檢查→鋼筋切割與清理→焊條烘干與保溫→試焊模擬試件→試件檢測→確定焊接參數(shù)→鋼筋固定與銅模安裝→分層施焊→拆模與保溫→質量檢驗（二）關鍵工序操作1.鋼筋固定與銅模安裝按設計位置調整鋼筋，確保兩鋼筋軸線對齊（偏差≤0.5mm），用固緊裝置將鋼筋固定在U形銅模內，銅模內表面與鋼筋貼合緊密（間隙≤0.3mm）；檢查銅模限位支座，確保鋼筋間隙符合參數(shù)要求（20-22mm鋼筋間隙10-12mm，25-32mm鋼筋12-14mm，36-40mm鋼筋13-15mm），偏差≤±0.5mm。2.分層施焊焊接階段操作要點參數(shù)控制打底焊焊條插入間隙底部一側鋼筋端面引燃電弧，熔透端面下口并使熔池覆蓋1/2間隙；移至另一側重復操作，交替施焊至熔池連成一體，形成打底焊縫焊條直徑3.2-4.0mm，電流：20-22mm鋼筋100-110A，25-32mm鋼筋150-160A，電壓22-26V，弧長2-3mm填充焊焊條在間隙內左右前后運弧，連續(xù)施焊，熔敷金屬逐漸填充至間隙高度的4/5，避免熔渣滯留焊條直徑4.0-5.0mm，電流：25-32mm鋼筋150-160A，36-40mm鋼筋220-230A，電壓24-28V，層間溫度≥150℃蓋面焊焊縫擴寬至鋼筋直徑1.2倍，采用斷續(xù)焊避免過熱，余高2-3mm，平緩過渡至鋼筋表面電流比填充焊小10%，電壓22-26V，運條速度100-120mm/min，避免咬邊、焊瘤3.拆模與保溫拆模時間：夏季焊后3min拆模，冬季焊后5min拆模；溫度≤10℃時，拆模后立即用弧形鐵皮蓋板或巖棉板（厚度50mm）覆蓋保溫，保溫時間≥2h，防止焊縫驟冷開裂；拆模后清除焊縫表面熔渣，檢查焊縫外觀，若有氣孔、夾渣需用碳弧氣刨清除，重新補焊。4.冬期施工（溫度≤-5℃）預熱：鋼筋被焊部位用氧乙炔焰預熱，溫度達80-150℃（測溫計檢測），預熱范圍為焊縫兩側≥100mm；層間溫度：保持層間溫度≥預熱溫度，采用石棉布覆蓋焊縫，防止熱量散失；后熱：焊接完成后立即后熱（250-350℃，保溫1-2h），緩冷至環(huán)境溫度，24h內禁止碰撞接頭。五、質量標準（一）保證項目鋼筋品種、級別、直徑及焊條牌號必須符合設計要求，提供出廠合格證、復驗報告，低氫型焊條擴散氫含量≤8mL/100g；焊接接頭力學性能：每批隨機切取3個接頭做拉伸試驗，HRB400鋼筋接頭抗拉強度≥540MPa，HRB500鋼筋≥630MPa，斷裂位置均不在焊縫區(qū)；接頭位置及面積百分率：同一區(qū)段內接頭面積百分率≤50%，區(qū)段長度35d（d為鋼筋直徑），偏差≤±50mm。（二）基本項目焊縫外觀：飽滿無裂紋，咬邊深度≤0.5mm，無焊瘤、燒穿；軸線偏差：≤0.1d且≤2mm（d為鋼筋直徑）；彎折角度：≤4°；焊縫余高：2-3mm，平緩過渡至鋼筋表面；氣孔與夾渣：表面氣孔≤2個，單個面積≤3mm2，夾渣總面積≤6mm2。（三）允許偏差項目項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率鋼筋軸線偏差≤0.1d且≤2mm卡尺測量每100個接頭抽檢10個接頭彎折角度≤4°角度尺測量每100個接頭抽檢10個焊縫余高2-3mm焊縫量規(guī)測量每100個接頭抽檢10個咬邊深度≤0.5mm焊縫量規(guī)測量每100個接頭抽檢10個焊縫寬度≥鋼筋直徑1.2倍卡尺測量每100個接頭抽檢10個六、成品保護焊接完成后24h內禁止碰撞接頭，避免接頭受力變形；已焊接的鋼筋骨架禁止踩踏、堆放重物，若需移動需用專用吊具，避免鋼筋彎曲；冬期施工時，保溫層禁止隨意拆除，確保接頭緩冷至環(huán)境溫度；后續(xù)混凝土澆筑時，振搗棒距接頭≥50mm，避免直接撞擊接頭，防止焊縫開裂。七、安全與環(huán)保措施（一）安全措施焊工佩戴防護面罩、絕緣手套、絕緣鞋，高空作業(yè)（高度≥2m）系雙鉤安全帶，站在滿鋪腳手板的操作平臺上作業(yè)，平臺護欄高度≥1.2m；焊接電源接地電阻≤4Ω，電纜線絕緣層完好，禁止拖地或浸泡在水中；配電箱設防雨棚，配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），非電工禁止接線；焊接區(qū)域5m內禁止堆放易燃易爆物品，配備滅火器材，焊接完成后檢查無殘留火種方可離開；清理焊縫熔渣時佩戴防護眼鏡，防止熔渣飛濺傷人。（二）環(huán)保措施鋼筋切割廢料、焊條頭分類收集，鋼筋廢料（長度≥500mm）回收利用，焊條頭（長度≥50mm）交由專業(yè)單位處理，禁止隨意丟棄；焊接煙塵采用移動式煙塵凈化器（收集效率≥95%）處理，操作人員佩戴防塵口罩，煙塵濃度≤8mg/m3；清洗工具的廢水經三級沉淀池處理（尺寸5m×3m×2m，停留時間≥2h），上清液回用（灑水降塵），污泥定期清運，禁止直接排放。八、驗收流程（一）分項驗收材料驗收：鋼筋、焊條、銅模進場后，施工單位自檢，報監(jiān)理單位抽檢（比例30%），復驗合格后方可使用；試件驗收：試焊模擬試件拉伸試驗合格，報監(jiān)理單位確認，簽署《焊接試件驗收記錄》；過程驗收：每完成100個接頭，施工單位自檢外觀質量、軸線偏差，報監(jiān)理單位抽檢（比例20%），驗收合格簽署《鋼筋焊接過程驗收記錄》。（二）竣工驗收施工單位整理竣工資料：材料合格證、復驗報告、試件試驗報告、過程驗收記錄，報監(jiān)理單位審核；監(jiān)理單位現(xiàn)場抽檢（比例30%），重點核查接頭外觀、力學性能，出具《監(jiān)理評估報告》；建設單位組織設計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收，確認符合設計及JGJ18-201