架空走道施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程為某工業(yè)園區(qū)內(nèi)架空走道建設(shè)項目，旨在連接廠區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)車間與倉儲區(qū)域，形成便捷的人員及物料運輸通道。走道全長320米，采用鋼結(jié)構(gòu)主體框架，設(shè)計荷載等級為均布活荷載3.5kN/m2，集中荷載5kN，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計使用年限50年。走道凈空高度4.5米，凈寬2.2米，設(shè)置雙向疏散樓梯4處，防火分區(qū)面積不大于500㎡。1.2主要結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)：采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)承臺尺寸為1200mm×1200mm×800mm，混凝土強度等級C30，基礎(chǔ)埋深1.8米，每個基礎(chǔ)配置4根直徑20mm的地腳螺栓。支撐系統(tǒng)：立柱采用HW200×200×8×12熱軋H型鋼，間距6米，柱間設(shè)置X型交叉支撐，材質(zhì)Q235B。主梁結(jié)構(gòu)：縱向主梁采用HN300×150×6.5×9熱軋H型鋼，跨度6米，與立柱采用剛性連接。次梁結(jié)構(gòu)：橫向次梁采用HN200×100×5.5×8熱軋H型鋼，間距1.2米，與主梁采用螺栓連接。樓面系統(tǒng)：采用6mm厚花紋鋼板，板下設(shè)置50×50×5mm角鋼肋條，間距600mm。防護系統(tǒng)：兩側(cè)設(shè)置1.2米高鐵藝欄桿，欄桿立柱間距1.5米，底部設(shè)200mm高擋腳板。1.3主要工程量項目名稱規(guī)格型號單位數(shù)量材質(zhì)基礎(chǔ)承臺1200×1200×800mm個54C30混凝土立柱HW200×200×8×12根54Q235B主梁HN300×150×6.5×9根107Q235B次梁HN200×100×5.5×8根535Q235B花紋鋼板6mm厚㎡704Q235B欄桿立柱Φ50×3mm鋼管根214Q235B欄桿橫桿Φ32×2.5mm鋼管m704Q235B二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，重點審核結(jié)構(gòu)節(jié)點詳圖、構(gòu)件連接方式及材料規(guī)格，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各分部分項工程施工工藝、質(zhì)量標準及安全措施，報監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：分層次進行技術(shù)交底，包括項目技術(shù)負責人對施工員交底、施工員對班組長交底、班組長對作業(yè)人員交底，交底內(nèi)容形成書面記錄。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀進行軸線定位，設(shè)置控制樁及水準點，建立施工測量控制網(wǎng)。2.2材料準備鋼材采購：根據(jù)材料清單采購鋼結(jié)構(gòu)材料，要求提供出廠合格證、材質(zhì)證明書及第三方檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復驗。混凝土制備：基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，強度等級C30，坍落度180±20mm，要求提供混凝土配合比報告及堿含量檢測報告。連接材料：高強螺栓采用10.9級摩擦型高強螺栓，普通螺栓采用8.8級，焊條選用E43系列，要求提供產(chǎn)品合格證及性能檢測報告。輔材準備：準備防銹漆、面漆、防火涂料、密封膠等輔材，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.3機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途備注汽車吊25t1臺構(gòu)件吊裝配備吊裝索具履帶吊50t1臺大型構(gòu)件吊裝帶超起裝置全站儀拓普康GTS-102N1臺測量放線年檢合格水準儀DS32臺標高控制年檢合格剪板機QC12Y-6×25001臺鋼板切割配備數(shù)控系統(tǒng)折彎機WC67Y-100T/32001臺構(gòu)件成型數(shù)控操作電焊機ZX7-4006臺焊接作業(yè)直流逆變砂輪切割機Φ4004臺材料切割配套砂輪片扭矩扳手0-600N·m4把螺栓緊固已標定2.4現(xiàn)場準備場地平整：清理施工場地，平整場地，壓實素土，鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，做好排水坡度。臨時設(shè)施：搭建辦公室、宿舍、材料倉庫、加工車間等臨時設(shè)施，設(shè)置消防器材及安全警示標志。水電接入：從廠區(qū)接入380V動力電源，設(shè)置配電箱及漏電保護裝置，鋪設(shè)臨時供水管網(wǎng)，安裝水表。道路布置：修建施工臨時道路，寬度4米，采用200mm厚C20混凝土澆筑，設(shè)置會車區(qū)及回車場。三、主要施工流程3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用全站儀放出基礎(chǔ)軸線及輪廓線，設(shè)置軸線控制樁及水準點。撒出基坑開挖灰線，用白灰標出基礎(chǔ)開挖范圍，設(shè)置邊坡坡度標志。每50米設(shè)置一個沉降觀測點，定期進行沉降觀測。3.1.2基坑開挖采用反鏟挖掘機進行基坑開挖，人工配合清底，基坑開挖尺寸為1500mm×1500mm×2000mm?；舆吰掳?:0.5放坡，坑底四周設(shè)置300mm寬排水溝及集水井，配備潛水泵排水。基底驗收后，鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光。3.1.3鋼筋綁扎按設(shè)計圖紙綁扎基礎(chǔ)鋼筋，受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑20mm，間距150mm，保護層厚度40mm。設(shè)置鋼筋支架，確保鋼筋位置準確，綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點均需綁扎。安裝地腳螺栓，采用鋼模板固定，確保位置偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于1/1000。3.1.4模板安裝采用18mm厚多層板制作模板，50×100mm方木作背楞，間距300mm，外用Φ48×3.5mm鋼管作支撐。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑。模板安裝完成后，檢查其位置、標高、尺寸及垂直度，驗收合格后方可進行混凝土澆筑。3.1.5混凝土澆筑混凝土采用汽車泵澆筑，分層澆筑厚度不大于500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗時間15-30秒，直至混凝土表面出現(xiàn)浮漿且不再下沉?；炷翝仓瓿珊?，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，期間保持混凝土表面濕潤?；炷翉姸冗_到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板，達到100%后方可進行上部結(jié)構(gòu)施工。3.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作3.2.1材料預(yù)處理鋼材進場后進行除銹處理，采用拋丸除銹，除銹等級達到Sa2.5級。除銹完成后，涂刷一遍環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于60μm。按設(shè)計圖紙進行材料放樣，采用數(shù)控切割機切割，確保切割精度。3.2.2構(gòu)件加工立柱加工：按設(shè)計長度切割H型鋼，在牛腿位置進行坡口加工，焊接牛腿，矯正變形，鉆螺栓孔。主梁加工：切割H型鋼，焊接連接板，開設(shè)螺栓孔，進行端頭處理，確保長度偏差±5mm。次梁加工：按設(shè)計尺寸切割H型鋼，焊接連接角鋼，鉆螺栓孔，去除毛刺。欄桿加工：鋼管切割下料，煨彎成型，焊接連接節(jié)點，打磨光滑。3.2.3焊接工藝焊接前清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等雜質(zhì)，保持干燥。采用手工電弧焊，焊條選用E4303，直徑3.2mm，焊接電流90-120A，電弧電壓22-26V。重要節(jié)點采用雙面焊，焊接高度不小于母材厚度的1/2，且不小于6mm。焊接完成后，清理焊渣及飛濺物，進行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。3.2.4構(gòu)件涂裝鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工完成后，進行表面處理，去除氧化皮、鐵銹等，達到Sa2.5級。涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm，中間漆一道，干膜厚度60μm，面漆兩道，干膜厚度80μm。涂層應(yīng)均勻、光滑，無漏涂、起泡、剝落等缺陷，附著力達到1級。3.3鋼結(jié)構(gòu)安裝3.3.1吊裝準備編制詳細的吊裝方案，明確吊裝順序、吊點位置、吊裝參數(shù)及安全措施。檢查吊裝設(shè)備及索具，確保性能良好，符合安全要求。在構(gòu)件上標注吊裝重心及吊點位置，設(shè)置臨時固定裝置。3.3.2立柱安裝采用25t汽車吊吊裝立柱，吊點設(shè)置在立柱上部1/3處，采用四點吊裝法。立柱吊裝就位后，用臨時支撐固定，調(diào)整垂直度，偏差不大于H/1000，且不大于10mm。緊固地腳螺栓，采用扭矩扳手按規(guī)定扭矩值緊固，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計要求執(zhí)行。3.3.3主梁安裝采用50t履帶吊吊裝主梁，雙機抬吊，吊點設(shè)置在距梁端1/4處。主梁吊裝就位后，與立柱牛腿連接，安裝高強螺栓，按初擰、終擰順序緊固。主梁安裝完成后，檢查其標高、軸線及垂直度，偏差符合規(guī)范要求。3.3.4次梁安裝次梁采用人工配合汽車吊安裝，先在地面組裝成單元，再整體吊裝。次梁與主梁采用螺栓連接，安裝時確保連接緊密，不得有松動現(xiàn)象。次梁安裝完成后，檢查其間距、標高及平整度，調(diào)整至符合設(shè)計要求。3.3.5樓面系統(tǒng)安裝花紋鋼板按設(shè)計尺寸切割下料，編號堆放，安裝時從一端向另一端推進。鋼板鋪設(shè)應(yīng)平整，與次梁搭接長度不小于50mm，采用焊接固定，焊點間距200mm。鋼板接縫處采用密封膠密封，防止雨水滲漏。3.3.6欄桿安裝欄桿立柱按設(shè)計位置安裝，與樓面鋼板焊接固定，焊接高度不小于8mm。安裝橫桿及立桿，采用焊接連接，焊接后打磨光滑，確保無毛刺。欄桿安裝完成后，檢查其垂直度、間距及高度，符合規(guī)范要求。3.4防火涂料施工3.4.1基層處理清理鋼結(jié)構(gòu)表面的灰塵、油污、浮銹等雜質(zhì)，保持表面干燥。對焊接部位及螺栓連接部位進行打磨處理，確保表面平整。修補表面缺陷，填補凹坑及縫隙，打磨光滑。3.4.2涂料施工防火涂料采用超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火極限要求1.5小時，干膜厚度5mm。采用噴涂法施工，分三遍噴涂，第一遍厚度1.5mm，第二遍厚度2mm，第三遍厚度1.5mm。每遍噴涂間隔時間不少于24小時，確保前一遍涂料干燥后方可進行下一遍噴涂。涂料施工完成后，進行養(yǎng)護，保持環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度不大于85%。3.5裝飾工程施工3.5.1地面工程樓面鋼板表面清理干凈，打磨粗糙，涂刷界面劑一道。鋪設(shè)30mm厚C20細石混凝土，隨打隨抹，表面壓光。按6m×6m設(shè)置分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌密封膠。3.5.2墻面工程走道兩側(cè)采用輕質(zhì)隔墻板，厚度100mm，安裝時采用專用膠粘劑粘貼，接縫處用嵌縫膏密封。隔墻板表面刮膩子兩道，打磨光滑，涂刷內(nèi)墻乳膠漆兩道，顏色為白色。3.5.3照明工程走道頂部安裝LED節(jié)能燈具，間距3米，功率20W，色溫4000K。燈具采用吸頂安裝，配金屬底座，確保牢固可靠。電氣管線采用鍍鋅鋼管暗敷，穿銅芯絕緣導線，截面積2.5mm2。四、質(zhì)量控制4.1原材料質(zhì)量控制鋼材：進場鋼材必須具有出廠合格證及材質(zhì)證明書，進場后按規(guī)定進行抽樣復驗，主要檢驗力學性能及化學成分，合格后方可使用。焊接材料：焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須與母材匹配，具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，存放于干燥通風處，防止受潮變質(zhì)。連接材料：高強螺栓、普通螺栓等連接材料必須具有產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，進場后按規(guī)定進行抽樣復驗，檢查其力學性能及緊固性能?；炷粒荷唐坊炷帘仨毺峁┡浜媳葓蟾?、開盤鑒定及出廠合格證，進場后檢查其坍落度及和易性，按規(guī)定留置試塊，進行抗壓強度試驗。4.2測量放線質(zhì)量控制測量儀器必須經(jīng)過法定計量部門檢定合格，在有效期內(nèi)使用。測量控制網(wǎng)建立后，進行復核，確保精度符合要求?；A(chǔ)軸線、標高測量放線完成后，由監(jiān)理工程師復核驗收，簽字確認后方可進行下道工序。鋼結(jié)構(gòu)安裝測量必須設(shè)置控制線及控制點，確保構(gòu)件安裝位置準確。4.3鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控制鋼材切割允許偏差：長度±3mm，寬度±2mm，邊緣缺棱不大于1mm。螺栓孔加工允許偏差：孔徑±1mm，孔距±1.5mm，垂直度不大于0.5mm。焊接質(zhì)量控制：焊縫外觀質(zhì)量等級達到二級，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊腳高度符合設(shè)計要求。構(gòu)件組裝允許偏差：構(gòu)件長度±5mm，截面尺寸±3mm，垂直度不大于H/1000，且不大于5mm。4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制立柱安裝允許偏差：軸線位移±5mm，垂直度H/1000，且不大于10mm，標高±5mm。主梁安裝允許偏差：跨中垂直度L/2000，且不大于10mm，側(cè)向彎曲L/1000，且不大于10mm。次梁安裝允許偏差：間距±10mm，標高±5mm，平整度5mm/2m。高強螺栓連接：終擰扭矩值符合設(shè)計要求，偏差±10%，接觸面摩擦系數(shù)不小于0.45。4.5焊接質(zhì)量控制焊接工藝評定：施工前進行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)及工藝措施。焊工資格：焊工必須持有有效的焊工合格證，在合格項目范圍內(nèi)施焊。焊接檢驗：重要焊縫進行無損檢測，采用超聲波探傷，探傷比例20%，合格率100%。焊接變形控制：采用合理的焊接順序，對稱施焊，必要時采用夾具固定，防止焊接變形。4.6涂裝質(zhì)量控制涂層厚度控制：采用涂層測厚儀檢測涂層厚度，每10m2檢測一點，平均值不小于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的85%。附著力測試：采用劃格法進行附著力測試，涂層附著力達到1級。外觀質(zhì)量：涂層表面應(yīng)均勻、光滑，無漏涂、起泡、剝落、皺紋等缺陷。防火涂料性能：按規(guī)定抽樣送檢，檢測其粘結(jié)強度、抗壓強度及耐火極限，符合設(shè)計要求。五、安全措施5.1安全教育培訓施工前對全體施工人員進行安全教育培訓，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全技術(shù)措施、應(yīng)急救援預(yù)案等。特種作業(yè)人員必須持證上崗，如焊工、起重工、電工等，嚴禁無證操作。每周召開安全例會，總結(jié)安全工作，分析安全隱患，制定整改措施。每天進行班前安全技術(shù)交底，明確當天作業(yè)內(nèi)容、安全注意事項及防護措施。5.2高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，安全帶高掛低用。搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪，綁扎牢固，設(shè)置防護欄桿及擋腳板，掛安全網(wǎng)。作業(yè)平臺設(shè)置限載標志，嚴禁超載，平臺上材料堆放整齊，不得影響通行。高處作業(yè)嚴禁上下拋擲工具、材料，設(shè)置工具袋，傳遞物品使用繩索。5.3吊裝作業(yè)安全措施吊裝前檢查吊裝設(shè)備及索具，確保性能良好，符合安全要求。劃定吊裝作業(yè)警戒區(qū)，設(shè)置警示標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。吊裝指揮人員必須持證上崗，使用統(tǒng)一指揮信號，確保指揮明確。構(gòu)件吊裝時，吊點設(shè)置合理，確保構(gòu)件平衡，吊裝過程中平穩(wěn)運行，嚴禁擺動。5.4焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員必須佩戴電焊面罩、電焊手套、絕緣鞋等防護用品。焊接作業(yè)點設(shè)置滅火器，清理周圍易燃物品，設(shè)置接火斗，防止火花飛濺。氧氣瓶、乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米，直立放置，設(shè)置防震圈及防曬棚。焊接作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，檢查有無火種，確認安全后方可離開。5.5臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。配電箱設(shè)置總開關(guān)、分開關(guān)、漏電保護器，實行“三級配電、兩級保護”。電氣設(shè)備金屬外殼必須接地，電線電纜架空敷設(shè)，嚴禁拖地、碾壓。電工每天檢查臨時用電系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁非電工接線、拆線。5.6消防安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度不小于4米，保持暢通，嚴禁堵塞。按規(guī)定配備消防器材，每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，設(shè)置消防水池及消防水泵。易燃易爆物品單獨存放，設(shè)置專用倉庫，遠離火源，設(shè)置警示標志。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁使用明火取暖，如需動火作業(yè)，辦理動火審批手續(xù)。六、驗收標準6.1基礎(chǔ)工程驗收標準基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%，表面平整，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷?；A(chǔ)軸線位移允許偏差±15mm，標高允許偏差±10mm，截面尺寸允許偏差+8mm、-5mm。地腳螺栓位置允許偏差±5mm，垂直度允許偏差1mm/m，螺紋保護完好?；A(chǔ)表面平整度允許偏差8mm/2m，預(yù)埋件位置允許偏差10mm。6.2鋼結(jié)構(gòu)工程驗收標準鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進場驗收：構(gòu)件外觀無變形、損傷，涂層完好，尺寸偏差符合要求。立柱安裝驗收：軸線位移±5mm，垂直度H/1000，且不大于10mm，標高±5mm。主梁安裝驗收：跨中垂直度L/2000，且不大于1