CCSG33浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布IT/ZZB3238—2023前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 4分類和標(biāo)記 5基本要求 26技術(shù)要求 27試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 5 T/ZZB3238—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省質(zhì)量協(xié)會歸口。本文件主要起草單位：浙江科賽新材料科技有限公司。本文件參與起草單位：德清縣鑫通塑料制品有限公司、杭州方量企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：邱劍鍔、熊行、吳曉明、鄧賽明、車海濤、童曉曄、陳偉棟、周建英、楊敏東、趙夢夢。本文件評審專家組長：鐘文翰。T/ZZB3238—20231聚四氟乙烯（PTFE）板材本文件規(guī)定了聚四氟乙烯（PTFE）板材（以下簡稱“板材”）的分類和標(biāo)記、基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于以聚四氟乙烯懸浮樹脂為原料，采用模壓法成型的板材，以及用模壓法或等壓法成型的毛坯經(jīng)車削加工制得的板材。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的測定第1部分：浸漬法、液體比重瓶法和滴定法GB/T1040.2塑料拉伸性能的測定第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗(yàn)條件GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)GB/T2035塑料術(shù)語及其定義GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測定壓痕硬度（邵氏硬度）GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3398.1塑料硬度測定第1部分：球壓痕法GB/T12027塑料薄膜和薄片加熱尺寸變化率試驗(yàn)方法HG/T2903—1997模塑用細(xì)顆粒聚四氟乙烯樹脂3術(shù)語和定義GB/T2035界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4分類和標(biāo)記產(chǎn)品按工藝分為模壓板和車削板。4.2標(biāo)記板材按如下方式進(jìn)行標(biāo)記：標(biāo)準(zhǔn)編號規(guī)格：長度×寬度×厚度。車削板材以卷材方式出售不考慮長度公差，即規(guī)格表示寬度×厚度分類：模壓板、車削板產(chǎn)品名稱代號長度為1000mm,寬度為1000mm，厚度為5.0mm的模壓板材標(biāo)識為：PTFE-模壓板-1OOO×1OOO×5.0-T/ZZB3238—202325基本要求5.1.1應(yīng)具備根據(jù)壓制速度和壓力對原料壓制成型工藝進(jìn)行優(yōu)化的能力。5.1.2應(yīng)具備根據(jù)燒結(jié)溫度和時間對燒結(jié)工藝進(jìn)行優(yōu)化的能力。5.2原材料聚四氟乙烯懸浮樹脂的粒度、體積密度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率應(yīng)符合HG/T2903—1997中PTFESM021（E）型號一等品的規(guī)定，應(yīng)儲存在21℃~29℃的環(huán)境中。5.3工藝與裝備5.3.1應(yīng)采用自動液壓成型機(jī)對原料進(jìn)行壓制。5.3.2燒結(jié)爐設(shè)備應(yīng)具備保溫的措施，燒結(jié)時應(yīng)對燒結(jié)溫度進(jìn)行多點(diǎn)位的測量監(jiān)控。5.3.3應(yīng)采用具有自動測厚功能的自動化車削機(jī)對毛坯進(jìn)行車削。5.4檢驗(yàn)檢測5.4.1應(yīng)具備對原料的水分、粒徑、顏色等項(xiàng)目進(jìn)行檢測的設(shè)備。5.4.2應(yīng)具備對產(chǎn)品外觀、尺寸偏差、密度、硬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂拉伸應(yīng)變、電氣強(qiáng)度等項(xiàng)目進(jìn)行檢測的能力。6技術(shù)要求板材顏色為乳白色至半透明色，表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層及其他影響使用的異物、機(jī)械損傷和表面缺陷。6.2尺寸及偏差6.2.1厚度及偏差厚度及偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1厚度及偏差模壓板材車削板材0.50—+0.0501.00+0.1001.50—+0.1502.00+0.500+0.2003.00+0.400+0.3004.00+0.450+0.4005.00+0.500+0.500T/ZZB3238—20233表1厚度及偏差（續(xù)）模壓板材車削板材6.00+0.600+0.6007.00+0.7008.00+0.800—9.00+0.900—10.00+1.000—15.00+1.500—20.00+2.000—25.00+2.000—30.00+2.50040.00+2.500—50.00+2.500—60.00+3.00070.00+3.500—80.00+4.000—90.00+4.500—100.00+5.000—200.00+10.000—300.00+15.000—6.2.2長度偏差和寬度偏差模壓板材：長度偏差和寬度偏差均為0～+3%。T/ZZB3238—20234車削板材：長度偏差為0～+2%；寬度偏差為0～+3%，最大應(yīng)不超過30mm。6.3物理力學(xué)性能板材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2物理力學(xué)性能>23>547試驗(yàn)方法7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)應(yīng)按GB/T2918規(guī)定進(jìn)行，溫度為(23±2)℃、相對濕度為(50±10)%,調(diào)節(jié)時間不少于4h，并在此條件下進(jìn)行試驗(yàn)。7.2外觀在自然光線下目測。7.3尺寸及偏差7.3.1厚度及偏差板材的厚度用分度值不低于0.01mm的量具測量。測量點(diǎn)位于每個角及每條邊的中間位置，共8個，在距板材邊緣不小于30mm處測量，結(jié)果取最大值，測量結(jié)果減去標(biāo)稱值為極限偏差。7.3.2長度偏差和寬度偏差板材的長度與寬度用分度值不低于1mm的量具測量。在長度方向和寬度方向距邊緣100mm及中間位置共測量3處，結(jié)果取最大值，測量結(jié)果減去標(biāo)稱值為極限偏差。7,4密度按GB/T1033.1—2008中A法的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.5硬度7.5.1球壓痕硬度按GB/T3398.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測試載荷為132N。7.5.2邵氏硬度D按GB/T2411的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。7.6尺寸變化率按GB/T12027的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。截取100mm×100mm×初始厚度試樣。厚度方向尺寸用分度值不低于0.01mm的量具測量。試驗(yàn)時間按表3的規(guī)定進(jìn)行。高溫處理結(jié)束后，每小時調(diào)溫1次，每T/ZZB3238—20235次下降30K，降至室溫。測量高溫處理后的長度方向、寬度方向和厚度方向的尺寸，計(jì)算試樣的尺寸變化率。表3尺寸變化率試驗(yàn)條件24687.7拉伸強(qiáng)度和斷裂拉伸應(yīng)變按GB/T1040.2的規(guī)定進(jìn)行。采用1B型試樣，試驗(yàn)速度為(100±10)mm/min。對于厚度不大于3mm的板材，在板材上直接沖取試樣，厚度大于3mm的板材，應(yīng)機(jī)械加工至(2.0±0.2)mm后沖取試樣。車削板材沿車削方向取樣。7.8電氣強(qiáng)度按GB/T1408.1的規(guī)定進(jìn)行。裁取邊長100mm的正方形試樣。厚度大于1.5mm的板材，應(yīng)單面機(jī)械加工至（1.5±0.1）mm的厚度。然后，試驗(yàn)時將高壓電極置于未加工的面上。試驗(yàn)應(yīng)采用直徑為（25±1）mm的上電極和直徑為(75±1)mm的下電極。試驗(yàn)在油浴中進(jìn)行。采用短時升壓法，升壓速度2000V/s。8檢驗(yàn)規(guī)則模壓板材：同一批號原料、同一工藝條件生產(chǎn)的同一型號、同一規(guī)格的板材為一檢驗(yàn)批，每批最大數(shù)量不超過2000kg。車削板材：同一批號原料、同一工藝條件連續(xù)生產(chǎn)的同一型號、同一厚度的板材為一檢驗(yàn)批，每批最大數(shù)量不超過2000kg。8.2檢驗(yàn)分類產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.3出廠檢驗(yàn)8.3.1出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定。8.3.2外觀逐件檢驗(yàn)，剔除不合格品。尺寸及偏差從外觀檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中每批隨機(jī)抽10件檢驗(yàn)，批量不足10件的逐件檢驗(yàn)。物理力學(xué)性能檢驗(yàn)從外觀和尺寸及偏差合格的樣品中抽取足夠樣品檢驗(yàn)。T/ZZB3238—20236表4檢驗(yàn)項(xiàng)目√√√√√√√√—√√√√√√√8.4型式檢驗(yàn)8.4.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按表4的規(guī)定。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正式生產(chǎn)，每年至少1次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。8.4.2在出廠檢驗(yàn)合格品中，隨機(jī)抽取10件進(jìn)行型式檢驗(yàn)。8.5判定規(guī)則外觀、尺寸偏差、物理力學(xué)性能按要求判定。尺寸及偏差不合格品數(shù)超過抽取樣品的10％時，則判定所檢項(xiàng)目不合格，則產(chǎn)品不合格。物理力學(xué)性能若有不合格項(xiàng)，判定該項(xiàng)性能不合格，則產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證至少包含以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；b)產(chǎn)品標(biāo)記；c)產(chǎn)品凈質(zhì)量；d)產(chǎn)品生產(chǎn)廠名稱和