火電廠煙道清灰施工方案一、項(xiàng)目概況與編制依據(jù)1.1項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：XX火電廠3號(hào)機(jī)組煙道系統(tǒng)清灰工程項(xiàng)目地點(diǎn)：XX省XX市XX火電廠廠區(qū)內(nèi)工程范圍：涵蓋3號(hào)機(jī)組鍋爐尾部煙道（含省煤器出口至脫硝入口段）、脫硝反應(yīng)器進(jìn)出口煙道、空氣預(yù)熱器連接煙道及引風(fēng)機(jī)入口煙道，總長度約180米，煙道截面尺寸為3.5m×4.0m（矩形）及直徑3.8m（圓形）兩種結(jié)構(gòu)形式。工程目標(biāo)：清除煙道內(nèi)積灰、結(jié)渣及腐蝕產(chǎn)物，使煙道內(nèi)壁清潔度達(dá)到98%以上，降低煙氣阻力，恢復(fù)設(shè)備設(shè)計(jì)排煙效率，保障機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.2編制依據(jù)《火力發(fā)電廠煙道清理施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50457-2008）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）《受限空間作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》（AQ3028-2008）火電廠提供的煙道系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備參數(shù)表現(xiàn)場(chǎng)勘查記錄及業(yè)主方技術(shù)交底文件二、施工組織設(shè)計(jì)2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)部門負(fù)責(zé)人職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目進(jìn)度、安全、質(zhì)量及成本控制，協(xié)調(diào)各方資源技術(shù)質(zhì)量組技術(shù)負(fù)責(zé)人制定施工方案、進(jìn)行技術(shù)交底、監(jiān)督施工工藝執(zhí)行及質(zhì)量驗(yàn)收安全環(huán)保組安全總監(jiān)實(shí)施安全教育培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)安全巡查、隱患整改及環(huán)保措施落實(shí)施工班組班組長執(zhí)行清灰作業(yè)、設(shè)備操作及班組安全管理2.2施工資源配置2.2.1勞動(dòng)力計(jì)劃管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、安全工程師1人、質(zhì)量檢查員2人作業(yè)人員：高壓水清洗工6人、機(jī)械操作工4人、受限空間作業(yè)工8人、普工4人，總計(jì)24人（分兩班制，每班12人）。2.2.2主要設(shè)備與材料設(shè)備/材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途高壓清洗機(jī)壓力35MPa，流量80L/min2臺(tái)清除硬質(zhì)積灰及結(jié)渣工業(yè)吸塵器吸力≥20kPa3臺(tái)收集松散積灰內(nèi)窺鏡分辨率1080P，線長20m1臺(tái)煙道內(nèi)部檢查及驗(yàn)收軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)量5000m3/h4臺(tái)受限空間通風(fēng)防爆照明燈具電壓36V8套煙道內(nèi)照明防腐涂料耐高溫環(huán)氧底漆500kg清灰后煙道內(nèi)壁防腐處理三、施工方法與技術(shù)措施3.1施工流程預(yù)處理階段→分段清灰作業(yè)→內(nèi)壁檢查與修復(fù)→防腐處理→驗(yàn)收3.2關(guān)鍵施工技術(shù)3.2.1預(yù)處理階段系統(tǒng)隔離：關(guān)閉煙道進(jìn)出口擋板門，懸掛“禁止操作”警示牌，辦理工作票并進(jìn)行三方確認(rèn)（運(yùn)行、檢修、監(jiān)理）。對(duì)煙道內(nèi)殘留煙氣進(jìn)行置換，通過軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)2小時(shí)，檢測(cè)氧含量≥19.5%、可燃?xì)怏w濃度＜0.5%后方可進(jìn)入。內(nèi)部勘查：使用內(nèi)窺鏡對(duì)煙道內(nèi)部積灰厚度、結(jié)渣位置及腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)，重點(diǎn)記錄彎頭、導(dǎo)流板等易積灰區(qū)域，形成《煙道內(nèi)部狀況分布圖》。3.2.2分段清灰作業(yè)1.高壓水清洗工藝（適用于結(jié)渣及硬質(zhì)積灰）采用“由上而下、先里后外”的清洗順序，水槍噴嘴與煙道壁保持30°夾角，移動(dòng)速度控制在0.5m/min，確保沖擊力均勻。對(duì)于厚度＞10cm的結(jié)渣，先使用液壓破碎錘預(yù)破碎，再進(jìn)行高壓水沖洗，防止大塊渣體墜落堵塞下游設(shè)備。2.機(jī)械吸塵與人工清理（適用于松散積灰）工業(yè)吸塵器配備伸縮吸管，對(duì)水平煙道底部積灰進(jìn)行抽吸，吸口與積灰面距離控制在10-15cm，避免揚(yáng)塵。人工使用尼龍刷、鏟刀清理煙道轉(zhuǎn)角及支架根部殘留積灰，嚴(yán)禁使用尖銳工具劃傷煙道內(nèi)壁。3.特殊區(qū)域處理脫硝反應(yīng)器區(qū)域：拆卸催化劑模塊前，使用塑料布覆蓋催化劑表面，防止灰渣掉入；清灰后對(duì)格柵進(jìn)行平整度檢查，偏差≤2mm。空氣預(yù)熱器入口：采用旋轉(zhuǎn)式噴頭清洗換熱元件，控制水壓≤20MPa，避免翅片變形。3.2.3內(nèi)壁修復(fù)與防腐缺陷修復(fù)：對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的腐蝕坑（深度＜3mm）采用環(huán)氧樹脂膩?zhàn)犹钛a(bǔ)；局部穿孔（面積＜0.1m2）采用鋼板焊接修補(bǔ)，焊后進(jìn)行滲透檢測(cè)（PT）。防腐施工：表面處理：采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷。涂料施工：底漆（干膜厚度60μm）+面漆（干膜厚度80μm），采用高壓無氣噴涂，每道間隔≥4小時(shí)，實(shí)干后進(jìn)行附著力測(cè)試（≥5MPa）。四、安全與環(huán)?？刂?.1安全防護(hù)措施4.1.1受限空間作業(yè)安全執(zhí)行“雙人監(jiān)護(hù)制”，作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測(cè)儀（實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)O?、CO、H?S、可燃?xì)怏w），監(jiān)護(hù)人員每30分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。作業(yè)人員配備應(yīng)急逃生呼吸器（備用氣瓶≥15min供氣時(shí)間），安全帶固定于獨(dú)立生命線，生命線承重能力≥200kg。4.1.2電氣與防火安全所有進(jìn)入煙道的設(shè)備采用防爆型，電纜架空敷設(shè)并設(shè)漏電保護(hù)（動(dòng)作電流≤30mA）。動(dòng)火作業(yè)（如焊接）辦理動(dòng)火許可證，配備2臺(tái)8kg干粉滅火器，作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，清理半徑5m內(nèi)可燃物。4.2環(huán)保措施粉塵控制：清灰作業(yè)采用“濕法+負(fù)壓”聯(lián)合除塵，高壓水清洗產(chǎn)生的污水經(jīng)沉淀池（三級(jí)過濾）處理后回用，污泥含水率降至60%后交由危廢處理單位處置。噪聲控制：高壓清洗機(jī)設(shè)置隔音罩，作業(yè)時(shí)間避開廠界敏感點(diǎn)（如居民區(qū)）的夜間時(shí)段（22:00-6:00），噪聲排放符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）3類限值。五、質(zhì)量驗(yàn)收5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)清潔度：內(nèi)窺鏡檢查無可見積灰，局部殘留面積≤0.5%，厚度≤1mm。密封性：煙道風(fēng)壓試驗(yàn)（0.05MPa），保壓30分鐘壓降≤5%。防腐層：附著力測(cè)試≥5MPa，干膜總厚度140±20μm，無針孔、流掛缺陷。5.2驗(yàn)收流程班組自檢：每完成一段清灰后，班組長填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收表》，附內(nèi)窺鏡影像資料。第三方檢測(cè)：委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)防腐層厚度、附著力及煙道阻力進(jìn)行檢測(cè)，出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，簽署《工程竣工驗(yàn)收證書》，資料歸檔（含施工記錄、檢測(cè)報(bào)告、影像資料等）。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間工期（天）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)施工準(zhǔn)備第1-3天3設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、安全交底預(yù)處理與隔離第4-5天2系統(tǒng)隔離、通風(fēng)檢測(cè)分段清灰作業(yè)第6-15天10完成80%煙道清灰內(nèi)壁修復(fù)與防腐第16-20天5防腐涂料施工完成驗(yàn)收與資料歸檔第21-22天2竣工驗(yàn)收合格七、應(yīng)急預(yù)案7.1突發(fā)事件處置人員中毒：立即啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)，將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處，撥打120并配合醫(yī)護(hù)人員救治?；馂?zāi)事故：立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器滅火，同時(shí)啟動(dòng)廠內(nèi)消防報(bào)警系統(tǒng)，組織人員疏散。設(shè)備故障：高