公路施工基層導(dǎo)梁施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本項(xiàng)目為一級(jí)公路基層導(dǎo)梁施工工程，設(shè)計(jì)時(shí)速100公里/小時(shí)，雙向四車道，路基寬度25.5米。導(dǎo)梁施工段位于K6+800-K13+170.65區(qū)間，全長(zhǎng)6.37公里，主要涉及鋼桁架導(dǎo)梁的安裝、頂推施工及預(yù)應(yīng)力張拉等關(guān)鍵工序。工程區(qū)域?yàn)榈谒募o(jì)沖積湖平原邊緣，表層為素填土，以硬塑狀粘性土為主，局部含F(xiàn)e、Mn質(zhì)結(jié)核，呈弱膨脹性，層厚0.5-2.0m，其下為飽和、硬塑（亞）粘土，地下水類型屬潛水，水質(zhì)良好，對(duì)構(gòu)造物無(wú)浸蝕。1.2主要工程量項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注鋼桁架導(dǎo)梁制作安裝噸380含臨時(shí)支墩及連接構(gòu)件導(dǎo)梁頂推施工延米6370.65分三段組織頂推臨時(shí)支墩基礎(chǔ)座28C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力張拉工程束126采用Φ25鋼絞線導(dǎo)梁拆除及材料回收噸380含構(gòu)件修復(fù)及防銹處理1.3工程特點(diǎn)地形條件復(fù)雜：沿線地勢(shì)平坦，多為農(nóng)田區(qū)域，需合理規(guī)劃施工便道及材料堆放場(chǎng)地。施工精度要求高：導(dǎo)梁頂推軸線偏差需控制在2cm以內(nèi)，預(yù)拱度設(shè)置需考慮頂推過(guò)程中的撓度變形。安全風(fēng)險(xiǎn)突出：導(dǎo)梁懸臂長(zhǎng)度最大達(dá)28m，需采取多道防護(hù)措施確保施工穩(wěn)定。環(huán)保要求嚴(yán)格：施工區(qū)域臨近農(nóng)田，需設(shè)置排水溝及沉淀池，避免施工廢水污染土壤。二、施工總體部署2.1施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部設(shè)置決策層、管理層和執(zhí)行層三級(jí)管理體系：決策層：項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人管理層：工程技術(shù)部、質(zhì)量安全部、物資設(shè)備部、施工管理部執(zhí)行層：3個(gè)路基施工隊(duì)、2個(gè)橋涵施工隊(duì)、1個(gè)預(yù)制構(gòu)件隊(duì)、1個(gè)中心集料拌和場(chǎng)2.2施工平面布置導(dǎo)梁拼裝場(chǎng)地：選擇K10+200處開(kāi)闊區(qū)域作為拼裝基地，場(chǎng)地面積不小于50m×30m，采用20cm厚C20混凝土硬化，設(shè)置排水坡度1.5%。材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)、模板區(qū)、預(yù)埋件區(qū)，各類材料設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，鋼材堆放高度不超過(guò)1.5m，底層墊設(shè)10cm×10cm方木。臨時(shí)支墩布置：沿線路方向每200m設(shè)置1處臨時(shí)支墩，采用C30混凝土擴(kuò)大基礎(chǔ)，尺寸2m×2m×0.5m，地基承載力要求≥150kPa，軟土地基段需換填0.8m厚級(jí)配碎石。2.3施工進(jìn)度計(jì)劃準(zhǔn)備階段（1-15天）：完成圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及拼裝場(chǎng)地硬化。導(dǎo)梁制作（16-45天）：鋼桁架加工、焊接及預(yù)拼裝，同步進(jìn)行臨時(shí)支墩基礎(chǔ)施工。導(dǎo)梁安裝（46-60天）：分三段吊裝拼接，每段長(zhǎng)度控制在200m以內(nèi)。頂推施工（61-150天）：采用"逐段頂推、分段落梁"工藝，每日頂推進(jìn)度控制在40-50m。預(yù)應(yīng)力施工（151-180天）：分批次進(jìn)行縱向及橫向預(yù)應(yīng)力張拉。收尾階段（181-200天）：導(dǎo)梁拆除、場(chǎng)地清理及材料回收。三、施工工藝與技術(shù)措施3.1導(dǎo)梁設(shè)計(jì)與制作3.1.1導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)參數(shù)形式：變截面鋼桁架導(dǎo)梁，主桁采用三角形桁架結(jié)構(gòu)，節(jié)間長(zhǎng)度3m長(zhǎng)度：?jiǎn)味螌?dǎo)梁長(zhǎng)度21m（邊跨跨度的0.6倍），增設(shè)3m引導(dǎo)段截面尺寸：根部高度3.2m（主桁高的0.8倍），端部高度1.6m（主桁高的0.4倍），過(guò)渡段長(zhǎng)度7m預(yù)拱度設(shè)置：按頂推產(chǎn)生撓度的1.2倍設(shè)置反向預(yù)拱度，跨中最大預(yù)拱值12cm材料規(guī)格：主桁采用Q355B型鋼，節(jié)點(diǎn)板厚度16mm，高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)M24螺栓3.1.2制作工藝流程下料切割：采用數(shù)控等離子切割，腹板及翼緣板切割公差≤1mm，坡口角度偏差控制在±1°。組拼焊接：在胎架上進(jìn)行節(jié)段組拼，采用CO?氣體保護(hù)焊，焊接順序遵循"先中間后兩邊、對(duì)稱施焊"原則，焊后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行100%UT探傷檢測(cè)。預(yù)拼裝：在拼裝場(chǎng)地進(jìn)行全尺寸預(yù)拼，檢查節(jié)點(diǎn)錯(cuò)位偏差≤2mm，對(duì)角線偏差≤3mm，預(yù)拼合格后標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)及安裝方向。防腐處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，噴涂環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度60μm），焊接部位預(yù)留100mm待現(xiàn)場(chǎng)焊接后補(bǔ)涂。3.2導(dǎo)梁安裝施工3.2.1臨時(shí)支墩施工基礎(chǔ)處理：測(cè)量放樣后開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，軟土地基段換填級(jí)配碎石并分層碾壓，壓實(shí)度≥95%。鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋采用Φ16@200雙層雙向布置，與支墩立柱鋼筋采用機(jī)械連接，接頭錯(cuò)開(kāi)率50%。模板安裝：采用1.2m×2.4m鋼模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，采用Φ48鋼管腳手架加固，間距60cm×60cm?；炷翝仓篊30混凝土采用泵送澆筑，分層厚度30cm，插入式振搗棒振搗至表面泛漿，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，強(qiáng)度達(dá)85%后方可加載。支座安裝：頂部設(shè)置GPZ型球鉸支座，水平位移能力±5cm，安裝前用全站儀精確放樣，支座四角高差≤1mm。3.2.2導(dǎo)梁吊裝工藝吊裝設(shè)備選型：采用50t汽車吊，主臂長(zhǎng)度25m，工作半徑8m時(shí)額定起重量12.5t，滿足導(dǎo)梁節(jié)段吊裝需求。吊裝流程：第一節(jié)段吊裝：在拼裝場(chǎng)地組裝導(dǎo)梁首段（長(zhǎng)21m），采用四點(diǎn)吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在節(jié)點(diǎn)位置，吊具采用Φ32鋼絲繩，安全系數(shù)K=6。逐段拼接：后續(xù)節(jié)段采用現(xiàn)場(chǎng)組拼，每拼裝3個(gè)節(jié)段進(jìn)行一次軸線校正，懸臂端設(shè)置臨時(shí)支撐，最大懸臂長(zhǎng)度不超過(guò)20m。導(dǎo)梁就位：吊裝至設(shè)計(jì)位置后，用千斤頂頂起導(dǎo)梁（頂在節(jié)點(diǎn)處），安裝平輥及搖輥，調(diào)整導(dǎo)梁中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差≤3mm。精度控制：采用徠卡TS60全站儀進(jìn)行三維定位，每20m設(shè)置一個(gè)控制點(diǎn)，導(dǎo)梁頂面標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。3.3頂推施工工藝3.3.1頂推設(shè)備配置液壓系統(tǒng)：采用"主從式"液壓控制系統(tǒng)，配置6臺(tái)500kN穿心式千斤頂，同步誤差≤2mm，每臺(tái)千斤頂配備手動(dòng)泵備用。牽引系統(tǒng)：采用Φ25鋼絞線作為牽引索，每根鋼絞線張拉力500kN，設(shè)置4道牽引裝置，對(duì)稱布置于導(dǎo)梁兩側(cè)。導(dǎo)向裝置：在臨時(shí)支墩頂部安裝側(cè)向限位裝置，間隙5mm，防止導(dǎo)梁橫向偏移，每50m設(shè)置一道糾偏裝置。3.3.2頂推施工步驟試頂推：正式頂推前進(jìn)行10m試頂，檢查液壓系統(tǒng)同步性、導(dǎo)梁撓度及支墩沉降，試頂過(guò)程中每2m測(cè)量一次數(shù)據(jù)。分級(jí)頂推：?jiǎn)?dòng)階段：頂推力按導(dǎo)梁自重的1.3倍控制（500kN），緩慢加載至設(shè)計(jì)值的30%、50%、80%，每級(jí)持荷5分鐘。勻速階段：頂推速度控制在1.5m/min，每頂推5m暫停，測(cè)量導(dǎo)梁軸線偏差及高程變化，偏差超過(guò)2cm時(shí)進(jìn)行糾偏。就位階段：距設(shè)計(jì)位置3m時(shí)減速，1m時(shí)采用點(diǎn)動(dòng)操作，精確調(diào)整至設(shè)計(jì)位置，軸線偏差≤2mm。落梁工藝：砂箱設(shè)置：采用2m×2m×0.8m砂箱，內(nèi)裝干燥中粗砂（粒徑1-3mm），含水率≤3%，砂箱頂部設(shè)置千斤頂。分級(jí)卸載：分3級(jí)進(jìn)行落梁，每級(jí)卸載高度為總高度的1/3，每級(jí)卸載后靜置2小時(shí)，測(cè)量導(dǎo)梁沉降量≤2mm方可進(jìn)行下一級(jí)。應(yīng)力監(jiān)測(cè)：落梁過(guò)程中用應(yīng)變計(jì)監(jiān)測(cè)主桁應(yīng)力，應(yīng)力變化≤5%設(shè)計(jì)值，發(fā)現(xiàn)異常立即停止卸載并采取加固措施。3.4預(yù)應(yīng)力施工3.4.1預(yù)應(yīng)力體系設(shè)計(jì)鋼絞線：采用Φ25高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa，彈性模量1.95×10?MPa。錨具：采用OVM15-12型錨具，配套千斤頂型號(hào)YDC2500，張拉伸長(zhǎng)量允許偏差±6%。孔道：采用Φ100mm波紋管，安裝時(shí)坐標(biāo)偏差≤5mm，接頭處用膠帶密封，防止混凝土漿滲入。3.4.2張拉工藝張拉準(zhǔn)備：檢查孔道：采用通孔器檢查孔道通暢，清除孔內(nèi)雜物，錨墊板表面清理干凈。設(shè)備標(biāo)定：張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定，壓力表精度1.0級(jí)，校驗(yàn)周期不超過(guò)1個(gè)月。鋼絞線穿束：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，束頭包裹膠布防止損傷波紋管，鋼絞線露出錨具長(zhǎng)度≥30cm。張拉程序：0→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→錨固，張拉順序遵循"先中間后兩邊、對(duì)稱張拉"原則。壓漿施工：漿液配合比：水泥漿水灰比0.4-0.45，摻加0.01%鋼纖維，流動(dòng)度18-22s，抗壓強(qiáng)度≥30MPa。壓漿工藝：采用真空輔助壓漿，真空度-0.06～-0.08MPa，壓漿壓力0.5-0.7MPa，每個(gè)孔道一次連續(xù)完成，壓漿后48小時(shí)內(nèi)保持溫度≥5℃。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：Q355B型鋼進(jìn)場(chǎng)需提供質(zhì)量證明書，每批重量不超過(guò)60t，進(jìn)行力學(xué)性能及化學(xué)成分檢驗(yàn)，不合格材料嚴(yán)禁使用。焊接材料：采用E5015焊條，使用前經(jīng)350℃×1h烘干，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，取出后4小時(shí)內(nèi)使用完畢。預(yù)應(yīng)力材料：鋼絞線、錨具進(jìn)場(chǎng)按批次進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)，錨具硬度檢驗(yàn)每批抽取5%，且不少于5套?；炷粒簢?yán)格控制配合比，水泥采用P.O42.5級(jí)，粗骨料粒徑5-25mm連續(xù)級(jí)配，砂含泥量≤3%，每盤混凝土坍落度偏差±20mm。4.2施工過(guò)程控制測(cè)量控制：建立三級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)每15天復(fù)核一次，導(dǎo)梁安裝軸線允許偏差：縱向30mm，橫向5mm，高程±20mm。焊接質(zhì)量：焊工持證上崗，焊接前進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。對(duì)接焊縫進(jìn)行100%UT探傷，角焊縫進(jìn)行100%MT探傷，Ⅰ級(jí)焊縫比例≥95%。焊接接頭處設(shè)置引弧板，長(zhǎng)度≥100mm，焊后切除并打磨平整。頂推監(jiān)控：撓度監(jiān)測(cè)：在導(dǎo)梁前端、跨中及后端設(shè)置測(cè)點(diǎn)，每頂推5m測(cè)量一次，最大撓度不得超過(guò)計(jì)算值的1.1倍。應(yīng)力監(jiān)測(cè)：在導(dǎo)梁根部、1/4跨及跨中截面粘貼應(yīng)變片，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)應(yīng)力變化，最大應(yīng)力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的80%。軸線糾偏：當(dāng)橫向偏差超過(guò)1cm時(shí)，采用側(cè)向千斤頂進(jìn)行糾偏，每次糾偏量≤5mm，避免產(chǎn)生附加應(yīng)力。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率導(dǎo)梁長(zhǎng)度±30mm全站儀測(cè)距每段1次截面尺寸±5mm鋼卷尺測(cè)量每節(jié)段3處節(jié)點(diǎn)板高差≤2mm塞尺檢查每個(gè)節(jié)點(diǎn)頂推軸線偏差≤20mm全站儀定位每50m1次預(yù)拱度設(shè)置±5mm水準(zhǔn)儀測(cè)量每10m1點(diǎn)預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力±5%σcon應(yīng)力傳感器每束1次壓漿飽滿度100%超聲波檢測(cè)每孔道1次五、安全保證措施5.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制重大危險(xiǎn)源清單：導(dǎo)梁吊裝作業(yè)：可能導(dǎo)致起重傷害、物體打擊高處作業(yè)：可能發(fā)生高處墜落頂推施工：可能產(chǎn)生失穩(wěn)坍塌臨時(shí)用電：可能引發(fā)觸電事故控制措施：編制專項(xiàng)施工方案，組織專家論證設(shè)置安全警示標(biāo)志，劃分危險(xiǎn)區(qū)域配備專職安全員，進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督作業(yè)人員持證上崗，佩戴個(gè)人防護(hù)用品5.2專項(xiàng)安全措施吊裝作業(yè)安全：吊裝前檢查吊具、鋼絲繩，設(shè)置防脫裝置吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)，配備2名指揮人員風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)停止吊裝作業(yè)，已吊裝構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)固定高處作業(yè)防護(hù)：導(dǎo)梁兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，行走通道滿鋪腳手板，綁扎牢固梯子設(shè)置防滑措施，與導(dǎo)梁固定，角度60°-75°頂推安全控制：頂推區(qū)域設(shè)置防護(hù)棚，采用Φ48鋼管搭設(shè)，上鋪5cm厚木板液壓系統(tǒng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)裝置，千斤頂配備液壓鎖防止泄壓每頂推10m檢查臨時(shí)支墩沉降，沉降量超過(guò)5mm立即停止作業(yè)臨時(shí)用電安全：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，配電箱加鎖電纜架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管電動(dòng)工具使用前進(jìn)行絕緣檢測(cè)，雨天停止露天用電作業(yè)5.3應(yīng)急預(yù)案坍塌事故應(yīng)急：立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)采用全站儀監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)變形，評(píng)估坍塌范圍調(diào)用50t吊車及搶險(xiǎn)物資，進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固或拆除高處墜落應(yīng)急：現(xiàn)場(chǎng)配備急救箱，內(nèi)含止血帶、擔(dān)架等急救物品發(fā)生墜落時(shí)，立即停止作業(yè)，對(duì)傷者進(jìn)行初步救治撥打120急救電話，同時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告觸電事故應(yīng)急：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查傷者意識(shí)及呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇送往就近醫(yī)院救治，途中持續(xù)觀察生命體征六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工廢水處理在臨時(shí)支墩基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，尺寸30cm×40cm，坡度2%，匯集至沉淀池。沉淀池采用三級(jí)沉淀，尺寸5m×3m×1.5m，采用磚混結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口設(shè)置濾網(wǎng)，廢水經(jīng)處理后回用或排放。6.2揚(yáng)塵控制施工便道采用20cm厚級(jí)配碎石鋪設(shè)，每日灑水3次，保持濕潤(rùn)。材料堆場(chǎng)設(shè)置圍擋，高度2.5m，易揚(yáng)塵材料覆蓋防塵網(wǎng)，裝卸時(shí)灑水降塵。焊接作業(yè)采用移動(dòng)式焊煙凈化器，收集效率≥90%，減少大氣污染。6.3噪聲控制破碎機(jī)、空壓機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚，噪聲排放控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB。避免夜間施工，確需施工時(shí)提前辦理夜間施工許可，公告周邊居民。運(yùn)輸車輛限速行駛，嚴(yán)禁鳴笛，減少對(duì)周邊環(huán)境的影響。6.4固體廢棄物處理施工垃圾分類存放，設(shè)置可回收、不可回收及危險(xiǎn)廢物三類垃圾桶。建筑垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定消納場(chǎng)，運(yùn)輸車輛覆蓋篷布，防止遺撒。危險(xiǎn)廢物（廢油、廢漆等）單獨(dú)存放，委托有資質(zhì)單位處理，建立臺(tái)賬。七、施工機(jī)械設(shè)備配置7.1主要施工機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量功率/噸位用途汽車吊QY50K2臺(tái)50t導(dǎo)梁節(jié)段吊裝液壓千斤頂YDC50006臺(tái)500kN導(dǎo)梁頂推電焊機(jī)ZX7-5008臺(tái)500A鋼結(jié)構(gòu)焊接全站儀徠卡TS602臺(tái)0.5″測(cè)量放樣水準(zhǔn)儀DSZ23臺(tái)0.5mm高程控制振動(dòng)壓路機(jī)YZ202臺(tái)20t臨時(shí)支墩基礎(chǔ)碾壓混凝土輸送泵HBT601臺(tái)60m3/h支墩混凝土澆筑發(fā)電機(jī)120kW2臺(tái)120kW應(yīng)急供電7.2設(shè)備管理措施建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)賬，定期進(jìn)行檢查、保養(yǎng)，確保性能完好。特種設(shè)備（起重機(jī)、壓力容器等）定期檢測(cè)，取得使用登記證后方可使用。操作人員持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。設(shè)備停放有序，設(shè)置防雨棚，做好防銹、防腐處理，延長(zhǎng)使用壽命。八、雨季施工措施8.1排水系統(tǒng)在施工區(qū)域周邊設(shè)置截水溝，防止雨水流入作業(yè)面，溝寬50cm，深60cm，采用磚砌抹面。臨時(shí)支墩基礎(chǔ)設(shè)置集水井，尺寸1m×1m×1.5m，配備Φ100mm潛水泵，揚(yáng)程≥10m，確保及時(shí)排水。8.2材料防護(hù)鋼材、水泥等材料堆放于高于地面30cm的平臺(tái)上，覆蓋防雨布，防止受潮。砂、石料場(chǎng)設(shè)置防雨棚，地面硬化并設(shè)置排水坡度，避免材料含水量超標(biāo)。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料堆放整齊，底部墊設(shè)方木，防止雨水浸泡變形。8.3施工調(diào)整混凝土澆筑避開(kāi)雨