土墻粉刷砂漿施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備水泥：選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，且應(yīng)滿足初凝時(shí)間≥45分鐘、終凝時(shí)間≤10小時(shí)的要求。水泥進(jìn)場(chǎng)后需進(jìn)行抽樣復(fù)試，主要檢測(cè)其安定性和抗壓強(qiáng)度，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，地面架空30cm以上，離墻距離不小于20cm，堆放高度不超過(guò)10袋，且不同批次水泥應(yīng)分開(kāi)存放并做好標(biāo)識(shí)。砂：采用中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3-3.0之間，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。使用前需過(guò)5mm孔徑篩網(wǎng)，確保顆粒均勻、潔凈，無(wú)草根、貝殼等雜物。砂應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地，并用防雨布覆蓋，防止雨淋和混入雜質(zhì)。石灰膏：采用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用3mm×3mm篩網(wǎng)過(guò)濾，貯存在沉淀池中陳伏不少于15天，用于罩面時(shí)陳伏時(shí)間不少于30天。石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，無(wú)未熟化顆粒，稠度控制在120±5mm。界面劑：選用水泥基界面處理劑，其粘結(jié)強(qiáng)度≥1.5MPa，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告。使用前需按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行調(diào)配，一般水灰比為0.4-0.5，攪拌均勻后靜置5分鐘再使用。鋼絲網(wǎng)：采用熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，規(guī)格為10mm×10mm，絲徑0.7-1.0mm，抗拉強(qiáng)度≥350MPa，焊點(diǎn)抗拉力≥65N。鋼絲網(wǎng)應(yīng)平整無(wú)銹蝕，邊緣無(wú)毛刺。水：采用自來(lái)水或符合飲用標(biāo)準(zhǔn)的水源，不得使用工業(yè)廢水、污水或含有油類(lèi)、酸堿物質(zhì)的水。（二）主要機(jī)具準(zhǔn)備攪拌設(shè)備：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)，功率3kW，攪拌容量500L，轉(zhuǎn)速1400r/min，確保砂漿攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于2分鐘。使用前需檢查攪拌葉片是否磨損，傳動(dòng)部分是否靈活，接地是否良好。抹灰工具：包括鐵抹子、木抹子、陰角抹子、陽(yáng)角抹子、靠尺（2m、3m）、托線板（2m）、線墜（0.5kg）、灰桶、灰勺、刮杠、砂紙（80目、120目）等。工具應(yīng)完好無(wú)損，靠尺、托線板等檢測(cè)工具需經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。檢測(cè)工具：水準(zhǔn)儀（精度±3mm/km）、經(jīng)緯儀（精度±2″）、激光投線儀（精度±1mm/5m）、2m靠尺、塞尺（精度0.5mm）、百格網(wǎng)（100mm×100mm）等，所有檢測(cè)工具需在檢定有效期內(nèi)。輔助工具：腳手架（門(mén)式或扣件式）、腳手板（厚度≥50mm，寬度≥200mm）、安全帶、安全帽、口罩、手套等安全防護(hù)用品，以及掃帚、噴水壺、鐵鍬、篩子（5mm）等。（三）作業(yè)條件準(zhǔn)備基層驗(yàn)收：土墻主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收合格，墻面平整度、垂直度偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面無(wú)松動(dòng)、空鼓、裂縫等缺陷。對(duì)墻面的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，位置準(zhǔn)確、數(shù)量齊全，孔洞采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿堵塞密實(shí)?；鶎犹幚恚呵宄龎γ娴幕覊m、污垢、油漬等雜物，用鋼絲刷將墻面刷毛，對(duì)于光滑的表面進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度5-10mm，間距30-50mm。對(duì)墻面的凹凸不平處進(jìn)行處理，凸出部分剔平，凹進(jìn)部分用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平，每層厚度不超過(guò)10mm。測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和墻面尺寸，在墻面彈出粉刷層的控制線，包括水平線和垂直線。水平線每2m設(shè)置一道，垂直線在陰陽(yáng)角、門(mén)窗洞口兩側(cè)設(shè)置，確保墻面粉刷厚度均勻一致。安全設(shè)施：腳手架搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板鋪滿鋪穩(wěn)，兩端固定牢固，外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板，腳手板下方掛設(shè)安全平網(wǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路架空敷設(shè)，配電箱安裝漏電保護(hù)器，接地電阻≤4Ω。二、施工流程（一）基層處理清理墻面：先用掃帚將墻面的浮灰、雜物清掃干凈，再用濕布擦拭表面，去除油污和灰塵。對(duì)于墻面的裂縫，寬度≤0.5mm的裂縫，用界面劑涂刷后直接抹灰；寬度＞0.5mm的裂縫，先將裂縫鑿成V形槽，深度5-10mm，寬度10-15mm，清理干凈后用1:2水泥砂漿分層嵌填密實(shí)。灑水濕潤(rùn)：在粉刷前一天，用噴水壺對(duì)墻面進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，使墻面含水率達(dá)到10%-15%。澆水應(yīng)自上而下進(jìn)行，反復(fù)噴灑2-3次，確保墻面吸水均勻，避免局部干燥或過(guò)濕。對(duì)于吸水率較高的土墻，可在抹灰前2小時(shí)再補(bǔ)灑一次水。掛網(wǎng)處理：在不同材料基體交接處（如土墻與混凝土梁、柱交接處）掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度≥100mm，用射釘固定，釘距≤300mm，釘帽應(yīng)沉入鋼絲網(wǎng)內(nèi)。掛網(wǎng)應(yīng)平整繃緊，不得有褶皺、空鼓現(xiàn)象，網(wǎng)片之間的搭接長(zhǎng)度≥50mm。（二）找規(guī)矩、做灰餅、沖筋找規(guī)矩：根據(jù)墻面的控制線，確定墻面的抹灰厚度，一般為15-20mm。用托線板檢查墻面的垂直度，用2m靠尺檢查墻面的平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定灰餅的厚度和位置。做灰餅：在墻面的四角、門(mén)窗洞口兩側(cè)、墻面中部等部位做灰餅，灰餅采用1:3水泥砂漿制作，大小為50mm×50mm，厚度與抹灰層厚度相同?；绎為g距：墻面平整度≤2m時(shí)，間距≤1.5m；墻面平整度＞2m時(shí)，間距≤1.2m?；绎炞龊煤?，用托線板和靠尺檢查其垂直度和平整度，偏差應(yīng)≤2mm。沖筋：在上下兩個(gè)灰餅之間用1:3水泥砂漿沖筋，筋寬50mm，厚度與灰餅相同。沖筋時(shí)，先用靠尺將灰餅之間的砂漿刮平，再用木抹子搓毛，確保沖筋垂直、平整，表面光滑。沖筋完成后，應(yīng)檢查其垂直度和平整度，偏差≤2mm。（三）砂漿配制配合比確定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)結(jié)果，確定砂漿配合比。底灰采用水泥:砂=1:3（體積比）的水泥砂漿，中灰采用水泥:石灰膏:砂=1:1:6的混合砂漿，罩面灰采用水泥:石灰膏:砂=1:0.5:3的混合砂漿。各種材料應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，水泥、石灰膏計(jì)量誤差≤±2%，砂計(jì)量誤差≤±3%。攪拌方法：先將砂、水泥倒入攪拌機(jī)內(nèi)干拌1分鐘，再加入石灰膏和水繼續(xù)攪拌2-3分鐘，直至砂漿均勻一致，顏色一致，無(wú)結(jié)塊。砂漿的稠度：底灰控制在80-100mm，中灰控制在70-90mm，罩面灰控制在60-80mm。砂漿使用：砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)氣溫超過(guò)30℃時(shí)，水泥砂漿應(yīng)在2小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)用完。嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿或加水二次攪拌的砂漿。（四）抹灰施工抹底灰：底灰厚度5-7mm，施工時(shí)先用灰勺將砂漿均勻涂抹在墻面上，用刮杠沿沖筋刮平，再用木抹子搓毛，使砂漿與基層緊密結(jié)合。抹灰順序應(yīng)自上而下，先抹陽(yáng)角、后抹陰角，先抹大面、后抹小面。對(duì)于墻面的預(yù)埋件、管線等部位，應(yīng)先抹周邊，再向中間擴(kuò)展，確保砂漿飽滿。抹中灰：待底灰終凝后（一般間隔24小時(shí)）進(jìn)行中灰施工，厚度7-10mm。中灰施工方法與底灰相同，但應(yīng)注意將底灰表面的浮砂、雜物清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。中灰抹完后，用靠尺檢查墻面的平整度和垂直度，偏差應(yīng)≤3mm，陰陽(yáng)角方正度偏差應(yīng)≤3mm。抹罩面灰：中灰干燥至7-8成（一般間隔24-48小時(shí)）后進(jìn)行罩面灰施工，厚度2-3mm。罩面灰應(yīng)分兩遍施工，第一遍薄薄涂抹，用鐵抹子壓實(shí)，第二遍抹至設(shè)計(jì)厚度，用刮杠刮平，再用鐵抹子壓光。壓光應(yīng)在砂漿終凝前進(jìn)行，以手指按壓表面不出現(xiàn)明顯壓痕為宜，一般在抹灰后30-60分鐘進(jìn)行。壓光時(shí)應(yīng)注意陰陽(yáng)角的方正、順直，表面平整光滑，無(wú)抹痕、氣泡、裂紋等缺陷。（五）養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：抹灰施工完成后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，水泥砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，混合砂漿養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)方法：采用噴水養(yǎng)護(hù)，每天噴水2-3次，保持墻面濕潤(rùn)。噴水時(shí)應(yīng)使用噴霧器，避免水流過(guò)大沖刷墻面。也可采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，塑料薄膜應(yīng)緊貼墻面，四周用重物壓實(shí)，防止風(fēng)吹起。養(yǎng)護(hù)期間，室內(nèi)溫度應(yīng)≥5℃，避免陽(yáng)光直射和強(qiáng)風(fēng)直吹墻面。三、工藝要點(diǎn)（一）基層處理要點(diǎn)對(duì)于土墻表面的酥松層，應(yīng)徹底鏟除，直至露出堅(jiān)實(shí)基層。鏟除后用清水沖洗干凈，晾干后再進(jìn)行下一步施工。墻面的孔洞、裂縫處理：孔洞直徑≤50mm時(shí)，用1:3水泥砂漿分層嵌填，每層厚度≤20mm；孔洞直徑＞50mm時(shí)，先用磚或石塊嵌填，再用1:3水泥砂漿抹面。裂縫寬度≤0.5mm時(shí)，用界面劑涂刷后直接抹灰；裂縫寬度＞0.5mm時(shí)，先將裂縫鑿成V形槽，深度5-10mm，寬度10-15mm，清理干凈后用1:2水泥砂漿分層嵌填，每層厚度≤10mm，表面用界面劑涂刷。灑水濕潤(rùn)時(shí)，應(yīng)避免墻面積水，對(duì)于吸水率較低的墻面，可適當(dāng)減少灑水次數(shù)；對(duì)于吸水率較高的墻面，應(yīng)增加灑水次數(shù)和水量。（二）抹灰施工要點(diǎn)抹灰時(shí)，砂漿應(yīng)涂抹均勻，厚度一致，避免局部過(guò)厚或過(guò)薄。抹灰厚度超過(guò)8mm時(shí)，應(yīng)分層施工，每層厚度≤8mm，待上一層砂漿終凝后再抹下一層。陰陽(yáng)角施工：陽(yáng)角應(yīng)做護(hù)角，護(hù)角采用1:2水泥砂漿制作，高度≥2m，每側(cè)寬度≥50mm。護(hù)角應(yīng)先抹一側(cè)，待砂漿初凝后再抹另一側(cè)，確保護(hù)角方正、順直。陰角應(yīng)采用陰角抹子抹成圓弧狀，圓弧半徑10-20mm，表面光滑。門(mén)窗洞口施工：門(mén)窗洞口周邊抹灰應(yīng)平整、垂直，與門(mén)窗框之間的縫隙應(yīng)采用1:3水泥砂漿填塞密實(shí)，表面用密封膠密封。門(mén)窗洞口陽(yáng)角應(yīng)做護(hù)角，高度≥2m，每側(cè)寬度≥50mm。預(yù)埋件、管線部位施工：預(yù)埋件表面應(yīng)低于抹灰層表面5mm，管線部位抹灰應(yīng)平整、光滑，不得有裂紋、空鼓現(xiàn)象。管線密集部位，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑，再進(jìn)行抹灰施工。（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)抹灰前，應(yīng)檢查基層處理情況，包括表面清理、灑水濕潤(rùn)、掛網(wǎng)等，不合格不得進(jìn)行抹灰施工。砂漿配制應(yīng)嚴(yán)格按照配合比計(jì)量，攪拌均勻，稠度符合要求。每臺(tái)班至少檢查2次配合比和稠度，做好記錄。抹灰施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查墻面的平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。抹灰層不得有空鼓、裂縫、爆灰、起砂等缺陷?？展拿娣e：?jiǎn)螇K空鼓面積≤100cm2，且每墻面空鼓數(shù)量≤2處；裂縫：墻面不得有長(zhǎng)度＞100mm的裂縫，寬度＞0.2mm的裂縫。四、質(zhì)量保證措施（一）原材料質(zhì)量控制原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格檢查其出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件，不符合要求的材料不得進(jìn)場(chǎng)。水泥、砂、石灰膏等主要材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括水泥的安定性、抗壓強(qiáng)度，砂的含泥量、泥塊含量，石灰膏的細(xì)度、陳伏時(shí)間等，復(fù)試合格后方可使用。原材料應(yīng)分類(lèi)存放，做好標(biāo)識(shí)，防止混用。水泥、石灰膏等易受潮材料應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，砂應(yīng)堆放在硬化的場(chǎng)地，并用防雨布覆蓋。（二）施工過(guò)程質(zhì)量控制建立質(zhì)量管理體系，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。加強(qiáng)技術(shù)交底，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員、質(zhì)檢員、班組長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等。班組長(zhǎng)向作業(yè)人員進(jìn)行班前交底，確保每個(gè)作業(yè)人員掌握操作要點(diǎn)。實(shí)行樣板引路制度，在大面積施工前，先做樣板墻，樣板墻經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積施工。樣板墻應(yīng)注明施工人員、施工日期、質(zhì)量等級(jí)等信息。加強(qiáng)工序控制，每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格并簽署驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。對(duì)不合格的工序，應(yīng)及時(shí)整改，直至合格。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定主控項(xiàng)目（1）抹灰材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。（2）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫。檢驗(yàn)方法：觀察、用小錘輕擊檢查。（3）抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹痕、氣泡、裂紋等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察、手摸檢查。一般項(xiàng)目（1）墻面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查，偏差≤3mm。（2）墻面垂直度：用2m托線板檢查，偏差≤3mm。（3）陰陽(yáng)角方正度：用直角尺檢查，偏差≤3mm。（4）分格條（縫）直線度：拉5m線（不足5m拉通線）檢查，偏差≤3mm。（5）滴水線（槽）：應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，寬度、深度均≥10mm。五、安全保證措施（一）安全管理體系成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，各施工班組長(zhǎng)為組員。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定安全管理制度、安全技術(shù)措施，組織安全檢查，處理安全事故。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的安全職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施的制定和交底，安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督和檢查，施工員負(fù)責(zé)本班組的安全生產(chǎn)管理，作業(yè)人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。（二）安全教育與培訓(xùn)對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全法律法規(guī)、安全管理制度、安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員（如電工、焊工、架子工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。特種作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行復(fù)審，復(fù)審合格后方可繼續(xù)從事特種作業(yè)。施工前，由安全員向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確作業(yè)環(huán)境、危險(xiǎn)因素、安全防護(hù)措施等。安全技術(shù)交底應(yīng)做好記錄，雙方簽字確認(rèn)。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)安全控制腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130）的要求，搭設(shè)完成后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格后方可使用。腳手架使用過(guò)程中，應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、違章作業(yè)。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或使用安全帶，嚴(yán)禁在腳手架上嬉戲打鬧。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的要求，實(shí)行“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”，配電箱應(yīng)上鎖，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。電線應(yīng)架空敷設(shè)，不得拖地、埋地或纏繞在腳手架上。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，如“禁止吸煙”、“注意安全”、“必須佩戴安全帽”等，警示標(biāo)志應(yīng)設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)入口、腳手架、配電箱等危險(xiǎn)部位。加強(qiáng)消防安全管理，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，消防器材應(yīng)定期檢查，確保完好有效。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)存放易燃易爆物品，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用明火。（四）安全檢查與整改建立安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次安全大檢查，安全員每天進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全巡查，施工班組每天進(jìn)行班前安全檢查。安全檢查應(yīng)做好記錄，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應(yīng)及時(shí)下發(fā)整改通知書(shū)，明確整改責(zé)任人、整改措施、整改時(shí)間，整改完成后進(jìn)行復(fù)查，直至合格。對(duì)重大安全隱患，應(yīng)立即停止施工，制定專(zhuān)項(xiàng)整改方案，報(bào)公司安全管理部門(mén)批準(zhǔn)后實(shí)施，整改合格后方可恢復(fù)施工。六、環(huán)境保護(hù)措施（一）施工揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路應(yīng)進(jìn)行硬化處理，路面采用C20混凝土澆筑，厚度≥100mm，寬度≥3m。道路兩側(cè)應(yīng)設(shè)置排水溝，確保排水暢通。砂、水泥等易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料應(yīng)進(jìn)行封閉存放，或覆蓋防雨布。材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取遮蓋措施，防止揚(yáng)塵污染。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置灑水降塵設(shè)施，每天灑水2-3次，保持地面濕潤(rùn)。攪拌站應(yīng)設(shè)置封閉的攪拌棚，棚內(nèi)安裝降塵設(shè)備。（二）施工噪聲控制合理安排施工時(shí)間，避免在夜間（22:00-6:00）和午休時(shí)間（12:00-14:00）進(jìn)行噪聲較大的施工活動(dòng)。確需夜間施工的，應(yīng)辦理夜間施工許可證，并公告附近居民。選用低噪聲的施工機(jī)械設(shè)備，如強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)應(yīng)選用噪聲≤85dB（A）的設(shè)備。機(jī)械設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行，減少噪聲排放。對(duì)產(chǎn)生噪聲的設(shè)備，應(yīng)采取減振、隔聲措施，如在攪拌機(jī)基礎(chǔ)設(shè)置減振墊，在腳手架上設(shè)置隔聲屏障等。（三）施工廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置沉淀池，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用，用于灑水降塵、混凝土養(yǎng)護(hù)等，不得直接排入市政管網(wǎng)。沉淀池應(yīng)定期清理，確保處理效果。清洗攪拌機(jī)、灰桶等工具的廢水，應(yīng)排入沉淀池處理，嚴(yán)禁隨意排放。（四）固體廢棄物處理施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置分類(lèi)垃圾桶，分為可回收垃圾、不可回收垃圾和有害垃圾，垃圾應(yīng)分類(lèi)存放，及時(shí)清運(yùn)。施工產(chǎn)生的建筑垃圾，如廢砂漿、廢磚、廢鋼筋等，應(yīng)集中堆放，及時(shí)清運(yùn)至指定的建筑垃圾消納場(chǎng)，不得隨意丟棄。生活垃圾應(yīng)日產(chǎn)日清，由環(huán)衛(wèi)部門(mén)統(tǒng)一清運(yùn)處理。七、成品保護(hù)措施（一）抹灰層保護(hù)抹灰施工完成后，應(yīng)在墻面設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁碰撞、搔抓墻面。養(yǎng)護(hù)期間，不得在墻面上懸掛重物或進(jìn)行其他作業(yè)。門(mén)窗框、預(yù)埋件等部位的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，避免砂漿凝固后難以清除。清理時(shí)不得使用硬物刮擦，以免損壞門(mén)窗框和預(yù)埋件表面的涂層。（二）其他成品保護(hù)水電管線、設(shè)備等安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，避免在抹灰施工過(guò)程中損壞。管線、設(shè)備表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜或木板，防止砂漿污染。樓梯踏步、地面等成品，應(yīng)采用木板或竹膠板覆蓋保護(hù)，嚴(yán)禁在上面堆放材料或行走車(chē)輛。（三）交叉作業(yè)保護(hù)各工種之間應(yīng)合理安排施工順序，避免交叉作業(yè)相互干擾。上道工序施工完成后，應(yīng)及時(shí)通知下道工序施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理交接手續(xù)。交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，如在腳手架上設(shè)置防護(hù)欄桿、腳手板等，防止物體墜落傷人或損壞成品。八、施工組織與管理（一）施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部：設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，施工員2人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，材料員1人，預(yù)算員1人，資料員1人，共計(jì)8人。施工班組：根據(jù)工程規(guī)模和施工進(jìn)度要求，配備抹灰班組2個(gè)，每個(gè)班組10人，其中組長(zhǎng)1人，技術(shù)工人8人，普工1人。（二）施工進(jìn)度計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：3天，包括材料進(jìn)場(chǎng)、機(jī)具準(zhǔn)備、基層處理等?；鶎犹幚黼A段：2天，包括清理墻面、灑水濕潤(rùn)、掛網(wǎng)等。找規(guī)矩、做灰餅、沖筋階段：2天。抹灰施工階段：根據(jù)墻面面積確定，每天可完成抹灰面積約200m2，總工期=墻面總面積÷200m2/天。養(yǎng)護(hù)階段：14天（混合砂漿）或7天（水泥砂漿）。竣工驗(yàn)收階段：2天。（三）勞動(dòng)力計(jì)劃施工準(zhǔn)備階段：管理人員8人，普工5人?；鶎犹幚黼A段：管理人員8人，抹灰工10人，普工5人。找規(guī)矩、做灰餅、沖筋階段：管理人員8人，抹灰工10人，普工3人。抹灰施工階段：管理人員8人，抹灰工20人，普工10人。養(yǎng)護(hù)階段：管理人員5人，普工5人。竣工驗(yàn)收階段：管理人員8人。（四）材料供應(yīng)計(jì)劃水泥：根據(jù)抹灰面積和砂漿配合比計(jì)算，每100m2墻面需水泥約1.5t，總用量=墻面總面積×1.5t/100m2。水泥應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)量為總用量的30%。砂：每100m2墻面需砂約4.5m3，總用量=墻面總面積×4.5m3/100m2。砂應(yīng)分批進(jìn)場(chǎng)，每批進(jìn)場(chǎng)量為總用量的40%。石灰膏：每100m2墻面需石灰膏約0.5m3，總用量=墻面總面積×0.5m3/100m2。石灰膏應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，陳伏時(shí)間滿足要求。鋼絲網(wǎng)：每100m2墻面需鋼絲網(wǎng)約15m2，總用量=墻面總面積×15m2/100m2。鋼絲網(wǎng)應(yīng)一次性進(jìn)場(chǎng)。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210）的要求。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)空鼓、裂縫。墻面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正度等允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法墻面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查墻面垂直度3用2m托線板檢查陰陽(yáng)角方正度3用直角尺檢查分格條（縫）直線度3